29. 高大模板支撐方案

1、高大模板支撐方案1編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011) 施工圖紙2工程概況及重點2.1 工程概況本工程建設總建筑面積約計451797.6m2，其中地上建筑面積計349923.4m2，地下建筑面積計101874.2m2。本工程由住宅樓和集商業(yè)、娛樂、餐飲、小型商業(yè)、酒店、辦公于一體的城市綜合體組成。本工程由8棟建筑組成，1-3號樓為超高層住宅，4號樓為超高層商住樓，5號樓為63層的超高層酒店、辦公；6號樓為小型商業(yè)和住宅配套服務用房，8號樓為小型商業(yè)，7號樓為一類高層

2、綜合樓，地下車庫地下2-3層（帶夾層）。1號樓44層+1夾層建筑高度為141.7m，2號樓48層+1夾層建筑高度為154.1m，3號樓44層+1夾層建筑高度為139.6m，4號樓40層建筑高度為141.2m，5號樓59層+1設備層+3避難夾層建筑高度為273.9m，,6號樓建筑3層高度為13.76m，7號樓6層+1夾層建筑高度為38.2m，8號樓2層建筑高度為9.91m。其中4號樓和5號樓2-4層層高為5.4m，4號和5號、7號樓6層層高為6m，5號和6號、7號樓1層層高為7.8m，這些樓層需要搭設高模板高支撐架。2.2 施工重點如何使上部的荷載均勻通過腳手管傳遞到下部的樓板上。如何保證架子支

3、撐體系的穩(wěn)定性。如何保證下部樓板承載能力。如何在保證規(guī)范和安全性的條件下，節(jié)約材料。3 施工安排3.1 支撐體系選型序號部位模板選型支撐類型1墻體15mm厚多層板、50100木方鋼管支撐2頂板15mm厚多層板、50100木方鋼管支撐3梁15mm厚多層板、50100木方鋼管支撐4柱15mm厚多層板、50100木方鋼管支撐3.2 流水段劃分由于高大模板支設都在少數的整層、工程量小，因此流水段同結構模板方案中的劃分進行。3.3 模板設計3.3.1 墻體模板墻體模板采用15mm厚多層板，50mm100 mm木方作為次龍骨，雙排48鋼管作為主龍骨。次龍骨（內側豎向）中線間距150mm，墻體水平向兩端次龍

4、骨距離墻體不大于150mm。拼縫處由木方和多層板做成企口互相咬合，中間均貼5mm海棉條或黃膠布，以防止此部位漏漿。墻體橫向主龍骨采用雙排48鋼管，最下面一道貼地面設木方，第二道鋼管背楞與方木間距300mm，第三道以上鋼管背楞間距500mm。最上一道鋼管背楞距離頂板底不大于300mm。墻體模板支撐體系：墻體支模高度約7.8米。最下一道使用地錨鋼管U托與木方支頂，第二道鋼管背楞距地300mm，向上按間距500mm設置。鋼管斜向支撐從下至上豎向每1米高度支撐一道，支撐沿墻水平間距每1 m設置一道。墻體對拉螺栓設置：墻體采用14普通對拉螺栓，施工時加設18mm的PVC穿墻套管，穿墻管長度同墻寬。墻體螺

5、栓起步高度300mm，縱向每500mm設置一道，橫向間距500mm設置一道。最上一道螺栓距樓板底不大于300mm。3.3.2 頂板、梁模板頂板模板均采用15mm厚多層板，50mm100 mm木方作為次龍骨，雙排48鋼管作為主龍骨。次龍骨短向鋪設，間距為300mm，主龍骨長向鋪設，間距900mm。詳細做法如圖5所示。頂板模板支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿縱橫雙向間距900，橫桿最下道距地200，其上每1500設置一道，立桿距離墻面不得大于400mm，最上部橫桿距頂板主龍骨下皮距離不得大于400。支架頂部和底部必須設置水平加強層，底部距地250mm多增加設置一道掃地桿；梁底部模板第一層支

6、架處設置水平桿；梁側模15mm多層板，背楞為50100mm木方，間距250mm。雙排48鋼管作為外龍骨,水平間距為500mm，梁高大于600時，設3道普通對拉螺栓，水平間距500mm。梁底支設3道立桿。做法如圖所示。頂板、梁模板剖面示意圖3.3.3 柱模板框架柱模板：框架柱模板采用15mm厚多層板為面板，木方為龍骨配模，豎向背楞用50100mm木方，間距200mm，橫向抱箍用雙鋼管和14的對拉螺栓，間距不大于500mm，四面采用鋼管設立斜撐，在地面預埋鋼管頭作為斜撐的支點，并在斜撐的每邊設水平連接管，保證柱模垂直方正、位置準確。做法如圖所示。柱模板根部四周100mm范圍內用鐵抹子收光壓平，模板

