C129098汽輪機啟動調(diào)試方案

1、C12-4.9-0.98氣輪機啟動調(diào)試方案1編制依據(jù)2工程概述3機組整體啟動試驗項目4整體啟動前應(yīng)具備的條件5整體啟動前的檢査6下列情況禁止啟動7整體啟動程序8停機9爭故預防及處理10汽輪機整體啟動組織分工1編制依據(jù)1.1 SC12-4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽輪機安裝使用說明書汽輪機股份：1.2汽輪機運行規(guī)程春暉環(huán)保能源：1.3火力匚程調(diào)整試運質(zhì)址檢驗及評定標準電力匸業(yè)部1996年版：1.4電工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電力工業(yè)韶1980年版：1.5電業(yè)安全匸作規(guī)程（熱力和機械部分）電力匸業(yè)部1978年版：1.6 C電業(yè)安全匸作規(guī)程（熱力和機械部分）修改和補充條文電力匸業(yè)部1994年版:1.7

2、火力發(fā)電廠基木建設(shè)1 程啟動及竣工驗收規(guī)程電力匚業(yè)部1996年版：1.8火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)部1996年版：1.9電力建設(shè)施I：及驗收規(guī)電力工業(yè)部1996年版：1.10敘11力基木建設(shè)匸程整套試運前質(zhì)雖監(jiān)悔檢査典型大綱電力匸業(yè)部1996年版：1.11火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（調(diào)整試運篇） 電力:業(yè)部1996年版。2 工程概述一號汽輪機由汽輪機股份制邇型號為C124.9/0.98/2空抽凝式汽輪機。汽輪機為單缸.巾抽.沖 動式汽輪機.汽輪機保安系統(tǒng)除設(shè)有機械式超速保安器和電子式超速保安裝宜外.危急跳閘系統(tǒng)主要是檢 査所有要求跳閘信號的正確性，識別錯誤信號，并確保設(shè)備出現(xiàn)危險匸況時快

3、速有效地執(zhí)行汽輪機跳閘命 令。汽輪機監(jiān)視儀表是一個女通道監(jiān)測系統(tǒng)，能連續(xù)不斷的測雖汽輪發(fā)電機組并種運行參數(shù).顯示汽機運 行狀態(tài)，并能在超岀運行給定值的情況下發(fā)出警報信號和使機組跳閘熱力系統(tǒng)主要有主蒸汽系統(tǒng).高 低圧給水系統(tǒng)、汽封系統(tǒng).疏水系統(tǒng).抽汽系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)等其中主蒸汽系統(tǒng).高低斥給水系統(tǒng).除氧 系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)為母管制：給水系統(tǒng)有兩臺商斥給水泵.兩臺除氧器：抽汽管道上有安全閥可防止系統(tǒng) 超樂從而保證了汽輪機的運行安全：汕系統(tǒng)有主油泵、髙壓電動油泵、低斥交流潤滑汕孤 直流油泵1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品型號譏位C124.90/0.98/2額定功率MW12最大功率MW15額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋

4、轉(zhuǎn)方向順汽流方向為順時針額定進汽壓力及變化FKIMPa4.90 （絕對最高5.10最低4.60額定進汽溫度及變化鬧r470480 最低 455額定進汽最及最大進氣址t/h87/116額定抽汽壓力及涮整困 MPa0.981 （絕對）0.785、1.275額定工況抽汽溫度c305額定抽汽雖/最大抽汽就t/h50/80冷卻水溫正常C20最高C 33額定排汽壓力KPa 5.150給水溫度r153.1臨界轉(zhuǎn)速r/min軸系臨界轉(zhuǎn)速1649,汽輪機1430額定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.03臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15額定工況保證氣耗雖 Kg/KWh7.422純冷凝匸況保證氣耗呈Kg/KWh4.262名稱總位 C

5、124.90/0.98A2轉(zhuǎn)速擺動值r/min15轉(zhuǎn)速不等率%5.0調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率20抽汽調(diào)壓遲緩%1空負荷同步器調(diào)速用r/min 96-106 2880-3180主油泵進口油壓MPa0.1第一脈沖油壓MPa0.39第二脈沖汕壓MPa0.2942 涮節(jié)保安潤滑系統(tǒng)危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3270-3330軸向位移保安裝過動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.0報警1.3停機潤滑油斥MPa 0.08-0.12抽汽安全閥動作壓力MPa 1.294-1.323高壓電動油泵自啟動時主油泵出口壓力MPa 0.835軸向位移遮斷器iE常位置時控制油汗MPa軸向位移遮斷器動作時控制油壓MPa 0

6、.245潤滑汕壓降低保護報警投交流泵MPa 0.055直流電動油泵投入MPa 0.04停機 MPa 0.03電動盤車不得投入MPa 0.015軸承溫度升高保護報警t 65回油溟度-C 100軸瓦金屬溫度停機9 75回汕溫度 1104（11瓦金屬溫度3.主嬰輔助設(shè)備高壓電動油泵壓力MPa 0.91交流輔助汕泉壓力MPa 0.353注油器（1）岀口壓力MPa 0.0882注油器（2出口壓力MPa 0.196汽封加熱器抽汽器工作蒸汽溫度壓力MPa 1.57溫度-C 260-435高壓加熱器汽側(cè)壓力MPa1.35水側(cè)斥力MPa9.6凝汽器冷卻水溫r 20冷卻水壓力MPaO34安全膜板動作壓力MPa射水

7、抽氣器工作水壓力MPa 0.392低壓加熱器3 機組整體啟動試驗項目3.1分步調(diào)試：3.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的靜態(tài).動態(tài)試驗：3.3主機保護試驗：3.4機電大聯(lián)鎖試驗。4 整體啟動前應(yīng)具備的條件4.1各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)址應(yīng)符合設(shè)計圖紙.制造廠技術(shù)文件要求。4.2檢查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計質(zhì)雖.應(yīng)滿足安全經(jīng)濟運行和操作檢修的方便:4.3吹掃或沖洗各系統(tǒng)達到充分潔掙,以保證機組安全經(jīng)濟地運行。4.4廠區(qū)場地淸潔，道路暢通。4.5現(xiàn)場溝道及空洞的蓋板齊全臨時空洞裝好護攔或蓋板，平臺有正規(guī)樓梯.通道.過橋.欄桿及 其底部護板.4.6設(shè)備.管道、閥門的標牌經(jīng)確認無誤，工質(zhì)流向標示正確。4.7機組各系統(tǒng)的控制電源.

8、動力電源.信號電源已送上，且無界常。4.8確認廠用i十算機工作正常，CRT顯示與設(shè)備實際狀態(tài)相符4.9啟動用的工具.運行記錄準備好。4.10試運機組圉的各層應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。4.11廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外。4.12現(xiàn)場有足夠的正式照明.爭故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。4.13等通訊設(shè)備安裝完備4.14完成設(shè)備及管道的保溫工作管道支吊架調(diào)整好.4.15具備可案的操作和動力電源。4.16各水位計和油位計標好最髙、最低和正常工作位宜的標志口4.17轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油脂.油位正常。4.18 有關(guān)的手動、電動、液動閥件.經(jīng)逐個檢倉調(diào)整試驗.動作靈敏，正確并

9、標明名稱及開關(guān) 方向，處于備用狀態(tài)。4.19指示和記錄儀表以及信號.音響裝宜已裝設(shè)齊全.井經(jīng)效驗涮整準確。4.20電廠配備經(jīng)考試合恪的運行人員上崗.木機組的系統(tǒng)圖及運行規(guī)程已編制完.幹級試運組織已 健全。5整體啟動前的檢査5.1準備好啟動時需要的儀表和工藩具，作好與相關(guān)部門的聯(lián)系工作。5.2各主輔設(shè)備連鎖保護試驗已完成并確認合格。5.3 電動門已調(diào)試完，開關(guān)方向疋確并記錄開關(guān)時間：迫源已投入.并按各系統(tǒng)閥門檢査卡將各系 統(tǒng)閥門調(diào)整至所需位宜。5.4所有就地測雖裝宜的.二次門應(yīng)在開啟位宜.儀表電源投入，表針指示止確。5.5所有熱工電氣聲光報警及聯(lián)系信號良好。5.6汽機自動主汽門.調(diào)節(jié)氣門及相應(yīng)的

10、控制執(zhí)行機構(gòu)正常，各級抽汽門關(guān)閉調(diào)壓器側(cè)手輪應(yīng)放在解列位S. 5.7汽輪機危急保安器動作靈活，處于遮斷狀態(tài)。5.8同步器轉(zhuǎn)向正確，并宜于低限。5.9滑銷系統(tǒng)正常.缸體能自由膨脹.記錄膨脹原始值及汽機有關(guān)參數(shù)5.10消防設(shè)施齊全6 下列情況汽輪機禁止啟動6.1潤滑油壓低干極限值或油質(zhì)不合格.6.2高壓電動油泵，低壓潤滑油泵或盤車裝宜工作不正常。6.3危急保安器不動作。6.4自動主汽門.週速氣門及抽汽逆止門關(guān)閉不嚴密或卡澀。6.5調(diào)速系統(tǒng)工作失常。6.6機組轉(zhuǎn)動部分有異音或有明顯的金屬摩擦聲。6.7上下缸溫差超過50-Co6.8主要儀表及保護裝豐之一失靈（軸向位移，轉(zhuǎn)速，主蒸汽溫度等八6.9潤滑油

11、溫低于極限。6.10熱工保護，儀表電源失電。7整體啟動程序7.1汽，水，油及相關(guān)輔機試調(diào)7.1.1循環(huán)水系統(tǒng)啟動7.1.1.1循環(huán)水在通水前.必須把凝汽器的出口水門.水空放空門及管道上的所有閥門開啟。凝汽器水室及管道上的放水閥已關(guān)閉。再開啟凝汽器入口水門.水室放空門冒水后關(guān)閉放空閥。7.1.1.2啟動一臺循環(huán)水泵.正常后開啟出口門，出口門開啟婆均勻緩慢，并及時聯(lián)系以免電機過電流。7.1.1.3按同一種方法試驗另一臺循環(huán)水泵，并做聯(lián)鎖試驗=7.1.2低壓油系統(tǒng)啟動7.1.2.1交流潤滑油泵啟動后,用減壓閥將潤滑油壓涮至0.08-0.12MPa 開機盤上表八 檢査系統(tǒng) 不應(yīng)有泄漏.7.1.2.2油

12、壓調(diào)好后檢査瓦的回油情況.應(yīng)確保有足夠的回油流。7.1.2.3空試盤牟電機轉(zhuǎn)動方向正確（手輪逆時針旋轉(zhuǎn)后盤動于輪.將盤牟把于搬向機頭方向使 盤乍齒輪咬合。啟動盤弔電機進行盤牟，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，細聽各部有無金屬摩擦聲。7.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)啟動7.1.4.1聯(lián)系化學水向凝汽器補除鹽水.至水位3/4處關(guān)閉補水門7.1.4.2開啟凝結(jié)水泵抽空氣門.啟動一臺凝結(jié)水泵川再循環(huán)調(diào)整.保持水泉出口壓力及水位在正常 困運行。7.1.4.3聯(lián)動試駿。連鎖開關(guān)必須在投入位宜.停掉運行泵，另一臺應(yīng)自投。用同樣的方法試另一臺。7.1.4.4試調(diào)后各運行兩小時即可停止后待運行。7.1.5射水抽汽器系統(tǒng)冷態(tài)拉真空試驗7.1.

13、5.1啟動射水泵.建立水循環(huán)后.先關(guān)閉真空破壞門，再開啟空氣門檢査真空系統(tǒng)嚴密性，觀察 真空是否達到003MPa以h （射水抽汽器停止時.應(yīng)先關(guān)空氣門.再關(guān)射水泵出口門，然后再停泵）7.1.5.3 X作水溫應(yīng)在30C以下.過高應(yīng)補冷水。7.2調(diào)速保安部套靜態(tài)試調(diào)7.2.1啟動商壓電動油泵。7.2.2危急油門動作實驗.打開前箱I:手孔，拔動危急遮斷油門掛鉤，使其脫扣主汽門調(diào)速汽門抽汽閥聯(lián)動應(yīng)正常.7.2.3危急遮斷及復位裝宜于推復位于柄，危急遮斷油門應(yīng)指示復位于推遮斷于柄,主汽門，調(diào)節(jié)汽門，抽汽閥聯(lián)動應(yīng)動作靈活，可釜，完后復位.7.2.4磁力斷路油門（電磁閥）動作試驗接通其中一個電磁閥的磁斷保護

14、電源.主汽門.再低壓調(diào)遞 氣門，抽汽逆止門關(guān)閉。（逐個試）7.2.5低真空保護試驗匕真空降至0.087MPa時報隊“1真空降至0.061 MPa時磁斷動作，停機（利 用撥表短接）72.6低汕壓保護試驗利用低油斥保護試驗接點器前后的閥門充、排油使?jié)櫥菈航档?。當降?0.055MPa時低壓交流潤滑油泵自啟動：半降至0.04MPa時低壓直流潤滑油泵自啟動：嗎降至0.03MPa 時磁斷動作停機：十降至0.015 MPa時盤乍停上：完后恢復正常潤滑汕壓.投入盤牟（確保低油壓試 駿器進油小母管一.二次門開-727同壓電動油泵試調(diào)當主油泵出口壓力V0.785 MPa時,高壓電動油泵自啟動（撥表）當主油 泵

15、出口壓力0.835MPa時.商壓電動汕泵自關(guān)閉（撥表）7.2.8聯(lián)系熱匸通過短接法模擬檢査下列報警值軸承回油溫度達65C時，報警；軸承金屬溫度達 100C時.報警：軸承回油溫度達759時.停機：軸承金屬溫度達1109時停機：油箱油位芮.低 報警。7.3整機啟動7.3.1啟動前的檢査.準備7.3.1.1啟動前機組所有系統(tǒng)的閥門開關(guān)位宜要符合電廠的運行操作規(guī)程要求。7.3.1.2聯(lián)系熱工投入有關(guān)的保護電源.進行啟動前的所有保護聯(lián)動試驗，完后將保護投入（除低真空跳閘外）-7.3.1.3聯(lián)系鍋爐.電氣.化學等有關(guān)玳位.汽機準備啟動7.3.2曖管及輔機啟動7.3.2.1聯(lián)系鍋爐供汽，開啟來汽總門旁路門曖

16、管主汽門前逐漸提升管道壓力至0.203MPa曖管 20-30min后以0.1-0.15MPa/min的 升壓速度升至正常壓力.氣溫提升速度 不超過5C/mim7.3.2.5在主蒸汽暖管疏水的同時.對汽封加熱器.均圧箱、蒸汽管道.及軸封供汽管道進行暖管疏 水。7.326在升圧過程中,根據(jù)主汽門前的蒸汽壓力.溫度.逐漸關(guān)小各疏水門,發(fā)電機并列后.可全 關(guān)聽水門。7.3.27在曖管疏水的同時，檢查管道膨脹、支吊悄況檢査氣門的嚴密性，防止汽缸進汽.7.3.2.8向凝汽器水側(cè)通入循環(huán)水。73.29啟動凝結(jié)水泵先補水.再打循環(huán).保持水位在1/2處.7.3.2.10, &動高壓電動油泵.油壓應(yīng)達0.91 M

17、Pa,潤滑油壓達0.08912 MPa,油箱油位在正常位 宜，油溫在25C以上.系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，啟動盤乍。7.3.3啟動7.3.3.1啟動軸封系統(tǒng)。（1）逐漸打開軸封加熱器從主蒸汽來的蒸汽進口閥、軸封抽汽閥。（2逐漸打開均壓箱從主蒸汽來的蒸汽進口閥.減溫水進口閥及軸封供汽閥.向軸封供汽.調(diào)節(jié)軸 封供汽閥，使軸封處不吸汽，但有少雖蒸汽冒岀。（機組帶負荷后軸封加熱器、均壓箱的主蒸汽切換成 從抽汽來的蒸汽）c（3）建立真空后，在連續(xù)盤午的狀態(tài)下向汽輪機軸封送汽，并注總向均壓箱噴減溫水.使蒸汽溫度不超過3000 并調(diào)整均斥箱上的斥力調(diào)節(jié)閥.試斥力保持在0.113-0.123 MPa.7.3.3.2啟動

18、射水泵開射水泵出口門開空氣門啟動射水抽汽器建，真空0.06MPa,7.3.3.3將同步器豊于下限位宜（5伽處調(diào)壓器處干切除位置.油路遮斷閥關(guān)閉。開節(jié)留孔高壓調(diào)速氣門全開，旋轉(zhuǎn)隔板處于全開位宜.733.4開大主蒸汽疏水.抽汽逆ll:門銃水.汽缸臨水等.全開來汽總門.再慢慢開啟主汽門進行沖轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子沖動后應(yīng)立即關(guān)小自動主汽門，檢查通流部分.軸封.主油泉等處應(yīng)無異音。7.3.3.5檢査盤車應(yīng)自動脫扣.否則應(yīng)立即手動停止盤車。7.3.3.6檢査一切正常后.保持低速暖機500 -800r/min曖機45min733.7檢査一切正常后.保持中速暖機1200r/min 120min7338曖機檢查：軸承溫升情

19、況：汽機膨脹.振動情況：凝汽器真空情況（-0.060.08MPa）:冷油器出口油溫（3545C）情況等7.3.3.9中速曖機結(jié)束后,以125r/min/min的升速率升速.過臨界時以300r/min/min的升速率升速,并嚴禁停留。到2400 r/min時.商速曖機20mim檢査:過臨界（1698r/min）時,振動？0.15mm :主油泵出口壓力達到0.835 MPa時，高壓電動油泵自關(guān)閉。7.3.3.10高速曖機完，調(diào)速系統(tǒng)動作后逐漸把主汽門全開.再將于輪關(guān)回半圈。調(diào)整同步器于輪.使轉(zhuǎn)速維持在3000r/mino7.3.3.11升速過程中注總爭項：1 凝汽器真空應(yīng)逐漸升高，并防止升速過快；

20、2主蒸汽管道、抽汽管道、汽缸本體等疏水門應(yīng)保持常開：3珥機組出現(xiàn)不正常響聲.振動、汕溫油壓過做 熱膨脹發(fā)生顯著變化等，應(yīng)停止升速進行檢査。7.4調(diào)速保安系統(tǒng)空負荷試驗7.4.1危急遮斷器試驗：注油試驗于推危急遮斷器于柄，主汽門.島低壓涮速汽門、抽汽逆止閥應(yīng) 快速關(guān)閉.正常后，立即關(guān)閉主汽門于輪、然后將手柄拉向復位工即開啟主汽門，恢復到打閘前的轉(zhuǎn)速。（如操作太慢.轉(zhuǎn)速降低.主油泵出口壓力0.785MPa時.拓壓電動油泉應(yīng)自啟動）調(diào)速器動作正常后.將電動隔離門全開.用同步器升速至3000 r/minc7.4.2自動主汽門利調(diào)速汽門嚴密性試驗7.4.2.1保持額定轉(zhuǎn)速，額定主汽壓力和正常真空，全關(guān)自

21、動主汽門.保持調(diào)速汽門全開：同時開始記錄下降轉(zhuǎn)速和時間.轉(zhuǎn)速下降至l000r/min以下為合格.記錄終止時間。7.4.2.2將轉(zhuǎn)速開至3000 r/min,全開自動主汽門.用啟動閥全關(guān)調(diào)速汽門.記錄轉(zhuǎn)速下降時間.轉(zhuǎn)速下降至WOOr/min以下為合格。7.4.2.3轉(zhuǎn)速下降過程中注總及時啟動禹壓汕泵，試驗結(jié)束后將轉(zhuǎn)逸巫新開至3000r/min.7.4.3超速試驗參加試驗人員耍分工明確.統(tǒng)一指揮.并有專人監(jiān)視振動.轉(zhuǎn)速.打閘停機，準備好專用匸具。7.4.3.1于打危急遮斷裝宜，確信主汽門、涮速氣門.抽汽逆止門能迅速關(guān)閉，警報信號系統(tǒng)正常.完后及時恢復機組打閘前的轉(zhuǎn)速.743.2將同步器辻于動位豐（

22、提銷向下八 順時針轉(zhuǎn)動同步器于輪使轉(zhuǎn)速逐漸上升，、彳轉(zhuǎn)速生至32703330伽in時.危急遮斷動作（轉(zhuǎn)速表上的超速保護電源解除）.主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，警報信號應(yīng)正常，記錄動作傳速。將同步器退至低限位過關(guān)閉主汽門手輪.轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時.合上危急遮斷器.恢復汽機轉(zhuǎn)速。用同樣的辦法做丄次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不大于18r.第三次與前兩次的平均轉(zhuǎn)速差不大于30 r o7.4.3.3在作超速試驗時.“I轉(zhuǎn)速達3360r危急保安器未動作時應(yīng)立即打閘停機，不得延誤。743.4危急遮斷器噴油試驗將轉(zhuǎn)速將至2800r/min左右，轉(zhuǎn)噴油閥于輪,充汕，再升速至2920+30r/mi

23、n飛環(huán)應(yīng)飛出,危急遮斷油門應(yīng)動作如動作轉(zhuǎn)速出入較大可適當改變噴油閥孔的直徑.7.4.4同步器特性試驗7.4.4.1將同步器分別放于上、中.下限三個位置（即3180r/min. 3000r/min和2880i7min）記錄不同的轉(zhuǎn)速和同步器行程等相關(guān)數(shù)據(jù)。7.4.5測定速度變動率的簡易試驗（四點法）此試驗應(yīng)在危急保安器于動及超速試驗合格后.在無勵磁空轉(zhuǎn)的情況下進行。7.4.5.1記錄項目同取7.4.4.1低限、高限位豐。7.4.5.2試驗結(jié)果的整理分析7.453速度變動率的計算公式:0= 7.4.5機組各部運行正常后.可交給電氣作發(fā)電機試驗（3、4小時）a7.5帶電負荷試驗7.5.1汽機定速后,

24、全面檢査并記錄,一切正常后.向主控室發(fā)出注獻可并列1信號，并列后緩 慢帶負荷?？肇摵蛇\行，后汽缸排氣溫度不應(yīng)超過1007201；帶負荷運行.后汽缸排氣溫度不應(yīng)超過 607（TCc 7.5.2帯電負荷及腹機時間并列后帶負倚至1200KW川時：5min：負荷1200KW用時： 25min：增負荷至6000KW用時：50min：負荷6000KW用時:20min：增負荷至12000KW用時： 50mino7.5.3低壓加熱器投入。a、井列帶負荷后開啟低壓加熱器進水門.關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門.保持凝汽器正常水位凝結(jié)水不合格不允許向除輒器供水。b、機組開啟帶負荷后,向除氧器供水.第“抽汽壓力指示在0.08MP

25、a時.即可投入低壓加熱器。c、檢査低壓加熱器排地溝域水閥.疏水器進水閥、出水閥、旁路閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。ds適、i開啟低壓加熱器至凝汽器的空氣閥。注意凝汽器真空是否下降。、“I真空度穩(wěn)定在合格R益全開空氣閥。否則應(yīng)査明原因.進行處理。e.稍開第“抽汽至低壓加熱器進汽閥暖管35min然后全開。f、開啟疏水器進.出水閥，注慮低壓加熱器水位。7.5.4高壓加熱器投入當?shù)?級抽汽壓力到iMPa時.可投入高樂加熱器.并開啟前釉封至除氧器 加熱蒸汽母管連通閥，向除氧器供汽。7.5.5十第二級抽汽壓力到0.3MPa時.開啟笫二級抽汽閥向除氧器和均壓箱供汽.關(guān)閉均斥箱新裁 汽進汽閥。7.5.6第一、二、”抽汽投

26、入正常運行后，至疏水膨脹箱的備疏水閥應(yīng)留有-些開度。在停用 抽汽時.疏水閥應(yīng)相應(yīng)開大。7.5.7隨著負荷的増加及時調(diào)整軸封汽雖，銃水應(yīng)正常。7.5.8若振動界常増大時.應(yīng)停止増負荷在該負倚暖機30min：若振動未減小時應(yīng)降低10-15% 負荷.繼續(xù)暖機30min：若振動不能消除或超過0.07mm時，應(yīng)停機檢查井予以消除。7.6投抽汽運行，帶熱負荷。7.6.1當電負荷加至3000KW時.可投入調(diào)圧器。首先將膜盒灌滿水，放盡牘盒及管道的空氣.待空氣沖出后.關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟至調(diào)壓器下部的蒸汽信號門。7.6.2慢慢逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓器切除閥手輪180度，投入調(diào)壓器，同時開啟二次油路節(jié)流口應(yīng)注意高 低

27、壓調(diào)速油動機.不得有大幅度擺動，否則.停止投入。7.6.3抽汽安全閥動作試驗。旋轉(zhuǎn)涮樂器上部手輪.提升抽汽壓力。、1抽汽圧力達到1.3MPa時.安 全閥應(yīng)動作，并注意回座情況。7.6.4安全閥動作試驗正常后，旋轉(zhuǎn)調(diào)丿尺器上部于輪，凋整抽汽斥力島于供汽母管0.05MPa,可開啟電動門向外供汽。7.6.5注總:事項：a. 熱負荷的増減速度不大于5t/min.且熱負荷與電負荷不得同時増減。b. 在抽汽時，注意抽汽管道的曖管、疏水。c. 從抽汽方式運行改為純凝方式運行時.應(yīng)先關(guān)閉抽汽供熱的電動門，再解除調(diào)壓器、關(guān)閉油路遮斷閥。d. 若與減溫減斥器并列運行，必須使抽汽壓力島于供汽母管壓力0.05MPa以

28、后方可開啟隔離門供汽。e. X電負倚比較大時.若投調(diào)斥器.應(yīng)注總:負荷不得超過額定值。7.7帯負荷正常后.進行72小時試運行。7.8機組啟動安全注慰事項：7.8.1定期化驗潤滑汕.油質(zhì)不合格禁止啟動或運行7.8.2嚴格控制主汽汽溫.汽壓的上升速度7.8.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動期間.注意機組部和軸端應(yīng)無異常噪音。7.8.4注總:汽缸熱膨脹.應(yīng)均勻.對稱、無卡澀現(xiàn)象。7.8.5檢査主蒸汽管道的膨脹和位移，注慮支吊架的受力情況。7.8.6十機組不能維持空負荷運行或甩負荷不能控制轉(zhuǎn)速時.禁止帶負荷.7.8.7為調(diào)壓器投入后.負荷不得低于25%或排汽氏力低于最低限定值。8停機8.1降負荷前應(yīng)通知各部門做好準備。8.

29、2備輔機油泵進行試驗。8.3檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)皺。8.4降負荷。若抽氣投入時，應(yīng)先切除抽汽調(diào)壓器：8.4.1逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器匕的手輪，降低抽汽室斥力：8.4.2慢慢旋轉(zhuǎn)凋壓器開關(guān)于柄.切除調(diào)斥器。此時同步器所帶負荷不應(yīng)低于25%.8.4.3關(guān)閉凋壓器信號管路上的蒸汽門。8.5隨著負荷的降低.按照由疝到低的順序停川加熱器關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。均壓箱改用新蒸汽汽源供汽.8.6降負荷時.隨時注懣機組的膨脹及振動悄況。8.7注意調(diào)節(jié)再循環(huán)管道上的閥門.8.8注意調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時.應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔 離閥.減負荷停機。8.9得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門.將主汽門操縱于輪關(guān)到底檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。8.10停機降速過程中.應(yīng)注憑電動油泵是否自動投入運行.否則應(yīng)于動啟動油泵，維持潤滑汕壓不低于 0.055MPa （表）8.11當凝器汽真空降至0.040.03MPa（300225mmHg）轉(zhuǎn)速降至500r/min時.停止向軸封供汽8.12轉(zhuǎn)子完全靜止后,芷即投入盤乍裝置.記錄恪走時間，汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)后）.降為250C后.改為定時盤乍，直至汽輪機完全冷