某市政公路施工組織設(shè)計

1、施工方案1、工程概況1.1、工程基本概況工程名稱： 建設(shè)單位：設(shè)計單位：建筑規(guī)模：道路總寬為20米，其中車行道寬14米，人行道各寬3米，全長646.01米，東西走向，西起武陵大道，東至朗州路。工期目標(biāo)：日歷總工期為360天工程結(jié)構(gòu)及內(nèi)容：道路工程主要結(jié)構(gòu)：路基、水泥穩(wěn)定砂礫基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青砼路面、麻石側(cè)平石、人行道板結(jié)構(gòu)；排水工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱涵和鋼筋混凝土管涵形式；附屬構(gòu)筑物為磚砌體、麻石砌體等。工程主要內(nèi)容：新河路一期工程（武陵大道至朗州路段）路基路面、排水、綠化、亮化工程。工程主要使用功能：城市交通及地下管線走廊。1.2、施工條件：工程（一期）屬城市支路級，施工場地較為寬

2、敞，但k0+000至k0+124段水泥路面已形成，該段維持現(xiàn)狀不變，高程及線型接順。1.3、設(shè)計概要：1.3.1、路線：路線平面：該段道路西起武陵大道，東至朗州路，沿線基本為直線。為方便殘疾人，沿線交叉口、單位出入口均按要求作無障礙設(shè)計，人行道也按要求設(shè)置盲道。沿線設(shè)二個港灣停車站。1.3.2、道路工程：路線縱斷面：沿線地勢，起伏較小，路段最大縱坡為1.6%，最大切深1.996m，最大填高0.716m，最小縱坡為0.300%。路線橫斷面：橫斷面布置路幅組成為人行道（3m)+機(jī)動車道（14.0m）+人行道（3.0m）。共20米。路基、路面：一般路基設(shè)計原則：路基邊坡：路堤采用1：1.5，路塹采用

3、1:1。路基土要求及壓實度：路基必須密實，均勻，穩(wěn)定，路床頂土基回彈模量值須不小于20mpa，路基填方段在填土前，必須先清除淤泥，雜草及腐植質(zhì)土等，填土不得含有腐植質(zhì)、雜草、淤泥及巨石等。壓實度標(biāo)準(zhǔn)以重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：填挖類型路面底面以下深度（cm）壓實度（%）填方路基上路床0-3093下路床30-8093上路堤80-15090下路堤150以下90零填及路塹路床0-3093人行道90路面結(jié)構(gòu)：道路采用瀝青混凝土柔性路面，結(jié)構(gòu)形式自上而下為：4cm厚細(xì)粒式sbs改性瀝青砼ac-1318cm粗粒式ah-70瀝青ac-251+瀝青灑布透層1l/m2+20cm6%水泥穩(wěn)定碎石+20cm5%水

4、泥穩(wěn)定礫石。1.3.3、綠化工程：本工程綠化僅包括人行道上的行道樹，樹種由樟樹和喜樹交錯組成，間距為6米，樹穴采用花崗巖條石圍成，內(nèi)種麥冬。1.3.4、亮化工程：路燈布置：路燈布置方式根據(jù)道路走向，沿人行道立石矩形對稱排列，光源采用400w，高壓鈉燈，燈具桿高11米燈桿平均間距35米。管線敷設(shè)：路燈供電線路采用vv22-1kv型五芯電纜，接地系統(tǒng)采用tn-s系統(tǒng)，電纜穿線管pvc塑料管沿人行道埋地敷設(shè)，埋深0.5米，在車行道下埋深0.7米，并穿cpvc1005.0管保護(hù)。在每基燈桿處設(shè)路燈接線井，線路末端電壓降不大于額定電壓的10%燈具防雷接地系統(tǒng)：利用路燈燈桿的鋼管作為防雷接閃器及引下線，每

5、基燈桿基礎(chǔ)設(shè)接地體，并與pe干線相連，路燈照明自動控制柜等可觸及的金屬外殼均因與pe線相連，接地電阻小于10歐。1.3.5、排水工程：排水管采用非預(yù)應(yīng)力混凝土承插排水管，橡膠圈接口，管基采用180度砂石基礎(chǔ)，對于排水管管頂覆土不足700mm的管段，采用滿包混凝土（c15）加固。雨水口采用偏溝式單算雨水口，主管管徑dn400，過街管為dn300，給水管理深為1000-1400mm。2、施工組織與部署：2.1、組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)本工程的特點及施工目標(biāo)，公司決定以項目經(jīng)理為首成立精干高效的“新河路一期工程（武陵大道至朗州路段）”項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、工期、安全文明、

6、成本等綜合效率有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項目部組織管理機(jī)構(gòu)圖如下附圖1所示：2.2、施工部署：2.2.1、質(zhì)量目標(biāo)：“確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良”。2.2.2、工期目標(biāo)：確保360天內(nèi)完成該工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部施工內(nèi)容。2.2.3、安全文明目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全技術(shù)規(guī)程及其評分標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999），杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。2.2.4、管理目標(biāo)：2.2.4.1、嚴(yán)格按照is0-9001標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行作業(yè)管理，使各項管理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保質(zhì)量、安全保證體系自始至終正常有效地運(yùn)行。2.2.4.2、我公司將全力支持和配合本工程的建設(shè)，為今后與貴單位合作打下良好的基礎(chǔ)，公司將調(diào)配公司精干的技術(shù)

