原材料檢驗制度最終

1、v1.0 可編輯可修改QB中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場企業(yè)標準PC/預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T 梁原材料檢驗制度編 制： 審 核： 批 準： 受控編號：發(fā)放編號：2009-1-10實施2009-1-10發(fā)布v1.0 可編輯可修改中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場發(fā)布v1.0 可編輯可修改目錄說明部分（1）正文部分（5）1 范圍 （ 5） 2 原材料進場查驗及報檢檢驗程序 （ 5） 3 材料運輸堆放 （ 5） 4 原材料檢驗 （ 7） 5 取樣方法（ 13）6 技術指標（ 14）v1.0 可編輯可修改說明部分一、編制依據(jù)根據(jù)國家及行業(yè)相關標準， 嚴格控制原材料的檢查驗

2、收， 使橋梁產品原材料質 量處于受控狀態(tài)，確保橋梁產品質量。二、檢驗依據(jù)預制后張法預力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件 TB/T 3043-2005 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件 (TB/T 3192-2008 ) 鐵路混凝土工程預防堿 -骨料反應技術條件 (TB/T 3054-2002 ) 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 (鐵科技 2004120 號) 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 (科技基【 2005】101 號) 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 (TZ213-2005) 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 (鐵建設 2005160 號) 鐵路混凝土與砌體工程施工質

3、量驗收標準 ( TB10424-2003) 鐵路橋涵工程質量驗收標準 (TB10415-2003) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 (TB10210-2001) 鐵路橋涵施工規(guī)范 (TBJ10203-2002 )鐵路橋涵設計基本規(guī)范 () 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定 (鐵建設 2005157 號) 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范 () 鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規(guī)范 ()鐵建設2007140 號文局部修訂 6 條鐵建設 2007159 號文局部修訂鐵路混凝土強度檢驗評定標準 (TB 10425-94 ) 鋼筋混凝土用

4、鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 () 鋼筋混凝土用鋼第 2 部分:熱軋帶肋鋼筋(GB/) 低碳鋼熱軋圓盤條 (GB/T701-1997) 預應力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224-2003) 碳素結構鋼(GB/T 700-2006)-1-v1.0 可編輯可修改預應力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T14370-2007)鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件(TB/T3193-2008)-1-v1.0 可編輯可修改通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）混凝土用水標準 （JGJ63-2006）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T 1596-2005 ）高強高性能混凝土用礦物外加劑

5、 （GB/T 18736-2002 ）混凝土外加劑（GB 8076-1997）客運專線橋梁混凝土橋梁橋面防水層技術條件 （ 修訂稿 ） （科技基 200756 號）聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2003）給水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（GB/T ）建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（ GB/T ）無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材（GB/T 20221-2006） 鐵路橋梁鋼支座（TB/T 1853-2006 ）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ 18-2003 ）預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準（TB/T2092-2003）金屬材料 室溫拉伸試

6、驗方法（GB/T 228-2002）金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999 ）金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法（GB/T 238-2002）鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （JGJ/T 27-2001 ）焊接接頭拉伸試驗方法 （GB 2651-2008）金屬洛氏硬度試驗 第 1部分:試驗方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T 標尺 ） 標尺（ GB/T ）金屬洛氏硬度試驗 第 2部分:硬度計 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標尺）的檢驗與校準（GB/T ）金屬洛氏硬度試驗 第 3部分:標準硬度塊 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T標尺）的標定（GB

7、/T ）金屬布氏硬度試驗 第 1部分:試驗方法（GB/T ）金屬布氏硬度試驗 第 2部分:硬度計的檢驗與校準 （GB/T ）金屬布氏硬度試驗 第 3部分:標準硬度塊的標定（GB/T ）水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法）（GB/T 17671-1999）-2-v1.0 可編輯可修改水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1346-2001 )-2-v1.0 可編輯可修改水泥細度檢驗方法 ( GB/T 1345-2005) 水泥比表面積測定方法 勃氏法(GB/T 8074-2008 ) 水泥膠流動度測定方法 (GB/T 2419-2005) 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 (J

