揚(yáng)柴表干爐說(shuō)明書

1、熱風(fēng)循環(huán)型芯表干爐T2710使用說(shuō)明書機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院二o年七月目錄一、用途及概述二、規(guī)格與性能三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理四、電氣控制系統(tǒng)五、機(jī)器的潤(rùn)滑六、操作規(guī)程七、設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù)八、常見故障原因及處理九、主要外購(gòu)件清單（說(shuō)明書、合格證、聯(lián)系電話） 十、備品備件及易損件清單十一、服務(wù)承諾十二、附1外購(gòu)件資料目錄2熱風(fēng)循環(huán)型芯表干爐 T2710-60-B 型總圖（ 1 張） 3. 熱風(fēng)循環(huán)型芯表干爐 T2710-38-B 型總圖（ 1 張） 4T2710-60-B 型燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)圖（ 1 張） 5T2710-38-B 型燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)圖（ 1 張）6熱風(fēng)循環(huán)型芯表干爐電氣

2、圖（ 1 套）一、用途及概述T2710型燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)型芯表干爐，是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組合砂芯整體浸涂水基 涂料后進(jìn)行烘干的工藝特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的節(jié)能高效烘干設(shè)備，主要用于鑄造車 間樹脂砂芯的烘干。樹脂砂型芯本體冷硬后具有足夠的強(qiáng)度，且含水量較少。在涂刷水基涂料 后僅需將表層水分烘干，而基體溫升越小越好。這一工藝為表干工藝，所用設(shè) 備為表干爐。表干速度的影響因素很多，在一定條件下，主要有熱風(fēng)溫度和熱 風(fēng)速度，樹脂砂表干工藝要求爐溫為 180250 C，因此，表干速度就取決于熱 風(fēng)速度。本設(shè)備就是在一定的溫度下由風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)以合適的速度吹向鑄型芯表 面，使鑄型芯與熱風(fēng)進(jìn)行充分換熱快速干燥，而基體和砂箱達(dá)到最小

3、的溫升， 即高效節(jié)能。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐應(yīng)用，我院開發(fā)研制的高效節(jié)能循環(huán)熱風(fēng)樹脂砂型（芯） 表面（預(yù)）干燥爐具有烘干效果好、熱效率高、操作方便、使用可靠、便于維 修等特點(diǎn)。即可單獨(dú)使用，又可為生產(chǎn)線配套，是樹脂砂型（芯）表面干燥的 理想設(shè)備。二、規(guī)格與性能型序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)與說(shuō)明備注1熱源天然氣熱值Mj/Nm壓力MPa2干燥溫度C160180最高250,設(shè)定調(diào)節(jié)3干燥時(shí)間min10060120可調(diào)4預(yù)熱時(shí)間min15 305最大燃?xì)夂牧縉m/h150平均使用：701006最大砂芯尺寸mm610 X 265 X 675長(zhǎng)X寬X高7砂芯托板尺寸mm1200 X 1000 X 60長(zhǎng)X寬X厚8最大通過(guò)高

4、度mm8509爐內(nèi)工位數(shù)個(gè)42+4含4個(gè)冷卻工位10工位間距mm130011生產(chǎn)率盤/小時(shí)251530可調(diào)12輥道運(yùn)行速度m/min變頻可調(diào)銜接工位定速:1013機(jī)動(dòng)輥道高度mm80014爐溫均勻性C 3同區(qū)爐溫偏差15濕態(tài)涂料層厚度mm16烘干后殘余水分含量%17電功率kW14018熱風(fēng)循環(huán)總風(fēng)量m/h30000X 55臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量19設(shè)備外形尺寸mXX長(zhǎng)X寬X高型序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)與說(shuō)明備注1熱源天然氣熱值Mj/Nm壓力MPa2干燥溫度C160180最高250,設(shè)定調(diào)節(jié)3干燥時(shí)間min11060120可調(diào)4預(yù)熱時(shí)間min15 305最大燃?xì)夂牧縉nh90平均使用：40556最大砂芯尺寸m

5、m610 X 265 X 675長(zhǎng)X寬X高7砂芯托板尺寸mm1200 X 1000 X 60長(zhǎng)X寬X厚8最大通過(guò)高度mm8509爐內(nèi)工位數(shù)個(gè)24+4含4個(gè)冷卻工位10工位間距mm130011生產(chǎn)率盤/小時(shí)1312輥道運(yùn)行速度m/min變頻可調(diào)銜接工位定速:1013機(jī)動(dòng)輥道高度mm80014爐溫均勻性C 3同區(qū)爐溫偏差15濕態(tài)涂料層厚度mm16烘干后殘余水分含量%17電功率kW9018熱風(fēng)循環(huán)總風(fēng)量m/h30000X 33臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量19設(shè)備外形尺寸mXX長(zhǎng)X寬X高三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該機(jī)器的主要組成部分有：爐體、天然氣供應(yīng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán) 系統(tǒng)、排氣及氣幕裝置、冷卻系統(tǒng)

