質(zhì)量通病防治措施方案質(zhì)量通病方案

1、1. 綜合說明綜合說明.3 1.1. 編制要點(diǎn)評述.3 1.1.1. 工程概況.3 1.1.2. 質(zhì)量.3 1.1.3. 對人員、機(jī)械的要求.3 1.1.4. 施工方案編制時須著重解決的問題.3 1.1.5. 工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法.4 1.2. 防止質(zhì)量通病措施.4 1.2.1. 屋面防漏的防治措施.4 1.2.2. 衛(wèi)生間防滲漏措施.5 1.2.3. 墻體裂縫防治措施.6 1.2.3.1. 產(chǎn)生部位.6 1.2.3.2. 原因.6 1.2.3.3. 預(yù)控手段.7 1.2.4. 鋼筋.8 1.2.5. 模板.9 1.2.6. 砌筑.9 1.2.7. 混凝土.9 1.2.8.

2、抗震構(gòu)造柱“斷條” 、 “爛根” 、周邊結(jié)露.10 1.2.9. 屋面.10 1.2.10. 門窗.10 1.2.11. 地面.11 1.2.12. 裝飾.12 1.2.13. 墻體結(jié)露、涂料霉變.12 1.2.14. 土方.12 1.2.15. 安裝后的塑窗下框活動、透風(fēng)，排水不暢.13 1.2.16. 窗洞口周邊結(jié)露、霉變.13 1.2.17. 預(yù)埋在現(xiàn)澆板內(nèi)電氣器具盒位置安裝不到位.14 1.2.18. 電梯實(shí)際承載未達(dá)到設(shè)計使用功能.14 1.2.19. 暖衛(wèi)鋁塑復(fù)合管管件連接處宜變形滲漏.14 1.2.20. 新級鋼的應(yīng)用與連接使用.14 1.2.20.1. 新級鋼的應(yīng)用.14 1.

3、2.20.2. 新級鋼的連接.15 1. 綜合說明綜合說明 1.1.編制要點(diǎn)評述編制要點(diǎn)評述 1.1.1.工程概況工程概況 辰能溪樹庭院二期工程 b14#樓位于哈爾濱市南崗區(qū)西安路與西湖路 交叉口，該工程建設(shè)總規(guī)模為 12036.17 平方米，共 15 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 3.1 米；結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)；墻體為陶粒砼墻體，屋面 采用 100 厚阻燃型擠塑苯板保溫，屋面為兩道防水設(shè)防，平屋面：一道高 聚物改性瀝青，一道細(xì)石混凝土剛?cè)岱浪畬?；坡屋面：一道高聚物改性瀝 青，一道油氈瓦。一層及局部二層門窗采用復(fù)框門窗 工期 本工程有效施工期為 375 天（2010.9.20 -2011.9

4、.30）,要完成如此大 的工作量可以說是時間緊，任務(wù)重。合理穿插專業(yè)隊伍和分包項目，才能 保證工程如期竣工。 1.1.2.質(zhì)量質(zhì)量 該工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：合格工程。 1.1.3.對人員、機(jī)械的要求對人員、機(jī)械的要求 該工程面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求施工速度快。想實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，必須 進(jìn)一步提高施工機(jī)械化水平。為此，我公司采用商品砼、塔吊、砼輸送泵 等大型施工機(jī)械。具體詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表 。 同時，我公司在省內(nèi)外都擁有高素質(zhì)的勞務(wù)分包基地，優(yōu)秀的隊伍隨 時可以調(diào)遣。 1.1.4.施工方案編制時須著重解決的問題施工方案編制時須著重解決的問題 此工程樁多，承臺形式比較復(fù)雜，給定位放線帶來了一定難度，施工