7、力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗的建好本工程，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、樹企業(yè)形象。2.3、施工順序及流水段的劃分：為確保工期目標(biāo)，把整個工程作為兩個施工流水段，安排兩套人馬，從公路的兩端往中間逐步推進(jìn)。施工順序為：場地平整測量放線路基處理道路基層道路面層排水工程綠化、亮化工程，其中道路工程和排水工程是該工程的關(guān)鍵所在。各分部分項工程實行平面分段、交叉流水作業(yè)的施工方法，在時間、空間上緊湊搭接，有條不紊地進(jìn)行。施工流水段的劃分盡量為加快施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，減少窩工現(xiàn)象來劃分。計劃將該工程列入公司年度創(chuàng)優(yōu)良工程重點項目。2.4、物資計劃：2.4.1、材料管理程序：計劃采購送檢、驗收合格

8、使用。2.4.2、機(jī)具設(shè)備：針對施工順序安排，主要機(jī)具備配如下：2.4.2.1、砼設(shè)備的供應(yīng)：因本工程水泥穩(wěn)定碎石及礫石量較大，為了滿足道路施工時的連續(xù)供用，施工現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，站內(nèi)設(shè)四臺砼攪拌機(jī)，對水泥穩(wěn)定碎石及礫石進(jìn)行集中供應(yīng)。2.4.2.2、水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備：為確保施工進(jìn)度計劃，提高機(jī)械效率，計劃投入8臺8t汽車作為砂、礫石、鋼筋等材料的場外運(yùn)輸工具，投入6臺4t汽車作為砼、模板等材料的場內(nèi)運(yùn)輸工具，并在路燈安裝時投入2臺1.5t吊車作為路燈安裝的垂直運(yùn)輸工具。2.4.2.3、鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場配齊調(diào)直、彎曲、切斷等加工機(jī)具及各類電焊機(jī)具。2.4.2.4

9、、交通、通訊工具:項目經(jīng)理部投入小車2輛，微型汽車2輛（供聯(lián)系各主管部門、材料送檢取樣等用），4t的自卸式汽車6臺，8t的東風(fēng)牌載重汽車8臺。項目部安裝電話機(jī)三臺，對講機(jī)20個，計算機(jī)兩臺，并連intert網(wǎng)。項目經(jīng)理部主要管理人員自備手機(jī)。2.4.3、投入主要勞動力計劃安排:根據(jù)額定總工日數(shù)、施工組織、機(jī)械安排及進(jìn)度計劃安排，平均每天共投入各種勞動力共約平均人數(shù)260人，高峰295人。后勤組在居住、食堂、生活衛(wèi)生、職工保健、生產(chǎn)各方面作好安排。計劃原則：以“盡量發(fā)揮機(jī)械作用、減輕勞動強(qiáng)度、滿足施工進(jìn)度需要”為原則，各專業(yè)班組互相配合協(xié)調(diào)。2.5、人員、設(shè)備、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場方法：2.5.1、

10、設(shè)備、人員運(yùn)到現(xiàn)場的方法：人員、機(jī)械設(shè)備均用專車送達(dá)。2.5.2、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法：2.5.2.1、本工程所需中（粗）砂、砂礫主要從附近砂石場購買，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.5.2.2、鋼材、水泥從質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家直接購進(jìn)，分批用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.5.2.3、工程所需其它材料從生產(chǎn)質(zhì)量好的重點廠家采購，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.6、準(zhǔn)備工作計劃表：序號內(nèi) 容參加人員完成時間1搭建圍墻、辦公室、食堂、鋼筋棚、木工棚等臨時設(shè)施工程部負(fù)責(zé)、泥、付工班作業(yè)為主開工日后三天內(nèi)完成2圖紙會審、技術(shù)交底總工程師、公司質(zhì)安處、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部全體管理技術(shù)人員及各班組長等。開工日后三天內(nèi)

11、完成3根據(jù)施工圖預(yù)算制定詳細(xì)的材料采購計劃準(zhǔn)備主材樣品實物，簽訂材料采購合同物資部負(fù)責(zé)，工程部參加開工日后三天內(nèi)完成4組織施工機(jī)具進(jìn)場、安放物資部、工程部負(fù)責(zé)開工后一天內(nèi)完成5組織施工班組工人進(jìn)場工程部負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)開工后繼續(xù)進(jìn)行6現(xiàn)場施工測定位（或復(fù)核）工程部負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)開工后三天內(nèi)完成7制作五牌一圖及工地各項規(guī)章管理制度內(nèi)業(yè)部負(fù)責(zé)開工后五天內(nèi)完成8硬化施工道路、現(xiàn)場空坪，修筑排水溝、沉淀池等排水系統(tǒng)工程部負(fù)責(zé)、泥、付工班作業(yè)為主開工后五天內(nèi)完成3、主要分部分項工程施工方法3.1、道路工程：路基邊坡：路堤采用1：1.5，路塹采用1：1。路基要求采用沙質(zhì)粘土，碎礫石土或粘土按規(guī)范要求分層

12、填筑和壓實，填土前須將地表腐植土、魚塘水溝淤泥等清除干凈。地面線橫坡大于20%時須挖土質(zhì)臺階后填土，采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)控制，填方路槽底面080cm及挖方路槽底面030cm范圍內(nèi)的壓實度大于93%。填方路槽底面80cm以下的壓實度大于90%。道路采用柔性路面，結(jié)構(gòu)形式如下：道路采用瀝青混凝土路面，結(jié)構(gòu)形式如下：4cm厚細(xì)粒式sbs改性瀝青砼ac-1318cm粗粒式ah-70瀝青砼ac-251瀝青灑布透層+ 20cm水泥穩(wěn)定碎石+20cm水泥穩(wěn)定礫石。3.1.1、路基工程：上路床（0-30）采用山礫換填，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，凡不符合要求的雜填土及松散的素填土（非原狀土）都予以換填，換填材料為符合要求的

