壓力及差壓儀表典型安裝

1、40G20060102K壓力及差壓儀表典型安裝中南電力設(shè)計院2006年 12 月審 核 :校對目錄1 綜 述2 取 源 部 件3 管 路4 閥 門5 結(jié) 束 語6 附 圖摘要：本文結(jié)合電廠施工圖具體設(shè)計， 提出詳細的壓力及差壓儀表典型安裝圖，以指導(dǎo)工程設(shè)計。關(guān)鍵詞： 壓力 差壓 測點 儀表 安裝1 、綜 述電站中壓力類儀表測量介質(zhì)比較多，如水、蒸汽、風、粉、煙、油、空氣、酸、堿 等，根據(jù)測量種類的不同，也即根據(jù)被測介質(zhì)壓力和溫度參數(shù)，應(yīng)選擇不同的取源方式 及安裝材料，并應(yīng)滿足相關(guān)國家規(guī)范及行業(yè)規(guī)范的要求。對于電站中壓力儀表的安裝， 包括取源部件，管路和閥門三個部分。2、取源部件對于壓力儀表，

2、其取源部件是指測量管路與工藝設(shè)備或工藝管道連接時所用的安裝 部件 ,不包括檢出元件本身，習慣上成為“取壓短管” 。對于電站中的壓力儀表，其取源 裝置的制作及安裝方式 ,對將來運行調(diào)試會產(chǎn)生比較直接的影響。本典型設(shè)計分冊圖紙上未表示出取壓短管的安裝位置， 具體施工時可以按如下原則 進行：2.1 取源部件應(yīng)設(shè)置在能真實反映被測介質(zhì)參數(shù)， 便于維護檢修且不易受機械損傷 的工藝設(shè)備或工藝管道上。2.2 取源部件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。2.3 當工藝設(shè)備或工藝管道需進行防腐、 襯膠處理時， 所有取源部件均應(yīng)在工藝設(shè) 備或管道上預(yù)留好，不得在施工現(xiàn)場對已經(jīng)防腐處理及襯膠的管道進行開孔焊

3、接。2.4 機組四大管系（主汽、冷再熱汽、熱再熱汽、給水管系）的所有安裝取源部件 的開孔位置均宜在管系制作中預(yù)留好，不宜在施工現(xiàn)場開孔設(shè)置。2.5 高壓管道上的取源部件， 不宜設(shè)置在管道的焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)， 取源部件與管道焊縫之間以及兩個取源部件開孔之間的距離，應(yīng)大于管道外徑且不小于200mm。2.6 壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時， 按介質(zhì)流向， 前者應(yīng)在后 者的上游。2.7 壓力取源部件應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的地方。2.8壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于 2D;下游側(cè)應(yīng)大于5D (D 為工藝管道內(nèi)徑)。2.9 水平或傾斜管道上壓力取源部件

4、的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 測量氣體壓力時，測點在管道的上半部， 使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地流 回工藝管道，而不至流入測量管路及儀表造成測量誤差 ; 測量液體壓力時，測點在 管道水平中心線以下成 045夾角范圍內(nèi)，使液體內(nèi)逸出的少量氣體能順利地流 回到工藝管道，同時還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表，以免 造成測量不穩(wěn)定;測量蒸汽壓力時，測點宜在管道的上半部或與水平中心線以下成 045夾角范圍內(nèi)，防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表。b) 測量低于 0.1MPa 壓力的測點，其標高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液 柱引起得附加誤差。c) 測量汽輪機潤滑油壓的測點，應(yīng)

5、選擇在油管路末端壓力較低處。d) 凝汽器的真空測點應(yīng)在凝汽器喉部得中心點上攝取。2.10 對于測量含灰塵量較多的氣體壓力(如爐膛壓力)時，一般采用 PFD 型防堵風壓取壓裝置，導(dǎo)壓管采用直徑 60mm 的鋼管，堵頭采用法蘭連接，對于負壓鍋爐，必 要時可在堵頭中心鉆一小孔，利用大氣壓力產(chǎn)生的極微小的氣流進行吹掃，對防堵起到 一定的效果。但小孔的直徑，應(yīng)對爐膛壓力無明顯的影響。參見典型設(shè)計圖紙40-G2006-0102K-31,工程實際中，也可以應(yīng)用需要吹掃氣源的防堵取樣裝置，參見典 型設(shè)計圖紙 40-G2006-0102K-32。2.11 測量氣粉混合物時，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉

6、與空氣分離 后，靠煤粉重量返回氣粉管道， 一般采用 PFD-1 型防堵風壓取樣裝置， 防堵裝置由不銹 鋼筒體內(nèi)裝有環(huán)行通道，使空氣與粉塵分離，前者進入脈沖管道，后者靠自重回落自工 藝管道。取壓裝置必須垂直安裝， 水平管道安裝圖參見典型設(shè)計圖紙 40-G2006-0102K-28, 若需接長取壓管或在垂直管道上安裝時，接長管與水平面的夾角大于或等于 60 度，脈 沖管一般采用14X2無縫鋼管，垂直向上引出300mm后再敷設(shè)至儀表。參見典型設(shè)計 圖紙40-G2006-0102K-29。對于工程實際中，也可以采用也可以應(yīng)用需要吹掃氣源的防 堵取樣裝置，參見典型設(shè)計圖紙 40-G2006-0102K-

7、30。采用需要吹掃氣源的防堵取樣裝 置也是目前用的較多的測量方式。2.12 對于測量易堵的除灰除渣系統(tǒng)管路時，采用擴大管取壓，參見典型設(shè)計圖紙40-G2006-0102K-13,34。2.13 爐膛壓力取源部件，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部（具體位置由鍋爐廠確 定）。2.14 各燃燒器一次風壓取源部件應(yīng)設(shè)置在直管段上，并使取源部件至各自燃燒器 的阻力相等。2.15 中儲倉式制粉系統(tǒng)，磨煤機前后風壓取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機入口頸 部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。2.16 當測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液 面標高應(yīng)相等，且不低于取壓口。3、管

8、 路壓力儀表的管路分為測量管路和放空排污管路。測量管路指傳送被測介質(zhì)的管路， 放空排污管路指儀表或取源部件將被測介質(zhì)放空或排污用的管路3.1 壓力儀表的測量管路的選擇：本典型設(shè)計圖冊是按照下表規(guī)定選擇管材，管壁直徑和壁厚，設(shè)計時可根據(jù)每個工 程的具體情況選擇優(yōu)于本圖紙規(guī)定的取樣管路、 測量管路及取壓短管的材質(zhì)和規(guī)格， 如： 現(xiàn)在實際應(yīng)用中大部分工程基本上以 1Cr18Ni9Ti 取代了#20鋼或#10鋼?？偟脑瓌t如下：3.1.1 一次門前的管路，應(yīng)按被測介質(zhì)可能達到的最高壓力和最高溫度選擇，一次 門后的管路應(yīng)能滿足可能達到的最高壓力和排污時的最高溫度的要求。3.1.2 取樣管路、測量管路及取壓

9、短管的材質(zhì)和規(guī)格，根據(jù)被測介質(zhì)的類別、參數(shù) 及管路的安裝位置進行選擇，應(yīng)符合附表 1 和附表 2的規(guī)定。附表1亞臨界參數(shù)管路選擇參考表被測介質(zhì)名稱適用被測介質(zhì) 參數(shù)范圍一次門前一次門后備注材質(zhì)取壓短管管路材質(zhì)管路汽、水P=2.714.0MPat=500540C12CrlMoV或與主管 道同材質(zhì) 25 X 7 22 X 6 16X 3鋼20 14X2P=16.017.5MPa t=500540 C12CrlMoV或與主管 道同材質(zhì) 25 X 7 22 X 6 16X 3鋼2016X2.5P=12.018.4MPa t=200235 C鋼20 25 X 7 22 X 6 16X 2.5鋼2016X

10、2.5P=19.028.0MPa t=240280 C鋼20 25 X 7 22 X 6 16X 3鋼20 16X3P=3.9MPa t=450 C鋼20 25 X 7 22 X 6 14X 2鋼20 14X2PW 7.6MPa t 175C鋼20“注3” 14X 2鋼20 14X2油、氣 體、煙 氣、灰 水、氣粉 混合物重油、灰水混合物為20X 2或18X 2鋼10,其他為14X 2,鋼 10汽、水、煙氣的 成分分 析，水冷 發(fā)電機 冷卻水1Cr18Ni9Ti14X 2 （汽水分析管路，僅考慮從化學(xué)分析 取樣冷卻器接管）注：1）表中管路規(guī)格16X 2.5可統(tǒng)一為16X 3;2）P為工作壓力，