5、 放線時認(rèn)真考慮，編制切實(shí)可行的施工方案。 該工程基礎(chǔ)為鉆注擴(kuò)孔灌注樁應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)樁身質(zhì)量及垂直度、孔徑等 的檢測，采取了有效的措施保證了設(shè)計樁徑及相應(yīng)的設(shè)計承載力。 陶?；炷疗鰤K填充墻，防止墻體裂縫應(yīng)采取技術(shù)措施。 保證外墻磚質(zhì)量的技術(shù)措施。 本工程梁、板、柱采用的清水砼施工工藝是本工程解決的重點(diǎn)。 屋面及衛(wèi)生間防水措施。 1.1.5.工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法 技術(shù)方案和措施是施工質(zhì)量的必要條件，質(zhì)量是措施落實(shí)情況和管理 水平的集中反映。而強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系則是變必要條件為充分條件的 唯一手段。為此，我公司在建立質(zhì)量保證體系方面下了大力氣

6、。從建立質(zhì) 量管理組織機(jī)構(gòu)到制定質(zhì)量保證措施，無一不是優(yōu)中選優(yōu)，三思而行。這 使得把本工程塑造成建筑精品成為必然。 1.2.防止質(zhì)量通病措施防止質(zhì)量通病措施 1.2.1.屋面防漏的防治措施屋面防漏的防治措施 屋面為兩道防水設(shè)防，平屋面：一道高聚物改性瀝青，一 道細(xì)石混凝土剛?cè)岱浪畬?；坡屋面：一道高聚物改性瀝青，一 道油氈瓦。用 1：3 防水砂漿 15 厚找平層，3 厚高聚物改性瀝 青防水卷材，空鋪 3 厚高聚物改性瀝青防水卷材墊氈一層。 滲漏是當(dāng)前房屋建筑中最為突出的質(zhì)量問題之一。卷材防水工程常見 的質(zhì)量事故有：卷材開裂、流淌、鼓泡、起泡及老化、變形縫漏水等問題。 其產(chǎn)生的原因及防治措施見下表

7、。 名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施 開裂（沿變形縫、 挑檐處等出現(xiàn)規(guī) 律性或不規(guī)則裂 縫） 1、 屋面板板端變形，找平層 開裂 2、 基層溫度收縮變形 3、 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂 4、 配套膠韌性差，發(fā)脆，煞 制溫度過高，老化 做好砂漿找平層；留分隔縫；嚴(yán)格控 制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善配套膠配合比； 控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格 認(rèn)真操作，采取灑油法粘貼 治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材 流淌（配套膠軟 化，使卷材移動 而行成皺褶或被 拉空，配套膠在 下部堆積或流淌） 1、 配套膠的耐熱度使用過低， 天熱軟化 2、 配套膠涂刷過厚，產(chǎn)生蠕 動 3、 屋面坡度過陡，而采用平 行屋脊鋪貼卷材 根據(jù)

8、實(shí)際最高輻射度、屋面坡度合理 選擇配套膠耐熱度，控制熬制質(zhì)量和涂刷 厚度（小于 2mm） ；屋面坡度過陡，避免 平行屋脊鋪貼卷材，逐屋壓實(shí) 治理方法：可采取切割重鋪卷材 鼓泡、起泡（防 水層出現(xiàn)大量大 小不等的鼓泡、 氣泡，局部卷材 與基層和下層卷 材脫空） 1、 屋面基層潮濕，未干就刷 冷底子油或鋪卷材，基層 窩有水分或卷材受潮，在 受到太陽照射后，水氣蒸 發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡 2、 基層不平整，粘貼不實(shí)， 空氣沒有排凈 3、 卷材鋪貼扭歪、褶皺不平， 或刮壓不緊，雨水潮氣浸 入 嚴(yán)格控制基層含水率在 6以內(nèi)；避 免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操 作程序和控制，保證基層平整，涂油均勻，

9、 封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷 材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材， 采用排氣屋面做法 治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取 打補(bǔ)釘辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋 老化、龜裂（配 套膠出現(xiàn)變質(zhì)、 發(fā)脫、裂縫等情 況） 1、 配套膠的標(biāo)號選用過低 2、 配套膠配制時，熬制溫度 過高，時間過長，配套膠 炭化 3、 配套膠涂刷過厚 根據(jù)屋面坡度、極端最高溫度合理選 擇配套膠的標(biāo)號，逐鍋檢驗軟化點(diǎn)；嚴(yán)格 控制配套膠的熬制和使用溫度，熬制時間 不要過長；減緩老化作好定期維護(hù)檢修 治理方法：表面加作保護(hù)層 1.2.2.衛(wèi)生間防滲漏措施衛(wèi)生間防滲漏措施 本工程衛(wèi)生間防水采用 20mm 厚 1：2.5 水泥砂