13、素土。魚塘處先清除淤泥，淤泥部分用片石回填（50cm厚）。3.1.2、砂礫墊層：攤鋪：用合適的機(jī)具將材料均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路搭。碾壓：用壓路機(jī)或其它機(jī)具在初平的路段上碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再經(jīng)過整平、壓實，并使之均勻。3.1.3、水泥穩(wěn)定砂礫基層：混合料拌和應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的配比，做到拌合均勻。拌合料的運(yùn)輸，如果距離較遠(yuǎn)，則應(yīng)注意保水?；旌狭习匆缶鶆虻財備佋谝蟮膶挾壬?。盡量控制攤鋪時間，保證加水拌和料至碾壓終了時間不應(yīng)超過23h ，碾壓攤鋪時，如表面混合料水分損失大，應(yīng)用水車補(bǔ)灑適量的水。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1%,以補(bǔ)償攤鋪及

14、碾壓過程中的水分損失。碾壓直線段，由兩側(cè)向中心碾壓，超高段，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。養(yǎng)護(hù)采用草或麻袋覆蓋。3.1.4、瀝青砼路面板：施工流向：4cm細(xì)粒式sbs改性瀝青砼ac-1318cm粗粒式ah-70瀝青砼ac-251瀝青灑布透層施工工藝流程：原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢驗準(zhǔn)備工作拌 制運(yùn) 輸瀝青面層成型碾 壓攤 鋪3.1.4.1下封層施工a、認(rèn)真按驗收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。b、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。3.1.4.2瀝青混合料的拌和本工程所有瀝青均由指定的瀝青攪

15、拌站集中供應(yīng)。3.1.4.3熱拌瀝青混合料運(yùn)輸a、汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。b、混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。c、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145-165之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。3.1.4.4瀝青混合料的攤鋪a、本項目工程采用兩臺德國abg攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。

16、瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160之間。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。b、攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃

17、干凈。c、對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用lt6e小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。d、攤鋪時對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。e、攤鋪過程中注意事項：a、汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時，汽車起升倒料。b、連續(xù)供料。當(dāng)待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。c、操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d、檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷

18、面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e、攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f、每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g、在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。h、為保證綠化帶側(cè)石在攤鋪時不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i、攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防

19、止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。3.1.4.5瀝青混合料的碾壓a.壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求b.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。c.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。d.瀝青混合料的初壓符合下列要求a.初壓采用英格索萊dd-110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。b.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓

20、。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。c.碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。e、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。f、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。采用鋼筒式壓

21、路機(jī)時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。g、壓路機(jī)碾壓注意事項：a.壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。b.壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。c.壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動。3.1.4.6接縫、修邊a、縱向接縫部位的施工符合下列要求：a.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪

22、部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。

23、但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。d.平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時成直角連接。e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，予以清除。攤鋪時應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。f.橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊

24、木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。g.做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。3.2、綠化工程：本工程的綠化僅包括人行道上的行道樹、樟樹由樟樹和喜樹交錯組成，間距6米，樹穴采用花崗巖條石圍成，內(nèi)種麥冬。3.2.1、綠化帶施工：3.2.1.1、苗木準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照設(shè)計要求的苗木規(guī)格組織苗木，杜絕

25、不符合要求的苗木進(jìn)入施工場地。由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)選苗、購苗。按照園林工程施工程序起苗、運(yùn)苗、御苗。必要時某些樹木進(jìn)行假植，成活后再移入施工場地，提高樹木的成活率，減少對樹木的傷害。3.2.1.2、土壤改良：對回填的客土進(jìn)行土壤檢測，針對檢測結(jié)果選用不同的土壤改良專用劑，改良土壤。用磷肥、復(fù)合肥、菜餅肥與土壤改良專用劑，按不同比例配成基肥，在綠化施工場地施用足量的基肥，并將基肥翻入客土內(nèi)。3.2.1.3、定點放樣：根據(jù)施工圖紙上的種植設(shè)計，按比例放樣于場地并確定各樹木的栽植點用標(biāo)桿標(biāo)示出來。3.2.1.4、挖坑：栽植坑位置確定之后，根據(jù)各栽植樹根幅范圍或土球大小，加寬約50100cm，加深約20

26、40cm。3.2.1.5、施肥：在樹木栽植前，對栽植地進(jìn)行整地、翻地、去雜物、碎土。在栽植坑內(nèi)施足基肥?；视梢迅爝^程中分不同層次施基肥并回填客土，以便促使根系充分占有空間及吸收肥料，最后在樹木墩上培土。苗木根頸部略高于地平面為準(zhǔn)。3.2.1.6、栽植前對苗木根部和種植場地消毒。由專業(yè)園藝技術(shù)人員帶隊分組栽植，質(zhì)量監(jiān)督員嚴(yán)格把握質(zhì)量。裸根苗栽植回填土達(dá)穴的1/2時，輕提苗使其根系自然向下舒展，后踩實，根頸痕與地表面相平。大灌木與喬木栽植時，填入表土至1/2時，應(yīng)用木棍將土球四周砸實，再填土砸實，其根頸痕略高于地平面5cm左右。3.2.1.7、整形與支撐：喬木栽植后及時支撐三腳樁，并將喬木根頸

