東華礦槽除塵技術(shù)協(xié)議-017最終知識講解

1、東華礦槽除塵技術(shù)協(xié)議 201 3- 03 - 1 7（ 最 終 ）精品文檔唐山東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司1580m 3 高爐礦槽除塵系統(tǒng)工程技術(shù)協(xié)議合同編號：需方 : 唐山東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司供方 : 河北環(huán)科集團泊頭市京潤除塵設(shè)備制造有限公司日期: 2013 年3月26 日收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔需方 : 唐山東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司（簡稱 :需方）供方 : 河北環(huán)科集團泊頭市京潤除塵設(shè)備制造有限公司（簡稱 :供方）需、供雙方就唐山東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司 1580m3 高爐礦槽除塵系 統(tǒng)總包工程的制作、安裝及調(diào)試等問題 ,經(jīng)雙方友好協(xié)商 ,達成如下一致協(xié) 議:一、設(shè)計

2、依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（ GBJ19-81）鋼鐵、燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB28662）煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB28663-2012）二、設(shè)計原則1、堅持先進、適用、可靠、經(jīng)濟的原則。2、污染物排放量不高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3、所有機械設(shè)備均立足于國內(nèi)加工制作。4、整個除塵系統(tǒng)的安裝、運行不影響原有生產(chǎn)設(shè)施結(jié)構(gòu)和工藝操作。5、對捕集到的煙塵具有合理的處置或運輸?shù)墓に嚧胧?、所采用的除塵技術(shù)先進，系統(tǒng)工藝配置完整合理，符合國家有關(guān) 安全規(guī)范，維護簡便，運行費用低。7、本工程設(shè)計、施工符合需方現(xiàn)場 6S 管理規(guī)定。三、設(shè)計指標(biāo)1、粉塵氣體捕集率 95%2、粉塵排放濃

3、度 10mg/Nm33、崗位粉塵濃度 10mg/m3 （扣除本底濃度）。4、除塵器本體漏風(fēng)率 3%，除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率 5%四、除塵系統(tǒng)設(shè)計施工及范圍 除塵系統(tǒng)從各揚塵點吸塵罩及固定支架開始，至除塵器卸灰口下氣 力輸灰與凈化空氣排放煙囪止的整個除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制作、安裝及調(diào)試 工程，即各揚塵點除塵治理工程的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)及收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔至達標(biāo)驗收合格（驗收費用由供方承擔(dān)，需方負(fù)責(zé)協(xié)助）等，屬于交鑰匙 工程（其中所有土建部分由供方負(fù)責(zé)設(shè)計，由需方負(fù)責(zé)施工）。五、除塵系統(tǒng)方案根據(jù)技術(shù)方案論證和技術(shù)經(jīng)濟分析，并結(jié)合高爐的冶煉特點和現(xiàn)場地 域條件，本方案擬將

4、礦槽各揚塵點集中設(shè)置一套除塵系統(tǒng)。5.1. 工藝流程為：各吸塵點 除塵閥門 除塵管道 低壓脈沖布袋除塵器 除塵主風(fēng) 機 煙囪。除塵系統(tǒng)在支管路中設(shè)置可切換的氣動蝶閥，用于抽風(fēng)量的控制及抽 風(fēng)點的切換。5.2. 高爐礦槽除塵系統(tǒng) 1 套 總風(fēng)量 80104m3/h5.2.1 各揚塵點分量分配表：揚塵 點數(shù)同時處理風(fēng)量1104m3/h序號捕集點工作 點數(shù)捕集形式單點設(shè)計值1稱量斗2112密閉罩1122振動篩1612密閉罩1123成品皮帶除塵205密閉罩1.264槽上除塵33移動抽風(fēng)6185上料主皮帶頭輪及尾輪22密閉罩1.22.46返礦膠帶2012密閉罩0.89.67返礦倉皮帶頭輪及落料44密閉罩

5、0.83.28返焦倉皮帶頭輪及落料99密閉罩0.87.29篩分及轉(zhuǎn)運66密閉罩1.06.010系統(tǒng)漏風(fēng)3.6合計80注：實際除塵點數(shù)及風(fēng)量配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定, 滿足需方需求5.2.2 除塵方案除塵系統(tǒng)由捕集罩、管網(wǎng)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、脈沖除塵器、風(fēng)機站及煙 囪排放組成。槽上卸礦車采用移動通風(fēng)槽捕集；槽中及槽下振動給料 機、振動篩、皮帶機等各個除塵點均采用固定吸風(fēng)罩捕集，除塵管線分 3 個分支管路，分別是槽上除塵支管系統(tǒng)、槽中除塵系統(tǒng)、槽下除塵系 統(tǒng)。除塵點并入總管后，進入除塵器，含塵煙氣經(jīng)過布袋的過濾后，潔 凈煙氣通過風(fēng)機、煙囪排入大氣。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔除塵器采用低