7、根部貼海綿條，模板內設置導模筋。 框架柱模板平面示意圖框架柱模板立面示意圖4 施工組織與準備4.1 施工組織管理4.1.1 建立體系完善、功能齊全、人員精干、技術過硬、管理到位、分工明確、責任落實管理機制。由項目經理負責勞力資源、施工安全、技術質量、工程進度的統(tǒng)酬安排，主動接受質量、安全監(jiān)督站、建設單位、監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督。4.1.2組織機構設置原則：項目經理部集中管理、協調，各職能部門分頭把關、協同作業(yè)，對各專業(yè)分包的施工技術、材料供應、場內主要施工設備調度、施工計劃等進行統(tǒng)一安排管理，使工程始終處于受控的有序狀態(tài)下進行，以確保高支模工程優(yōu)質、安全、按期地完成。4.1.3 組織管理責任項目

8、經理：全面負責施工技術、安全生產、現場指揮、協調管理。項目技術負責人：負責工程的施工技術、安全生產、質量檢查驗收工作。項目副經理：負責施工安排、材料組織、進度控制、安全生產、文明施工。施工員：負責模板現場制作、安裝、拆除的安全生產、檢查驗收和作業(yè)班組的管理協調。安全員：負責施工安全技術的資料、安全交底負責施工現場安全生產、文明施工的檢查管理工作。質檢員：負責施工質量過程控制、跟蹤檢查和隱蔽驗收。4.2專家論證高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案，應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業(yè)技術人員進行審核，經施工單位技術負責人簽字后，再按照相關規(guī)定組織專家論證。下列人員應參加專家論

9、證會：專家組成員；建設單位項目負責人或技術負責人；監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。專家成員應當有5名及以上符合相關專業(yè)要求的專家組成，本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。施工單位根據專家組的論證報告，對專項施工方案進行修改完善，并經施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實施。4.3 技術準備接到施工圖紙后，技術負責人組織技術員、測量員、外協技術骨干等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯

10、總并做好記錄。請設計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導施工的依據。召開項目現場技術交底會，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責，使其施工前做好充分準備。組織對勞務作業(yè)隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。4.4 勞動力準備選用具備建筑業(yè)勞務企業(yè)資質的模板工程勞務作業(yè)分包隊伍，具體負責全部模板、分項工程的制作安裝，并配備相應的技術、質量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全技術培訓，取得架子工操作資格證書，持證上崗。配備人員為：安全員1人、質檢員1人、電工1人、模板工15人、架子工9人、雜工3人。4.5 材料準備4

11、.5.1 模板及支撐體系：15厚多層板、50mm100 mm木方、483.2鋼管、M14普通對拉螺栓、墊板、扣件、U托等。4.5.2 機具：單面壓刨10臺、臺式平刨10臺、臺式電鋸10臺、手提式電鉆30把。4.6 工期安排 按照總進度計劃進行。5 施工方法5.1 墻體模板5.1.1 工藝流程彈模板控制線、焊導模筋 模板下口沿墻皮外側找平 安裝門窗洞口模板并在側面加貼海綿條 安裝一側模板 安裝對拉螺栓及頂撐 安裝另一側模板 調整固定 5.1.2 施工工藝按位置線安門窗洞口模板，焊洞口外模頂撐和墻、柱模板導模筋，下預埋件及穿墻套管。導模筋采用12鋼筋料頭，長度同墻寬、柱100mm左右能進行焊接操作

12、即可，與模板面接觸端要求用無齒鋸切割平整。焊接位置，距地面5080mm，墻間距1000mm，柱四角每個面均焊設，端頭與墻、柱邊線嚴格找齊。門、窗、預留洞口模板支設，洞口模板，與墻模板接觸面貼海綿條防止漏漿，模板框內支撐間距不大于600，并在洞口頂部加設45的斜撐以確保洞口模板的剛度防止變形；模板就位后依據洞口兩邊豎筋上的標高和樓板上的位置線吊線找準位置，在模板兩側上中下焊三道L型定位鋼筋固定；外門窗洞口，支模時不僅要依據本層位置線同時要與下層相應部位門窗洞口吊垂直復核，發(fā)現問題及時上報。尤其外窗洞口由于混凝土澆筑時洞口模板易上浮，在模板上下口用鋼筋勾與豎向鋼筋焊接固定洞口模防止上浮，并在下口模