27、纏綁草繩1m高度。對所植苗及時澆水并澆透，后對苗木整形修剪，調(diào)整達(dá)到設(shè)計景觀效果。陽光太強(qiáng)時及時對苗木遮蔭，減少水分蒸發(fā)。3.2.1.8、灌水、中耕：栽植后48小時內(nèi)澆水，第一次水、第二次水連續(xù)進(jìn)行，再在510天內(nèi)澆第三次水。中耕松土，再打碎土塊，且注意不傷及樹根。澆第一次水應(yīng)防止土質(zhì)濕陷，而使樹木歪斜。3.2.2、麻石側(cè)石施工：3.2.2.1、拴線：所有的石活都應(yīng)按線找平找直，根據(jù)不同的石活拴好砌筑安裝的外皮線、中心線或垂直線等。3.2.2.2、安排第一塊和量出最后一塊石活的位置：第一塊石活是整個石活的樣活，它的高低、平直和擺砌方向，都直接影響到后面工序的施工質(zhì)量，因此，砌筑安裝前應(yīng)計劃安排

28、妥當(dāng)。而最后一塊石活是整個石活即將安裝完畢，填補(bǔ)最后空缺的一塊石活，它的長短或?qū)捳瓚?yīng)按所缺的空檔大小實際尺寸，進(jìn)行最后截割，因此，應(yīng)預(yù)留一塊料石待安裝結(jié)束時再行“截頭”，這塊空檔應(yīng)安置在較次要的部位。3.2.2.3、石活就位：在石活就位處，先鋪坐灰漿，并放好墊物以便撬杠調(diào)整石活之用，調(diào)整好后該墊物拿掉。然后按線安放，并找正、找平、墊穩(wěn)。如有偏斜者，均要在調(diào)正后用石塊或鐵片墊穩(wěn)，墊塞過程稱為“打山”，用石塊墊塞者叫“打石山”，用鐵片墊塞者叫“打鐵山”。3.2.2.4、灌漿：石活安裝好后，先用麻刀灰對石活接縫進(jìn)行勾縫（如縫子很細(xì)，可勾抹油灰或石膏）以防灌漿時漏漿。灌漿前最好先灌注適量清水，以濕潤內(nèi)

29、部空隙，有利于灰漿的流動。灌漿應(yīng)在預(yù)留的“漿口”進(jìn)行，一般分三次灌入，第一次要用較稀的漿，以后逐漸加稠，每次相隔4小時左右。灌完漿后，應(yīng)將弄臟的石面洗刷干凈。3.3、亮化工程：燈具選型：道路照明供電等級為三級，道路照明設(shè)備安裝容量為90kw，除滿足路燈的需要外，并預(yù)留了廣告照明負(fù)荷（每基200w）及亮化照明負(fù)荷。路燈布置方式根據(jù)道路走向，沿人行道立石矩形對稱排列，光源采用400w，高壓鈉燈，燈具桿高11米，燈桿平均間距35米。管線敷設(shè)：路燈供電線采用vv22-1kv型五芯電纜，接地系統(tǒng)采用tn-s系統(tǒng)，電纜穿pvc塑料沿人行道埋地敷設(shè)，埋深0.5米，在車行道下理深0.7米，并穿cpvc1105

30、.0管保護(hù)。在每基燈桿處設(shè)路燈接線井，線路末端電壓降不大于額定電壓的10%。燈具防雷接地系統(tǒng)：利用路燈燈桿的鋼管作為防雷接閃器及引下線，每基燈桿基礎(chǔ)設(shè)接地體，并與pe干線相連，路燈照明自動控制柜等可觸及的金屬外殼均因與pe線相連，接地電阻4。3.3.1、土石方工程：按業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)、測定燈基點，放出與圖紙相符的開挖樣。本工程土石方的開挖采用人工進(jìn)行，基坑（槽）寬度每邊各增加30cm，因基礎(chǔ)埋深比較淺，所以不必放坡，直線開挖即可?；樱ú郏╅_挖前，坡頂四周作好排水溝，確保排水暢通，防止地表水流入基坑（槽）并時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況?；樱ú郏╅_挖時，如遇巖石層，需用風(fēng)鎬鉆找，一定要保證基

31、礎(chǔ)尺寸到位，并不斷檢測基坑中心點，不能偏移?；樱ú郏┻吘壣蟼?cè)臨時堆土或堆放材料以及施工機(jī)械與基坑（槽）邊緣保持1m距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。挖土?xí)r自上而下分層進(jìn)行，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度，不夠時及時修整，挖至設(shè)計標(biāo)高時，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，平整坑（槽）底凹凸不超過1.5cm。當(dāng)開挖至施工斷面尺寸及標(biāo)高均與設(shè)計要求相符時，清除坑（槽）底虛土、雜物、填平夯實，邀請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、監(jiān)理等單位驗槽，合格后立即進(jìn)行砼墊層澆搗，以免基礎(chǔ)持力層暴露過久，遭雨水侵蝕，影響到地基的承載力。3.3.2、燈基砼工程施工：燈基砼采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，共設(shè)二臺350l砼攪拌機(jī)兩臺，所有砼均由攪拌站