6、壓脈沖離線除塵器，當(dāng)布袋表面隨著粉塵過濾越積越 多，除塵器壓差逐步升高，壓差升至設(shè)定壓差時，除塵器清灰裝置通過 西門子 PLC自動打開，進行脈沖清灰。局部密閉罩將設(shè)備產(chǎn)塵地點局部密閉，工藝設(shè)備露在外面，如 皮帶機轉(zhuǎn)運點。整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點大部分密閉起來，只把設(shè) 備的傳動部分留在外面的密閉罩，如振動篩。密封罩四周均設(shè)觀察窗以 便觀察操作。密封罩四周均設(shè)檢修門。密閉罩的設(shè)備必須與工藝設(shè)備密切結(jié)合，妥善處理好與工藝設(shè)備之 間在操作、維護方面的關(guān)系，以保證設(shè)備的切實密閉。5.2.3 捕集吸塵罩型式5.2.3.1. 槽上移動皮帶卸料小車揚塵的捕集高爐槽上貯料倉為條形進料口，這種進料口形式的

7、除塵形式一般有 皮帶通風(fēng)槽除塵，皮帶密封倉內(nèi)抽風(fēng)，通風(fēng)廊等，本方案中設(shè)計的捕集 形式為“小車跟動式密閉罩 +皮帶通風(fēng)槽”，此種捕集形在每個礦槽卸料小 車的卸料口兩側(cè)密封罩上設(shè)吸口，該吸口相對卸料小車是固定的，相對 料倉是移動的，小車移到某一料倉上卸料時，吸口也跟著移到。該礦槽 上方吸含塵氣體，吸口管道和主管道的聯(lián)接采用滑動式皮帶密封形式， 此種聯(lián)接形式既能實現(xiàn)管道的相對滑動，又能達到很好的密封效果。另 外在跟蹤式移動罩適當(dāng)位置開觀察孔，滿足操作工對倉內(nèi)料的觀察。5.2.3.2 槽上捕集形式的特點1）因為用移動通風(fēng)槽，這樣吸風(fēng)口可以不用閥門控制，減少閥門驅(qū) 動裝置的維護和閥門的漏風(fēng)問題。2）在卸

8、料小車的卸料口兩側(cè)開吸口，可以更加有效的進行煙塵捕 集，提高捕集效果。5.2.3.3. 輸送、返礦（返焦）膠帶機受、落料捕集罩 為避免物料被吸入系統(tǒng)管道，而造成的管道內(nèi)物料沉降及堵塞；膠 帶轉(zhuǎn)運處設(shè)密閉罩。六、除塵器、風(fēng)機電機及主電機啟動柜選型6.1 、除塵器 （LCM型長袋低壓脈沖袋式除塵器 ）6.1.1 、技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號： LCM13700處理風(fēng)量： 800000m3/h收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3進口濃度： 5-10g/Nm33出口濃度： 10mg/Nm3 進口溫度：常溫 過濾面積： 13700 過濾風(fēng)速： 1.0m/min 過濾方式：負(fù)壓外濾式 布置方式：雙列 濾

9、袋材質(zhì)：拒水防油滌綸針刺氈 濾袋規(guī)格： 1606000 4576 條 袋籠規(guī)格： 1555980 4576 個 袋籠材質(zhì)：冷拔鋼絲（ 4mm） 脈沖閥型式： 3淹沒式脈沖閥 352 個 脈沖壓力： 0.25 0.4 MPa 噴吹方式： PLC自動噴吹（定時 / 壓差）6.1.2 、除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理 本方案中含塵氣流由矩形風(fēng)管進入各灰斗 , 再進入箱體的濾袋過濾區(qū) 氣流穿過濾袋粉塵被阻留在濾袋外表面 , 凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入清潔 室, 由風(fēng)口排出。除塵系統(tǒng)運行一段時間后，由于濾袋阻留粉塵的增多，氣體過濾阻力 將增大，此時除塵器對濾袋進行清灰。本除塵器采用離線脈沖清灰方式， 由自動控制系統(tǒng)

