75噸油爐改水煤漿爐拆除方案

1、UG75/3.82-Y 燃油鍋爐改裝為DHFF60-3.82/450-SM2水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐原鍋爐部分拆除具體方案及實(shí)施要點(diǎn) 編制： 校核： 審核： 山東正暉設(shè)備安裝有限公司2009 年 10 月1、鍋爐改裝設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)1.1鍋爐改裝的基本原則鑒于本次改造工程為將原燃用油氣混合燃料的鍋爐，改裝為燃用水煤漿的流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐。綜合考慮技術(shù)、工藝、燃燒方式及原爐結(jié)構(gòu)條件，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)力而的考慮，本次改裝遵循下列基本原則。 1.1.1 維持原爐整體結(jié)構(gòu)基本不變，保持原爐主體鋼架及外型尺寸不變，汽包不再開(kāi)孔。 1.1.2 保持鍋爐出口蒸汽溫度、壓力參數(shù)不變。 1.2.3 在優(yōu)化

2、選擇調(diào)整部分受熱而的前提下，采取可靠措施盡量使鍋爐達(dá)最大鍋爐出力。1.1.4 本次改造采用 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒工藝 及 組合式高溫旋渦分離器 專(zhuān)有技術(shù)。 1.1.5 在優(yōu)化設(shè)計(jì)前提下，盡量利用原爐材料與構(gòu)件減少改造投資。1.2 鍋爐改裝設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐型號(hào)： DHFS60-3.82/450-SM2額定蒸發(fā)量： D=60t/h過(guò)熱蒸汽壓力： Pgr = 3.82MPa 過(guò)熱蒸汽溫度：Tgr = 450 給水溫度：Tgr =104 排污率： P = 2 % 冷風(fēng)溫度： 20 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率：89 %1.3 鍋爐改裝設(shè)計(jì)燃料設(shè)計(jì)燃料：水煤漿收到基碳： Car = 50.57 % 收到基氫： Ha

3、r=3.27 % 收到基氧： Oar 6.13 % 收到基氮： Nar = 0.93 % 收到基硫： Sar=0.56 % 收到基灰分： Aar = 5.64 % 收到基水分： War = 32.9 % 干躁無(wú)灰基揮發(fā)分： Vdaf = 50.37 % 收到基低位發(fā)熱量： Qar,net=18877 KJ/( 4509kcal / kg ) 1.4 鍋爐改裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)鍋爐改裝設(shè)計(jì)原則為采用 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒工藝 及 組合式高溫旋渦分離器 專(zhuān)有技術(shù)，將原燃油氣鍋爐的4只燃燒器及下部水冷壁拆除，將原燃燒室用水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒室代替。增設(shè)兩級(jí)分離器，一級(jí)為爐內(nèi)高溫組合式旋渦分離器，二

4、級(jí)為槽型分離器布置在水平煙道出口。將原油爐上級(jí)省煤器拆除，以便二級(jí)低溫過(guò)熱器的布置。水冷風(fēng)室由兩側(cè)水冷壁與前水冷壁彎制而成，兩只點(diǎn)火用熱煙氣發(fā)生器布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)。增設(shè)二次風(fēng)系統(tǒng)。1800 的水平煙道高度按照需要加高，加高方法為水平煙道底面下移。鍋爐分散下降管、鋼架、爐墻、護(hù)板、密封裝置、走臺(tái)扶梯、省煤器連接管、熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、熱工測(cè)點(diǎn)相應(yīng)調(diào)整。 1.4.1 密相區(qū)受熱面與水冷風(fēng)室燃燒室自下而上分為密相區(qū)與稀相區(qū)，密相區(qū)為倒梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，底部為流化床布風(fēng)板，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與特定的流化參數(shù)結(jié)合構(gòu)成床內(nèi)循環(huán)燃燒，密相區(qū)內(nèi)設(shè)有埋管受熱面，該受熱面由60*5管子組成，管上設(shè)有防磨裝置。具體為將前水冷壁從標(biāo)高

