塑料模具課程設(shè)計

1、塑料模具課程設(shè)計說明書辦學(xué)單位:級:生:績:提交日期：2013年 7月7日目錄1塑件分析.32塑料材料的成型特征與工藝參數(shù)43設(shè)備的選擇.6依據(jù)最大注射量初選設(shè)備6最大注射量的校核6模具閉合高度的校核7分確型的面4疋7型腔數(shù)量的確定7分型面位置的選擇85 . 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè)計8主流道8 . 澆. 冷穴8料9形口. 排 氣 槽式9成型零部件的設(shè)計與計型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計9型腔、型芯等尺寸校核107 . 脫 模 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè)計10力.12拉料桿.12頂出機(jī)構(gòu).12頂出機(jī)構(gòu)的選擇 138.斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .149.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 . 15結(jié)束語.16參考文獻(xiàn).16附圖171. 塑件分析圖 1

2、-1 基本尺寸圖 1-2 產(chǎn)品三維圖塑件尺寸精度分析：由圖2-1 得知產(chǎn)品尺寸是 80X50X9，該塑件尺寸精度無特殊脫模要求，所在尺寸均為自由尺寸塑件表面質(zhì)量分析：該塑件表面粗糙度無特殊要求，我們?nèi)《?。而塑件?nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。產(chǎn)品壁厚：壁厚最小，最大處，較均勻，有利于零件的成型。脫模斜度：由塑料成型工藝與模具設(shè)計P53頁可知，其型腔脫模具斜度一般為351 20 :型芯脫模斜度為 3540。體積=36000mmA3塑件顏色：藍(lán)色。塑件經(jīng)濟(jì)性：萬能充提前實(shí)現(xiàn)了中國數(shù)億手機(jī)用戶的愿望。這個以兩根可調(diào)節(jié)金屬接觸彈片，加一個固定電池的透明夾子，看起來比較簡單的設(shè)計，卻何以成為數(shù)以千萬中國手

3、機(jī)用戶的必備配件。塑件外觀：外觀較簡單，制造成型較易。有斜頂機(jī)構(gòu)脫模。塑件材料：PC化學(xué)名：稱聚碳酸酯。2.塑料材料的成型特征與工藝參數(shù)PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：屬無定型塑料，Tg為149150 C; Tf為215225 C;成型溫度為250310 C;相對平均分子質(zhì)量為 24萬。熱穩(wěn)定性較好，并隨相對分子質(zhì)量的增大而提高。流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在以下。制品易

4、開裂。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120130 C,時間12h）、真空干燥（溫度110 C,真空度96kPa以上、時間1025h）、熱風(fēng)循環(huán) 干燥（溫度120130 C,時間6h以上）。為防止干燥后的樹脂重新吸濕，應(yīng)將其置于90 C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100 C、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機(jī)上采用“對空注射”。如果從噴嘴緩慢流岀的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時，則為合格。此法對一般塑料均適用。PC的熔體粘度

5、比PA、PS PE等大得多，流動性較差。熔體的流動特性接近于牛頓流體，熔體 粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地 控制PC的表現(xiàn)粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注 塑機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250310 C范圍內(nèi)。注塑用料，宜選用相對平均分子質(zhì)量稍低的樹脂，MFR為57g/10min ;對形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高，為285305C；而厚壁制品，成型溫度稍低，為 250280 C。不同的注塑機(jī)，成型溫度也不一樣。螺桿式為260285 C，柱塞式PC的軟為270310 C。料筒溫度的設(shè)定是用前高

6、后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在化溫度以上，即大于 230 C,以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230C,否則，PC會發(fā)生降解，使制品顏色變深，表面岀現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時，物理力學(xué)性能也會顯著下降。噴嘴溫度為260310 C,兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。模具溫度對制品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高料溫與模溫間的溫差變小，剪切應(yīng) 力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度減小，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力，但 制品的沖擊強(qiáng)度、伸長率顯著下降，同時會岀現(xiàn)制品脫模困難。脫模時易變形，并延長了成型周期，降低生產(chǎn)效

7、率；而模溫較低，又會使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80120 C。普通制品控制在 80100 C,而對于形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在100120 C，不允許超過其熱變形溫度。成型PC厚壁制品時，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡支梁沖擊試驗樣條（厚度為10mm：時，如果模具不進(jìn)行控制溫度，則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多， 也很大。此時，模具如果沒有設(shè)置加熱裝置，則可采用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法 就是在一根鐵絲上系上棉花球，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數(shù)量 大為減少。 程度大為減輕。 當(dāng)然 這是一種沒有辦法的