10、漿中摻硅質(zhì)密實(shí)劑， 沿墻上返 300mm。為防止衛(wèi)生間滲漏我們將采取以下措施： 一、 嚴(yán)把材料質(zhì)量： 水泥采用標(biāo)號不低于 325 號的普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥；砂采用粒 徑 1-3mm 的粗砂，要求砂料堅硬、潔凈、含泥量低；硅質(zhì)密實(shí)劑型號由 廠家指定。要求有合格證；進(jìn)場后進(jìn)行二次復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 二、合理組織、強(qiáng)化管理 首先指定專門人員進(jìn)行衛(wèi)生間防水施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行交底。 試抹樣板間，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每抹完一個衛(wèi)生間，都要進(jìn)行 24 小時 蓄水實(shí)驗，確保無滲漏方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格 各道工序交接，保證工程質(zhì)量。 三、采取合理工藝，層層把關(guān) 為了保證衛(wèi)

11、生間不滲漏，應(yīng)采取合理工藝，層層把關(guān)。其工藝流程為： 基層處理 找標(biāo)高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標(biāo)筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓兩遍，施 工控制要點(diǎn)為： 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和 灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿 液沖凈。表面應(yīng)平整光滑、清潔干凈，陰陽角基層應(yīng)抹成圓弧形。 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈 在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層 抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm） ，然后拉

12、水平線開始抹灰餅（5cm5cm） ， 橫豎間距為 1.5-2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 攪拌防水砂漿：水泥砂漿的體積比為 20 厚 1：2.5，摻硅質(zhì)防水劑。要 求投料準(zhǔn)確，攪拌時間比常規(guī)延長 30 秒，保證攪拌均勻。 刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥防水漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其 水灰比為 0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤） ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥防水砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥防水砂漿，在灰 餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋） 高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同 時將

13、利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作， 并隨時用 2m 靠尺檢查平整度。 鐵抹子壓兩遍：用鐵抹子用力壓時，保證無麻面、漏洞。 另外加強(qiáng)細(xì)部控制：管根地漏要仔細(xì)檢查是否作好，沿墻卷起高度不 低于 300mm。 1.2.3.墻體裂縫防治措施墻體裂縫防治措施 1.2.3.1. 產(chǎn)生部位產(chǎn)生部位 陶粒砌塊墻體在?；液蟪霈F(xiàn)龜裂 填充墻與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫 房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫 在頂層墻體上產(chǎn)生水平或斜向裂縫 在錯層墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫 1.2.3.2. 原因原因 陶粒砌塊生產(chǎn)后未完成其本身的收縮，而且由于膨脹系數(shù)

14、不同、收縮 量不均勻、伸縮量不同陶粒砌塊與抹灰層的收縮不一致產(chǎn)生不規(guī)則的 龜裂。 砌體材料由于膨脹系數(shù)不同、收縮量不均勻、伸縮量不同，受溫差影 響而引起的裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀， 損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低使用壽命。 房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄的豎向裂縫，一般是由于窗間墻與 窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力， 而在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成的。 頂層墻體因溫差而產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng) 設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或在女兒墻根部產(chǎn)生水平方向 裂縫。 房屋兩樓層標(biāo)高不一致時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推 擠