5、6858處斷開(kāi)，與原爐斷開(kāi)點(diǎn)重合，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接而的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的前下部模式壁對(duì)接，前下聯(lián)箱不能利用，重新設(shè)計(jì)制造。將兩側(cè)水冷壁從 6000 處斷開(kāi)，即原斷開(kāi)點(diǎn)上 340，將新設(shè)計(jì)的水冷風(fēng)室和后墻水冷壁與密相區(qū)受熱面在斷開(kāi)點(diǎn)處對(duì)接。增設(shè)前中聯(lián)箱并新制前下聯(lián)箱。密相區(qū)設(shè) 500*500 爐門(mén)一個(gè)。改裝后前后下聯(lián)箱中心從標(biāo)高 4000 處下降至標(biāo)高 1700 處，兩側(cè)水冷壁下集箱中心由標(biāo)高 4900 處下降至 1400 處。這不僅滿(mǎn)足新的燃燒方式的需要，同時(shí)可以擴(kuò)大爐膛室積，利于水煤漿燃燒組織。水冷風(fēng)室仍為膜式壁結(jié)構(gòu)，管間焊合鋼板。1.4.2 流化床構(gòu)成前墻水冷壁管向下延伸構(gòu)成的

6、水冷布風(fēng)板，其管問(wèn)距為 100mm 需焊合合扁鋼，扁鋼上根據(jù)需要開(kāi)孔，用來(lái)安裝 1383 個(gè)氣流分布器（風(fēng)帽）。風(fēng)帽為柱形風(fēng)帽，為了增強(qiáng)流化效果，風(fēng)帽上部需加裝導(dǎo)向碟，風(fēng)帽及導(dǎo)向碟材質(zhì)均為耐熱鑄鋼。風(fēng)帽為 100mm 與 90mm 叉排布置。為滿(mǎn)足停爐或檢修時(shí)排放媒體物料需要，風(fēng)箱上設(shè)放料管 2 個(gè)89*4.5的合金鋼管，與風(fēng)室上下面焊牢，為補(bǔ)償熱膨脹，其中間需要加波形膨脹節(jié)。水冷風(fēng)室上平面需澆注耐火保溫層，由接管調(diào)成凹形結(jié)構(gòu)。水冷風(fēng)室的空氣入口設(shè)在鍋爐前側(cè)，水冷風(fēng)室的兩個(gè)防爆門(mén)設(shè)在接管處。水冷風(fēng)室的上面需用耐火轉(zhuǎn)砌筑成倒梯臺(tái)型的流化床，下部為矩形垂直段，上部為擴(kuò)散段，由四周與水平成 50 度

7、角的斜面過(guò)渡到四周水冷壁處。 1.4.3 水冷風(fēng)室的密封、絕熱水冷風(fēng)室必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，其密封方法均為用扁鋼焊于各管間來(lái)實(shí)現(xiàn)的。改裝后的鍋爐采用床下熱煙氣點(diǎn)火，所以風(fēng)室及熱煙氣引入管將受熱，因此熱風(fēng)管道入口加設(shè)耐火保溫材料。 1.4.4 爐門(mén)及看火孔為調(diào)整燃燒及檢修需要，在密相區(qū)爐前墻設(shè)置 l 個(gè) 5 00*500 的爐門(mén)及 4 個(gè)看火孔。 1.4.5 床下點(diǎn)火裝置本次改造采用床下熱煙氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置。該裝置設(shè)于水冷風(fēng)室兩側(cè)，熱煙氣發(fā)生器產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入流化床內(nèi)，加熱媒體介質(zhì)物料起到點(diǎn)火啟動(dòng)作用。 1.4.6 防爆門(mén)為防止風(fēng)室內(nèi)可燃?xì)怏w爆燃，在水冷風(fēng)室入口處設(shè)有兩個(gè)450 的防爆門(mén)，

8、原爐膛稀相區(qū)上部?jī)蓚€(gè)防爆門(mén)不動(dòng)。 1.4.7 二次風(fēng)鍋爐設(shè)二次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)率 25 % ，于鍋爐兩側(cè)墻設(shè) 12 個(gè)二次風(fēng)口，二次風(fēng)管為121*5，分兩層送入。 1.4.8 增設(shè)一級(jí)組合式高溫旋渦分離器及物料回輸系統(tǒng)稀相區(qū)上方爐膛出口設(shè)有組合式高溫旋渦分離器作為一級(jí)分離器，構(gòu)成爐內(nèi)空間循環(huán)燃燒。組合式高溫旋渦分離器由后墻水冷壁管與增設(shè)的聯(lián)箱與特制異性耐火磚構(gòu)成。分離下來(lái)的物料，經(jīng)返料口回輸?shù)綘t膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 1.4.9 增設(shè)二級(jí)槽型分離器及物料回輸系統(tǒng)在高溫過(guò)熱器前增設(shè)二級(jí)槽型分離器及相應(yīng)的物料回輸系統(tǒng)，分離下來(lái)的物料，經(jīng)返料口回輸?shù)綘t膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。二級(jí)分離器采用耐熱合金鋼。1.4