8、辦法， 是一種土辦法， 不推薦使用。 因為這樣， 容易使模具主流道變形和氧化。盡管注塑時注射壓力對熔體強(qiáng)度和流動性影響較小，但由于PC熔體粘度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80120MPa,采用柱塞式注塑機(jī)時，注射壓力應(yīng)為100150MPa而對于薄壁長流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、 及時充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120150MPa PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過小，則補(bǔ)縮作用小，制品內(nèi)部會因收縮而形成氣泡，制品表面也會岀現(xiàn)凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時間 長

9、，制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力，延長了成型周期。保壓壓力為 80100 MPa。如前所述方法一一用火加熱主流道，延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補(bǔ)縮作用。PC注射成型時，可提高背壓壓力。注射速率對制品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢， 否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足，即使充滿了， 制品表面包易岀現(xiàn)波紋、 料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和岀現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用 多級注塑。注塑時，速度沒定為慢-快-慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速不可太高，一般為 3060 r/min。嵌件需預(yù)熱到 2

10、00 C,至少也要有 120 C, 一般為110130 C。再生料的再生次數(shù)不 超過3次，用量為20%左右。PC是透明性塑料，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明 度。對脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200 C左右后，再置人模腔中進(jìn)行注塑， 這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別， 在冷卻時發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂。減小內(nèi)應(yīng)力的方法，除了在制品造型設(shè)計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外， 最好是對制品進(jìn)行熱處理， 熱處理溫度控制在

11、125135 C （樹脂Tg以下10 20C），處理時間為 2h左右，制品越厚處理時間越長。一般壁厚小于5mm的制品，時間為 8h；大于20mm的制品、時間為24h。制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用 各種透明制品，它是利用 PC的透明性，把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面彩色光帶 面積，以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明制品內(nèi)應(yīng)力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測手段，該法是將PC制品浸入某些溶劑（如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等 ） 之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間，來判斷應(yīng)力的大小，時間越長 則應(yīng)

12、力越小。如果浸漬 515 s就開裂，說明內(nèi)應(yīng)力很大；如果浸漬12min不岀現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應(yīng)很小，這種制品在使用過程一般不會開裂。3設(shè)備的選擇依據(jù)最大注射量初選設(shè)備通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%，否則就會造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長 時間外于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因些，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量應(yīng) 大于額定注射量的 20%。計算塑件的體積利用UG軟件畫岀實(shí)體零件，然后利用該軟件的“分析質(zhì)量屬性”-就可以查到該零件的體積是：V3計算塑件的質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射

13、機(jī)及確定模具型腔數(shù)。查得ABS勺密度是（g/cm3），采用一模兩腔，加上凝料的質(zhì)量（初步估算為 8g）。M=V p =（g）塑件成型每次需要的注射量2M+8=（g）根據(jù)注射量，選擇 XS ZY 1 25 型號的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注 射量的 80%。設(shè)備主要參數(shù)如表 3-1 所示。表 3-1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)最大注射量的校核最大注射量是指注射機(jī)對空注射的條件下， 注射螺桿或柱塞作一次最大行程時注射裝置所能達(dá)到 的最大注射量。m =n mi +m j km maxm注射成型塑件所需的總注射量n型腔數(shù)mi 單個塑件的體積或質(zhì)量m j 澆注系統(tǒng)飛邊體積或質(zhì)量k最大注射

14、量的利用系數(shù)m max注射機(jī)的最大注射量=+8所以所選注射機(jī)是正確的。模具閉合高度的校核 模具輪廓包括模具具的長度，寬度和厚度，模具厚度是指注射模的動、定模閉合后，動、定模具 板外表面間的距離或稱模具閉合高度H min H m H max據(jù)表2 1和測量模具得：200 W 260 300所以所選注射機(jī)是正確的。式中：H m模具閉和高度，mmH min 注射機(jī)允許模具最小厚度，mm。H max 注射機(jī)允許模具最大厚度，mm。4分型面的確定型腔數(shù)量的確定型腔數(shù)量與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、模板尺寸等參數(shù)有關(guān)。在這次模具設(shè)計中，采用一 模兩腔的形式。圖 4-1 型腔數(shù)量分型面位置的選擇（ 1 ）分

15、型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處。（ 2）分型面設(shè)置在動模具一側(cè)，放便塑件脫模。（3）此處分型面的選擇考慮了外觀質(zhì)量。（4）有效防止溢料5. 澆注系統(tǒng)設(shè)計其設(shè)計的好壞直接影響塑件的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的一段進(jìn)料通道， 質(zhì)量及成型效率。普通澆注系統(tǒng)由：主流道、分流道、澆口、冷料穴 4部分組成。主流道 主流道是注射機(jī)噴嘴與模具接觸算開始到分流道或型腔為止的塑料熔體的流動通道。圖5-1 為此模具的主流道。長為、大端直徑為、小端直徑為。圖 5-1 主流道澆口 澆口也稱為進(jìn)澆口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分。直接關(guān) 系到塑件的質(zhì)量。如圖6-2 所示，采用側(cè)