8、GJ52-2006)鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法 (TB/鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法 (TB/鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法 (TB/普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB/T 50080-2002 )普通混凝土力學性能試驗方法標準(GB/T 50081-2002)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 (GBJ 82-85) 混凝土外加劑勻質性試驗方法 (GB/T 8077-2002 ) 建筑防水涂料試驗方法 (GB/T 16777-2008) 建筑防水材料老化試驗方法 (GB/T 18244-2000) 膠粘劑 T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料 (GB

9、/T 2791-1995)三、本驗收制度所指的原材料主要有：水泥、粗細骨料、粉煤灰、混凝土墊塊、聚羧酸、壓漿劑、 膨脹劑、水、預應力錨具、預應力鋼絞線、 熱扎帶肋鋼筋、 熱扎光圓鋼筋、低碳鋼熱扎圓盤條、角鋼、 T 型鋼、支座板、混凝土墊塊、聚氨 酯防水涂料、氯化聚乙烯防水卷材、 PVC泄水管、水泥基膠粘劑、聚丙烯腈纖維等材料。四、進場的材料必須具有制造廠家的質量合格證明書或經(jīng)國家認可的第三方 檢測機構出具的質量合格檢驗報告單。五、原材料進場，各類材料應按規(guī)范規(guī)定分別入庫，取樣送檢，并經(jīng)檢查驗 收合格后方可使用。六、各類原材料試樣檢驗合格后，出具試驗報告，由試驗室簽發(fā)原材料通知 單后方可發(fā)放使用

10、。七、梁場試驗室不能進行的材料試樣檢驗， 應委托具有相應資質的試驗機構 進行。八、嚴禁不合格的材料進場，一旦有不合格的材料進場，試驗室必須簽發(fā)不-3-v1.0 可編輯可修改合格材料通知單，通知物資部停止發(fā)放使用，并限期清理出場九、嚴禁將未經(jīng)試驗合格的原材料用于產品生產，嚴禁先用后檢-3-v1.0 可編輯可修改十、庫房應滿足各類材料的存放技術要求，分別堆碼、掛牌標識，倉庫應通 風干燥，防止受潮。十一、砂、石料場應堆放有序， 經(jīng)常保持清潔， 不得有雜物等有害物相混雜。 十二、露天存放的材料， 必須采取防雨措施， 分級別分規(guī)格堆放， 掛牌標識， 嚴禁污染。十三、本制度自公布日起執(zhí)行。-4-v1.0

11、可編輯可修改正文部分1 范圍本制度規(guī)定了現(xiàn)場制梁所用原材料的檢驗頻次、 檢測項目、 取樣 方法及標準、試驗方法及標準、運輸與堆放。本制度適用于中鐵十一局集團第三工程有限公司蒲城制梁場預 制 T 梁。2 原材料進場查驗及報檢檢驗程序原材料進場后， 由物資部門初步對合格證、 出廠質量檢驗報告進 行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物資部門填寫材 料檢驗通知單向試驗室報檢，試驗室通知現(xiàn)場監(jiān)理進行核查，并根 據(jù)物資部門提供的材料檢驗通知單填寫進場材料臺帳，檢驗合格 后，試驗室填寫 TA6表（進場材料報驗表）向監(jiān)理反饋檢驗信息，并 由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認，試驗室填寫材料檢驗反饋單通知物 資部門

12、并進行產品標識 ,包括: 生產廠家、型號規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài) 等；檢驗不合格，通知物資部門進行退貨處理。3 材料運輸、堆放3.1.1 散裝水泥儲存過程中， 應采取措施降低水泥的溫度或防止 水泥升溫。 在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物， 不同品種和強度等 級的水泥應分別貯運，不得混雜。袋裝水泥的貯放應保持庫內干燥通風， 防潮濕， 堆放高度不超過 1.5m（以不超過 10 袋為宜），堆垛應架離地面 0.2m 以上，并距離四 周墻壁 0.2m 以上。存放期不超過三個月，否則應由試驗室重新鑒定-5-v1.0 可編輯可修改后，方可確定能否使用。水泥不能露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋 下墊。先到的水泥應先