32、集中供應(yīng)。砼澆筑完12h后以砼表面澆水不起皮為準(zhǔn)進(jìn)行澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。模板拆除在澆筑砼的第二天即可進(jìn)行，以不粘砼、不缺棱掉角為準(zhǔn)。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行土方回填。回填料為粘土。回填土采用打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實系數(shù)不小于0.9，回填土密實度采用環(huán)刀法和灌砂法綜合試驗測定。3.3.3、燈桿燈具制作：3.3.3.1、燈具、燈桿及配件進(jìn)場驗收：派吊車吊裝，注意路途安全；注意保護(hù)表面噴塑；報請業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收。3.3.3.2、敷設(shè)電纜：檢查電纜型號規(guī)格；穿引線鐵絲；敷設(shè)電纜，線頭絕緣保護(hù)；對面搖測，接受監(jiān)理公

33、司檢查。3.3.3.3、立桿：封閉施工現(xiàn)場，放置警告牌；控制道路交通，派人協(xié)助業(yè)主指揮；吊車進(jìn)場；將燈桿運(yùn)到基座旁；安裝燈臂、燈罩等配件；桿端安置定位繩；吊裝、定位固位。3.3.3.4、安裝燈具：地面檢查煤具是否完好；放電源連接線；安裝控制器；上桿裝燈具。3.3.3.5、接通電源：所有連接處進(jìn)行最后一次檢查；檢查接地線是否可靠；安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)視；按送電操作規(guī)程操作。3.3.3.6、試運(yùn)行：運(yùn)行期間，反復(fù)檢查電器、電線、溫度、燈具、光源等，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并處理；維護(hù)所有設(shè)施；收集、整理電器和施工質(zhì)量，技術(shù)文件。3.3.4、電纜的敷設(shè)：3.3.4.1、電纜敷設(shè)之前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.3.4.

34、1.1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.4.1.2、電纜絕緣性良好。電纜敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)耐壓測試合格后方可施敷。其絕緣電阻測定值應(yīng)換算為長度1km、溫度20時的標(biāo)準(zhǔn)值；1km以下使用1kv絕緣電阻測定器絕緣電阻值不小于0.5m。3.3.4.1.3、電纜外觀質(zhì)量檢查。電纜木盤應(yīng)完整、標(biāo)志齊全、封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。嚴(yán)禁電纜受機(jī)械損傷。3.3.4.1.4、充油電纜油壓監(jiān)控，應(yīng)防止油壓降至最低值。如油壓降至零或者出現(xiàn)真空時，應(yīng)及時進(jìn)行充油確保油壓的充壓值。3.3.4.2、電纜敷設(shè)就位、運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求：3.3.4.2.1、電纜運(yùn)輸時必須將電纜卷在盤上用車輛運(yùn)輸，嚴(yán)

35、禁將電纜盤平放。卸車時不準(zhǔn)將電纜直接拋下。3.3.4.2.2、施放電纜時，可使電纜盤在近距離滾動，但必須使電纜向纏緊方向施放。施工場地應(yīng)平坦、堅實，易于敷設(shè)。3.3.4.2.3、非成盤電纜應(yīng)按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤，并應(yīng)在四處捆綁點捆緊，方可搬動施放，禁止在地面上拖拉。鋸斷后的電纜端頭應(yīng)及時加鉛封或采用其他方法保護(hù)，以免受潮。3.3.4.3、電纜線路施敷應(yīng)具備以下條件：3.3.4.3.1、電纜及其附件安裝用的緊固件，均應(yīng)為鍍鋅制品。電纜不得有扭絞、損傷及滲漏油現(xiàn)象。3.3.4.3.2、預(yù)埋件構(gòu)造、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋置牢固。3.3.4.3.3、電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及

36、飾面土建工序已全部結(jié)束。施工通道通暢，蓋板齊備。3.3.4.3.4、電纜溝排水暢通。3.3.4.3.5、電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好磚、砂，運(yùn)到溝邊備用，并準(zhǔn)備好方向套（鉛皮、鋼字）標(biāo)樁。3.3.4.4、敷設(shè)電纜時施工溫度應(yīng)符合以下要求：3.3.4.4.1、施敷電纜溫度低于下列數(shù)值時應(yīng)將電纜預(yù)熱加溫：橡膠絕緣或塑料護(hù)套電力電纜15。橡膠絕緣鉛包電力電纜為20。3.3.4.4.2、施工環(huán)境周圍溫度為510時，將電纜提高溫度預(yù)熱三個晝夜，周圍溫度為25時需預(yù)熱一個晝夜。當(dāng)周圍溫度為40時需預(yù)熱18h。3.3.4.4.3、電流電熱法。將電纜線芯通入電流，使電纜本身發(fā)熱。3.3.4.5、電纜敷設(shè)埋置施工作業(yè)技術(shù)

37、要求：電纜溝：電纜施敷時，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。埋置深度：一般為700mm及以上。墊層：一般采用砂或軟土，嚴(yán)禁用帶腐蝕性物質(zhì)的土和砂子，墊層厚度以電纜為中心，上下各墊100mm。保護(hù)層：為防止電纜受機(jī)械損傷，電纜需蓋磚或蓋砼板塊保護(hù)。覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩段各50mm。板與板連接處應(yīng)緊靠。寒區(qū)埋置深度：一般應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取有效防凍技術(shù)措施，防電纜受到損壞。夯填：回填土前必須將溝內(nèi)的積水抽干，應(yīng)分層夯填。標(biāo)志牌：夯填的同時應(yīng)在電纜的引出端、終端、中間接頭、直線段每隔100m處和走向有變化部位設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，并應(yīng)按編號的線路段電壓等級，電纜的型號、截面、