16、澆口。側(cè)澆口流程亂整，截面小，去除容易，加工維修方便，能方便地調(diào) 整充模是剪切速率和澆口的凍結(jié)時間，使?jié)部谛拚湍先コ奖?，適用于各種形狀的塑件。取長度 b=3；厚度h=；長度L=；。冷料穴 冷料穴是用來存儲注射隔期間噴嘴產(chǎn)生的凝料頭和最先注入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔 體，防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制口質(zhì)量，并使熔體順利棄滿型腔。排氣槽形式排氣系統(tǒng)的作用是將澆注系統(tǒng)、 型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體及時排出模外。 對于小模具， 可直接采用分型面開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。此模具采用分型面開設(shè)排氣槽的方式排氣，在分型面型腔一側(cè)加工一條深、寬3mm勺排氣槽。6. 成型零部件的設(shè)計與計算型芯與型

17、芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：型腔、型芯及鑲 件等。6.1.1 型腔 型腔有整體式和組合式。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡單、成型出塑件的質(zhì)量好，模具強(qiáng)度好，不容易 變形，適用于形狀簡單的塑件成型。長 130；寬 88；最高 34cm。圖6-1 整體式型腔型芯型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，有整體式和組合式。整體式型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時模具材料耗費(fèi)多，這類型型芯主要用于形狀簡單的單形腔模具中。長為130；寬 88；高 30mm。此次充電器外殼的設(shè)計，由整體上并不復(fù)雜，所以采用整體式的型腔，如圖7 2。圖 6-2 整體式型芯型腔、

18、型芯等尺寸校核在實(shí)際生產(chǎn)中，P（一般取s=%勺收縮率。L模具=L產(chǎn)品X （1+S）（1）型腔尺寸校核原尺寸：長130 ;寬88 ;最高34mm根據(jù)：L模具=L產(chǎn)品X （1+S）130X （1+ =同理得出所有勺校核尺寸是：長;寬;高（2）型芯尺寸校核原尺寸：長為130 ;寬88 ;高30mm同理根據(jù)以上方式可得校核尺寸是：長;寬;高7. 脫模機(jī)構(gòu)勺設(shè)計脫模力是指塑件在開模時所需克服勺阻力。斜頂機(jī)構(gòu)是模具勺重要組成部分，隨著模具勺不斷發(fā) 展不斷改進(jìn)，斜頂所起勺作用越來越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)勺雙重作用。在以后勺生產(chǎn) 中它勺數(shù)量會在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體

19、式斜頂。對于斜頂和 其類似勺還有直頂，它們只是形狀上有稍微勺差異頂針位置設(shè)計勺一般原則：1 、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。2、應(yīng)注意塑件勺美觀性 , 盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到勺部位勺地方，這一點(diǎn)對于透明制 品尤其重要。要知道，任何頂針都會在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過程中勺不斷磨損，這 種痕跡會越來越明顯。3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大勺地方;頂出力必須施加于膠件勺最底點(diǎn)，將膠 件推出，而不是拉出。4、 頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力勺部位,即剛性好，強(qiáng)度最大勺部位 .如壁邊，骨位、 柱位下面， 殼體側(cè)壁， 作用面積也盡可能大一些 （即

20、盡可能選直徑大勺頂針） ，以防塑件變形或損壞。 盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上， 防止制品破裂 , 穿孔 , 頂白等。 如筒形制品棄用頂針頂出而選擇 推板頂出。5、為防止制品變形 ,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位 ,如細(xì)小勺柱位與骨位。6 、頂針盡量布置于膠件的拐角處。7、頂針應(yīng)盡可能對稱布置。 8在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。 如無法避免，則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)。頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。9、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。10、啤PF料及K料可采用垃圾釘頂岀。啤 ABS等其它塑膠，當(dāng)頂岀力很小且成品上不允許留有頂針 痕跡

21、時，也可以采用垃圾釘頂出。11、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂岀力，或 在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。12、局部膠位較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或?qū)珥斸樦０腔驅(qū)珥斸樦鶗r，頂針一般用3/32 ”或7/64 ”，大件成品且膠位較厚時亦可采用1/8 ”13、 成品上有較深凹位時，一般在內(nèi)骨底落7/64 ”或1/8 ”頂針岀頂針柱或跟客戶要求主骨 兩測傍骨岀頂針柱。14、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨岀頂針柱。實(shí)心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（EDM時積碳。15

22、、 頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1 2mr距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂岀時，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mn距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到距離；16、 PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模（鈹銅模、雕刻模）一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞綄缒?，頂針大小?/32 或3/16 。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂岀要平衡垃圾針要離開膠位邊2mn以上。17、 頂針與撐頭及運(yùn)水之間最少要保證有3 4mm勺鋼位。18、頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致。頂針標(biāo)數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)。要小心頂針破邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)