15、，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。 1.2.3.3. 預(yù)控手段預(yù)控手段 對陶粒混凝土砌塊，應(yīng)控制小砌塊生產(chǎn)后 28 天再上墻。待砌塊的收縮 變形后再上墻。我公司去年囤積了大量的陶?；炷疗鰤K，在施工時 可使用此批砌塊。 在陶粒砌塊上抹灰前，先在陶粒砌塊墻上掛一層限制收縮的柔性復(fù)合 材料，使砌塊與抹灰層之間形成一體，防止墻上出現(xiàn)龜裂。 墻體砌筑時，隔墻處準(zhǔn)確留置陽槎，正確留置拉結(jié)筋，陶粒砼砌塊墻 體每邊墻不少于 26 鋼筋，沿墻高間距 600mm，錨固長度從墻的留 槎處算起，每邊均不小于 600mm，末端設(shè) 90 度彎鉤，砌體接槎時， 必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，采用

16、和易性良好的砂漿，并 應(yīng)填實(shí)砂漿，保持砂漿飽滿，砌筑灰縫平直提高墻體的抗裂強(qiáng)度。 砌體填充墻沿框架柱每隔 600mm 配置 26 鋼筋，拉筋深入填充墻內(nèi) 長度不小于墻長的 1/5 且不小于 600mm，墻長度大于 5m 時，墻頂端 與梁可靠連接，高度超過 4m 時在墻中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼 水平墻梁。 在施工臨時間斷處盡量留置斜槎。必須留直槎時加拉結(jié)筋堅決杜絕陰 槎又無拉結(jié)筋的做法。 組砌時上下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊長度的 1/2，且不小于 15cm。 此外還要避免砌體的垂直縫與窗洞口邊線同縫。外墻龜裂預(yù)防措施： 因砌塊由多孔材料組成，吸水率高，塊體較大，表面積小，澆水濕潤 需要較長

17、時間，并應(yīng)視不同氣候情況，采取不同的澆水濕潤措施，砌 塊砌筑時的含水率要適宜。 砌體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，必須設(shè)的，在砌筑完成后，用 c15 砼把腳手 眼堵塞密實(shí)。 外皮分層抹灰 對由不同材料組成的墻體應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架柱與磚填充墻 應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮變量 不同而產(chǎn)生的裂縫。 窗臺墻豎向裂縫為工程常見的結(jié)構(gòu)裂縫。為防治窗臺墻產(chǎn)生豎向裂縫， 一是在窗口下砌體重配筋或做反拱，二是調(diào)整基礎(chǔ)底的寬度和加大基 礎(chǔ)的剛度。 屋面嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后即使做好隔熱層， 防止頂層梁板受烈日照射變化溫差而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。 女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層

18、溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開 而產(chǎn)生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫 層材料是，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度峰，并用柔 性密封材料填嵌。 1.2.4.鋼筋鋼筋 表面銹蝕防治辦法：整齊堆放，不落地遮蓋，有銹蝕除銹后方可使用。 箍筋不規(guī)方防治辦法：下料計算準(zhǔn)確，彎折角度到位，多根彎折時保 持一致，已發(fā)生的進(jìn)行調(diào)直返工，且只需調(diào)直一次。 骨架吊裝變形防治辦法：起吊操作力求平穩(wěn)，骨架各交點(diǎn)綁扣要綁牢， 必要時用電焊焊上幾點(diǎn)。對已變形的應(yīng)在模板內(nèi)修復(fù)，嚴(yán)重的拆散、 調(diào)直后重新組裝。 同截面接頭過多防治辦法：配料時認(rèn)真做好標(biāo)簽，配料前弄清受拉區(qū)， 受壓區(qū)及同一截

19、面等概念。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)拆除重新綁扎或加焊幫條。 箍筋間距不一致防治方法：綁扎前先按實(shí)際重新核算一下間距，如已 綁實(shí)，可適當(dāng)增加一兩個箍圈。 鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)防治方法：嚴(yán)格控制梁、柱模板尺寸，對板鋼筋綁扎 后要用與混凝土同樣的砂漿塊或相應(yīng)鋼筋頭均勻墊起。 對焊偏心的防治方法：卡具上下對齊卡緊，焊后冷卻再撤移卡具。 對焊偏包、流淌、成型不良的防治方法：控制好焊接電流，加壓時用 力適當(dāng)，不能過猛。焊劑盒下口用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。 1.2.5.模板模板 梁身不平直、梁底不平、下?lián)系姆乐畏椒ǎ毫旱字伍g距應(yīng)符合施工 組織設(shè)計要求，支撐底部若是泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊 木。梁底模應(yīng)起拱，側(cè)