6、、輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。1爐體 包括爐體、直梯及欄桿。爐體采用鋼結(jié)構(gòu)全纖維爐襯，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)免維護(hù)； 隔熱性能好，爐體蓄熱少，熱損失小，爐子升溫快，節(jié)能效果好。爐子外壁用 彩板裝飾，美觀耐用。2 .天然氣供應(yīng)及燃燒系統(tǒng)天然氣供應(yīng)系統(tǒng)由天然氣過(guò)濾器、流量計(jì)量?jī)x、天然氣調(diào)壓器、閥門及管 線組成。天然氣燃燒系統(tǒng)采用意大利 BALTU瞅然氣全自動(dòng)燃燒器，自動(dòng)點(diǎn)火，兩段 式燃燒，自行監(jiān)測(cè)火焰，熄火報(bào)警。詳見說(shuō)明書。T2710-60-B 型：BALTUR TBG 35L臺(tái)、BALTUR BTG 28P四臺(tái)；T2710-60-B 型：BALTUR TBG 35L臺(tái)、BALTUR BTG 28P兩臺(tái)；3 .熱風(fēng)循

7、環(huán)系統(tǒng)表干爐配有各段獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。 每套熱風(fēng)循環(huán)裝置均由燃?xì)饧訜崞鳌?循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、矩陣風(fēng)嘴、回風(fēng)管道組成。燃?xì)饪諝饧訜崞鳛槲以簩＠夹g(shù)產(chǎn)品， 內(nèi)部為不銹鋼結(jié)構(gòu)， 設(shè)有泄爆裝置。 加熱器集燃?xì)馊紵c熱風(fēng)換熱于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)久耐用，維修方便。風(fēng)嘴陣位于工件上側(cè)，使砂型表面各處同時(shí)受到高速熱風(fēng)作用，同時(shí)減少砂箱的吸熱。風(fēng)嘴出口風(fēng)速：2530m/s。循環(huán)風(fēng)機(jī)和空氣加熱裝置置于爐頂，不占用車間面積。 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用插入式高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，型號(hào)：。T2710-60-B 型：設(shè)五套獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；T2710-38-B 型：設(shè)三套獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；4. 排氣裝置排氣系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥

8、門等組成。兩端爐門口形成吸風(fēng)風(fēng)幕。 排氣風(fēng)機(jī)型號(hào) :T2710-60-B 型：加熱段排氣風(fēng)機(jī) Y5-47-No6C 一臺(tái)；冷卻段排氣風(fēng)機(jī) Y5-47-No8C 一臺(tái)。T2710-38-B 型：加熱段排氣風(fēng)機(jī) Y5-47-No5C 一臺(tái)；冷卻段排氣風(fēng)機(jī) Y5-47-No8C 一臺(tái)。5. 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)箱等組成。冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào) :T2710-60-B 型： 4-72-No5A 兩臺(tái)。T2710-38-B 型： 4-72-No6A 一臺(tái)。6. 輸送系統(tǒng)砂芯輸送采用機(jī)動(dòng)輥道進(jìn)行輸送， 包括爐內(nèi)機(jī)動(dòng)輥道、 爐前過(guò)渡工位輥道、 爐前銜接工位輥道、爐后過(guò)渡工位輥道、爐后銜接工位輥道組成。機(jī)動(dòng)

9、輥道操 作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，便于維修。輥?zhàn)又睆?108伽，軸承型號(hào)為UCP209驅(qū)動(dòng)鏈條12A。輥間距:295伽。7. 電控系統(tǒng) 采用自動(dòng)手動(dòng)控制方式。爐溫由人工智能溫度調(diào)節(jié)器控制。運(yùn)動(dòng)由 PLC 可編程控制器完成過(guò)程控制。 電控系統(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖、 安全、超溫、熄火報(bào) 警等功能， 操作簡(jiǎn)單、安全可靠。電控系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)界面裝置（MP277工業(yè)液晶多功能面板），可以實(shí)時(shí)監(jiān)視表干爐的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)各層設(shè)備運(yùn)行故 障的檢測(cè)和記錄，保證設(shè)備時(shí)刻處于優(yōu)化的高效運(yùn)行狀態(tài)。工作原理：樹脂砂型（芯）表干工藝與粘土砂干燥工藝有所不同，樹脂砂型（芯）含水 量較低，一般為，其含水量對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不大，也就是說(shuō)：采