13、使用。 在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)受潮現(xiàn)象應停止 使用。3.1.2 砂在運輸、裝卸、堆放過程中，應防止離析和混入雜質， 并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放，防止人為碾壓及污染產品；運輸 過程中還應認真打掃車輛并采取措施防止雜物混入和粉塵分揚。3.1.3 碎石在運輸、裝卸、堆放過程中， 應防止離析和混入雜質， 并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。堆料高度不宜超過5m，但對單粒級配或最大粒徑不超過 20mm的連續(xù)級配，堆料高度可以增加到 10m。3.1.4 粉煤灰在運輸與存儲過程中，應有明顯標志，嚴禁與水泥 等其他粉狀材料混淆。存放期不宜超過六個月 .3.1.5 減水劑在運輸、貯存時不得混入雜物，儲存過久或遇有

14、可 能影響質量情況時，使用前應復驗。 減水劑應存放在專用倉庫或固 定的場所，不得露天堆放。3.1.6 鋼筋應整齊堆垛，放在干燥場地，存放時墊離地面 200 以上，按型號和批號分別堆放，底層用干燥墊木墊好，上面用雨布封 嚴，防止受潮。3.1.7 鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯 存應使鋼絞線離地不小于 200 以上。嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物 質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。3.1.8 錨具、夾具和連接器均應設專人保管、儲存、運輸均應妥 善保護， 避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措-6-v1.0 可編輯可修改施應不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施實施。3.1.9

15、聚氨酯防水涂料的顏色應采用除黑色外的其它顏色。產品 應采用帶蓋的鐵桶或塑料桶密閉包裝，不同組分的包裝應有明顯區(qū)別， 運輸與儲存時，不同類型、規(guī)格的產品應分別堆放、不應混雜。避免日 曬雨淋，禁止接近熱源，防止碰撞，注意通風。儲存溫度不應高于 40。 在正常儲存、運輸條件下，儲存期自生產日起為 6 個月。3.1.10 氯化聚乙烯卷材儲存、運輸時，不同類型、規(guī)格的產品 應分別堆放，不應混雜。避免日曬雨淋，注意通風。儲存溫度應5-45 ，平放儲存堆放高度不超過 3 層，立放單層堆放，禁止與酸、 堿油類及有機溶劑等接觸。 運輸時防止傾斜或橫壓， 必要時加蓋氈布。 在正常儲存、運輸條件下，儲存期自生產日起

16、為 1 年。3.1.11 管材在裝卸運輸時 , 不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓；管材 應合理堆放，遠離熱源。堆放高度不超過 1.5m。擴口部位應交錯放 置，避免擠壓變形，露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。3.1.12 膨脹劑、管道壓漿劑在運輸儲存時，不得受潮和混入雜 物，不同種類的產品應分別儲存，不得混雜。在符合標準的包裝、運 輸、儲存的條件下膨脹劑儲存期為 6 個月，管道壓漿劑儲存期為 12 個月。過期應重新進行物理性能檢驗。3.1.13 纖維網(wǎng)在運輸儲存時， 不得受潮和混入雜物 . 不同類型、 規(guī)格的產品應分別堆放， 不應混雜。 禁止與酸堿油類及有機溶劑等接 觸，嚴禁堆積。4 原材料檢驗水泥的檢

17、驗-7-v1.0 可編輯可修改4.1.1 任何新選料源或連續(xù)使用同廠家、同品種、同強度等級、 同出廠日期產品達一年者，對水泥的 : 燒失量、 MgO含量、 SO3 含量、 比表面積、凝結時間、安定性、強度、堿含量、游離 CaO含量、 CL- 含量、熟料 C3A 含量等 11 項檢驗項目檢驗一次。并檢查廠家質保單 上混合材名稱及摻量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量 .4.1.2 日常進場抽驗項目頻次： 對同廠家、同品種、同強度等級、 同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200 t ）為一 批，對水泥的比表面積、 凝結時間、 安定性、強度每批抽樣試驗一次。 當不足 500t