23、有1 2mn距離。脫模力影響脫模力的因素1、與型芯的包絡(luò)型芯側(cè)面積的大少有關(guān)。2、與脫模斜度有關(guān)3、與型芯表面粗糙度有關(guān)4、成塑料品種有關(guān)拉料桿冷料穴中常設(shè)有拉料結(jié)構(gòu)，以便開模時將主流道凝料拉岀。此時眼鏡盒拉料桿設(shè)計，是設(shè)計“Z”字形拉料桿，位于冷料穴的底部，如圖8 1。其拉料桿和推桿固定桿在推板固定板上。7-1 拉料桿頂出機(jī)構(gòu)圓頂針是最簡單 ,最普通的頂出裝置 . 圓頂針與頂針孔都易于加工 , 因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。圓頂針有無托頂針和有托頂針二種。頂針直徑在$以下而且位置足夠時要做有托頂針，大于$都 做無托頂針。見圖。1 、圓頂針優(yōu)點(diǎn)是：(1 )制造加工方便，成本底。圓孔鉆削加工，比起

24、其它形狀的線切割或電火花加工，要快捷方便得 多。另外，圓形頂針是標(biāo)準(zhǔn)件，購買很方便，相對于其它頂針，它的價錢最便宜。(2) 阻力小。可以證明，面積相同的截面，以圓形截面的周長最短，因此摩擦阻力最小，磨損也最 小。(3) 維修方便。圓形頂針尺寸規(guī)格多，有備件，更換方便。2、圓頂針缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。對于骨位，膠件邊緣，及狹小的槽，布置圓頂針有較困難，若用小頂針，幾乎沒有作用。3 、圓頂針位置設(shè)計(1)頂針布置順序：四周、加強(qiáng)筋、Boss孔(套筒或 兩支頂針)。頂針不能太靠邊，要保持以上的鋼 位。( 2)對于表面不能有頂針印的產(chǎn)品，可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出( 3) 頂針盡可能

25、避免設(shè)置在高低面過渡的地方；頂針盡量不要放在鑲件拼接處，若無法避免，可將 頂針對半做于二個鑲件上，或在二鑲件間鑲圓套。(4) 頂針可以頂螺絲柱(Boss):低于20mn以下的螺絲柱，如果旁邊能夠下頂針的話可以不用司筒 而在其附近對稱加兩支頂針4、頂針大小設(shè)計的一般原則:( 1 )因為下列理由，頂針外徑應(yīng)盡量取較大值 ： 1 )防止因射出壓力而彎曲。 2 )防止因脫模阻力 而彎曲、破損。 3 )防止白化。( 2)在大平面上不宜用小頂針。(3) 在不影響制品脫模和位置足夠時應(yīng)盡量采用同一型號大小頂針，以方便開料，加工.(如5mm輿 6mm可以的話選用其中一種 )。(4) 頂岀零件和型芯的配合為間隙

26、配合，配合公差為H7/f7。配合長度1020mm(5) 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時需頻頻換刀，既浪費(fèi)時間也容易出錯74 頂岀機(jī)構(gòu)的選擇此時眼鏡盒的頂出機(jī)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，且選用圓推桿。 推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最常用的一種。它制造簡單、更換方便、滑動阻力小，脫模效果好。此次選用直徑為 6的推桿，一共布排六根推桿，使塑件順利脫模，如圖7-2 。圖7-2 推桿安裝圖8. 斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來越重要。 它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。 在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會在模具中逐漸增加。 斜頂根據(jù) 結(jié)構(gòu)分為兩大類：

27、分體式斜頂和整體式斜頂。對于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微 的差異。斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾 , 且無法用動模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型 產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因為滑塊抽芯時，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會產(chǎn)生 變形、移動等不確定狀態(tài)。在條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu)，易加工易維修，加工成本低。導(dǎo)向桿采用圓 桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘脫落，與滑動塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求 螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銑通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計時，斜頂本體的 背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù) 12 度，防止斜頂本體

28、背面與型芯產(chǎn)生磨擦，同時斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求 設(shè)計配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。有斜頂結(jié)構(gòu)的模具，頂岀空間盡可能控制在 180MIMX內(nèi)，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在 15度以內(nèi)，斜 頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動過程中不會彎曲變形。當(dāng)斜頂距離大于120mm斜頂運(yùn)動角度大于10度，適用于500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接部 分中的滑動塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動過程中不會彎曲變形。圖 8-1 斜頂9. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、 定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。 按作用分為模外定位 和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴

29、精度定位; 而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡 單，模具定位精度要求不是很高，因此我們采用的模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分如圖9-1 所示，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周 圍。圖 9-1 導(dǎo)柱套配合1、結(jié)構(gòu)尺寸與安裝尺寸：本設(shè)計中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如圖所示。在我們設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，我們原件是由四條導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，所以本產(chǎn)品