13、板上開排氣孔。一側模板按位置線就位。清掃墻內雜物，再安裝另一側模板。墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。模板安裝好后，擰緊穿墻螺栓。調整斜撐（拉桿）使模板垂直后固定。模板支設完成后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫和下口是否嚴密，不合要求的再進行處理后，辦理檢驗批驗收手續(xù)。5.2 柱子模板5.2 .1 工藝流程搭設腳手架柱模就位安裝柱模安設支撐固定柱模5.2.2 施工工藝柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂

14、刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，利用可調支撐在四個方向將柱模固定。柱模安裝完成后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。5.3 頂板、梁模板5.3 .1 工藝流程梁線定位放線、鋪設墊板 主梁底支撐立桿排布、搭設 次梁底立桿排布搭設 樓板立桿排布、搭設 橫向鋼管搭設 頂絲支撐 模板支撐 混凝土澆筑 澆筑過程監(jiān)控 5.3 .2 施工工藝模板支撐搭設，上下層支架立柱應對準，立桿下設墊板。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距按模板設計要

15、求布置，大梁支撐在梁下居中增加3排立柱。支撐立柱間設水平拉桿，但距立柱上下端（可調支撐頭或樓面）不大于300mm。模板支架搭好后，根據樓層標高控制線在墻或柱上口彈出模板標高控制線（模板上口或小龍骨上口線），同時施工縫進行處理。安裝可調支撐頭，大龍骨、小龍骨，按模板標高控制線拉通線，調整支撐頭高度將龍骨找平，標高找準后鋪設模板。當梁跨度4m時，梁底按1/1000跨長起拱，梁高超過600mm時，在梁中按間增設對拉螺栓。模板與四周混凝土交接處貼海綿條防止漏漿。模板鋪好后，用水平儀在上層暗柱鋼筋上抄出樓層控制標高，拉線檢查模板標高，進行校正，并用靠尺檢查找平。模板拼縫用木條或膩子補齊貼膠條封嚴，將模板

16、內雜物清理干凈（對無梁樓板，混凝土澆筑前一側板不封留做清掃口用；有梁樓板，梁端留設清掃口），均勻涂刷脫模劑，辦預檢。5.4 模板拆除5.4.1 墻、柱、梁側模的拆除墻體、梁側模板在拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到規(guī)范要求設計強度后才允許拆模。5.4.2 梁、板底模拆除模板底板及支撐系統(tǒng)立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100%，當設計無具體要求時，應符合下表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m502，8m758100梁8m758100懸臂構件-100先拆梁側模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除

17、的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據，經技術主管核實后，填寫下達拆模通知單，否則不許拆模。5.4.3 柱模的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6 高大模板檢查與驗收高大模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部分管施工員和專職安全員應全過程跟蹤督促檢查。檢查驗收的程序：安全技術交底班組自檢、互檢專業(yè)施工員過程控制項目部檢查、指導公司技術、安全部門聯合檢查、驗收監(jiān)理驗收確認進行下道工序高大模板工

18、程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目總工程師應組織項目經理、施工員、質檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數檢查。扣件是否緊固、墊板是否墊實、立桿數量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報公司技術部。公司技術負責人組織質檢部、安全部，項目部項目經理、項目總工程師、專職安全員等對高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質量驗收，合格后填寫驗收記錄，工程進入混凝土施工工序。檢查驗收的主要內容：首先檢查技術、安全交底的落實情況，依據專項施工方案，確認構件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施，按照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”，

19、填寫驗收意見，相關責任人員簽字。7 其它搭設重點注意事項支架搭設區(qū)域應嚴格按照方案要求進行，使上部的荷載均勻傳遞到下部支撐架上；支撐立桿間距的距離不大于1.2米，必須通過U型托支撐鋼管或木方來進行力的傳遞；立桿頂端的自由端高度不得大于500mm；橫桿步距不大于1.5米，頂端的1-2步步距不大于1.2米；鋼管不能直接架設在樓板上，下部應墊40厚木板分散集中荷載；支架頂部和底部必須設置水平加強層，底部距地250mm多增加設置一道掃地桿；梁底部模板第一層支架處設置水平桿；梁和樓板的立桿間距不同時，應保證一個方向的距離不變，變另一個方向間距；由梁到板進行布置，適當變化立桿間距；梁和樓板的支架應與就近的

20、柱子或者墻拉結，確保結構的穩(wěn)定性；嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差應小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。8 質量標準支撐架搭設標準的樓板區(qū)域的梁開始，由梁到板搭設排架與周圍的板進行交圈，形成一個統(tǒng)一的穩(wěn)定的整體；支撐架的構架結構應符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整的范圍之內。節(jié)點連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40-60N。M；鋼腳手架立桿垂直度應1/300，且應同時控制其最大垂直偏差

21、值50mm?？v向水平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。滿足作業(yè)層鋪板、安全防護措施等要求；為保證整體支架的剛度和穩(wěn)定性，支撐架與柱子設置拉結點；根據規(guī)范要求：支撐架高于4米，兩端與中間每隔4排支架設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；兩端與中間每隔2步設置一道水平剪刀撐，根據現場實際情況進行操作；鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.25mm的Q235的焊接鋼管。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，然后內壁上防銹漆，外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆并定期復涂，能保證文明施工要求。使用前應有檢測報告；必須使用合格的鋼管。扣件：扣件不得有加

22、工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題?；顒硬课粦`活轉動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，表面涂刷橘黃色面漆。腳手架采用扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.M時，不得發(fā)生破壞，并應進行檢測，合格后方準使用。腳手架搭設完畢后必須經過項目質量安全部門驗收合格后才能使用。9 監(jiān)測監(jiān)控措施施工過程中應經常對下列項目進行檢查：架體立桿間距、步距、垂直度應符合方案要求，不得出現偏心荷載。立桿上的扣件是否鎖緊，底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、安全網等各種安全設施的設置應符合規(guī)定，固定應可靠?；炷翝仓^程中應對以下項目進行檢查：布料機的位置下方用鋼

23、管頂撐加固，在原立桿間距中間增設一根。板面堆料高度不大于板面標高100以上。應認真查驗支撐變形情況，并應通過模板及支架驗收才能澆筑混凝土。應選擇合適的天氣，保證混凝土澆筑過程中無降雨。派專門負責模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，派安全專職人員檢查支架或模板變形情況，若發(fā)現異常情況應立即采取措施及時加固處理，暫時停止混凝土澆筑，迅速疏散人員；排除險情后經施工現場安全責任人檢查、項目專職安全員及項目技術負責人審批同意才允許繼續(xù)澆筑混凝土。支撐架的監(jiān)控：混凝土澆筑施工過程中測量組負責對架體進行觀測，每1小時進行一次，并及時上報測量結果到項目技術組。一旦發(fā)現架體出現變形及位移征兆，要立即通

24、知上部施工人員停止施工，暫時撤離現場，并通報值班生產經理，待經處理確認安全后，再重新施工。在監(jiān)測期，當偏差超出預警限值時或發(fā)現安全問題時，應按照經過項目經理、項目技術負責人確認的技術措施進行處理，并將技術措施報公司備案。10 模板施工安全保證措施10.1安全技術措施嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。模板安裝，拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。模板拆除時須按照“先防護，后

25、拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護?，F場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統(tǒng)三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工生產的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。夜間施工應保證照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。10.2模板安裝安全注意事項各工

26、序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。支模須按照施工順序進行，模板支撐系統(tǒng)需及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度，支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求?？奂菟〝Q緊扭力矩應不小于45N.M，且不大于65N.M，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接，擰緊情況，發(fā)現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高

27、處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。高度超過4m及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須設置臨邊防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。

28、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐，鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋，在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料。遇有惡劣天氣，

29、如降雨、大霧及六級以上大風時，應禁止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模板及地面上的積水。進入施工現場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作，精力要集中。不得酒后上崗。架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業(yè)人員上下。10.3模板拆除安全注意事項模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守

30、拆模作業(yè)要點的規(guī)定。拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行作業(yè)。支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與混凝土脫離，在拆除支架。支拆3m以上模板時，應搭設腳手架或操作平臺。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。拆模間隙時，應將已松動的模板、拉

31、桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落、倒塌傷人。在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆除模板支架時，地面應設置圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人看護，嚴禁非操作人員入內，避免發(fā)生安全事故。工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時搬走或妥善堆放。遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應禁

32、止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模板及地面上的積水。10.4模板工程防火措施施工現場嚴禁吸煙，在明顯的地方設置禁止吸煙標志牌，除指定人員其余人員一律不準攜帶火種進入現場?，F場臨時用火，都要由主管施工員或班組長向用火人員進行消防安全書面交底，操作前消防人員根據操作環(huán)境和消防措施落實情況開具“用火證”。用火證當時有效，用完收回。明火操作地點要有專人看火。木工棚及庫房內不準用爐火取暖。木工加工場及支模板的電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花，運到地面指定地點堆放。組織安全防火檢查，對查出的隱患要提出整改意見和措施，并監(jiān)督落實。11 支撐架設計及驗算11.1 墻模板計算書(所有計算木方按5090mm，鋼

33、管48mm3.0mm)11.1.1 墻模板基本參數計算斷面寬度1100mm，高度7800mm，兩側樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm，內龍骨采用5090mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置15道，在斷面內水平間距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模

34、量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖11.1.2 墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取4.000h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取7.800m； 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=42

35、.500kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9042.500=38.250kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。11.1.3 墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取7.55m。荷載計算值 q = 1.238.2507.550+1.403.6007.550=384.597kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 755.0

36、01.501.50/6 = 283.13cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 755.001.501.501.50/12 = 212.34cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=23.076kNN2=63.459kNN3=63.459kNN4=23.076kN最大彎矩 M = 0.865kN.m最大變形 V = 0.078mm 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.86510

37、001000/283125=3.055N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=334613.0/(27550.00015.000)=0.458N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.078mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!11.1.4 墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1538.25+1.40.153.60

38、=7.641kN/m撓度計算荷載標準值q=0.1538.25=5.738kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M= 0.343kN.m經過計算得到最大支座 F= 4.671kN經過計算得到最大變形 V= 0.198mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3；截面慣性矩 I = bh3/1

39、2 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.343106/67500.0=5.08N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求! 內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32378/(25090)=0.793N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! 內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.198mm內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!11.1.5 墻模板外龍骨的

40、計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.774kN.m最大變形 vmax=0.231mm最大支座力 Qmax=17.197kN抗彎計算強度 f = M/W =0.774106/8982=86.17N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500/150

41、與10mm,滿足要求!11.1.6 對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.85對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.197對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！11.2 梁側模板計算書(所有計算木方按5090mm，鋼管48mm3.0mm)11.2.1 梁側模板基本參數計算斷面寬度500mm，高度1100mm，兩

42、側樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，內龍骨采用5090mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+300+300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖11.2.2 梁側模板荷載標準值計算考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.9026.400=23.760kN/m2

43、考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。11.2.3 梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.85m。荷載計算值 q = 1.223.7600.850+1.403.6000.850=28.519kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 85.001.501.50/6 = 31.88cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 85.001.501.501.50/12 = 23.9

44、1cm4；經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.852kNN2=7.843kNN3=7.843kNN4=2.852kN最大彎矩 M = 0.178kN.m最大變形 V = 0.373mm 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 031875=5.584N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=34277.0/(2850.00015.000)=0.503N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!

45、 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.373mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!11.2.4梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2523.76+1.40.253.60=8.388kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2523.76=5.940kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。經過計算得到最大彎矩 M= 0.167kN.m經過計算得到最大支座 F= 3.329kN經過計算得到最大變形 V= 0.041mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh

46、2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.167106/67500.0=2.47N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31677/(25090)=0.559N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! 內龍骨撓度計算 最大變形 v =

47、0.041mm內龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!11.2.5 梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.291kN.m最大變形 vmax=0.077mm最大支座力 Qmax=7.157kN抗彎計算強度 f = M/W =0.291106/8982.0=32.40N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!11.2.6 對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中

48、 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.157對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！11.3 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書(所有計算木方按5090mm，鋼管48mm3.0mm)依據規(guī)范:建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-20

49、03混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為6.7m，梁截面 BD=500mm1100mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5090mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度0.

50、90m。頂托采用雙鋼管：483.0。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2，施工均布荷載標準值0.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數取1.00。 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.501.10+0.50)+1.402.00=37.060kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.501.10+0.71.402.00=39.828kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系

51、數取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。11.3.1 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 荷載的計算：鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.1000.900=25.245kN/m模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.5000.900(21.100+0.500)/0.500=2.430kN/m活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P

52、1 = (0.000+2.000)0.5000.900=0.900kN考慮0.9的結構重要系數，均布荷載q = 0.9(1.3525.245+1.352.430)=33.625kN/m考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.980.900=0.794kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.651kNN2=4.804kNN3=4.697kNN4=4.804kNN5=1.651kN最大彎矩 M = 0.056kN.m最大變形 V = 0.028mm 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.05610001000/33750=1.659N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=32551.0/(2900.00015.000)=0.283N/