18、或 200t 時，也需檢驗一次。細骨料的檢驗4.2.1 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨 料達一年者，對該細骨料吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅 固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、 CL-含量、堿活性、密度等 12 項檢驗項目檢驗一次。4.2.2 日常進場抽驗項目頻次：連續(xù)進場的同料源、同品種、 同規(guī)格的細骨料每 400m3（或 600t ）為一批，不足上述數(shù)量時按一批 計算。對細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、密度等檢驗項目檢驗一次。粗骨料的檢驗4.3.1 任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨 料達一年者，對該骨料顆粒級配、巖石抗壓強

19、度、吸水率、松散堆積 密度、緊密密度、緊密空隙率、 壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、 含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、 CL- 含量、堿活性等 14 項 檢驗項目檢驗。-8-v1.0 可編輯可修改4.3.2 日常進場抽驗項目頻次 ：連續(xù)進場的同料源、同品種、同 規(guī)格的粗骨料每 400m3（或 600t ）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計 算。對顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等 5 項檢驗項目檢驗。礦物摻和料的檢驗4.4.1 粉煤灰檢驗要求：任何新選料源或同廠家、同品種、同批 號達 1 年者對其細度、燒失量、含水量、需水量比、 SO3含量、游離 CaO含量、 CL含量

20、、堿含量等 8 個項目全面檢驗一次。日常進場檢驗 要求，檢查供應商提供的質量證明文件；同廠家、同批號、同品種、 同出廠日期的產品每 120t 為一批（不足 120t 的按一批計），對其細 度、燒失量、需水量比、含水量抽樣檢驗。外加劑的檢驗要求：每廠家、每品種對其水泥凈漿流動度、硫酸 鈉含量、 CL-含量、堿含量、減水率、坍落度保留值、凝結時間差、 常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕 作用、相對耐久性指標、收縮率比等 14 檢驗項目全面檢驗一次。檢 查供應商提供的質量證明文件；任何新選貨源或同廠家、同批號、同 品種的產品使用達 1 年者及出廠日期達 1年者的產品，對其

21、14 個檢 驗項目檢驗一次；日常進場檢驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠 日期的產品每 50t 為一批（不足 50t 時按一批計）對其減水率、常壓 泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比等 5 項檢驗項目檢驗一 次。4. 6 拌和用水的檢驗要求：任何新水源或同一水源的漲水季節(jié) 或使用同一水源達一年者對其 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫-9-v1.0 可編輯可修改酸鹽、硫化物、堿含量、凝結時間差、抗壓強度比等9 項檢驗一次-9-v1.0 可編輯可修改鋼筋進場后以同牌號、同爐罐號、同一規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 每 60t 為一批，超過 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40 t 的余數(shù)）

22、， 增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。 對其屈服強度、 抗拉強 度、伸長率和冷彎等每批抽檢一次。閃光對焊接頭不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。 鋼筋焊接前， 應先 試焊，經(jīng)試驗室取樣，做接頭冷彎和抗拉強度試驗，試驗合格后。方 可進行批量加工，加工過程中，試驗室應按每 200個（不足 200個的 按一批計）對焊接頭抽樣 6 個，其中： 3個做接頭冷彎試驗和 3 個做 抗拉強度試驗。鋼絞線進場必須具有質量證明文件，任何新選廠家必須對其質 量指標進行全面檢查并抽取試件做抗拉強度、 整根鋼絞線最大力、 規(guī) 定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量、應力松弛性能等 6 項 試驗。日常進場檢驗以同牌號、同

23、爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同 交貨狀態(tài)的預應力筋每 30t 為一批（不足 30t 按一批計）抽檢 3 根做 抗拉強度、 整根鋼絞線最大力、 規(guī)定非比例延伸力、 最大力總伸長率、 彈性模量等 5 項。錨具 任何新選廠家同品種、同規(guī)格錨具檢驗外觀、錨固效率系數(shù)、極 限拉力總應變、錨板強度、錨口摩阻、喇叭口摩阻等 6 項。日常進場 檢驗：同廠家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的錨具，每 2000 套為一 批、不足 2000 套按一批計，每批抽檢一次。外形外觀檢查，每批抽 檢 510%且不少于 10 套，硬度試驗每批抽檢 35%且不少于 5 套； 靜載錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變每批抽檢一次（ 3 套）。