20、模應(yīng)掛線、調(diào)直、加固牢靠。 柱面偏斜、扭曲防治措施：成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線， 將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置，柱根用鋼筋 圍焊固定。 脹模的防治措施：加固時要細(xì)致認(rèn)真，遵循規(guī)范要求。 1.2.6.砌筑砌筑 砂漿的和易性差、沉底結(jié)硬的防治措施：水泥砂漿中的塑化材料，應(yīng) 符合試配要求，不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子。 嚴(yán)格執(zhí)行施 工配合比，保證攪拌時間，灰槽里的砂漿應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，拌 制砂漿應(yīng)隨用隨拌，隔日砂漿應(yīng)經(jīng)處理后方可使用。 基礎(chǔ)防潮層失效的防治措施：施工時盡量不留伸縮縫。防潮層下的那 皮磚，采用滿丁砌法，防潮層施工應(yīng)在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，以防 填土

21、時對防潮層的損壞，防潮層中禁止摻鹽。 磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行“三一”砌 筑法，保證砂漿的和易性。 1.2.7.混凝土混凝土 麻面、蜂窩、露筋的防治措施：模板清理干凈，脫模劑要刷均勻，嚴(yán) 防漏振。嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土澆筑自由傾落不超過 2 米。 插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，掌握好振搗時間。 澆筑前檢查保護(hù)層是否正確。振時嚴(yán)禁振搗棒觸及鋼筋模板，澆筑時 不得踩踏鋼筋，若已發(fā)生麻面，可用 1:2 水泥砂漿抹平，小蜂窩可用 1:2 的水泥砂漿修補(bǔ)，大蜂窩先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡 量剔成喇叭口，外邊大些，然后清水沖洗干凈，再用高標(biāo)號的

22、細(xì)石混 凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漏筋時將外露鋼筋上混凝土殘渣、鐵銹清理干 凈，用水沖澆濕潤，再用 1:2 水泥砂漿抹壓平整。 缺棱掉角的防治措施：控制拆模時間，不宜過早，加強(qiáng)混凝土成品保 護(hù)。 負(fù)彎矩筋位置偏下的防治措施：澆筑時搭好馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋尤其 負(fù)彎矩筋。負(fù)彎矩筋下面應(yīng)用鐵馬墊起，以保證其位置。 1.2.8.抗震構(gòu)造柱抗震構(gòu)造柱“斷條斷條” 、 “爛根爛根” 、周邊結(jié)露、周邊結(jié)露 原因：沒有將柱底部殘留砂漿，碎渣等雜物徹底清除，混凝土漏振， 振搗不實(shí)或“跑漿” 。構(gòu)造柱位置及節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)。 措施：構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，沿墻高每隔 500 毫米設(shè)兩根 6 的拉結(jié)筋，且每邊伸入墻內(nèi)不少

23、于 1 米。澆注混凝土前應(yīng)徹底消 除雜物，沿模板和馬牙槎范圍內(nèi)磚墻自上而下充分澆水濕潤，混凝土 接槎處宜設(shè)在樓板上 100 毫米處，并設(shè)清掃口，澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層 搗實(shí)。 1.2.9.屋面屋面 積水防治措施：做找平層時，認(rèn)真按女兒墻上彈好的掛線找坡。 泛水張開防治措施：粘時應(yīng)粘牢，收口用小鐵抹子壓一遍。 水簸箕根處開裂防治措施：粘口時先加粘一層之后再粘結(jié)。 1.2.10.門窗門窗 門窗框與洞口間的縫過大或過小防治措施：砌墻時應(yīng)立皮數(shù)桿，標(biāo)出 門窗過梁位置，砌磚時嚴(yán)格按線砌筑，排磚時不得隨意加大縮小洞口 尺寸，安裝時過梁要留有 1518 毫米的抹灰量，兩邊勾縫要均勻一致。 塑料門窗周邊保溫不符合

24、要求，結(jié)露嚴(yán)重 原因：安裝沒嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝質(zhì)量不符合要求。 措施：塑料門窗框與洞口之間的伸縮縫：（1）采用發(fā)泡劑應(yīng)于裝飾抹 灰前填充飽滿，切齊超出門窗內(nèi)外表面部分；（2）采用苯板填充應(yīng)連 續(xù)不得斷條，并用發(fā)泡劑填補(bǔ)空隙處；（3）采用閉孔泡沫塑料幅寬同 門窗框厚，沿框周邊滿布。 門窗洞口內(nèi)外側(cè)抹灰層與框間均設(shè)嵌縫膏縫隙，并滿填嵌縫膏密封。 抹灰時應(yīng)采用厚度 5 mm 片材將抹灰層與門窗框隔開，抹灰面應(yīng)超出 門窗框，其厚度外層不少于 10 mm，內(nèi)側(cè)以不影響扇的開啟為限，待 抹灰硬化后，撤出片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。 1.2.11.地面地面 水泥地面起砂防治方法：嚴(yán)格控制水

25、灰比，掌握好面層的壓光時間， 最好養(yǎng)護(hù)，避免過早上人，水泥標(biāo)號不宜低于 p.o.32.5，對于起砂不 是很嚴(yán)重的地面，可用 107 膠水泥漿分層涂抹。 水泥地面空鼓防治措施：嚴(yán)格處理底層，局部空鼓可鑿除，鑿成斜坡 形，分層修補(bǔ)，每次厚度不宜大于 20 毫米，終凝厚，立即用濕砂或濕 草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層重新清理鋪設(shè)新地面。 地面墊層不規(guī)則裂縫防治措施：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，保證墊層厚 度和配合比的準(zhǔn)確性，面層的水泥拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。已產(chǎn)生 的裂縫若無發(fā)展且無空鼓，可用純水泥漿摻 107 膠嵌縫，如有空鼓按 空鼓處理。 篩勻，固定專人配料。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查

26、。 面層退色防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。 板塊地面空鼓防治措施：地面面層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，石材 背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，墊層砂漿應(yīng)用 1:31:4 干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度 2.53 厘米，鋪時用橡皮錘敲擊， 即要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，之后起石澆漿，然后 鋪石，敲擊時不要砸邊角，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩動。 接縫不平、縫不勻防治措施：由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引標(biāo) 高。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直 尺找準(zhǔn)，縫子必須通長拉線，不能有偏差。石材由翹曲、拱背、寬窄 不方正等應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用或用在合適位置。 1.2.

27、12.裝飾裝飾 空鼓防治措施：基底認(rèn)真清理，抹灰前墻面應(yīng)澆水，抹灰用的砂漿必 須具有良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰用的原材料和使用 砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，底層砂漿于中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，局 部抹灰較厚時，應(yīng)分級次抹。門窗框處應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù) 責(zé)。 面層起泡、開花、有抹紋防治措施：水泥砂漿應(yīng)用 1:21:2.5 水泥砂 漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄抹一遍，跟著抹第二遍， 所摻的石灰強(qiáng)化時間不少于 30d。抹灰面不平、陰陽角不垂直不方正 防治措施：按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，沖筋寬度為 10 厘米左右，其厚度與灰餅相平，抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的

28、方正。 1.2.13.墻體結(jié)露、涂料霉變墻體結(jié)露、涂料霉變 原因：部分混凝土柱及梁等處節(jié)點(diǎn)不滿足熱工要求，施工期墻內(nèi)潮氣 未充分釋放出來，墻體未干透，冬期供暖未達(dá)標(biāo)，管理不善，使用不 當(dāng)?shù)取?措施：設(shè)計施工圖必須繪出混凝土柱及梁不滿足熱工要求的節(jié)點(diǎn)處理 詳圖。布置在樓梯間的消火栓、配電箱等預(yù)留孔洞要求加苯板材料作 保溫處理，保證低限熱阻要求。 施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證墻體的砂漿飽滿度，工程完工后應(yīng) 作好通風(fēng)，使墻體盡快晾干。內(nèi)墻涂料應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)成分的防霉 變涂料，涂料進(jìn)場使用前須經(jīng)復(fù)試檢測，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方可 使用。采暖應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，使用中室內(nèi)相對濕度過大時應(yīng)注意通風(fēng) 換氣。

29、 1.2.14.土方土方 適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定 分層回填夯實(shí)。 回填前，如原自然地面遇軟弱土層應(yīng)進(jìn)行處理，將雜質(zhì)清理干凈。 房心回填深度較大（1.5m） ，采用機(jī)械震動多次夯實(shí)，以達(dá)到設(shè)計要 求。 對面積大而使用要求較高房間，回填前先用機(jī)械將自然土碾壓密實(shí)。 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求防治措施： 選擇符合填土要求的土料回填，控制土的含水量，每層夯填的厚度、 碾壓夯實(shí)機(jī)械要符合規(guī)范要求，對已夯完未達(dá)到要求的應(yīng)挖出重新夯 實(shí)。 多 1.2.15.安裝后的塑窗下框活動、透風(fēng)，排水不暢安裝后的塑窗下框活動、透風(fēng)，排水不暢 原因： 窗洞口下砌體有擾動或砌體砂漿及保溫帶

30、不飽滿，固定片固定不堅固 或未固定。 窗臺板與窗的下邊框未進(jìn)行搭接處理。 窗下邊框與窗臺板接逢處未打膠。 窗臺、窗眉抹灰太厚，將排水、氣壓平衡孔蓋住。 措施： 安裝前，先將洞口下邊擾動的砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，符合設(shè) 計標(biāo)高要求，且整齊干凈。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，再按標(biāo)準(zhǔn)要 求固定塑窗打發(fā)泡劑。 窗臺板伸入窗邊框 5-10 mm，并坐膠固定。 待整窗打發(fā)泡劑、抹灰完畢后，將窗底邊框與窗臺板接茬處打八字硅 酮膠密封。 控制窗臺、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和氣壓平衡孔。 1.2.16.窗洞口周邊結(jié)露、霉變窗洞口周邊結(jié)露、霉變 原因： 保溫材料吸水或未安裝保溫材料。 安裝的保溫材料不飽滿不連

31、貫。 洞口砌筑偏差過大，用水泥砂漿找平。 措施： 窗框周邊采用吸水率 0.2%的保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無 孔聚氨酯泡沫條等材料。 安裝保溫材料應(yīng)飽滿連貫與窗框同厚。 洞口砌筑偏差過大時，不得用水泥砂漿和導(dǎo)熱系數(shù)大的其他材料找平， 應(yīng)選聚苯乙烯泡沫板等材料與墻本體粘貼找平。 塑窗框與砌體間隙應(yīng)根據(jù)裝飾材料確定，采用發(fā)泡劑保溫時，間隙宜 為 15 毫米。 1.2.17.預(yù)埋在現(xiàn)澆板內(nèi)電氣器具盒位置安裝不到位預(yù)埋在現(xiàn)澆板內(nèi)電氣器具盒位置安裝不到位 原因：電線導(dǎo)管與現(xiàn)澆板底層鋼筋間隙過小或無間隙，現(xiàn)澆板底層鋼 筋墊高時，將器具盒同時抬起，使之于模板間隙過大。 措施：使用高裝盒或 導(dǎo)管做彎（鴨脖彎）進(jìn)盒。 1.2.18.電梯實(shí)際承載未達(dá)到設(shè)計使用功能電梯實(shí)際承載未達(dá)到設(shè)計使用功能 原因：電梯調(diào)試階段，調(diào)試人員憑工作經(jīng)驗或估算承載量未按操作規(guī) 程進(jìn)行。 措施：按規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼精確稱重，調(diào)整電梯承載，滿載運(yùn)行達(dá)到 設(shè)計使用