10、按照設(shè)定的（時間）控制程序（或壓差控制程序），逐室 逐排執(zhí)行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥卸入下級輸灰系 統(tǒng)。該長袋低壓離線脈沖除塵器在運行過程中按自動重復(fù)控制程序控制除 塵器運行清灰全過程，保證含塵氣體達標(biāo)后排放。為減少除塵器在清灰過程中過濾室的二次污染及二次吸附，采用分室 離線清灰，并能實現(xiàn)維修與設(shè)備保養(yǎng)，使除塵器阻損下降，真正做到設(shè)備 高效、低阻、長壽命、可靠、低耗運行，是所有企業(yè)追求的目標(biāo)。該除塵 器在進風(fēng)管上設(shè)有進風(fēng)口拆流板，使各過濾室的進風(fēng)量相對保持平衡，延 長濾袋使用壽命6.1.3 、卸灰系統(tǒng) 本設(shè)計中除塵器為雙列型式布置，在每個灰斗下設(shè)有卸灰閥；灰斗內(nèi) 粉塵經(jīng)卸灰閥

11、進入輸送刮板機，再經(jīng)斗式提升機送至大灰倉（大灰倉下加 插板閥、星形卸灰閥）。卸灰閥： YJB-300收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔驅(qū)動裝置： 減速電機6.2 、風(fēng)機選型 （ 初選 ） 基本理論： N= PQ（KW） 式中： N-功率（ KW） Q-系統(tǒng)處理風(fēng)量（ m3/h ）P-風(fēng)機壓頭（ Pa）根據(jù)系統(tǒng)處理風(fēng)量與系統(tǒng)阻損，選擇相應(yīng)的風(fēng)機，并匹配在風(fēng)機高效 區(qū)。根據(jù)風(fēng)機特性曲線，合理匹配管網(wǎng)阻力與風(fēng)機最佳工作點，根據(jù)工況 溫度及風(fēng)量與壓頭的乘積確定電機功率。序號型號G4-273 23.5F1風(fēng)量800000m3/h2全壓5500Pa3轉(zhuǎn)速960r/min4介質(zhì)溫度常溫5配電動機1

12、600KW6供電電壓10KV7防護等級IP546.3. 礦槽除塵器電機控制方式為變頻控制7、設(shè)計接口及界面7.1. 水（冷卻水采用閉路循環(huán)） 需方負(fù)責(zé)將冷卻循環(huán)進、出水總管接至風(fēng)機站機組一米處。 風(fēng)機站冷卻水用量約 4m 3/h 。水壓 0.2 0.4MPa進水溫度： 35 水質(zhì)： pH 6.5 9.57.2. 壓縮氮氣 需方負(fù)責(zé)將壓縮氮氣總管接至供方貯氣罐入口處； 壓縮氮氣用量 5Nm3/min 2 臺， 入口壓力： 0.25-0.6MPa7.3. 電需方負(fù)責(zé)將高壓 10KV、380V 電源分別接至除塵高、低壓進線柜進線8、電氣控制系統(tǒng)收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔電氣控制為整

13、個除塵系統(tǒng)的心臟部分，只有電氣系統(tǒng)安全、可靠的運 行了，才能保證整個除塵系統(tǒng)的正常運行。電氣設(shè)計依據(jù)為工藝提出的各 項要求，設(shè)計目標(biāo)為滿足工藝及設(shè)備的需要。8.1 電源概況本除塵系統(tǒng)為三級負(fù)荷，其中風(fēng)機電機采用 10KV電壓等級，除塵系 統(tǒng)用電設(shè)備為 380V/220V電壓等級， 10KV / 380V/220V 負(fù)荷均采用單回路 供電。10KV供配電：由需方提供 10KV電源 1 路并引至供方除塵配電室。在 風(fēng)機房設(shè)置風(fēng)機變頻起動控制柜，為本系統(tǒng) 10KV/1600KW除塵風(fēng)電機配電 及控制。380/220V 供配電：由需方提供 1 路三相四線 AC/380V/200A電源并引 至供方除塵系

14、統(tǒng)配電室，為除塵系統(tǒng)各用電設(shè)備配電，對除塵系統(tǒng)及整體 實現(xiàn)自動控制。動力配電設(shè)備由高壓裝置和低壓配電裝置組成。動力配電設(shè)備和供電電壓如下：AC 10KV10% +7% 50 0.5HZAC 380/220V 10% +10% 三相四線AC 220V 控制電壓、信號、傳感器、操作設(shè)備DC 24V 控制電壓、電磁閥、信號、傳感器、操作設(shè)備8.2 電氣室整個除塵系統(tǒng)擬采用一套高性能的可編程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)完成儀表 和傳動控制系統(tǒng)自動化控制。電氣室包括低壓控制操作室和高壓控制操作室。在操作室可進行設(shè)備 集中操作。該電氣室的具體位置設(shè)置在除塵器附近，其大小尺寸在工藝設(shè) 計時確定。8.3. 高、低壓設(shè)備及