24、-10-v1.0 可編輯可修改聚氨酯防水涂料同一生產工藝生產且連續(xù)進場的聚氨酯防水涂 料以甲組分不大于 15t （乙組分以按產品重量配比相應的重量）按一 批計，每批抽檢一次?？偣踩?3Kg 樣品（多組分產品按配比取）進廠 前必須附有出廠合格證。 任何新選廠家時進行全面檢驗 :a 顏色、b 拉 伸強度、c 斷裂伸長率、 d 低溫柔性、 e涂膜表干時間、 f 涂膜實干時 間、g 不透水性、 h加熱伸縮率、 i 耐堿性、 j 飽和 Ca（OH）2溶液、 k 固體含量、 L 潮濕基面粘結強度、 m與混凝土粘結強度、 n撕裂強度、 o 與混凝土剝離強度、 p 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強 度、

25、Q加熱、紫外線、酸、堿處理（拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔 性）、r 拉伸時加熱、 s 紫外線老化、 t 耐堿性。進場檢驗項目為：顏 色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜 表干實干時間。膨脹劑以日產量不超過 200噸為一取樣單位，日產量不足 200 噸 以不超過日產量為一批計，取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量不小于 10Kg，每廠家 , 每品種需對 膨脹劑的氧化鎂、含水量、堿含量、氯離子含量以及細度、凝結時間 （ 初凝、終凝 ） 、限制膨脹率 （ 水中 7d/28d 空氣中 21d） 、7d/28d 強度 （抗壓、抗折）進行全面檢驗

26、.進場需檢驗細度、 凝結時間 （初凝終凝）、 7d/28d 強度（抗壓、抗折 ）?；炷翂|塊，強度和耐久性要求同梁體混凝土，形狀為帶鋼筋限 位槽的錐型，能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，并有利于鋼筋 的定位。每批不大于 1500m3 混凝土抽檢一次。防水卷材的外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和-11-v1.0 可編輯可修改孔洞。 防水卷材的顏色應采用除黑色外的其它顏色。 防水卷材的寬度 規(guī)格由供需雙方商定，最大寬度不超過 1650mm。防水卷材的長度規(guī) 格由供需雙方商定，最大長度不超過 35m。氯化聚乙烯以同類型的 5000 延米長卷材為一批，不滿 5000延米長也可一批計。進場檢驗

27、尺 寸、外觀、拉伸強度、斷裂伸長率和不透水性。并核對廠家報告中熱 處理尺寸變化率和低溫彎折性。聚丙烯纖維網(wǎng)取以每批不大于 1t 同廠家、同品種聚丙烯纖維網(wǎng)為 一批，不足一批也以一批計。進場全面檢驗長度、直徑、密度、抗拉 強度、彈性模量、極限伸長率、 DSC分析法、熔點，并對廠家報告材 質進行核對。泄水管以同廠家、同品種每批不大于 1000 個為一批，不足一批 也以一批計。 進場檢驗外形、 外觀。核查排水管廠家質保單強度報告。泄水管管蓋以同廠家、同品種每批不大于 1000 個為一批，不足 一批也以一批計。進場檢驗外形尺寸，核查排水管管蓋廠家質保單 抗拉強度報告。橋牌采用鑄鐵或鋁合金，厚度不小于3

28、.0mm,要求刻打 , 不應用油漆涂飾 . 以同廠家、同品種每批不大于 1000 個為一批，不足一批 也以一批計。進場檢驗外形尺寸、外觀，并對橋牌材質進行核查。管道壓漿劑檢驗要求 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格型號產品達 12 個 月，每批不大于 10噸為一取樣單位，不足 10 噸也以一批計， 全檢-12-v1.0 可編輯可修改項目為： 7d/28d 強度（抗壓、抗折） 、泌水率、壓力泌水率、流動 度（初始、 30min 流動度）、充盈度、 24h 自由膨脹率、凝結時間 （ 初 凝、終凝 ） 、對鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子。進場檢驗 : 每批不 大于 10 噸同廠家、同品種、同規(guī)