11、t為工作溫度；3）當一次門是焊接式閥門時，為25 X 7或22X 6;否則為16X 3。對于中溫中壓和高溫高壓參數(shù)的亞臨界機組取樣短管得選擇可以參照上表進行選 型。附表2:超臨界參數(shù)管路選擇參考表被測介質(zhì) 名稱適用被測介質(zhì)參數(shù) 范圍一次門前一次門后備注材質(zhì)取壓短管管路材質(zhì)管路汽、水P=17.025.4MPa t=500566C與主管道同 材質(zhì)（通常是P91）C25X7C22X6 16X3.5 18X4與主管道 同材質(zhì)（通常是P91）16X3主蒸汽P=28.0 45.0MPa t=240286C與主管道同 材質(zhì)C25X7C22X6 16X3.518X4與主管道 同材質(zhì)16X3.5給水根據(jù)工程經(jīng)驗

12、，超臨界參數(shù)機組取樣短管的選擇參照如下表選型：附表3:超臨界參數(shù)取樣短管選擇參考表項目管材管徑（一次門 前）管徑（一次門后）主汽、熱再系統(tǒng)、高 壓給水系統(tǒng)P91鍋爐廠預(yù)留取 壓短管或四大 管道供貨商提 供取壓短管0 16X2.9冷再系統(tǒng)1Cr18Ni9Ti四大管道供貨 商提供取壓短管0 14X23.2壓力儀表的測量管路的安裝:壓力儀表管路的敷設(shè)本圖冊未表示出來，施工時應(yīng)該遵循如下原則：3.2.1管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，減少交叉和拐彎。對于含塵易堵等介質(zhì)的測量，取樣 管路應(yīng)避免U型敷設(shè)。3.2.2水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，管路傾斜方向應(yīng)能向工藝管道排除逸出的氣體 或凝結(jié)的液體，否則，在水管路的最高點

13、宜設(shè)排氣閥，在氣管路的最低點宜設(shè)排水閥。3.2.3嚴禁將油管路平行敷設(shè)在熱管道的上部。當管路交叉時，嚴禁將油管路的焊 口安排在交叉處的正上方。3.2.4單元控制室或機爐集控室內(nèi)，不得引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的管路。3.2.5管路不應(yīng)裸露埋設(shè)在地坪、墻壁及其他構(gòu)筑物內(nèi)，當管路穿過混凝土和砌體的墻壁或樓板時，應(yīng)加保護套管3.2.6 敷設(shè)管路時，應(yīng)考慮工藝設(shè)備及工藝管路的熱脹冷縮，并采取補償措施，保 證管路不受損傷。3.2.7 差壓測量的正、負壓管路應(yīng)靠近敷設(shè)，并保持其環(huán)境溫度相等。3.2.8 盡量避免管路與電纜在同一通道敷設(shè)安裝；當不可避免時，管路應(yīng)裝設(shè)在最 下層。3.2.9 排污門下應(yīng)裝有排污

14、槽和排污總管并引至地溝。4 閥 門4.1 閥門型式的選擇閥門的選擇主要根據(jù)介質(zhì)的壓力和溫度參數(shù)選擇，因為這兩個參數(shù)與閥門材料有 關(guān)，閥門的壓力參數(shù)通常用 PN 表示，公稱壓力是指在閥門的設(shè)計介質(zhì)溫度下的最高允 許工作壓力。閥門的工作溫度不應(yīng)超過允許的最高溫度，由于材料的強度隨溫度升高而 降低，閥門的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低，此外，還應(yīng)選用合適的閥門公稱 直徑 DN( 如 DN6,DN10,DN20 等)，連接形式有外螺紋和焊接式。4.1.1 為了防止化學(xué)物質(zhì)對閥門的腐蝕，對輕腐蝕性介質(zhì)的測量管路，需采用不銹 鋼閥門，另外在其他一些為了保證介質(zhì)的純度，閥門也需采用采用不銹鋼閥門。當然，

15、 相應(yīng)的取樣管路、測量管路及取壓短管的材質(zhì)也應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)。具體如下：a) 如環(huán)境較差的化學(xué)補給水車間的儀表閥門可以選用不銹鋼閥門， 但對于強腐 蝕酸性介質(zhì)的測量管路及閥門不能用不銹鋼材質(zhì)，而應(yīng)用相應(yīng)防強酸腐蝕材質(zhì)的閥 門或工藝管道材質(zhì)相同的閥門。b) 汽水成分分析儀表取樣管路；c) 發(fā) 電 機 定 子 線 圈 冷 卻 水 系 統(tǒng) 測 量 管 路 ； 參 見 典 型 設(shè) 計 圖 紙 40-G2006-0102K-19，40-G2006-0102K-40。d) 儀表控制氣源系統(tǒng)測量管路；參見典型設(shè)計圖紙40-G2006-0102K-18，40-G2006-0102K-39。e) 氫氣測量管路；

