手工電弧焊焊接工藝

1、手工電弧焊焊接工藝手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接，確 保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一 . 焊前準備1. 根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強度等級牌號和合適焊條直徑。2. 當施工環(huán)境溫度低于 0，或鋼材的碳當量大于 0.41及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應采用焊前預熱措施， 預熱溫度為 80 100，預熱范圍為板厚的 5倍，但不小于 100mm。3. 工件厚度大于 6 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切 V形或 X形 坡口，坡口角度 為 60，鈍邊 p=01 mm ,裝配間隙 b01 mm，如圖 1。當板厚

2、差 4 mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖 2圖11圖24. 焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙 150 2保溫 2小時；堿性藥皮類焊條焊前必 須進行 300350 2烘焙，并保溫 2 小時才能使用。5. 焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè) 30 mm 范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。6. 在板縫兩端如余量小于 50 mm 時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于 50 50 mm。二 . 焊接材料的選用1. 首先考慮母材強度等級余焊條等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2. 考慮物件的工作條件，凡承受動載荷、高應力或形狀復雜

3、，剛性較大，應選用抗裂性能 和沖擊韌性號的低氫型焊條。3. 在滿足使用性能和操作性能的前提下， 應適當選用規(guī)格達效率高的鐵粉焊條， 以提高焊 接生產(chǎn)效率。三. 焊接規(guī)范1.應根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流，如表板厚(mm)焊條直徑 (mm)焊接電流 (A)備注32.58090不開口83.2110150開V 形坡口164.0160180開X 形坡口204.0180200開 形坡口該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應降低1015； 16 mm 板厚焊接底層選 3.2 mm 焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。2. 為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3

4、. 厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。4. 對接焊縫正面焊接厚，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。.2.四. 焊接程序1. 焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應現(xiàn)漢端接縫厚焊邊接縫。2. 焊縫長度超過米以上：應采用分中對稱漢發(fā)或逐步退焊法。3. 結(jié)構(gòu)上對接焊縫余角接焊縫同時存在時：應先焊板的對接焊縫，厚焊物架的對接焊縫， 最后焊物架與板的角焊縫。4. 凡對稱物件：應從中央向前尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進行。5. 構(gòu)件上平、立角焊同時存在時：應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長焊縫。6. 一切吊運“馬”都應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要

5、求及四周焊 縫包角。7. 部件焊縫質(zhì)量不好應在部件上進行返修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行。五. 操作要點1. 焊接重要結(jié)構(gòu)時，使用低氫焊條，必須經(jīng)300350 2 小時烘干，一次領用不超過 4小時用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。2. 根據(jù)焊條的直徑和型號、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3. 在保證接頭不致爆裂的前提在下，根部焊道應可能薄。4. 多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的藥皮、 飛濺等清除干凈， 多層焊每層焊縫 厚度不超過 3 4mm。5. 焊前工件有預熱要求時， 多層多道焊應盡量連續(xù)完成， 保證層間溫度部不低于最低預熱 溫度。6. 多層焊起弧接頭應相互錯開 3040mm，“T ”和“”字縫交叉處 50mm 范圍內(nèi)不準 起弧和熄弧。7. 低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。.3.六. 焊縫質(zhì)量要求1. 重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各低設計技術(shù)要求進行一定數(shù)量的X 光或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設計規(guī)定級別評定。2. 外表焊縫檢查：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 焊縫直線度：任何部位在 100mm 內(nèi)直線度應 2mm。焊縫過渡光順：不能突變 6mm，d0.3mm，局部 d0.5mm （d 為咬邊深度 ）焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。