室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工藝

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝 工藝工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容：室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓 力不大于 0.8MPa 管道及附屬裝置安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料設(shè)備要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、 無縫鋼管、 管材不得 彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角 度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān) 靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符 合要求，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、 補償器等應(yīng)符合設(shè)時要求

2、，并有出廠合格證和說明 書。工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄2.1.5 其它材料： 型鋼、圓鋼、管卡子、 螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 主要機具：2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、 電焊機、煨彎器、千斤頂。2.2.2 工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工 具、手鋸、手錘、活板子、倒鏈。2.2.3 其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、 小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 位于地溝內(nèi)的干管安裝， 應(yīng)在清理好地 溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2 架空的干管安裝， 應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定 后，搭好腳手架再進行安裝。3 操作工藝安裝

3、準(zhǔn)備預(yù)制加工 卡架安裝3.1 工藝流程： 管道安裝 附屬裝置安裝 工程名 稱交底部 位工程編 號日期試壓沖洗 防腐保溫 調(diào)試驗收表 C1-3技術(shù)交底記錄3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)土建施工進度， 預(yù) 留槽洞及預(yù)埋件。3.2.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、 管徑、變 經(jīng)、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干 管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等 找好。3.3 蒸汽管道安裝：3.3.1 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?當(dāng)坡 向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用 i=0.003 的坡度， 當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到 i=0.0050.01。干管的翻身處及末端

4、應(yīng)設(shè)置疏水器 （圖 l-35）。3.5 方型補償器安裝：3.5.1 方型補償器在安裝前， 應(yīng)檢查補償器是 否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補償 器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。3.5.2 安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸， 按位置固定 好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用下斤 頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。3.5.5 采用千斤頂頂撐時， 將千斤頂橫放置補 償器的兩臂間， 加好支撐及墊塊， 然后啟動千斤頂， 這時兩臂即被撐開， 使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。 焊口找正，對平管口用電焊將此

5、焊口焊好，只有當(dāng) 兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù) 拉伸。3.5.6 水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。 垂直安裝時， 高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥， 低點處應(yīng)設(shè)疏水器。3.5.7 彎制補償器，宜用整根管彎成， 如需要 接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器 預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量 的一半。工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄3.5.8 管道熱伸量的計算公式：L=aL（t2-t1）式 L 管道的熱伸量（ mm）；.； 中 a 管 材 的 線 膨 脹 系 數(shù) （ 鋼 管 為 0.012mm/m）；L 管道計算長度（ m）；t2 熱煤溫度（）；t1

6、管道安裝時的溫度（） ，一般取 -53.6 套筒補償器安裝（圖 l-38 ）：3.6.1 套筒補償器 （見圖 l-38）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架， 內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。3.6.2 套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計工程名 稱交底部 位工程編 號日期要求，設(shè)計無要求時按表 l-20 要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸 時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù) 拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。3.6.3 套筒補償器安裝前， 安裝管道時應(yīng)將補 償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊 接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表 面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻

7、。套筒補償器預(yù)拉長 度表 表 1-20補償器規(guī)格 (mm)152025324050657580100125150拉出長度 (mm)2020303040405656595959633.6.4 套筒補償器的填料， 應(yīng)采用涂有石墨粉 的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度 在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管 又能伸縮自如為宜。3.6.5 為保證補償器的正常工作， 安裝時必須 保證管道和補償器中心線一致，并在補表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄3.7.3 補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定 卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道 兩端

8、各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道 中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊 應(yīng)受力均勻。3.7.4 補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。 試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。3.7.5 波形補償器如須加大壁厚， 內(nèi)套筒的一 端與波形補償?shù)谋诤附印０惭b時應(yīng)注意使介質(zhì)的流 向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上 的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖 l-40 確定。3.7.5.1 第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離 不超過 4 倍管徑；3.7.5.2 第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距 離不超過 14 倍管徑；表 C1-3 技術(shù)交底記

9、錄工程名 稱交底部 位工程編 號日期3.7.5.3 第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距 由下式確定：LGmax=0.0157 EI PAKex式 LGmax 最大導(dǎo)向間距（ m）； 中 E 管道材料彈性模量（ N/cm2）；I 管道斷面慣性矩（ cm4）；K 單波軸向剛度（ N/mm），K=KnK軸向剛度（查樣本） ， n波數(shù)（查 樣本）；ex 單波軸向位移量（ mm），ex= X0工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄X0系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量3.8 減壓閥安裝：3.8.1 減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥 體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 1 2 號。

10、3.8.2 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管 路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥 兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3.8.3 減壓閥前應(yīng)裝有過濾器， 對于帶有均壓 管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一 側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓 閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥， 暫時通過旁通管進行供汽。3.8.4 為了便于減壓閥的調(diào)整工作， 閥前的高 壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后 低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄外3.9 疏水器安裝：3.9.1 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方

11、， 并應(yīng) 盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水 時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。3.9.2 安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、 檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分 別安裝疏水器，幾個用汽以備不能合用一個疏水器。3.9.3 疏水器的進出口位置要保持水平， 不可 傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向 一致，疏水器的排水管徑本能小于進口管徑。3.9.4 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。 在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗 結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。工程名 稱交底部 位工程編 號日期

12、表 C1-3技術(shù)交底記錄檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。4.1.3 伸縮器、減壓器、 疏水器、閥門的安裝 位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須 符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記 錄、調(diào)壓記錄。4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊 接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須 大于 50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、 規(guī)格和包扎方法 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6 蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工

13、時， 必須檢查吹洗質(zhì)工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢 查。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī) 定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。 管螺紋根部外露螺紋 23 扣，接口處無外露油麻等 缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊 口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面 無燒穿，裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊 波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4 減壓器、疏水

14、器、閥門安裝應(yīng)符合以下工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄規(guī)定：型號、規(guī)格耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向 正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗 單。4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝 應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列 整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法，觀察和手扳檢查。4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以 下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm， 底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平， 固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：

15、觀察和尺量檢查。4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下 規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名 稱交底部 位工程編 號日期4好 ，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一 致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目： 室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗 方法見表 1-21。室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備安裝 允許偏差及檢驗方法 表 1-21項次項目允許偏差檢驗方法水平管道縱、橫 方向彎曲 (mm)每 1m管徑小于或等于 100mm 管徑大于 100mm0.51用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查全長 (25m 以上 )管徑小于或等于 1

16、00mm 管徑大于 100mm不大于 13不大于 25立管垂直度(mm)每 1m 全長 (5m 以上 )2 不大于 10吊線和 尺量檢查3彎管橢圓率Dmax- D minDmax管徑小于或等于 100mm管徑大于 100mm10/1008/100用外卡鉗和尺量折皺不平度管徑小于或等于 100mm 管徑大于 100mm45減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸 (mm)5尺量檢查管 道厚度 (mm)+0.1-0.05用鋼針刺入保溫 層和尺量檢查表 C1-3交底部位注： Dmax、Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑； 為管道保溫層厚度。保表面平整度卷材或板材(mm)5用 2m 靠尺和楔形溫

17、涂沫或其它(mm)10塞尺檢查日期工程名 稱工程編 號技術(shù)交底記錄5 成品保護5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支 撐，也不得蹬踩。5.2 搬運材料、機具及施焊時， 要有具體防護 措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3 各種附屬裝置及器具， 應(yīng)加裝保護蓋或擋 板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng) 一裝好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道安裝坡度不夠或倒坡。 原因是管道安 裝前未調(diào)直， 局部有折彎（死彎），標(biāo)高測量不準(zhǔn)而 造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造 成局部管道塌腰。6.2 系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水工程名 稱交底部 位工程編 號日期表 C1-3技術(shù)交底記錄不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié) 水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等 處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn)，拉、 推立管造成， 或主管做完堵洞時， 管道未吊線造成。6.4 附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時角度不 準(zhǔn)，及支管尺寸不準(zhǔn)確。6.5 套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。 原因是套 管過長或