10、用水基涂 料表干工藝所需干燥的只是砂型（芯）表面水基涂料滲入的水分。同時(shí)，由于 樹脂砂工藝的限制，干燥溫度一般不超過(guò) 250C，在此種情況下，只有提高風(fēng) 速，才能加大換熱系數(shù)、縮短干燥時(shí)間、提高生產(chǎn)率。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，涂敷涂 料后水分滲入深度一般為 68mm因此在滿足生產(chǎn)工藝要求 （干燥后表層10 12mn處殘余水分含量）的情況下，干燥時(shí)間越短越好。表面干燥可簡(jiǎn)單地劃分成三個(gè)部驟：（1）表面水分受熱后蒸發(fā)汽化； （2）表層蒸汽通過(guò)紊流狀態(tài)的熱風(fēng)快速向四周擴(kuò)散；（ 3）在擴(kuò)散動(dòng)力作用下砂型 （芯）內(nèi)部的水分向表層遷移。 因樹脂砂工藝的限制， 熱風(fēng)溫度一般不超過(guò) 250 C。由于爐腔內(nèi)有高速循環(huán)紊流

11、狀態(tài)的熱風(fēng)，加快了砂型（芯）升溫和水分蒸 發(fā)速度，并通過(guò)熱風(fēng)將蒸汽帶走，從而縮短了干燥時(shí)間；由于換熱系數(shù)較大， 而砂型的熱傳導(dǎo)是恒定的， 因此，在表層快速升溫的同時(shí)， 減少了深層砂型 （芯） 的吸熱及升溫，達(dá)到了節(jié)能的目的。該表干爐采用煤氣燃燒加熱循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行射流烘干。循環(huán)熱風(fēng)在燃燒室內(nèi) 不斷被加熱，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱后的熱風(fēng)送進(jìn)送風(fēng)箱，對(duì)被烘干件進(jìn)行射流 烘干。其特點(diǎn)為溫度控制方便、準(zhǔn)確、可靠，熱損失小，熱效率高，干燥速度 快，干燥質(zhì)量均勻，烘干效果好。四、電氣控制系統(tǒng)電氣圖見附圖。1. 加熱部分系統(tǒng)采用集中控制。具有完善的聯(lián)鎖控制、超溫安全報(bào)警和自動(dòng)點(diǎn)火，火 焰監(jiān)測(cè)，自動(dòng)溫控等功能。電氣控

12、制系統(tǒng)對(duì)各套加熱系統(tǒng)分別進(jìn)行控制，獨(dú)立進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)。熱風(fēng)循環(huán)型芯表干爐熱源為天然氣，系統(tǒng)點(diǎn)火后，溫度控制儀表將設(shè)定的 爐溫控制值與溫度傳感器反饋的爐溫值相比較后，輸出控制信號(hào)給全自動(dòng)燃燒 機(jī)的風(fēng)門調(diào)節(jié)伺服電機(jī)和天然氣電磁閥，控制助燃風(fēng)流量的大小和燃?xì)饬髁看?小，兩段式 （大小火 ）實(shí)現(xiàn)表干爐的溫度控制。系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)與全自動(dòng)燃燒機(jī)電氣聯(lián)鎖，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，全自動(dòng)燃燒機(jī)才能啟動(dòng)，系統(tǒng)才能點(diǎn)火運(yùn)行。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并正常運(yùn)行后，將控制柜上的二位開關(guān)撥至“點(diǎn)火”位， 全自動(dòng)燃燒機(jī)按照設(shè)定程序開啟。高壓點(diǎn)火是由全自動(dòng)燃燒機(jī)自動(dòng)完成。火焰 檢測(cè)通過(guò)燃燒頭上的電離電極檢測(cè)燃?xì)獾娜紵?，一旦有火焰，“正常指示?/p>