38、起止點、線路長度等，作好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)便維修。電纜線路通過有腐蝕地段：電纜線路穿越有腐蝕地段（含有酸堿、礦渣、石灰等），嚴(yán)禁直埋，如直埋應(yīng)采用缸瓦管、水泥管等防腐保護(hù)措施。3.3.4.6、電纜設(shè)置技術(shù)要求如下：3.3.4.6.1、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不得采用三芯電纜，另加一根單芯電纜或?qū)Ь€、再加電纜金屬護(hù)套等作中性線方式。3.3.4.6.2、三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。3.3.4.6.3、并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。3.3.4.6.4、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列。每隔1m應(yīng)綁扎牢固（充油電纜及水底電纜可除外）。3.3.4.6.5

39、、電纜施敷時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。3.3.4.7、電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：3.3.4.7.1、禁止將電纜平行鋪設(shè)在管道上（下）面，嚴(yán)禁將一條電纜平行鋪設(shè)在另一條電纜的上（下）面。3.3.4.7.2、電纜與熱力管道交叉時應(yīng)設(shè)置隔熱層或套石棉水泥管加以保護(hù)。3.3.4.7.3、電纜與電纜，電纜與管道、道路或建筑物之間平行和交叉時，應(yīng)保持一定距離。3.3.4.8、敷設(shè)電力電纜和控制電纜的排列，應(yīng)符合以下要求：3.3.4.8.1、若在敷設(shè)結(jié)構(gòu)承載的兩段裝設(shè)電纜架，則應(yīng)將控制電纜及1kv以下的電纜，應(yīng)盡量敷設(shè)在無1kv以上的電力電纜一側(cè)。3.3.4.8.2、在一般情況下控制電纜均應(yīng)

40、敷設(shè)在電力電纜的下面。3.3.4.8.3、電纜溝中有積水、積塵、積油時，嚴(yán)禁將電纜敷設(shè)在溝底，而應(yīng)設(shè)置支（承托）架將電纜敷設(shè)在支架上。3.3.4.9、電力電纜敷設(shè)長度50m以內(nèi)不允許有接頭。電纜線路在100m以內(nèi)只允許有一個接頭。超過100m才允許有兩個接頭。3.3.4.10、控制電纜在下列情況允許有接頭：3.3.4.10.1、當(dāng)控制電纜線路的長度超過其制造時長度時允許有接頭。3.3.4.10.2、控制電纜敷設(shè)已竣工后，需要延長其線路時允許有接頭。3.3.4.10.3、為排除控制電纜故障時允許有接頭。3.3.4.11、電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合以下要求：3.3.4.11.1、并列敷設(shè)電纜時，其

41、接頭盒的位置應(yīng)相互錯開。3.3.4.11.2、明設(shè)電纜接頭盒，必須用托板支承架托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板伸出接頭兩端的長度不得小于600mm。3.3.4.11.3、直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。3.3.4.11.4、位于有抗干擾要求的控制電纜線路，必須按設(shè)計規(guī)定，做好高壓電力配電線路、電氣化鐵路及工業(yè)干擾源的抗干擾措施。3.3.4.6、配電箱安裝：配電箱是用電設(shè)備的供電和控制的主要設(shè)施，也是連接電源和用電設(shè)備的重要電氣裝置。3.3.4.6.1、配電箱的選擇，應(yīng)符合以下的要求：3.3.4.6.1.1、配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求、用電負(fù)荷大小以及設(shè)

42、計要求，選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配電箱。3.3.4.6.1.2、配電箱的型號、規(guī)格，必須符合國家現(xiàn)行統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.4.6.1.3、鐵制配電箱體應(yīng)采用厚度不小于2mm的鋼板制成，并應(yīng)涂刷防腐涂料一道、飾面涂料二道。3.3.4.6.1.4、配電箱箱體與配管的連接孔，應(yīng)分別有進(jìn)出線孔。在箱體上、下部有壓制的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制孔。3.3.4.6.1.5、配電箱的配件應(yīng)齊全，箱中配專用保護(hù)線端子板的應(yīng)與箱體連通，工作零線應(yīng)設(shè)在明顯處，配件齊全。其要作零線的端子板應(yīng)與箱體絕緣，端子板耐電壓強(qiáng)度不低于2kv。3.3.4.6.1.6、配電箱內(nèi)的端子板為銅制端子板，用以緊固端子板的螺栓應(yīng)不小于m5。配電箱內(nèi)的

43、母線應(yīng)涂有黃（l1）、綠（l2）、紅（l3）、黑（n）等顏色。3.3.4.6.2、配電箱通常由箱體和盤面兩大部分組成。盤面在配電箱中用于安裝電器元件。所以，盤面制作要求整齊、美觀、安全及便于操作和維修。3.3.4.6.2.1、盤面的布置：盤面上安裝的電器常規(guī)裝配有閘刀開關(guān)、熔斷器和電度表?？刂茊蜗嗑€路的，采用兩極開關(guān)或單相電表?？刂迫嗑€路的，采用三極開關(guān)或三相四線電度表。3.3.4.6.2.2、配電箱（盤）的尺寸，取決于電器器具的個數(shù)、型號、線路的先后順序及其在盤面上的合理排列組合，并應(yīng)保證電器元件之間的安全距離。3.3.4.6.2.3、電所器具元件的安裝：在盤面組裝時應(yīng)按設(shè)計要求選用符合標(biāo)

