混凝土漲模處理措施經(jīng)典

1、新站圍堤 4 號閘漲模處理方案山東水利工程總公司黑龍江省松花江流域胖頭泡蓄滯洪區(qū)防洪工程與安全建設(shè)第二標段項目部2016 年 8 月 28 日一、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象新站圍堤 4 號閘混凝土施工時出現(xiàn)了質(zhì)量問題。主要表現(xiàn)為：漲模。二、原因分析（一）、管理因素：a、這段時間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進度，對質(zhì)量管理有所松懈。 b、管理 人員在過程質(zhì)量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責任心。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。（二）、技術(shù)因素a、模板支設(shè)時未按照或未完全按照既定施工方案進行施工。三、處理措施（一）、管理措施a、 在思想上加強所有施工參建人員的意

2、識，是每個人時時刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是 進度控制、成本控制的前提。b、 加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。采取經(jīng)濟獎懲措 施，功必獎過必罰。c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行 報驗，嚴禁未經(jīng)報驗程序進入下道工序。（二）、技術(shù)措施a、 技術(shù)人員重新對施工方案進行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進施工方案和施 工工藝，重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。b、 組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌 握每一個操作步驟和每一個操作細節(jié)，做到人人心中有數(shù)。四、實施方案（一）、施工準備1、 擬修補

3、漲模等缺陷部位，大小標記清晰。2、 對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。3、 對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作。4、 要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的 85后，才能進行修補工作。（二）、勞動力準備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。（三）、施工方法1、漲模處理（1）、 先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用 水沖洗，使其無松動石子及粉塵。（2）、 檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復位 后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動 石子及粉塵。（3）、對修補處涂刷一層環(huán)氧樹脂砂漿進行界面

4、處理，如果厚度超過 20mm，需掛設(shè) 鋼絲網(wǎng)進行補強處理。五、質(zhì)量保證措施修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，對漲模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質(zhì)檢 員進行復檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。六、修補質(zhì)量要求1、 ?選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原 混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；2、 ?修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用 高壓水沖洗干凈；3、 ?對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。七、漲模預(yù)防措施（一）模板方面1、

5、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。1、 墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制 2mm 之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要 用砂漿找平模板底角。1、 為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插 20 鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進行 固定。4、 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。5、 在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。5、 對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為 400mm，下部 1m 范圍內(nèi)要進行加密間距 300mm）， 確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。5、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。6、 模板拆除時

6、，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進 行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。（二）、混凝土澆筑方面1、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過 2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在 0.3m 左右，最大不得超 0.5m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。2、 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度為 300mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過 50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為 2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，