疊合板安裝施工方案3568

1、鋼筋桁架疊合板安裝施工方案1、疊合板安裝施工1) 疊合板安裝施工工藝流程圖 1-1 疊合板安裝工藝流程圖2) 材料準備 支撐體系： 疊合板新型支撐體系：鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁圖 1-2 疊合板支撐體系 安裝工具 水準儀、水平尺、專用吊鉤，專用吊具、扳手、撬棍等。3) 疊合板安裝施工要點 安裝準備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊 裝順序進行編號。 測量放線a. 彈獨立支架位置線按照施工方案放出獨立支架位置線， 在下一層樓板位置彈出疊合板位 置線。圖 1-3 疊合板支撐獨立架布置平面圖b. 放墻身標高線及疊合板起止線 抄平放線，在剪力墻面上彈出 +1 米線

2、、墻頂彈出板安放位置線，并 做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。圖 1-4 疊合板測量放線示意圖 安裝新型支架安裝疊合板時底部必須做獨立支架， 支架采用可調節(jié)鋼制預制工具式 支架，間距為 1800（2200）mm，安裝樓板前調整支架標高與兩側墻 預留標高一致。在結構層施工中，要雙層設置支架，待一層疊合樓板 結構施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強度 70%設計強度時，才可以拆除下 一支架。a. 根據(jù)房間的開間尺寸大小確定疊合板獨立支撐架的位置；b. 根據(jù)放出的獨立支架位置線依次搭設獨立支撐；c. 開間大于 3 米的房間采用（圖 1-6）所示方法，開間小于 3米的 小房間為方便實用提高安裝效率可采

3、用（圖 1-7 ）單點支撐的辦 法。d. 調整獨立支撐高度到預定標高 鋁合金梁搭設a. 根據(jù)放出的樓板標高線，在獨立支撐上放置鋁合金梁；b. 再次復核獨立支撐標高，保證鋁合金梁上表面位置準確；c. 板底支撐搭設完成。圖 1-7 安裝鋁合金鋼梁示意圖 疊合板吊裝a. 起吊準備疊合板起吊時， 要盡可能減小疊合板因自重產生的彎矩， 采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝， 4 個吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。b. 試吊 起吊時要先試吊，先吊起距地 50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空c. 疊合板就位就位時疊合板要從上垂直向下安裝， 在作業(yè)層上空 20cm處略作停頓，

4、施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準， 注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放， 嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 5 級風以上時 應停止吊裝。圖 1-8 疊合板吊裝意圖 疊合板校正a. 整板位置時， 要墊小木塊，不要直接使用撬棍， 以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于 5 毫米b. 板安裝完后進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐 疊合板拼縫處支模a. 疊合板間拼縫處支模 疊合板拼縫處預留 100mm寬 5mm高企口，企口底部模板為 18mm厚優(yōu) 質維薩板，背楞采用 50x100mm木方，支撐采用專用的獨立支撐或對 拉螺栓吊模

5、。b. 疊合板與墻體間縫隙處支模支撐面板采用 15mm厚多層板， 背楞采用 50x100mm木方，利用剪力墻 或預制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進行加固。圖 1-9 疊合板拼縫示意圖嚴禁高出現(xiàn)澆層板 水電管線敷設敷設電氣管線時要嚴格控制管線疊加處標高，頂標高。a. 疊合板頂部放出電氣管線位置線；b. 鋪設電氣管線；c. 管線端頭處做好保護。 疊合層鋼筋綁扎a. 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；b. 綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物， 根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎， 鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺；c. 雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長

6、跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下圖 1-10 水電管線敷設圖 1-11 疊合層鋼筋綁扎 疊合層混凝土澆筑a. 澆筑準備為使疊合層與疊合板結合牢固，要認真清掃板面，對有油污的部位， 應將表面鑿去一層（深度約 5 毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖 洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內。b. 混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌： 混凝土坍落度控制在 16-18 厘米，每一段混凝土 要從同一端起，分 1或 2個作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗， 要盡量使混凝土中的氣泡逸出， 以保證振搗密c. 收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，

7、隨即用木抹子 搓平。d. 養(yǎng)護澆水養(yǎng)護，要求保持混凝土濕潤持續(xù) 7 天。e. 清理校正預留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土時污染的預留鋼筋，調整預留鋼筋位置。4) 專業(yè)預留預埋說明埋設于疊合層的電氣管線進行綜合排布設計， 同一部位的管線交叉不得超過兩次，避免管線交叉與行架鋼筋重疊。各種電氣預埋管和線盒在埋設時要防止位置偏移采取附加定位鋼筋 綁扎牢固。5) 裝配式結構工程質量驗收合格后，有關文件與記錄可歸入混凝土 結構子分部工程進行驗收，且應將所有的驗收文件存檔備案。裝 配式結構工程質量驗收時應提交下列文件與記錄： 工程設計單位已確認的預制構件深化設計圖、設計變更文件； 裝配式結構工程實體所用主要材料及

8、預制構件各種相關質量證明文件； 預制構件安裝施工驗收記錄； 連接構造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件； 分項工程驗收記錄； 裝配式結構實體檢驗記錄； 工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄。2、疊合板安裝質量控制1) 嚴格執(zhí)行預制混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204中關于 原材料進場檢驗的若干要求，控制進場疊合板的裂縫，對不符合 規(guī)范要求的疊合板做到零容忍。2) 合理安排疊合板的存放場地，設置不少于 3 段的水平支撐，降低 疊合板現(xiàn)場存放過程中產生裂縫的風險。3) 采用北京預構研究院所設計的可調整式支架系統(tǒng)，嚴格按照支架 設計說明搭設疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收。4) 嚴格執(zhí)行設計說明中關

9、于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。5) 預制樓板結合部位按照如下節(jié)點施工， 模板拆除后且疊合層達到 設計強度后采用 M5微膨脹砂漿將疊合層與預制板之間 5mm的高差 部分抹平，并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護至砂漿設計強度。圖 2-1 預制樓板結合部施工示意圖6) 室內裝修時在預制樓板結合部粘貼寬度為 100mm玻璃絲網(wǎng)格布， 然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進行室內裝修。3、疊合板安裝質量驗收1) 材料進場質量驗收預制構件：出廠合格證、相關質量證明文件；2) 裝配式結構工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目 的現(xiàn)場驗收： 預制構件與現(xiàn)澆混凝土結構連接處的混凝土結合面； 后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、

10、錨固長度； 預留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；3) 現(xiàn)場檢查驗收 預制構件的尺寸偏差按同一生產企業(yè)、同一品種的構件，不超過100 個為一批，每批抽查構件數(shù)量的 5%，且不少于 3 件。預制結構 構件尺寸的允許偏差及檢驗方法見表 3-1.表 3-1 預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查 12m且 18m1018m20墻板5寬度、高 ( 厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5鋼尺量一端及中部， 取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱1/750 且 20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、

11、桁架1/1000 且 20翹曲板1/750調平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查注：a、L 為構件長度( mm)； 檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時， 應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中偏差較大值； 裝配式結構安裝完畢后， 尺寸偏差檢查按樓層、 結構縫或施工段 劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對疊合板板，應按有代表性的自然間 抽查 10%，且不少于 3 間；對大開間結構，疊合板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。4) 試驗檢測裝配式結構安裝結合部位的后澆筑混凝土強度應符合設計要求。

12、 每工 作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次， 每次取樣應至少留置一 組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。4、其它質量保證措施1) 組織措施組織成立預制裝配結構質量檢查小組， 由項目經理任組長， 技術負責 人任副組長， 各樓號負責人為質量檢查員， 嚴格進行各道工序的過程 檢查。2) 技術措施 調整設計a. 根據(jù)構件生產、運輸、安裝需求增加預制構件水平支撐，保證構 件整體剛度，減少裂縫。b. 調整現(xiàn)澆與預制結合部鋼筋構造， 降低施工過程中鋼筋沖突風險。 改進施工方法采用止水條代替防水砂漿，降低板縫灌漿時漏漿風險。 改變施工機具a. 采用北京預構研究院設計專業(yè)臨時支撐代替?zhèn)?/p>

13、統(tǒng)鋼管支撐，提高 構件支拆模效率，降低支撐使用量。b. 根據(jù)構件種類和尺寸不同設計不同吊裝工具， 降低構件開裂風險c. 根據(jù)施工現(xiàn)場選擇合適的起重機具。5、安全管理1) 應對預制構件吊裝的作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底，明確 預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并 制訂防止危險情況的處理措施。2) 預制構件卸車時，應按照規(guī)定的裝卸順序進行卸車，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆3) 預制構件卸車后，應將構件按編號或按使用順序，依次存放于構 件堆放場地，并應設置臨時固定措施或采用專用存放工具，避免 構件失穩(wěn)造成構件傾覆。4) 安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標識， 拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。5) 應定期對預制構件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險，應立即停止使用。6、成品保護管理措施1) 預制構件運輸要求構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢， 以防運輸受損。2) 預制構件吊裝要求預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與 防護措施，以防預制構件發(fā)生碰撞扭轉與變形。3) 疊合板保護 疊合板進場后堆放不得超過 5 層。 疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工， 不得