29、格型號壓漿劑，對其流動度（初始 流動度、 30min 后流動度）、凝結時間（初凝、終凝） 、 24h 自由泌水 率、7d/28d 強度（ 抗壓、抗折 ） 、24h 膨脹率進行抽樣檢驗。5 取樣方法水泥取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個不同部位取等量 樣品，總量至少 12kg。砂在料堆取樣時， 取樣部位應均勻分布， 取樣前先將取樣部位表 層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組驗收批。碎石在料堆取樣時， 取樣部位應均勻分布， 取樣前先將取樣部位 表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的碎石共 15 份，組成一組驗 收批。粉煤灰取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從 20 個以上不同

30、部位 取等量樣品，總量至少 3kg。膨脹劑以日產量不超過 200 噸為一取樣單位， 日產量不足 200 噸 以不超過日產量為一批計，取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可 20 從 個以上不同部位取等量樣品，總量不小于 10kg。外加劑每一編號取樣量不少于 200kg 水泥所需的外加劑量。鋼筋取樣， 力學性能， 彎曲試驗任選兩根鋼筋截去端頭 500mm后 切取，拉伸試樣兩根，彎曲試樣兩根。-13-v1.0 可編輯可修改每批鋼絞線中任取 3 盤，并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截 取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于 3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。管道壓漿劑取樣應有代表性，可連

31、續(xù)取，也可從 20 個以上不同 部位取等量樣品，總量至少 4Kg。氯化聚乙烯取樣在該批產品中隨機抽取 3 卷進行尺寸偏差和外 觀檢查， 在上述檢查合格的樣品中任取一卷， 在距外層端部 500mm處 截取 3m（出廠檢驗為 1.5m）進行理化性能檢驗。6 技術指標 （見附表 ）-14-v1.0 可編輯可修改序號項目技術要求主要試驗檢驗方法1比表面積 kg/m2350比表儀面器積GB/T8074-20082游離 CaO含量（ %）儀 玻璃容器GB/T176-19963堿含量（ %）火焰光度GB/T176-19964熟料 C3A 含量8計 /5CL-含量（ %）CL-發(fā)生JC/T420-19966燒

32、失量（ %）裝箱置式一電套阻GB/T176-19967SO3含量（ %）爐 玻璃容器GB/T176-19968安定性合格雷氏夾GB/T1346-20019初凝 （ min）45標準維卡 儀終凝（ min ）60010MgO含量（ %）銀坩堝GB/T176-199611抗壓強度 （MPa） （P）3d玻璃容器 水泥壓力試驗機GB/T17671-199928d抗折強度 （MPa） （P）3d抗折試驗機28d表 6-1 水泥技術指標-15-v1.0 可編輯可修改表 6-2 細骨料技術指標序號項目技術要求主要試驗儀器檢驗方法1細度模數(shù)砂石篩JGJ52-20062含泥量( %)砂石篩JGJ52-2006

33、3泥塊含量( %)砂石篩JGJ52-20064吸水率 (%)烘箱JGJ52-200656堅固性 (%)8比重計JGJ52-2006云母含量 (%)放大鏡鋼針JGJ52-20067輕物質含量 (%)比重計JGJ52-20068Cl-含量( %)滴定管移液管JGJ52-20069硫化物及硫酸鹽含量( 折算成 SO3)(%)瓷坩堝JGJ52-200610有機物含量 ( 用比色法 試驗)顏色不應深于標準色 , 如深于 標準色 , 則應按水泥膠砂強度 試驗方法進行強度對比試驗 , 抗壓強度不應低于鞣酸、酒精JGJ52-200611堿活性非堿 - 碳酸鹽反應骨料 14d 砂 漿膨脹率為時可直接使 用 ,

34、膨脹劑率為到之間時需 進行摻和料和外加劑抑制混火焰光度計TB/-16-v1.0 可編輯可修改凝土堿骨料反應有效時才可 使用 , 膨脹率大于時不可使 用。-16-v1.0 可編輯可修改表 6-3 粗骨料各項指標技術指標序號項目技術要求主要試驗儀器檢驗方法1含泥量（ %）石子篩JGJ52-20062泥塊含量（ %）石子篩JGJ52-20063針片狀顆?？偤浚?%）5針片狀規(guī)準儀JGJ52-20064硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）（%）高溫爐JGJ52-20065堅固性 （%）5硫酸鈉溶液JGJ52-20066吸水率2烘箱JGJ52-20067Cl-含量（ %）滴定管移液管8壓碎指標 （%）