16、參見典型設(shè)計圖紙 40-G2006-0102K-14，40-G2006-0102K-35。d）凝汽器真空測量系統(tǒng)的閥門，宜采用密封性能好的波紋管截止閥，；參見典型設(shè)計圖紙 40-G2006-0102K-15, 40-G2006-0102K-36。4.2閥門通徑和連接方式的選擇閥門的通徑和連接方式，根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)及閥門的位置選擇確定：a）一次門和排污門的選用原則：前者與被測介質(zhì)相近要求關(guān)斷嚴緊， 后者面臨 大氣，排污沖管易受磨損。故其公稱通徑宜采用DN10。當介質(zhì)溫度大于100C時,均采用焊接式截止閥，主要是為了安全可靠，防止因螺紋連接時，由于排污沖管或 介質(zhì)溫變引起螺紋連接處熱脹冷縮不勻，

17、長期使用易漏泄。c）當介質(zhì)參數(shù)溫度小于或等于100C時，一次門和排污門均采用外螺紋連接方 式。d）當介質(zhì)參數(shù)溫度大于100C時，一次門和排污門均采用焊接式連接方式。e）二次門和平衡門或三閥組：因始終處于常溫狀態(tài)，當被測介質(zhì)公稱壓力小于 32MPa時，均采用公稱直徑為DN6的外螺紋針形閥。對于超臨界參數(shù)機組，由于溫度，壓力很高，所以閥門的選擇與亞臨界參數(shù)機組有所不同，根據(jù)工程經(jīng)驗，高溫高壓系統(tǒng)（主汽、冷再、熱再、#16抽汽、高中壓輔汽、汽封、高壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體汽水系統(tǒng)）以及主輔機的高壓油系統(tǒng)的儀 表閥門均采用進口產(chǎn)品（包括管接頭）。其它系統(tǒng)采用國內(nèi)引進技術(shù)生產(chǎn)的閥門 （例 如蘇州華能儀控有限

18、公司生產(chǎn)的儀表閥門），國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)為全1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。其 中進口產(chǎn)品的儀表閥門（包括管接頭）根據(jù)介質(zhì)參數(shù)分為 A類和B類兩種類型，具 體見下表：附表4:超臨界參數(shù)閥門分類表項目系統(tǒng)耐受工藝參數(shù)備注A類主汽、高壓給水、熱再系統(tǒng)管道571 C，254bar超臨界參數(shù)B類其它460 C，120bar超冋壓參數(shù)等對于焊接式閥門，若連接管外徑與焊接口接口外徑相接近，可直接對焊，若連接管外徑小于焊接閥接口外徑，則應(yīng)采用變徑管過渡。本安裝圖冊只在超臨界高參 數(shù)機組上表示了這樣的連接方式，參見超臨界參數(shù)機組安裝圖 40-G2006-0102K-10,11, 26,27,52,53。螺紋直接連接：適用于

19、連接形式為管內(nèi)螺紋的鑄鐵截至閥，管子端部套有管螺 紋，可直接擰入閥門的接口螺紋內(nèi)。目前用的較多的可以選用卡套螺紋的截止閥， 安裝起來更為方便。4.3 閥門配置原則4.3.1 蒸汽、水及油的壓力測量a）公稱壓力等于或小于6.4MPa：就地壓力表距取樣點長度等于或小于 3m時， 只 配 置一 次門 ；長 度大 于 3m 時 ， 宜配 置一 次門 和二 次門 ，參 見安 裝圖 40-G2006-0102K-0102。對于壓力變送器，一般都是裝設(shè)在保溫箱或保護箱中，長 度大于 3m, 必須配置一次門和二次門。 典型設(shè)計圖冊中， 除了 微壓的煙、風的壓力和差壓 測量不需要裝設(shè)閥門外，其他圖紙的閥門都按照這個原則設(shè)置。b）公稱壓力大于6.4MPa：應(yīng)配置一次門和二次門。c）當被測介質(zhì)溫度大于60C時，就地壓力表的二次門前宜配置環(huán)形管或 U形 管 ；當 只 有一 次門 時 ， 則 在一 次門 前 配 置 環(huán)形 管 或 U 形 管 ， 參見安裝 圖 40-G2006-0102K