9、.10 過(guò)熱器、減溫器原爐的面式減溫器不作變動(dòng)。高、低溫過(guò)熱器從新設(shè)計(jì)。低溫過(guò)熱器采用水平布置方式，為自懸吊結(jié)構(gòu)。 1.4.11 省煤器上級(jí)省煤器拆除，其空間布置水平低溫過(guò)熱器，省煤器的出水管相應(yīng)加長(zhǎng)。1.4.12 空氣預(yù)熱器原結(jié)構(gòu)與位置不變。 1.4.13 操作運(yùn)轉(zhuǎn)層下移該爐的運(yùn)轉(zhuǎn)層為 7000mm ，根據(jù)循環(huán)流化床燃燒方式的需要，其運(yùn)轉(zhuǎn)層為將原 3200mm 平臺(tái)的爐膛部分提高到 3700mm 標(biāo)高處。 1.4.14 下降管調(diào)整由于爐膛水冷壁向下加長(zhǎng)，其各下集箱均下移，所以原分散下降管隨之加長(zhǎng)并重新分配與布置。 1.4.15 鋼架與平臺(tái)的調(diào)整根據(jù)水平煙道的調(diào)整與增設(shè)點(diǎn)火操作平臺(tái)，原爐鋼架根

10、據(jù)改裝需要作必要的調(diào)整和增加。 1.4.16 爐墻與護(hù)板的調(diào)整爐墻與護(hù)板調(diào)整工作量在新增燃燒室與流化風(fēng)室以及水平煙道加高部分，隨鍋爐結(jié)構(gòu)的變動(dòng)作相應(yīng)調(diào)整。 1.4.17 ?；麇仩t在前墻或側(cè)墻設(shè) 4 個(gè)?；饔糜阱仩t運(yùn)行時(shí)給入水煤漿。 1.4.18 鍋爐加砂管在鍋爐前墻設(shè)兩個(gè)加砂管，運(yùn)行時(shí)補(bǔ)充物料，并用作鍋爐啟動(dòng)加料管并可兼作燃燒脫硫用石灰石加入管。 1.4.19 風(fēng)機(jī)的更換與重新安裝根據(jù)新型燃燒方式的需要，原鼓、引風(fēng)機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足需要必須更換。同時(shí)應(yīng)將鼓風(fēng)機(jī)安裝在爐體右側(cè)，倒出鍋爐底部空問(wèn)，以便安裝流化床。1.4.20 鍋爐范圍內(nèi)管道及煙風(fēng)道調(diào)整由于鍋爐改裝后某些部件位置變化較大，所以必須對(duì)原爐

11、范圍內(nèi)管道和煙、風(fēng)道進(jìn)行重新敷設(shè)和必要的調(diào)整，并增設(shè)二次風(fēng)系統(tǒng)。2、施工前的準(zhǔn)備工作 2.1 拆除前的安全檢查本方案確定保留的部分是按照其滿(mǎn)足使用安全條件確定的，由于該爐停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，為了確保安全，必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)安全檢察部門(mén)對(duì)該爐全部承壓部件進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢測(cè)，并出具檢查報(bào)告。在確保所有保留承壓部件均能滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求。 2.2 拆除方案的認(rèn)真領(lǐng)會(huì)該工程是將 UG75/3.82-Y 燃油鍋爐改裝為 DHFS60-3.82/450-SM2水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐。其改裝設(shè)計(jì)的原則之一是在優(yōu)化設(shè)計(jì)前提下，盡量利用原爐材料與構(gòu)件減少改造投資。拆爐前必須組織施工人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)本為改裝鍋爐施工前應(yīng)備