13、燈 亮。如果不能點(diǎn)著火，“故障 / 復(fù)位”指示燈亮，同時(shí)系統(tǒng)故障報(bào)警。轉(zhuǎn)換開關(guān) “點(diǎn)火”撥至停止位。檢查原因后，按下“故障 / 復(fù)位”按鈕，報(bào)警解除，再次 點(diǎn)火。系統(tǒng)點(diǎn)火成功后，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)升溫狀態(tài)。某個(gè)系統(tǒng)溫度異常超過(guò)報(bào)警 值時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)熄火。某個(gè)系統(tǒng)發(fā)生不正常熄火，全自動(dòng)燃燒機(jī)的安全閥關(guān) 閉，故障報(bào)警，保證生產(chǎn)安全。按相應(yīng)系統(tǒng)的復(fù)位按鈕解除報(bào)警。人工智能控制儀表具有可編程功能、良好的人工自整定功能，能確保爐溫 控制精度。本控制系統(tǒng)的控制儀表已按本工程的控制要求進(jìn)行了編程和自整定， 用戶除了溫度控制給定值及上、下限報(bào)警值以外以外，不要隨便更改儀表的參 數(shù)設(shè)定值，建議用戶技術(shù)人員將儀表的參數(shù)

14、設(shè)定值記錄在案，以便更換儀表時(shí) 對(duì)照設(shè)定。有關(guān)溫控儀表的設(shè)定及操作詳見儀表操作說(shuō)明書，更改儀表的設(shè)定 值之前，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)閱讀儀表操作說(shuō)明書，并在更改儀表設(shè)定值以后，使 用儀表的加鎖功能，以防操作工人的誤操作。2. 運(yùn)動(dòng)部分機(jī)動(dòng)輥道的運(yùn)行采用 PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)帶安全聯(lián)鎖的控 制方式。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，變更控制方案容易。表干爐進(jìn)口、出口設(shè)有托盤位置檢測(cè)限位接近開關(guān)，保證各部件的有序工 作。在進(jìn)料端和出料端設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒，控制輸送線的運(yùn)行。自動(dòng)和手動(dòng)程序 的轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在進(jìn)出口按鈕盒上。在爐體進(jìn)、出口段有必要的相互狀態(tài)信號(hào)指示。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)急停按鈕 , 發(fā)生故障時(shí)運(yùn)動(dòng)部分?jǐn)嚯姡?急停按鈕復(fù)

15、位后程序重新啟動(dòng) 運(yùn)行 。3觸摸屏 采用西門子液晶顯示器實(shí)施監(jiān)控，設(shè)有輥道設(shè)備運(yùn)行界面、溫度曲線、歷 史曲線等功能。監(jiān)控燃燒機(jī)及輥道運(yùn)行狀態(tài)，也可對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)定。需要調(diào)節(jié) 烘干時(shí)間時(shí)可以在觸摸屏上修改。觸摸屏內(nèi)顯示一些必要的運(yùn)行信息及必要的故障診斷信息。五、機(jī)器的潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)及減速機(jī)的維護(hù)詳見其說(shuō)明書，定期加注或更換潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期運(yùn)行后定期更換風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)壽命。每 6 個(gè)月加注一 次潤(rùn)滑脂 （ 高溫鋰基潤(rùn)滑脂 ） 。長(zhǎng)期運(yùn)行后注意觀察減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油位，并且定期更換潤(rùn)滑油。工作約 1500小時(shí)或每 6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油 （齒輪油 ）。長(zhǎng)期運(yùn)行后定期加換軸承潤(rùn)滑油。 工作約 1500小時(shí)

16、或每 6 個(gè)月更換一次潤(rùn) 滑脂（ 高溫鋰基潤(rùn)滑脂 ） 。六、操作規(guī)程燃燒系統(tǒng)的操作規(guī)程1. 打開天然氣總閥（將總閥慢慢開啟，減小對(duì)流量計(jì)、調(diào)壓器、壓力表的 沖擊，正常生產(chǎn)時(shí)，可不關(guān)總閥），關(guān)閉放散閥。打開壓力表的閥門，確認(rèn)天 然氣調(diào)壓器前后壓力正常。爐前氣壓 5-8kPa 之間，正常后再進(jìn)行下一步操作。2. 開啟天然氣分閥，開始供氣。3. 合上各燃燒機(jī)電源開關(guān)。4. 合上控制柜內(nèi)的所有開關(guān)（這些開關(guān)在停爐時(shí)一般不必關(guān)斷）。5. 打開為控制柜供電的動(dòng)力柜開關(guān)。6. 檢查供電電壓是否正常。7. 打開控制柜上控制電源開關(guān)， 檢查各溫度儀表顯示是否正常。 如有必要， 此時(shí)調(diào)整儀表的各種參數(shù)（由技術(shù)人員