15、控制8.3.1. 高壓部分高壓柜控制系統(tǒng)主風(fēng)機電機，高壓電機作為主風(fēng)機的動力源，功率為1600KW，電壓等級為 10KV，所以需方提供一路 10KV高壓電源至供方除塵 配電室高壓進線柜進線端。電機采用 10KV進線變頻器啟動、調(diào)速，電機的啟、停均可在現(xiàn)場操 作，現(xiàn)場設(shè)機旁操作箱。同時電機與低壓控制系統(tǒng)也有聯(lián)鎖如：電機繞 組、風(fēng)機軸承溫度聯(lián)鎖跳閘等。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔高壓控制電源采用外部交流 220V 供電，整個高壓柜配置如下： 高壓電源柜 1 臺，高壓開關(guān)柜 1 臺，采用變頻調(diào)節(jié)器控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速。8.3.2. 低壓部分除塵器清灰采用 PLC可編程控制裝置進行控制， PL

16、C選用西門子。正 常工作時采用定壓差或定時兩種方式進行控制，檢修和調(diào)試時為單倉定時 清灰；壓差優(yōu)先。在無塵裝車機旁設(shè)卸、輸灰系統(tǒng)的集中手動操作，便于灰車裝車。在 卸灰平臺設(shè)機旁操作箱，便于檢修維護。閥門的控制：采用氣動控制，直接機旁手動操作。 照明：在本除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)設(shè)照明配電箱，為除塵器頂部、卸輸灰 平臺及控制室照明供電，照明電源從低壓配電柜引出至照明配電箱。維護和檢修 : 為方便除塵系統(tǒng)的維護和檢修，在除塵器頂部、卸輸灰 平臺設(shè)檢修動力配電箱。除塵器清灰設(shè)機旁操作箱。 低壓控制盤柜的設(shè)計、裝配與安裝施工的均按國家最新標(biāo)準(zhǔn)。 UPS供電（供電時間 30 分鐘）?？删幊绦蚩刂破鞑捎梦鏖T子 S

17、7-300。 除塵器上有可能被雨淋到的各電機、電磁閥、控制箱、限位開關(guān)等電 氣元件均采取防水措施 （ 電氣元器件頂設(shè)防雨篷 ）。低壓系統(tǒng)設(shè)置低壓動力控制柜及動力控制箱若干臺。動力控制柜采用 GGD柜型，控制箱為非標(biāo)。8.4. 自動化儀表及檢測、控制系統(tǒng)8.4.1.PLC ：PLC全部選用西門子系列產(chǎn)品，開關(guān)量輸出模板均為帶繼電器輸出， 開關(guān)量輸入、輸出信號均為 DC24V, PLC應(yīng)留有足夠的輸出和輸入接口 （調(diào)試后留有 20%的 I/O 容量）。除塵閥門控制信號由供方從需方配電室 取。8.4.2. 工控機配置：DVD光驅(qū)，光電鼠標(biāo)，鍵盤，主頻 3.0G以上，內(nèi)存 2.0G以上 , 22 液晶

18、顯示器。8.4.3. 檢測、控制項目風(fēng)機、電機軸承溫度檢測 ,電機定子溫度檢測；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔除塵風(fēng)機冷卻水進口總管溫度檢測、顯示； 除塵風(fēng)機進、出口煙氣壓力檢測、顯示； 除塵風(fēng)機冷卻水進口總管壓力檢測、顯示； 除塵風(fēng)機入口閥門電動執(zhí)行器控制； 布袋除塵器清灰程序控制； 脈沖閥噴吹氣源壓力顯示； 除塵器灰斗料位檢測； 灰倉料位檢測。8.5. 電氣安全 所有高、低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電而事故狀態(tài)下可能帶電的外 露設(shè)備，導(dǎo)體均須可靠接地，接地電阻須小于 4 歐姆。8.6. 線路敷設(shè) 所有管線明敷，室內(nèi)外均通過電纜橋架或穿管敷設(shè)，電纜分線盒和端 子箱防塵、防雨設(shè)施，

19、動力電纜與儀表電纜共用電纜橋架但分層布置。系 統(tǒng)管線沿除塵設(shè)備及管道敷設(shè)時應(yīng)保持足夠的安全距離。8.7 防震、防雷、接地、防火 防震：電力設(shè)施均采用相應(yīng)抗震措施。 防雷：除塵系統(tǒng)煙囪，除塵器頂部等較高構(gòu)筑物設(shè)防雷裝置。設(shè)計包 括防雷接地、保護接地等裝置。接地：為防止人身遭受電擊、設(shè)備損壞，防止雷擊和靜電的危害，保 障電氣相通正常運行，各種用途的接地均采用共同接地，接地電阻要求降 低電能損耗，節(jié)約能源。防雷裝置作防雷接地，接地電阻小于 4 歐姆。 設(shè)備保護接地，接地電阻小于 4 歐姆。 儀表及計算機系統(tǒng)單獨接地，接地電阻小于 4 歐姆。 新增接地系統(tǒng)與工藝的電氣連通。8.8. 土建部分 供方提供