12、齊本次改造的全部圖紙資料，特別是 UG75/3.82-Y燃油鍋爐改裝為DHFS60-3.82/450-SM2水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐原鍋爐部分拆除具體方案及實(shí)施要點(diǎn)熟悉拆爐示意圖以及，原爐全部圖紙，與技術(shù)文件與資料。 2.3 人員組織應(yīng)成立由專(zhuān)人負(fù)責(zé)的組織機(jī)構(gòu)，詳細(xì)分工，各負(fù)其責(zé)。對(duì)拆爐的復(fù)用件認(rèn)真保管以備安裝時(shí)利用。 3、原鍋爐部分拆除方案的實(shí)施要點(diǎn)在全面熟悉 拆爐示意圖 以及，原爐全部圖紙，與技術(shù)文件與資料的前提下組織拆爐，拆前應(yīng)安排好拆爐順序，由上至下逐個(gè)拆除。 3.1 注意事項(xiàng) 3.1.1 嚴(yán)格掌握拆爐界限本次改造要保留原爐結(jié)構(gòu)之處很多，為減少工程費(fèi)用及工期，拆爐示意圖上對(duì)拆爐界

13、限已詳細(xì)標(biāo)注，因此拆爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守，避免擴(kuò)大拆爐范圍，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 3.1.2 拆除的部件應(yīng)妥善保管拆除的部件中有很多要重新使用，鍋爐拆除部分的部件如：左右側(cè)下集箱、后水冷壁下集箱、水冷壁剛性梁爐底剛性梁及護(hù)板、水平爐項(xiàng)的金屬懸掛件、水平煙道與對(duì)流豎井上部的爐墻金屬件及護(hù)板、鍋爐爐門(mén)、防爆門(mén)、檢查門(mén)、看火孔、熱工儀表及一次元件等等。所以拆除的部件要妥善保管，不得隨意丟棄。否則不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)造成安裝時(shí)缺件，影響工期。 3.1.3 拆爐時(shí)要保證保留部分完好拆爐要做到有序、安全、文明作業(yè)，要保證不拆部分的結(jié)構(gòu)完好，并考慮對(duì)接面的修整余量，以便與新設(shè)計(jì)的部分對(duì)接，詳見(jiàn) 拆爐示意圖

14、。3.1.4 吊掛系統(tǒng)調(diào)整與加強(qiáng)拆爐工作結(jié)束后，應(yīng)馬上進(jìn)行吊掛系統(tǒng)加強(qiáng)工作，根據(jù)吊掛系統(tǒng)加強(qiáng)需要，按圖紙要求在各上集箱上焊吊耳，然后分別安裝各部吊桿，旋緊吊掛螺母，使吊桿處于拉緊狀態(tài)。 3.2鍋爐部分拆除具體方案及實(shí)施要點(diǎn) 3.2.1 前墻水冷壁斷開(kāi)點(diǎn)如圖中所示，斷開(kāi)點(diǎn)標(biāo)高為 6858，與原爐斷開(kāi)點(diǎn)重合，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的前下部模式壁對(duì)接，前下集箱不能利用，重新設(shè)計(jì)制造。 3.2.2 燃燒室兩側(cè)墻水冷壁斷開(kāi)點(diǎn)如圖所示，斷開(kāi)點(diǎn)標(biāo)高為6000, 此斷開(kāi)點(diǎn)位于原爐斷開(kāi)點(diǎn)上340，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的前下部模式壁對(duì)接。兩側(cè)墻水冷壁下集箱 2

15、 個(gè)，在原集箱管座焊口處（ 760mm ）修整好，改裝時(shí)重新利用。 3.2.3 燃燒室后墻水冷壁及與之相連的防渣管和爐頂水冷壁全部拆除。后墻水冷壁下集箱、上集箱、頂棚水冷壁集箱共 3 個(gè)集箱在原集箱管座焊口處（ 610）修整好，以備改裝時(shí)重新利用。 3.2.4 兩側(cè)墻水冷壁下降管為每側(cè) 4 根，共 8 根。斷開(kāi)點(diǎn)如圖 所示，斷開(kāi)點(diǎn)標(biāo)高為1000，與原爐側(cè)墻水冷壁下降管斷開(kāi)點(diǎn)重合，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量，以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的側(cè)墻水冷壁下部下降管對(duì)接。對(duì)接面打磨 35坡口。 3.2.5 后墻水冷壁下降管為 6 根，斷開(kāi)點(diǎn)如圖 所示，斷開(kāi)點(diǎn)標(biāo)高為7000 mm ，與原爐后墻水冷壁下降管斷開(kāi)點(diǎn)

16、重合，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量，以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的后墻水冷壁下部下降管對(duì)接。對(duì)接浙打磨 35坡口。 3.2.6 前墻水冷壁中部 2 根下降管斷開(kāi)點(diǎn)如圖 10409S-06 所示，斷開(kāi)點(diǎn)標(biāo)高為15285 mm ，此斷開(kāi)點(diǎn)為新增斷開(kāi)點(diǎn)，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接而的修整余量，以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的下部下降管對(duì)接。對(duì)接面打磨35坡口。 3.2.7 前墻水冷壁兩側(cè)下降管，每側(cè)2根，共4根，斷開(kāi)點(diǎn)如圖 -06 所示，此斷開(kāi)點(diǎn)為新增斷開(kāi)點(diǎn)，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量，以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的下部下降管對(duì)接。對(duì)接面打磨35 坡口。 3.2.8 下降管分配調(diào)整如下：后墻水冷壁下降管 6 根分配不動(dòng)，依然作后墻水

17、冷壁的下降管，只作管長(zhǎng)的調(diào)整。原前水冷壁下降管每側(cè) 2 根共 4 根從新分配作為側(cè)墻水冷壁的下降管與原側(cè)墻水冷壁 4 根下降管一起共 8 根，作為側(cè)墻水冷壁的下降管，每側(cè)側(cè)墻水冷壁分配 4 根下降管。原側(cè)墻水冷壁下降管每側(cè) 2 根共 4 根從新分配作為前墻水冷壁的下降管與原前墻水冷壁 2 根下降管一起共 6 根，作為前墻水冷壁的下降管。 3.2.9 處所示的防爆梁與固定裝置拆下后保留，作為新增設(shè)的流化床的支撐梁。3.2.10 水平煙道及對(duì)流豎井爐墻拆除部分的界限如圖 所示，即從低溫過(guò)熱器的入口處的波形膨脹節(jié)至上段省煤器出口，從標(biāo)高 12635 處向上拆除，下部保留。鍋爐爐頂?shù)臓t墻全部拆除。改裝

18、設(shè)計(jì)時(shí)水平煙道與爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)不動(dòng)，全部吊掛及定位及爐墻的金屬構(gòu)件均利用原件，要特別注意原件的妥善保管。 3.2.11 過(guò)熱器系統(tǒng)的部分管子拆除，鍋爐過(guò)熱器總圖件 15 入口集箱在管座焊口處斷開(kāi)并修整好，對(duì)接面打磨35坡口。斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的過(guò)熱器管對(duì)接。件 16 出口集箱與件 17 集汽集箱中間的連接管束保留不動(dòng)，件 16 與高溫過(guò)熱器管束在集箱管座焊口處斷開(kāi)并修整好，對(duì)接面打磨 35坡口，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的過(guò)熱器管對(duì)接。減溫器保留不動(dòng)，與減溫器相連的件 7 保留，斷開(kāi)點(diǎn)確定為件 7 下部原焊接點(diǎn)，并修整好，對(duì)接面打磨35坡口，斷開(kāi)

19、時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的過(guò)熱器管對(duì)接。減溫器出口管在出口管座斷開(kāi)并修整好，對(duì)接面打磨35坡口，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有上焊接面的修整余量以便改裝時(shí)與新設(shè)計(jì)的過(guò)熱器管對(duì)接特別提醒的是過(guò)熱器系統(tǒng)部分管束拆除時(shí)，原固定、懸吊及定位裝置等附件（件 23 、 24 、 18 、 19 等）要全部保留，改裝時(shí)利用。 3.2.12 原省煤器為單級(jí)三段布置，分為上、中、下三段。本次改裝設(shè)計(jì)將上段省煤器拆除，并將上段省煤器出口集箱（標(biāo)高 14430 處） , 在省煤器集箱管座焊口處（ 80mm ）斷開(kāi)留用，斷開(kāi)時(shí)應(yīng)留有管座面的修整余量，對(duì)接面打磨35坡口，以便改裝時(shí)與保留的中段省煤器管束對(duì)接。將中段省煤器出口集箱（標(biāo)高 12235 處）拆除，在省煤器集箱管座對(duì)接處斷開(kāi)，斷開(kāi)的省煤器管子為保留面，應(yīng)留有管子對(duì)接面的修整余量，對(duì)接面打磨35坡口，將上段省煤器的出口集箱與中段省煤器管束對(duì)焊接。改裝后的原中段省煤器與下段省煤器構(gòu)成改裝后鍋爐的單級(jí)省