常見鈑金件的材料選用和表面處理

1、常見鈑金件的材料選用和表面處理一 材料的選用1 冷軋鋼 SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料 厚度為 3.2mm。2 熱軋鋼 SHCC，材料 T 3.0mm，也是用電鍍，烤漆件。成本低， 但難成型，主要用平板件。3 鍍鋅板 SECC，SGC。C SECC電解板分 N料，P料。 N料主要不作 表面處理，成本高， P 料用于噴涂件。4 銅，主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳，鍍鉻，或不作 處理，成本高。5 鋁板，一般用表面鉻酸鹽（ J11-A ），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧 化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6 鋁型材，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處 理同鋁板。7 不銹鋼，

2、不作任何表面處理，成本高。二 鈑金常用的表面處理1 電鍍，利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性 能基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般 都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制 品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和 加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例 如下：1）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（ 其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻 ） 。3）鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。4）鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于 金。5）

3、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（ 因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫 ） 。2 噴粉1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆 100300m 的 涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆 4 6 次，而用粉末涂料則 一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線 涂裝；粉末利用率高，可回收使用。4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐 脂可作為粉末涂料， 如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、 氟化聚醚、 尼龍、 聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。3 電泳電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑

4、的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細(xì)特點(diǎn)：（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑， 大大降低了大氣污染和環(huán)境危害， 安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；（ 2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá) 90% 95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如 內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝 方法對(duì)復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng) 效率；（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫 度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜， 施工條件嚴(yán)格， 并需進(jìn)行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料 貯存過久穩(wěn)定性不易控制。7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科