20、所有供貨范圍內(nèi)與之相關(guān)的土建條件圖（不含樁基設(shè)計 圖）；需方負(fù)責(zé)樁基設(shè)計，所有土建采購及施工。 九、產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、GB12138-89袋式除塵器性能測式方法；2、GB162978-1996大氣污染物綜合；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3、JB/T8534-1997 低壓脈沖袋式除塵器通用技術(shù)條件；4、GB/T1184-1996形狀和位置公差；5、GB1031-93表面粗糙度；6、GB50205-96鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范；7、GB985-88氣焊及電孤焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸；8、GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件；9、JB/T8471-

21、96 袋式除塵器安裝技術(shù)要求及技術(shù)規(guī)范；10、GB4053-93 鋼制平臺、扶手、護欄； 本工程所涉及到的標(biāo)準(zhǔn)，均采用國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十、技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)：1、供方從合同簽訂之日起 5 日內(nèi)向需方提供有關(guān)水、電、氣等專業(yè) 技術(shù)資料，并與中鋼設(shè)計院相關(guān)人員進行交流結(jié)合。2、供方從合同簽訂生效之日起 15 天內(nèi)完成除塵系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)圖、工 藝布置圖等相關(guān)圖紙的設(shè)計。3、系統(tǒng)施工前，供方提供除塵系統(tǒng)總工藝布置圖、除塵器總圖、設(shè) 備安裝圖、電氣圖、土建圖等圖紙資料及易損件圖紙等。4、系統(tǒng)施工過程中必須對除塵器箱體、除塵管道進行打壓試漏檢 測，焊接部位按國家標(biāo)準(zhǔn)進行探傷試驗。所有箱體、管道進行噴砂除銹

22、， 防腐涂漆為 2底 2面。易磨損管道、彎頭進行耐磨處理。5、供方負(fù)責(zé)對系統(tǒng)運行操作人員進行免費技術(shù)培訓(xùn)，提供設(shè)備操作 規(guī)程、維護保養(yǎng)資料各 2 套，同時提供電子版 1 套。6、雙方發(fā)生變更情況，必須征得雙方同意方可發(fā)放變更通知。7、設(shè)備安裝完工 15 日前向需方提交產(chǎn)品試車方案。8、安裝驗收合格后 10 天內(nèi)提供竣工資料 2份。9、除塵系統(tǒng)投運后進行功能考核驗收，由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門根據(jù)國家有 關(guān)規(guī)定和本協(xié)議條款進行粉塵排放達標(biāo)監(jiān)測，費用由需方承擔(dān)。10、除塵系統(tǒng)質(zhì)量保證期為一年，布袋質(zhì)保期 2 年。11、本協(xié)議中的所有設(shè)備制作必須在河北環(huán)科集團總公司進行。十一、供貨范圍一覽表（見附表一）。十二、

23、未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。 十三、本協(xié)議與商務(wù)合同具有同等法律效力。 十四、本協(xié)議一式六份，供方執(zhí)兩份，需方執(zhí)四份。以下無正文收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（簽字頁）需方：唐山東華鋼鐵企業(yè)集團有限公司 代表：供方：河北環(huán)科集團泊頭市京潤除塵設(shè)備制造有限公司代表：日期： 2013 年 2 月 27 日收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔附表一 礦槽供貨范圍一覽表序號設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量1除塵器本體部分LCM-13700除塵器本體離線清灰平臺、爬梯、護欄、防雨棚拒水防油滌綸針刺氈布 袋160x6000條4576骨架155x5980個4576脈沖閥3 寸淹沒式（上海袋配，浙江金鵬）套352氣缸離線閥125x600套32振打電機CZ-20臺16噴吹系統(tǒng)套32儲氣罐6m3套1檢修電葫蘆2t臺12輸灰部分手動插板閥300X300臺16電動葉輪給料機300X300臺16刮板機UF-270套3斗式提升機DT-315臺1儲灰倉有效容積 50m3臺1灰倉頂除塵HMC322m( 130X1850)臺1阻旋式料位計個103風(fēng)機部分雙吸雙支撐離心引風(fēng)機 廠家: