回風(fēng)順槽作業(yè)程

1、編制依據(jù)：1、七一煤業(yè)公司9102回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖。2、礦井井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 213-90）3、煤礦工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5004、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）5、煤礦防治水規(guī)定6、煤礦工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法（試行） 以及山西省煤炭運(yùn)銷公司的有關(guān)規(guī)定和要求，七一煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定。第一章 工程及地質(zhì)概況第一節(jié) 工程概況 一、巷道名稱：9102工作面回風(fēng)順槽。 二、巷道用途：主要用于9#煤層9102工作面回采時(shí)回風(fēng)。 三、巷道性質(zhì)：該巷道為沿頂起底掘進(jìn)的回采巷道。 四、巷道參數(shù):表1巷道名稱設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）掘?qū)挘╩）掘高（m）毛斷面（）巷道形狀9102工作

2、面面回風(fēng)順槽105042.811.2矩形 第二節(jié) 地面相對(duì)位置、煤層賦存情況、煤塵、煤層自燃、瓦斯情況一、地面相對(duì)位置附表:地面相對(duì)位置煤層名稱9#煤巷道名稱9102工作面回風(fēng)順槽地面相對(duì)位置位于主、副斜井西側(cè)，地面無(wú)建筑物，為丘陵地帶，溝谷發(fā)育井下相對(duì)位置及四鄰采掘情況開(kāi)口于9#煤回風(fēng)巷西幫，向西掘進(jìn)直至西部邊界，北、南為實(shí)體煤，臨近巷道對(duì)本掘進(jìn)面無(wú)影響。二、煤層賦存特征1、煤層：9#煤層位于太原組中部K4灰?guī)r之上，上距3#煤層底板約52.83m，下距15號(hào)煤層頂板約37.65m。煤層厚度1.10-1.72m，平均厚度1.51m，厚度異采數(shù)11.92%，可采系數(shù)100%，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含灰

3、矸。2、巷道頂板巖石性質(zhì)：頂板一般為砂質(zhì)泥巖或泥巖。厚1.22-6.70m；底板為砂質(zhì)泥巖，厚約0.50-3.18m。附表：項(xiàng)目指標(biāo)備注煤層厚度（平均m）1.51m 煤層傾角()3-5 煤層硬度F12 絕對(duì)瓦斯涌出量0.44m3/min相對(duì)瓦斯涌出量-預(yù)測(cè)結(jié)論瓦斯礦井第三節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)一、地質(zhì)類型井田位于太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東，晉城煤炭國(guó)家規(guī)劃礦區(qū)高平西區(qū)。區(qū)域地層總體走向近NE，傾向北西。為黃土丘陵區(qū)。井田內(nèi)基巖大面積為第四系松散層所覆蓋，除中部零星有出露外，基本呈隱伏狀。根據(jù)生產(chǎn)礦井調(diào)查資料，鉆孔揭露地層及煤層對(duì)比，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，基本確定井田構(gòu)造總體為一寬緩的向斜，地層走向

4、為北部及中東部大體呈南北走向，傾向向西，南部地層走向大體呈南東向，傾向南西。井田南部有一條正斷層，原生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)井處附近發(fā)育一陷落柱?？傮w看，本井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類。 二、水文地質(zhì)井田位于沁水盆地中段東部，屬高平晉城盆地三姑泉域水文地質(zhì)單元，沁水煤田東南部，太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東。井田內(nèi)地形東高西低，近東西向黃土沖溝發(fā)育，地貌類型為構(gòu)造剝蝕山丘陵區(qū)。井田水系均為季節(jié)性洪水溝谷，無(wú)河流。我礦現(xiàn)開(kāi)采9#煤，9#煤層頂板多以泥巖為主，局部為灰?guī)r，3#煤層與9#煤層的間距為53.8m，石炭系上部含水層與井田含煤地層有側(cè)向水力聯(lián)系，可能引起礦井充水。 井田內(nèi)太原組地層埋藏較淺，一般小于150m。上

5、部基巖風(fēng)化裂隙較發(fā)育，含水層地下水與其上山西組碎屑巖裂隙水之間水力聯(lián)系較密切。下部巖石裂隙發(fā)育程度降低，層間泥巖構(gòu)成相對(duì)隔水層。據(jù)鉆孔巖心觀察及水文觀測(cè)資料，石灰?guī)r中局部見(jiàn)有小溶孔及溶蝕裂隙，部分地段含水層地下水存在往井田內(nèi)斷層破碎帶排泄的現(xiàn)象。由此分析，井田內(nèi)裂隙構(gòu)造附近太原組含水層不飽水，局部也不具承壓性。該含水層的富水性與上部山西組含水層相似，東部較弱，西部較強(qiáng)。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，一般含水層巖溶及裂隙不夠發(fā)育，富水性弱。鉆孔單位涌水量一般為0.05-0.42 L/ sm，水質(zhì)類型以HCO3NaCa型為主。該含水層為弱-中等富水性含水層。 根據(jù)資料分析，南部原七一煤礦采空區(qū)積水對(duì)本掘進(jìn)工

6、作面無(wú)水害影響。第二章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置本掘進(jìn)巷道位于9#回風(fēng)大巷西側(cè)，為9102工作面回風(fēng)順槽，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1050米，巷道斷面為矩形，寬4米，高2.8米；方位角270度，開(kāi)口位于9#回風(fēng)大巷西幫，向西掘進(jìn)。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道支護(hù)形式 根據(jù)鉆孔資料及巷道揭露巖層可知，9#煤層頂板直接頂為砂質(zhì)泥巖或泥巖，厚度1.22-6.70m，屬穩(wěn)定巖層，適合錨網(wǎng)支護(hù)。為將錨桿加固的“組合梁”懸吊于老頂堅(jiān)硬巖層中，需用高強(qiáng)度低松弛錨索做加強(qiáng)支護(hù)，巷道斷面形狀為矩形，采用錨桿+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)。 二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) 根據(jù)該煤層頂板的巖層結(jié)構(gòu)及9101工作面回風(fēng)順槽支護(hù)經(jīng)驗(yàn)通過(guò)類比，適合錨網(wǎng)（

7、索）支護(hù)，巷道頂錨桿每排布置五根，選用20mm 2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900900mm，兩角錨桿距離巷幫200mm；幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號(hào)錨桿，兩幫上部和中部?jī)筛^桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm，并分別向頂板和底板傾斜約10角。 錨索選用17.8mm 8000mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，間排距2000mm 2700mm，每排布置兩根，錨索與垂直頂板方向布置。 頂錨桿預(yù)緊力不小于200Nm,錨固力不小于100K

8、N;幫部玻璃鋼錨桿預(yù)緊力不小于60Nm，錨固力不小于70KN，鋼錨桿預(yù)緊力不小于150KN，錨固力不小于70KN，錨索漲緊力不小于100KN，錨固力不小于200KN。 頂部選用6.5mm，2000mm 1000mm的金屬網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔200mm使用雙股14#鐵絲捆綁，網(wǎng)格為100 mm100mm；兩幫選用28001000mm的尼絨拉伸網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔200mm用細(xì)鐵絲或尼絨繩捆綁；。每隔100m頂上鋪設(shè)1m寬的阻燃尼絨拉伸網(wǎng)。 第三節(jié) 支護(hù)說(shuō)明 一、支護(hù)方式及材料規(guī)格1、支護(hù)形式（1）、巷道頂板采用左旋螺紋鋼錨桿、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。（2）巷道兩幫上部及

9、中部采用玻璃鋼錨桿、下部采用左旋螺紋鋼錨桿，兩幫使用尼絨拉伸網(wǎng)；幫錨桿支護(hù)滯后工作面不得超過(guò)兩排錨桿距離。（3）頂板錨索每排布置兩根，間排距20002700mm，錨索支護(hù)緊跟工作面迎頭。2、支護(hù)材料規(guī)格頂錨桿：202000mm螺紋鋼錨桿；幫錨桿：202000mm螺紋鋼錨桿； 202000mm玻璃鋼錨桿；錨固劑：CK2335、Z2360型樹脂藥卷；錨 索：17.88000mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線；頂錨桿托盤：15015010mm拱型高強(qiáng)度托盤；幫錨桿托盤：15015010mm拱型高強(qiáng)度托盤；15015010mm復(fù)合材料托盤；錨索托盤： 250mm250mm15mm；網(wǎng)片規(guī)格：頂板采用金屬網(wǎng)2000

10、1000mm；幫部采用阻燃尼絨拉伸網(wǎng)，2800 mm1000mm。3、支護(hù)要求 （1）、巷道頂錨桿每排布置五根，選用20mm 2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900900mm；幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號(hào)錨桿，兩幫上部和中部?jī)筛^桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm；（2）、錨索采用17.8mm，長(zhǎng)度8000mm的高強(qiáng)度鋼絞線，間排距為20002700mm，每排布置兩根。（3）、選用Z2360、CK2335型錨固劑，錨桿每孔各

11、一支；錨索每孔一支CK2335、兩支Z2360。（4）、頂部選用6.5mm，2000mm 1000mm的金屬網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔200mm使用雙股14#鐵絲捆綁，網(wǎng)格為100 mm100mm；兩幫選用28001000mm的阻燃尼絨拉伸網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔200mm用細(xì)鐵絲或尼絨繩捆綁。 （5）、采用端頭錨固的方式進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固長(zhǎng)度大于等于900mm；錨索錨固長(zhǎng)度進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1630mm。第四節(jié) 支護(hù)工藝 支護(hù)順序：臨時(shí)支護(hù)錨桿、金屬（塑料）網(wǎng)支護(hù)錨索支護(hù)；一、臨時(shí)支護(hù)工作面采用吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)到位后撤出臨時(shí)支護(hù)，必須做到工作面不空頂。具體

12、操作如下：1、臨時(shí)支護(hù)材料（1）、采用金屬吊環(huán)與直徑3寸長(zhǎng)度4米的鋼管組成前探梁，并掛聯(lián)網(wǎng)片，每根前探梁用二個(gè)吊環(huán)，固定在緊靠工作面的前兩排錨桿上，前探梁上用木板梁維護(hù)頂板，木板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。（2）、前探梁、網(wǎng)片及吊環(huán)規(guī)格吊環(huán)：特制法蘭盤前探梁：直徑3寸，長(zhǎng)度4.0米鋼管（3）、吊環(huán)的固定使用吊環(huán)時(shí)，直接固定在頂錨桿上。2、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序的要求（1）、掘進(jìn)機(jī)割出一排錨桿進(jìn)度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。非專職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5米的長(zhǎng)撬棍處理干凈幫頂?shù)幕铐?、煤，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、檢查工

13、作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確保安全后。操作人員站在永久支護(hù)下掛聯(lián)頂網(wǎng)，在緊靠工作面的錨桿上固定好吊環(huán)，其他人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起網(wǎng)片。前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，板梁和前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板和兩幫，頂板維護(hù)好后，向外運(yùn)輸煤（矸）。（2）、上前探梁時(shí)，班組人員要互相配合，一人觀察頂板，兩人穿前探梁，兩人頂起網(wǎng)片。（3）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有聲響，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，方可由外向里繼續(xù)施工。（4）、打頂錨桿必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其他錨桿后，推出前探梁再打剩余錨桿，必

14、須是打起所有錨桿后，再打幫錨桿。（5）當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開(kāi)口無(wú)法使用前探梁或其他原因未能使用前探梁，必須使用帶帽原木或金屬液壓柱支護(hù)頂板，如煤頭、煤幫松軟，必須采取措施護(hù)幫、頂。（6）、運(yùn)完煤炭后，立即進(jìn)行永久支護(hù)。 （7）、巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為網(wǎng)片的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。施工中不夠一排錨桿0.9m時(shí)，前探梁必須緊跟工作面。（8）、每個(gè)循環(huán)永久支護(hù)完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于0.2m。3、最大控頂距、最小空頂距本工作面采用錨網(wǎng)支護(hù)，割一排，支一排，最大控頂距1100mm，最小空頂距200mm。 前探梁支護(hù)圖附后二、永久支護(hù) 割一排錨桿距離操作

15、人員退機(jī)后用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂?shù)趼?lián)頂網(wǎng)上前探梁打頂錨桿每打一根上好托盤緊固螺母用力矩扳手檢查扭矩是否合格打完頂錨桿后打幫錨桿（一）、頂部錨桿支護(hù)錨桿間排距900900mm，每排5根，頂板兩角錨桿距離巷幫200mm,并分別向外傾斜約10度角。1、標(biāo)定錨桿眼位置檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距由外向里、先中間后兩邊的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。準(zhǔn)備工具：將鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)水管及手鎬、鐵锨、錨桿（錨索）攪拌器等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)，鉆機(jī)接好風(fēng)水管路后，靠巷道一側(cè)擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。 2、打錨桿眼： （1）施工人員

16、站在有支護(hù)的巷道下方，將錨桿機(jī)調(diào)正，施工巷道中部錨桿眼。 （2）打眼時(shí)輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)3050mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)。到達(dá)1950mm后，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風(fēng)水，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。然后調(diào)整鉆具再打設(shè)其它錨桿眼。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)錨桿機(jī)操作工要與操作手柄成一直線操作，開(kāi)鉆時(shí)按照先開(kāi)水再開(kāi)風(fēng)的順序進(jìn)行，停鉆時(shí)按照先停風(fēng)再停水的順序進(jìn)行。 3、安裝錨桿： （1）將錨固劑逐支裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。 （2）在錨桿的外露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)鉆

17、口對(duì)準(zhǔn)攪拌器，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，連續(xù)攪拌時(shí)間達(dá)到30s后停止攪拌，等待1060s后撤去錨桿機(jī)，在錨桿末端安放錨桿托盤，擰上螺帽。 （3）待錨固劑凝固35min后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。 （二）、幫錨桿支護(hù) 幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號(hào)錨桿，兩幫上部和中部?jī)筛^桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm，并分別向頂板和底板傾斜約10角。1、施工前先臨時(shí)支護(hù)，將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，

18、確保施工地點(diǎn)安全。 2、標(biāo)定錨桿眼位置 （1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求時(shí)必須先處理合格。 （2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿的間排距，由外向里、先上后下的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。 3、打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為1950mm，按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。 4、安裝樹脂藥卷：用錨桿將樹脂藥卷送入錨桿眼眼底，安裝螺母并旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌樹脂藥卷，連續(xù)旋轉(zhuǎn)30s后停止旋轉(zhuǎn)。 5、緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母，直至符合要求。 （三）、錨索支護(hù)1、施工準(zhǔn)備：將錨桿機(jī)、接長(zhǎng)鉆桿、風(fēng)水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉千斤頂?shù)裙ぞ哌\(yùn)到施

19、工地點(diǎn)；將鋼絞線、錨索托盤、鎖具、錨固劑等材料運(yùn)到施工地點(diǎn)，靠巷道一側(cè)擺放整齊。接長(zhǎng)鉆桿總長(zhǎng)度要達(dá)到鋼絞線的長(zhǎng)度。準(zhǔn)備的工具、材料必須合格且能夠正常使用。 2、根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進(jìn)行定位。 3、打錨索眼 （1）根據(jù)標(biāo)定的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使鉆桿與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于3。 （2）打眼前輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開(kāi)啟控制閥，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)

20、轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn)3050mm深度后，錨桿機(jī)操作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)。鉆桿進(jìn)入巖體后，調(diào)整風(fēng)閥將風(fēng)量減到最小，使錨桿機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣腿慢慢收回，然后關(guān)閉風(fēng)閥、水閥，停止錨桿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）續(xù)接釬子時(shí)輔助支護(hù)工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。再次續(xù)接釬子時(shí)，將釬子在眼內(nèi)抬高，在末端續(xù)接一節(jié)釬子后再安放在錨桿機(jī)上。 （4）續(xù)接完成后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工開(kāi)啟錨桿機(jī)，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達(dá)到7860mm后，開(kāi)大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來(lái)回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操

21、作工和輔助支護(hù)工配合由下向上逐條拆開(kāi)加長(zhǎng)鉆桿。 4、安裝錨索 （1）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無(wú)變形、失效現(xiàn)象。 （2）將鋼絞線錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。 （3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達(dá)鉆孔底（不能反復(fù)抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。 （4）鋼絞線下端裝上專用攪拌器，并與錨桿鉆機(jī)連接，二人配合操作，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20-30s左右。 （5）攪拌完畢，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)，等待1-2分鐘，落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準(zhǔn)備打下一個(gè)錨索孔。 5、錨索托盤安裝： （1）待鋼絞線錨固劑凝固15min后再進(jìn)行錨索托盤

22、的安裝。 （2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。 （3）安裝時(shí)先將錨索盤托起，使鋼絞線由錨索盤中間的鋼絞線孔內(nèi)穿出，抬高錨索托盤使其緊靠巖面。在外露的鋼絞線上安置鎖具,并使其貼緊錨索盤，調(diào)正錨索盤。 6、漲緊錨索： （1）漲緊操作至少由兩人配合進(jìn)行，一人操作錨索漲拉儀，另一人操作手動(dòng)漲拉油頂。 （2）漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。一人操作錨索漲拉儀漲緊鋼絞線，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)漲緊力100KN后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。 （四）、施工質(zhì)量要求及檢測(cè)方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）允許偏差凈寬

23、2000mm（中線至任一幫距離）0100mm凈高2800mm-50+200mm頂錨桿間排距900900mm幫錨桿：上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm錨索間排距20002700mm100mm錨桿鉆孔方向垂直于巷道輪廓線或巖層層理150錨索鉆孔方向垂直于巷道輪廓線或巖層層理30錨桿外露長(zhǎng)度露出托盤1040mm錨索外露長(zhǎng)度150mm250mm錨桿預(yù)緊力頂200N.M,幫150N.M（60 N.M）錨固力頂100KN，幫70KN不小于設(shè)計(jì)值錨索漲緊力100KN，錨固力200KN不小于設(shè)計(jì)值網(wǎng)片搭接100mm網(wǎng)片綁扎每隔200

24、mm雙股14#鐵絲（尼絨繩）綁扎 （1）、錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75，采用錨桿角度儀逐根檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。超挖300mm的地點(diǎn)必須補(bǔ)打錨桿。 (2)、錨桿抗拔力不低于100KN，采用錨桿拉拔儀進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。(3)、頂、幫錨桿螺母扭矩分別達(dá)到200N.m、150 N.m、60 N.m以上，采用扭矩扳手逐根檢測(cè)，達(dá)不到要求的必須重新緊固合格。 (4)、錨桿托板必須密貼煤壁面，不得用煤塊、矸石襯墊，目視檢查，不合格的必須整改。 (5)、錨桿間排距誤差不得超過(guò)100mm,錨桿外露長(zhǎng)度1040mm。不符合要求的進(jìn)行補(bǔ)打。 (6)、錨索與巷道輪廓線夾角不小于87，用錨桿

25、角度儀逐根進(jìn)行檢測(cè)。錨索外露長(zhǎng)度150250mm,間排距誤差100mm，孔深誤差為0100mm，達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打合格。 (7)、錨索托盤應(yīng)密貼煤、巖面，錨索漲緊力不小于100KN，用錨索漲拉儀進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)漲緊力的進(jìn)行二次漲拉，仍達(dá)不到或錨索被拉出，必須進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打的錨索應(yīng)在失效錨索周圍300mm內(nèi)布置。（8）、錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，且煤體內(nèi)錨桿眼必須用壓風(fēng)吹凈，保證錨固質(zhì)量。（9）接、卸鉆桿必須在鉆機(jī)停止后進(jìn)行。（10）、張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持統(tǒng)一軸線；風(fēng)動(dòng)工具操作人員應(yīng)緩慢升起，嚴(yán)禁高壓換向。（五）、交叉點(diǎn)施工要求 1、巷道丁字口、開(kāi)口處、透口

26、處均采用錨網(wǎng)支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打錨索。2、如頂板破碎或壓力大，根據(jù)情況適當(dāng)加密錨索。3、開(kāi)口、透口處幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過(guò)300mm時(shí)要補(bǔ)打錨桿進(jìn)行維護(hù)。第五節(jié) 礦壓監(jiān)測(cè)觀測(cè)對(duì)象：9102工作面回風(fēng)順槽頂板離層監(jiān)測(cè)。1、觀測(cè)內(nèi)容：用錨桿拉力計(jì)、力矩扳手對(duì)錨桿的錨固力，扭力矩進(jìn)行抽樣檢測(cè)；用頂板離層觀察儀：監(jiān)測(cè)頂板位移量，觀測(cè)內(nèi)容如下表：序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法1巷道淺部位移量頂板1.0-2.0m巖層變化量觀察淺部離層儀讀數(shù)2巷道深度頂板位移量頂板2.0-8.0m巖層變化量觀察深部離層儀讀數(shù)3頂幫部錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求用JDZ-200型錨桿拉力計(jì)4頂幫錨桿預(yù)緊

27、力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求使用力矩扳手2、觀察方法：（1）測(cè)點(diǎn)布置：正常情況下在巷道正中每30m50m安裝一個(gè)頂板離層指示儀，在巷道交叉點(diǎn)必須安裝。（2）觀察頻率：距掘進(jìn)工作面0-10m范圍內(nèi)，每班觀察一次，11-20m范圍內(nèi)每天觀察一次，21-50范圍內(nèi)每三天觀察一次，50m以外每周觀察一次。（3）錨桿錨固力每300根抽檢一組，不足300根按300根計(jì)，抽檢比例不小于3%。（4）錨桿預(yù)緊力每班由專人用力矩扳手抽檢一組，一次抽檢不少于3根。3、觀察數(shù)據(jù)：巷道離層：頂板下沉量超過(guò)100mm時(shí)，必須查明原因，采取相應(yīng)措施。4、采取邊施工邊觀測(cè)的原則，每班由專職人員進(jìn)行觀測(cè)，并認(rèn)真填寫記錄臺(tái)賬，月底把所記錄

28、的數(shù)據(jù)匯報(bào)給相關(guān)科室進(jìn)行分析、判斷。并把觀測(cè)結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，以便及時(shí)修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施指導(dǎo)施工。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法9102工作面回風(fēng)順槽巷道掘進(jìn)時(shí)采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)沿頂起底截割并自行裝煤的施工方法。第二節(jié) 鑿巖方式1、采用EBZ-160型綜掘機(jī)沿頂起底截割并自行裝煤，由回風(fēng)順槽工作面皮帶9#回風(fēng)順槽輔助巷刮板機(jī)9#膠帶巷皮帶井底煤倉(cāng)主斜井皮帶-上倉(cāng)暗道- 地面2、生產(chǎn)工藝流程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備-割、裝、運(yùn)煤、退機(jī)-敲幫問(wèn)頂-臨時(shí)支護(hù)-永久支護(hù)-清理浮煤-進(jìn)入下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部煤溜、皮帶及延伸、下料、其他工作正常掘進(jìn)

29、。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝（1）截割循環(huán)：在激光指向儀的導(dǎo)向下，確定綜掘機(jī)的進(jìn)刀位置，進(jìn)刀位置選擇在巷道左部，然后調(diào)整掘進(jìn)機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光指向儀的導(dǎo)向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，來(lái)確定位置，開(kāi)始割剩余部分的煤，完成巷道的掘進(jìn)。（2）截割方式：綜掘機(jī)截割時(shí)，首先將掘進(jìn)機(jī)截割頭調(diào)整至巷道左部，將截割頭切入煤體割個(gè)小窩，以便鏟板順利裝煤，然后退機(jī)將截割頭調(diào)至巷道煤層進(jìn)刀，由左向右切割煤體，當(dāng)截割頭割完煤層時(shí)，綜掘機(jī)稍向后退，截割頭調(diào)至巖層位置進(jìn)刀，由左向右繼續(xù)截割完巖層,使巷道底板平整，進(jìn)行頂板的支護(hù)，并裝完余煤（矸），接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。割煤工藝流程:進(jìn)刀-截割-修邊-成形（3）、裝運(yùn)煤工序及要求截割頭落煤耙爪裝入

30、綜掘機(jī)第一轉(zhuǎn)載機(jī)回風(fēng)順槽皮帶9#輔助巷刮板機(jī)9#膠帶巷皮帶井底煤倉(cāng)主斜井皮帶上倉(cāng)暗道-地面。（4）、清煤工序及要求在一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)完成以后，在打錨桿之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的準(zhǔn)備工作。（5）、循環(huán)錨桿支護(hù)工序及具體要求當(dāng)綜掘機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)，待支護(hù)完畢后，綜掘機(jī)繼續(xù)開(kāi)始掘進(jìn)。（6）、各工序之間的配合及注意事項(xiàng)在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)割裝煤，綜掘機(jī)副司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，應(yīng)遠(yuǎn)離綜掘機(jī)在煤壁一旁等待，需要拉、掛電纜時(shí)，待綜掘機(jī)停止掘進(jìn)后方可進(jìn)行工作，待綜掘機(jī)副司機(jī)拉完電纜回到安全地點(diǎn)后方可進(jìn)行繼續(xù)掘進(jìn)；錨桿支護(hù)工在巷道支護(hù)完好處等待，待綜掘機(jī)一

31、個(gè)循環(huán)掘完并退出綜掘機(jī)后，方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。各工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能進(jìn)行平行作業(yè),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)效率，特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部截割，并立即架好前探梁，再向底部截割。5、設(shè)備布置 工作面配備與掘進(jìn)相適應(yīng)的EBZ-160型綜掘機(jī)及與其配套的運(yùn)輸設(shè)備SJD40/80/75可伸縮皮帶機(jī)一部。配備ZYW-1200型礦用全液壓坑道鉆機(jī)（長(zhǎng)探鉆機(jī)）及補(bǔ)探鉆機(jī)ZYJ-380/320型，水泵一臺(tái)。6、施工設(shè)備（1）、EBZ-160型綜掘機(jī)主要技術(shù)特征序號(hào)技術(shù)特征主要參數(shù)序號(hào)技術(shù)特征技術(shù)特征1額定功率（KW）2618系統(tǒng)工作壓力

32、（Mpa）162截割頭伸縮距離（mm）8009電壓（V）660/11403最大截割寬度（m）5.510尾部旋轉(zhuǎn)角（）454最大截割高度（m）4.811最大工作坡度（）165適應(yīng)切割煤巖硬度812截割頭轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min23/466運(yùn)輸能力M3/min413裝載機(jī)鏟板寬度（m）2.87截割功率（KW）16014總質(zhì)量（噸）51 （2）掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）1綜掘機(jī)EBZ-160臺(tái)12612皮帶SJD40/80/75部13氣動(dòng)錨桿機(jī)MQT-150臺(tái)34局扇通風(fēng)機(jī)FBDNo/222臺(tái)22225水泵5.5KW臺(tái)15.56低壓饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400A/660/1140臺(tái)1

33、367.57照明信號(hào)綜保ZBZ/4.0臺(tái)18真空電磁啟動(dòng)器QBZ-120A660/1140臺(tái)19開(kāi)關(guān)QBZ-120臺(tái)210探水鉆ZYW-1200 ZYJ-380/320 臺(tái)211開(kāi)關(guān)QBZ-80臺(tái)212風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換電源開(kāi)關(guān)QBZ-2F 120A/660/1140臺(tái)213風(fēng)動(dòng)氣腿式幫錨桿機(jī)MQB-45臺(tái)114錨桿拉力計(jì)LDZ-200臺(tái)115錨索漲拉儀LSZ-150臺(tái)116錨索鉆機(jī)MQT-150臺(tái)2第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、 裝載與運(yùn)輸方式1、裝煤、運(yùn)煤：掘進(jìn)時(shí)由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)將煤炭裝載到回風(fēng)順槽帶式輸送機(jī)上，經(jīng)回風(fēng)順槽輔助聯(lián)絡(luò)巷刮板機(jī)、9#膠帶巷皮帶、井底煤倉(cāng)、主斜井皮帶、上

34、倉(cāng)暗道、到地面。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備裝材料車后由副斜井經(jīng)9#甩車場(chǎng)、9#軌道巷，9#輔助聯(lián)絡(luò)巷，利用JD-1.6絞車運(yùn)輸至工作面。 二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施（一）軌道的鋪設(shè)（1）、單軌鋪設(shè)，軌道至人行一側(cè)不小于0.8m，軌道與皮帶之間距離不小于500mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm。軌道間距不大于1m，并且軌枕必須墊實(shí)。（2）、不同軌型要集中鋪設(shè)，嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用。（3）、運(yùn)輸沿線及車場(chǎng)要保持清潔無(wú)異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)（1）、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距離巷幫不小于70mm,中間部分距巷

35、幫不小于500mm。（2）、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。（3）、刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾必須由地錨固定。3、絞車的安裝絞車固定采用地錨固定，必要時(shí)在絞車底座上打戧柱。地錨采用20mm2000mm樹脂錨桿，藥卷用K2335、Z2360型錨固劑；若底板松軟必須采用澆混凝土固定地腳螺栓，基礎(chǔ)坑1500mm1500mm，配備與之相配套的地腳螺栓，混凝土凝固72h后，經(jīng)試車無(wú)問(wèn)題后，方可投入使用。（二）安全設(shè)施及要求1、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全。2、斜巷運(yùn)輸，下部車場(chǎng)必須設(shè)置躲避硐室。3、絞車鉤頭和插銷等連接裝置，必須使用合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。4、絞車運(yùn)輸

36、保險(xiǎn)繩等安全設(shè)施必須齊全有效。第四節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)一、各類管路、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求。1、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、帶式輸送機(jī)、軌道按巷道斷面圖布置。2、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面迎頭不大于5m。3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔35m捆一道，懸掛高度不低于0.5m，緊跟工作面鋪設(shè)。4、各類電纜必須按照規(guī)范及要求懸掛在電纜鉤上。5、軌道枕木必須鋪在實(shí)底上，使用24Kg/m單軌鋪設(shè)，軌距0.6m，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m,至皮帶一側(cè)不小于500mm。要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm，軌道枕距不大于1m,

37、，并且軌枕必須墊實(shí)。二、管線及軌道敷設(shè)方式管線及軌道敷設(shè)方式見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)與工作面距離/m軌枕間距/m軌面高低差/mm軌道接頭間隙/mm1軌道24Kg/m1001.02102風(fēng)筒600mm53風(fēng)管4寸204水管4寸20第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝在9#輔助聯(lián)絡(luò)巷，距地不得小于300mm，在通風(fēng)機(jī)入風(fēng)口處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)流新鮮。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件關(guān)于晉城市2012年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)（晉煤瓦發(fā)2013305號(hào)）文，本礦年產(chǎn)90萬(wàn)t/a新建礦井系統(tǒng)在2

38、012年度揭露9#煤層時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量為0.44m3/min,二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.5m3/min,為瓦斯礦井。1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100Q CH4K掘=1000.442=88m3/min式中Q掘-工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minQ CH4-掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量K掘-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)掘工作面一般取1.52.0。2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=Q CO2 K掘/1.5%=0.52/1.5%=66.7 m3/min式中Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min Q CO2掘進(jìn)工作面的二氧化碳涌出量K掘掘進(jìn)工作面的二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，一般取K掘=

39、1.5-2.03、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q掘=4n掘=416=64m3/min式中 Q掘-工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min4-每人每分鐘不低于4 m3/min的配風(fēng)量n掘-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。二、風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：600.25S掘Q掘604S掘600.25S掘=600.2511.2=168m3/min604S掘=60411.2=2688m3/min式中 S掘-掘進(jìn)工作面最大巷道斷面積，m2所以取Q掘=168m3/min，符合掘進(jìn)工作面需風(fēng)量要求。三、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：主副斜井9#甩車場(chǎng)9#軌道巷9#輔助聯(lián)絡(luò)巷局部通風(fēng)機(jī)9102回風(fēng)順槽輔助巷工作面

40、。污風(fēng)風(fēng)流：工作面9#回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。四、通風(fēng)管理1、工作面通風(fēng)采用FBD6.0/222KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，配600mm的優(yōu)質(zhì)抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒正壓供風(fēng)。通風(fēng)機(jī)必須使用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“自動(dòng)切換”，“三專兩閉鎖”。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭選型必須與風(fēng)筒的規(guī)格及材質(zhì)相同，且吊掛平直、接口嚴(yán)實(shí)、不得漏風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。3、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理。有風(fēng)機(jī)管理牌板，要寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)、風(fēng)筒長(zhǎng)度、負(fù)責(zé)人姓名及檢查時(shí)間。4、任何人不得隨意停風(fēng)機(jī)，如遇突意外然停風(fēng)時(shí)，人員要及時(shí)撤至有新鮮風(fēng)流的地方，并拉警戒繩掛警

41、示標(biāo)志。五、風(fēng)筒吊掛的要求1、巷道施工中風(fēng)筒拉繩吊掛在風(fēng)水管路上部，吊繩采用6.2mm的鋼絲繩拉設(shè)，每隔35m用鐵絲在巷道頂板上吊掛一次，吊繩要拉緊吊直。2、風(fēng)筒采用600mm的膠質(zhì)阻燃、抗靜電風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛在吊繩上。直巷段風(fēng)筒要順齊一致，曲線段采用骨架伸縮風(fēng)筒，風(fēng)筒彎曲要圓滑，避免出現(xiàn)急彎。3、風(fēng)筒所有接頭采用反壓邊接法，要按順序編號(hào)管理。 4、風(fēng)筒隨掘進(jìn)工作面施工及時(shí)續(xù)接，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)5m，掘進(jìn)工作面需及時(shí)準(zhǔn)備一段經(jīng)過(guò)截割后長(zhǎng)度為5m的短風(fēng)筒，接在風(fēng)筒前端，以便延接風(fēng)筒。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)1、壓風(fēng)系統(tǒng)從井口TLG-22/8型空壓機(jī)接取風(fēng)源。用4吋鋼管每隔50米設(shè)置

42、異徑三通閥門一個(gè)。距9102回風(fēng)順槽工作面迎頭20米處設(shè)一組型號(hào)為ZYJ-A的壓風(fēng)自救裝置，隨著進(jìn)度往前前移。 2、壓風(fēng)管路鋪設(shè)在巷道右邦，距底板0.8米。用三聯(lián)掛鉤把供水、供風(fēng)、排水三趟管路吊掛起來(lái)，三聯(lián)鉤間距5m，管路上下間距0.3米。3、鋪設(shè)供風(fēng)管路時(shí)每隔50米裝設(shè)一個(gè)三通閥門。第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)從井上500m靜壓水池接取水源，6寸鋼管將水源送到回風(fēng)順槽口，利用4寸管路將水源送到工作面2、供水管路鋪設(shè)在巷道左幫，距底板0.8米，用三聯(lián)掛鉤將供水、排水、壓風(fēng)三趟管路吊掛起來(lái)，三聯(lián)鉤間距3米，管路上下間距0.3米。3、供水管路每隔50米裝設(shè)一個(gè)三通三閥門。4、910

43、2回風(fēng)順槽工作面迎頭20米處安設(shè)一組型號(hào)為ZSJA的供水裝置，隨著掘進(jìn)面的進(jìn)度往前移設(shè)。二、排水系統(tǒng)1、根據(jù)水文地質(zhì)資料及原掘巷道情況預(yù)測(cè)在掘進(jìn)過(guò)程中涌水量0.05-0.42LS.m，對(duì)工作面施工沒(méi)有影響，為防止意外發(fā)生，在掘進(jìn)工作面安裝一臺(tái)水泵（準(zhǔn)備一臺(tái)備用水泵），用4寸管路形成排水系統(tǒng)。工作面有水時(shí)，在工作面低洼處打設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)（規(guī)格寬高長(zhǎng)1.51.52m）、排水線路:工作面積水排水管路回風(fēng)暗斜井15#軌道巷井底水倉(cāng)排水系統(tǒng)圖附后第四節(jié) 防塵系統(tǒng)1、9102工作面回風(fēng)順槽巷道中，每50m設(shè)一道固定防塵水幕，移動(dòng)式防塵水幕距離工作面不得大于30m，防塵用水、供水系統(tǒng)、消防供水共用一趟管路，每隔

44、50m設(shè)一個(gè)閥門。2、綜掘機(jī)切割作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持使用內(nèi)、外噴霧。3、掘進(jìn)巷道要經(jīng)常沖洗，巷道內(nèi)不得有積塵。4、工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。5、在巷道內(nèi)設(shè)置全斷面噴霧，全斷面噴霧安設(shè)緊貼頂板迎風(fēng)成45成霧狀；必須經(jīng)常檢查保證噴霧正常使用。6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧裝置，連接噴霧設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。（2）、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40-50cm，噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)出煤點(diǎn)。（3）所有噴霧必須呈霧狀。防塵灑水示意圖附后第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)1、9102工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)過(guò)程中每隔50m設(shè)置消防三通和閥門，確保

45、閥門和管路接頭要配套。2、工作面材料存放點(diǎn)、皮帶機(jī)頭各配備有兩臺(tái)干粉滅火器、沙箱等滅火器械，綜掘機(jī)上配備一臺(tái)干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。3、施工完畢必須將巷道內(nèi)的浮渣清理干凈；易燃物（油料、棉紗、布頭等）必須裝在固定的容器內(nèi)，由專人定期送至地面及時(shí)處理。4、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如滅火器、用水撲滅等。 第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所10KV直接送到井下中央變電所，再有中央變電所向采區(qū)變電所供電，工作面直接向采區(qū)變電所獲取電源。供電電壓為660V。9102回風(fēng)順槽變電器統(tǒng)計(jì)表（1）編號(hào)變電站型號(hào)額定容量(KV

46、A)功率因數(shù)一次側(cè)額定電壓(V)二次側(cè)額定電壓(V)1號(hào)移變KBSGZY-630/10/0.666300.8274100006609102回風(fēng)順槽用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表（2）用電設(shè)備設(shè)備型號(hào)額定功率（kw）額定電流（A）額定電壓（v）功率因數(shù)切換、備用啟動(dòng)電流倍數(shù)1號(hào)刮板運(yùn)輸機(jī)SGB620/4040.0043.74660.000.80否 6.002號(hào)膠帶輸送機(jī)DSJ80/20/7575.0082.01660.000.80否 6.003號(hào)調(diào)度絞車JD-1.625.0025.73660.000.85否 6.504號(hào)探水鉆TSZ-2222.0024.06660.000.80否 5.005號(hào)水泵BQW35

47、-70/3-15/N15.0016.40660.000.80否 5.406號(hào)綜掘機(jī)EBD160A160.00164.66660.000.85否 5.00（供電系統(tǒng)圖附后）第七節(jié) 照明、通訊系統(tǒng) 一、照明系統(tǒng)1、在掘進(jìn)巷道內(nèi)的材料、工具堆放點(diǎn)、裝載點(diǎn)等地點(diǎn)安設(shè)127V照明設(shè)施。2、嚴(yán)禁對(duì)礦燈進(jìn)行拆開(kāi)、敲打、撞擊。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。二、通訊系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面、皮帶頭、煤溜機(jī)頭各安設(shè)一部電話，以便用于各崗位、隊(duì)組之間相互聯(lián)系，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)井下的生產(chǎn)等情況。2、井下電話線嚴(yán)禁利用大地作回路。掘進(jìn)工作面電話應(yīng)及時(shí)前移，距掘進(jìn)工作面的距離不得大于100m.

48、第八節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表及其布置1、工作面必須安裝瓦斯傳感器2臺(tái)，局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)、停監(jiān)測(cè)器1臺(tái)。2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2 m，其中一臺(tái)安置在距工作面5m處無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨工作面掘進(jìn)前移；另一臺(tái)安置在距回風(fēng)口1015m處的回風(fēng)風(fēng)流中。3、局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)、停監(jiān)測(cè)器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專用線上。4、瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應(yīng)控制開(kāi)關(guān)閉鎖。5、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，復(fù)電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)

49、在距回風(fēng)口10m-15m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%，復(fù)電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，在風(fēng)筒另一側(cè)垂直懸掛。6、局部通風(fēng)和因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合煤礦安全規(guī)程第一百四十一條規(guī)定。二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其井下瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（CH40.8），必須進(jìn)行匯報(bào)和處理。2、當(dāng)班下井的班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并把常開(kāi)的瓦斯報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。安全監(jiān)控圖附后第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸

50、系統(tǒng)及運(yùn)輸工具截割頭落煤耙爪裝入綜掘機(jī)第一轉(zhuǎn)載機(jī)9102回風(fēng)順槽皮帶-9102輔助聯(lián)絡(luò)巷9#膠帶巷皮帶井底煤倉(cāng)主斜井皮帶上倉(cāng)暗道地面。材料運(yùn)輸路線地面料場(chǎng)副斜井9#甩車場(chǎng)9#軌道巷-9#輔助聯(lián)絡(luò)巷工作面第五章 勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織1、 各工種各班人員配備（勞動(dòng)組織表）2、 作業(yè)方式：施行“三八”制作業(yè)方式，兩班掘進(jìn)，一個(gè)班掘進(jìn)兩個(gè)循環(huán)后，檢修綜掘機(jī)。 3、每個(gè)生產(chǎn)班5個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.9米，每天12個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺10.8米。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 （1）各帶班長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （2）、每個(gè)班必須由帶班長(zhǎng)同意指揮，做到集體入井、交接、收工、上井

51、。 （3）、入井前必須召開(kāi)班前會(huì)。上一班匯報(bào)工作地點(diǎn)情況，針對(duì)性進(jìn)行生產(chǎn)安排；做好安全工作安排。要求班前會(huì)簡(jiǎn)明、準(zhǔn)時(shí)，會(huì)后排隊(duì)準(zhǔn)時(shí)入井，安全到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。 （4）進(jìn)入工作面必須與上班交接崗、口對(duì)口、交不清的不能離開(kāi)工作面。 （5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。 （6）交接班人員必須將班內(nèi)安全生產(chǎn)情況、材料配件消耗和工序情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。（7）、交班人員在本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決。（8）、交班時(shí)必須對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)異常情況后雙方簽字交接。（9）、接班后，要向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)

52、班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行情況、各環(huán)節(jié)存在問(wèn)題及開(kāi)工情況。班未交接前，要想調(diào)度室會(huì)把送當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。勞動(dòng)組織匯總表序號(hào)工 種早 班中 班夜 班合 計(jì)1班 長(zhǎng)11132安全員11133機(jī)組司機(jī)22264支護(hù)工666 185驗(yàn)收員11136檢修工11137機(jī)組電工11138瓦斯員11139小絞車司機(jī)1110跟班隊(duì)長(zhǎng)111311合 計(jì) 16 15 1546第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)方式：施行“三八”制作業(yè)方式，兩班掘進(jìn)，一個(gè)班掘進(jìn)兩個(gè)循環(huán)后，檢修綜掘機(jī)。2、循環(huán)方式：循環(huán)進(jìn)度：0.9米 日循環(huán)個(gè)數(shù)：12 月進(jìn)度10.826270米3、掘進(jìn)工效：P=月進(jìn)度/（人數(shù)26天）出勤率(90%)270/（4626）0.90.25(M/工)4、循環(huán)作業(yè)圖表附后第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1巷道長(zhǎng)度m10502巷道坡度度1-23掘進(jìn)高度m2.84掘進(jìn)寬度m4.5掘進(jìn)斷面M211.26煤硬度f(wàn)1-27煤的容重T/m31.488循環(huán)進(jìn)度m0.99日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1210日進(jìn)尺m10.811月進(jìn)尺m27012在冊(cè)人數(shù)名4613出勤率%9014掘