44、準(zhǔn)的電器元件，將盤面板放平，把全部器件布置在它的上面進(jìn)行實物排列；對照設(shè)計圖紙及電器元件的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置，以保證操作和維修方便且外形美觀。3.3.4.6.2.4、定位固定：按電器元件的確定位置進(jìn)行劃線，用電鉆鉆孔，孔徑應(yīng)與絕緣管相吻合。鉆好孔后，進(jìn)行穿線組裝固定。器件安裝應(yīng)垂直、端正、牢固；工作運(yùn)行正常，動作準(zhǔn)確，并應(yīng)注明所控制回路的名稱、編號。3.3.4.6.3、盤內(nèi)配線應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.3.1、引線孔應(yīng)光滑無毛剌；導(dǎo)線引出面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。3.3.4.6.3.2、配線應(yīng)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量和所在位置及設(shè)計要求，配制導(dǎo)線的截面和長度。盤面配線應(yīng)按組配線綁孔成束，

45、采用線夾固定排列整齊、美觀和安全可靠。3.3.4.6.3.3、配電箱盤面內(nèi)裝有計量議表和電感器時，二次測量的導(dǎo)線的截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線。3.3.4.6.3.4、在配電箱（盤內(nèi)），應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（pe線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。3.3.4.6.3.5、配電箱導(dǎo)線與器具的連接應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.3.5.1、配電箱導(dǎo)線與器具的連接，指導(dǎo)線與針孔式接線樁的連接，連接時應(yīng)把導(dǎo)線線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，芯線頭要露出針孔12mm，線芯絕緣層距接線樁末端外露不應(yīng)大于2mm。3.3.4.6.3.5.2、接線樁頭針孔直徑較大時，將導(dǎo)線的

46、芯線折成雙股或在針孔內(nèi)墊銅皮，如果是多股芯線上纏線一層導(dǎo)線，以增大芯線直徑使針孔直徑相適應(yīng)。導(dǎo)線與針孔或接線樁頭連接時，應(yīng)擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)牢固不傷芯線。3.3.4.6.4、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。3.3.4.6.5、配電箱的安裝應(yīng)符合以下要求：3.3.4.6.5.1、配電箱的安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝箱四周應(yīng)無空隙，板的四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部位應(yīng)涂防腐涂料。3.3.4.6.5.2、配電箱底邊距距地面高度宜為1500mm。配電箱板底邊距地面高度不宜小于1800mm。3.3.4.6.5.3

47、、配電箱（盤、板）的安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式配電箱箱蓋緊貼墻面，開閉靈活。零線以匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。箱體（盤、板）涂料完整。3.4、排水工程：排水管道采用鋼筋砼管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管道基礎(chǔ)采用180厚砼基礎(chǔ)。排水管d1500時，檢查井采用圓形污水檢查井；排水管1500d2000時，檢查井采用矩形排水檢查井，故該段檢查井采用井徑1500鋼筋混凝土井，同時底板加厚100mm，井室壁加厚80mm。雨水口采用偏溝式雙算雨水口，連接管采用d300鋼筋砼管，根據(jù)管線綜合的要求雨水口深度為0.9m。室外排水管道鋪設(shè)及接口3.4.1、測量、放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

48、應(yīng)符合以下要求：3.4.1.1、測量水準(zhǔn)點閉合差不大于4mm/km；3.4.1.2、認(rèn)真作好定位測量記錄，繪制施工作業(yè)草圖，標(biāo)注出各段標(biāo)高、檢查井井位，及管道的坡度、轉(zhuǎn)角的角度等，并經(jīng)檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求無誤。3.4.1.3、地下管道埋設(shè)的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差為5010mm。3.4.1.4、水平管道縱橫向彎曲的允許偏差：每1m為2mm，全長（25m以上）為不大于50mm。3.4.2、管溝土方工程作業(yè)技術(shù)要求：3.4.2.1、管溝設(shè)計深度在2m以內(nèi)時，應(yīng)采用腳手架進(jìn)行接力倒土，也可采用邊坡臺階作二次翻土。根據(jù)作業(yè)地段土質(zhì)及溝槽深度的不同，可設(shè)防護(hù)支撐，以加固溝壁，以確保施工安全。3.4.2.2

49、、挖溝槽時，溝底寬度及邊坡放坡應(yīng)符合一般規(guī)定的參數(shù)要求。3.4.2.3、溝槽質(zhì)量，應(yīng)符合下述要求：挖溝中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道及管座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管道支座（墩）應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。填土的基底處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)范規(guī)定。3.4.2.4、排水管道鋪設(shè)下管前的施工準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合以下要求：管材、配件及接口材料的質(zhì)量，型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷者不得使用。復(fù)核管基的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%和不小于5mpa時方允許下管。管徑大于700m

50、m或采用列車下管以時，須先挖馬道，馬道的寬度為管長加300mm以上，坡度采用1：1.5。用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，確認(rèn)無損壞現(xiàn)象者方可使用。臨時設(shè)施要綁扎牢固，控制下管的后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。測量、復(fù)核及校正坡度板，檢查其是否被挪動過。鋪設(shè)在地基上的砼管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基應(yīng)低于管子的底皮10mm，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。3.4.2.5、下管操作程序和施工方法，應(yīng)符合以下要求：根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場施工條件，可分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。下管時要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時，應(yīng)以

51、承口在前。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm縫隙，管徑在600mm以下者，應(yīng)留出不大于3mm的對口縫隙。下管后找直拔正，在撬杠下墊以木板，不可直插在砼基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。使用套環(huán)接時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平，掃凈多余部分。繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。3.4.2.6、排水管道接口，應(yīng)符合以下要求：3.4.2.6.1、承插鑄鐵管、砼管及缸瓦管接口：水泥砂漿抹口或瀝青封口。在承口的1/2深度內(nèi)，先用油麻填嚴(yán)塞實

52、，再抹1：3水泥砂漿或灌瀝青瑪蹄脂。此法一般應(yīng)用在套環(huán)接口的砼管上。承插鑄鐵或陶土管（缸瓦管）一般采用1：9水灰比的水泥打口。先在承口內(nèi)打好三分之一的油麻，將和好的水泥，自下向上分層打?qū)嵲倌ü?，覆蓋濕土養(yǎng)護(hù)。3.4.2.6.2、套環(huán)接口：調(diào)整好套環(huán)間隙。用小木楔34塊將縫墊勻，使套環(huán)與管同心，將套環(huán)的結(jié)合面用水沖洗干凈，保持濕潤。按照石棉：水泥=2：7的配合比拌好填料，用鏨子將灰自下而地邊填邊塞，分層打緊。管徑為600mm以上的要做到四填十六打，前三次每填三分火一打四遍。管徑為500mm以睛的采用四填八打，每填一次打兩遍。最后將灰面找平。打好的灰口，較套環(huán)的邊凹進(jìn)23mm。打灰時，每次應(yīng)將灰釬

53、子重疊一半，將灰打?qū)?、打緊、打勻。填灰打口時，可在管下面墊塑料布，落在塑料布上的石棉灰，在1h內(nèi)可再使用。管徑大于700mm的對口縫較大時，應(yīng)用草繩在管內(nèi)塞嚴(yán)縫滿，將外部灰口打完取出草繩后再打?qū)崈?nèi)縫。打內(nèi)縫時切勿用力過大，以免松動外面接口。管內(nèi)管外打灰口時間不得超過一小時?；铱诖蛲暧脻癫荽w住，1h后灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)三天。3.4.2.6.3、平口管子接口：水泥砂漿抹帶接口工序必須在八字包接頭砼澆注完后進(jìn)行。抹帶前先將接口洗刷干凈，并保持濕潤。先在接口部位抹上一層薄薄的水泥漿，再分兩層抹壓。第一層為全厚的三分之一，抹完后在表面劃成線槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二層。然后，用弧形抹子趕光壓實，覆蓋

54、濕袋，定時澆水養(yǎng)護(hù)。直徑在600mm以上的管子接時，對口縫留10mm。如管端不平時以最大縫隙為準(zhǔn)。注意接口進(jìn)不可用碎石、磚塊塞縫。其他處理方同上所述。設(shè)計無特殊要求時帶寬如下：管徑小于450mm的帶寬100mm，高60mm。管徑大于或等于450mm的帶寬150mm，高80mm。3.4.2.7、五合一施工法，應(yīng)符合以一要求：3.4.2.7.1、五合一施工法是指基礎(chǔ)砼、穩(wěn)管、八字砼、包接頭砼、抹帶等五道工序。3.4.2.7.2、管徑小于600mm的管道，采用五合一施工，施工法的程序如下：按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，模板邊緣應(yīng)高出管底標(biāo)高23mm，作好基礎(chǔ)砼的壓縮高度。支模后即澆灌砼。洗凈管口并

55、保持濕潤。落管時徐徐放下至基礎(chǔ)上，滾壓至規(guī)定標(biāo)高并立即找直調(diào)正。管子就位穩(wěn)好后，隨即打八字和包接頭砼，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭砼以及抹帶合成一體。包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，支搭應(yīng)牢固，澆筑砼前應(yīng)將模板用水濕潤。砼澆筑完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震使春開裂脫落。3.4.2.8、四合一施工法：應(yīng)符合以下要求：3.4.2.8.1、管徑大于600mm的管子不得用于五合一施工法，可采用四合一施工法。即指穩(wěn)管、八字、包接頭砼和抹帶子連續(xù)施工?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級50%和不小于5mpa時，將管就位穩(wěn)好等四道工序連續(xù)施工作業(yè)。施工時四道工序不可分隔間斷作業(yè)，確保其連續(xù)

56、構(gòu)成一體。3.4.2.8.2、其他施工程序及操作方法與五合一相同。3.4.2.9、室外排水管道閉水試驗操作：管道應(yīng)于充滿水24h后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。3.4.2.10、室外排水管道施工質(zhì)量控制要點，應(yīng)符合以下要求：承插接口用填料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，灰口應(yīng)飽滿、密實，填料表面凹進(jìn)承口邊緣不大于5mm。管道坡度必須嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)定。管道穿過井壁處，必須嚴(yán)格按施工程序操作，確保嚴(yán)密、不漏水。管道抹帶接口時，其寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。抹帶或套環(huán)無間斷或裂縫。管道基礎(chǔ)或支座構(gòu)造正確，標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。室外排水管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。挖方路基施工工藝流程圖測量放樣松土機(jī)翻松路槽以下300mm或多挖路槽以下150mm(石方)路基開挖完畢監(jiān)理檢查修整路基修排水設(shè)施回填碾壓路槽面以下150mm監(jiān)理檢查壓路機(jī)碾壓自卸車運(yùn)至指定地點挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝土挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝土土石方開挖填方路基施工放樣工藝流程圖測量放樣清理場地自卸車運(yùn)至指定地點挖排水溝排水 裝載機(jī)裝表土推土機(jī)去表土整修基底碾壓監(jiān)理檢查自檢基底壓實度原