35、（ 碎石 ）10壓力試驗機JGJ52-20069巖石抗壓強度母巖與混凝土設計抗壓強度之比2壓力試驗機JGJ52-200610松散堆積密度 kg/m 31500容量筒JGJ52-200611緊密空隙率 （%）40容量筒JGJ52-200612堿活性非堿 - 碳酸鹽反應骨料14d 砂漿膨脹率為JGJ63-2006不溶物（ mg/l ）2000可溶物（ mg/l ）2000氯化物（以 Cl- 計） （mg/l ）500硫酸鹽（以 SO42- 計）（mg/l ）600堿含量（以當量 Na20 計）（ mg/l ）1500GB/T176-1996凝結時間差（ min）30抗壓強度比（）90-20-v1.

36、0 可編輯可修改表 6-7 鋼筋性能指標序號牌號屈服強度(MPa)極限強度(MPa)伸 長 率 (%)彎曲 直 徑彎曲角度備注主要試驗儀器檢驗方法1HRB335335455173a1806-25mm萬能材料試驗機GB/T228-2002GB/T232-19992HPB235（光圓）23537025a1808-20mm表 6-8 鋼筋焊接 (HRB335閃光對焊 ) 指標項目極限強度彎曲直徑彎曲角度主要試驗儀器檢驗方法指標4554a90萬能材料試驗機JGJ/T27-2001-21-v1.0 可編輯可修改-21-v1.0 可編輯可修改表 6-9 1 7 預應力鋼絞線質量指標鋼絞線 公稱直 徑 Dn

37、/mm抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞 線的最大 力 Fm/kN規(guī)定非比 例延伸力 kN最大力 總伸長 率 Agt /%1000 小時后應力松弛率 r/%不大于主要試驗儀器檢驗方法不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數(shù)萬材機引伸儀GB/T5224-2003186026023460%公稱最大負荷70%公稱最大負荷80%公稱最 大負 荷注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力 Fm的 90% 彈性模量 19510GPa表 6-10 錨具的性能指標序號項目標準要求1外觀表面無裂縫，尺寸符合設計要求2硬度每件測試 3 點，硬度值符合設計要求3喇叭口摩阻/4錨口摩阻/5靜載錨固 錨固效率系數(shù) a-2

38、2-v1.0 可編輯可修改能力檢驗極限拉力總應變 apu%6錨板強度在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值 fptk 的 95% 之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應大于 1/600 ；在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值 f ptk 的倍時，錨板不應有肉眼可見的裂紋或破壞。-22-v1.0 可編輯可修改表 6-11聚氨酯防水涂料物理力學性能序號項目指標1拉伸強度 (Mpa)2拉伸強度保持率( %)加熱處理 100堿處理 70酸處理 803斷裂伸長度( %)無處理 450加熱處理 450堿處理 450酸處理 4504低溫彎折性無處理 -35 無裂紋加熱處理 -35 無裂紋堿處理 -35 無裂紋酸處理 -3

39、5 無裂紋5涂膜表干時間 (h)46涂膜實干時間 (h)247不透水性 ,2h不透水8加熱伸縮率 (%),9耐堿性，飽和 Ca(OH)2溶液， 500h無開裂，無起皮剝離10固體含量 (%)9811潮濕基面粘結強度 (Mpa)12與混凝土粘結強度 (Mpa)13保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(Mpa)14撕裂強度 (N/mm)25-23-15與混凝土剝離強度 (N/mm)v1.0 可編輯可修改-23-v1.0 可編輯可修改表 6-12 混凝土膨脹劑性能指標項目指標值主要試驗儀器檢驗方法細度80mm篩篩余 (m2/kg)12負壓篩析儀GB1345-200521.25mm篩篩余 (m /kg)凝結時間初凝 (min)45標準維卡儀GB/T1346-2001終凝 (min)600抗壓強度 , MPa7d恒壓