17、完成）。8. 啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)（為節(jié)省能源，可在 第一盤砂芯快到冷卻段時(shí)再啟動(dòng)），并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。9. 將控制柜上的二位開關(guān)撥至“點(diǎn)火”位，全自動(dòng)燃燒機(jī)按照設(shè)定程序開 啟，“正常指示”燈亮。觀察爐體上燃燒室上的觀察孔，查看火焰狀況，確認(rèn) 點(diǎn)火成功。燃燒機(jī)正常燃燒時(shí)“燃燒機(jī)復(fù)位”按鈕上的指示燈亮，燃燒過(guò)程中 熄火指示燈閃爍，按下“燃燒機(jī)復(fù)位”按鈕燃燒機(jī)重新點(diǎn)火燃燒。10. 點(diǎn)火成功后，系統(tǒng)開始全速升溫。11. 待溫度升到設(shè)定溫度后，可以開動(dòng)輥道送入工件，開始烘干運(yùn)行。12. 在系統(tǒng)運(yùn)行期間要經(jīng)常巡視各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)， 包括風(fēng)機(jī)、各種壓力指示、 控制柜上的各種儀表指示

18、燈的狀態(tài)，以及火焰情況，如有異常應(yīng)立即關(guān)閉全自 動(dòng)燃燒機(jī)，并查明原因。13. 需要停爐時(shí)， 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施關(guān)火操作， 先關(guān)閉燃燒機(jī)， 后關(guān)閉天然氣手動(dòng) 閥門，再關(guān)閉控制面板上燃燒機(jī)的控制按鈕，溫度降到100C以下時(shí)（大約30分鐘后）關(guān)閉全部風(fēng)機(jī)。利用這一時(shí)間對(duì)進(jìn)出料端進(jìn)行清理，保持小車、輥道 及托盤表面干凈。14. 關(guān)閉天然氣總閥。15. 關(guān)斷控制電源。16. 切斷動(dòng)力柜供電電源。17. 根據(jù)具體情況，定期清潔管道上及燃燒機(jī)上的過(guò)濾器。輥道操作規(guī)程1. 自動(dòng)操作（ 1 ）將進(jìn)、出口按鈕盒上“手動(dòng) / 自動(dòng)”開關(guān)全都置于自動(dòng)位置。（ 2）輥道按設(shè)定好的程序自動(dòng)運(yùn)行。2. 手動(dòng)操作此狀態(tài)是基于輸送系統(tǒng)

19、調(diào)試或正常生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)使用的，各段輥道均可 實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。此狀態(tài)既可適用于整個(gè)輸送系統(tǒng)，也可適用于輸送系統(tǒng)的一部 分。觸摸屏設(shè)置權(quán)限在觸摸屏上設(shè)置烘干時(shí)間時(shí)， 需要輸入用戶名和密碼。 下面兩種用戶均可。（ 1 ）用戶名： user密碼： 123（ 2 ）用戶名： admin 密碼： 123在T2710-38-B型表干爐上設(shè)置A爐或B爐的使用狀態(tài)時(shí)，需要使用用戶名： admi n，密碼：123。注意：如果暫停T2710-38-B型表干爐上的A爐或B爐，則這個(gè)爐子的進(jìn)口 將不再進(jìn)盤，爐內(nèi)和出口照常運(yùn)行。七、設(shè)備的維護(hù)和安全操作注意事項(xiàng)為了避免維護(hù)或操作不當(dāng)引起人為事故的發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，

20、延 長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，必須加強(qiáng)爐子的維護(hù)：1. 爐子要有專人嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期潤(rùn)滑。風(fēng)機(jī)及減速機(jī)的維護(hù)詳見其說(shuō)明書，定期加注或更 換潤(rùn)滑脂。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40C。軸承定期加注或更換潤(rùn)滑脂。4. 經(jīng)常檢查管道和各閥的密封性、 電磁閥動(dòng)作的靈活性， 及時(shí)更換密封件。5. 經(jīng)常巡視各設(shè)備運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常及時(shí)檢查原因、排除故障。6. 定期檢查火焰是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)查明原因。7. 一切維護(hù)應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。8. 每次維修后接通電源時(shí)，應(yīng)確定接地可靠。9. 工作時(shí)請(qǐng)勿接觸運(yùn)動(dòng)部位。儀表

21、上的參數(shù)不允許隨便更改，否則會(huì)影響控制效果。技術(shù)人員只允許修 改溫度設(shè)定值。操作工在熟練后如確有必要可根據(jù)工藝調(diào)整溫度設(shè)定值。11. 各個(gè)分部件詳細(xì)問(wèn)題見外購(gòu)件說(shuō)明書。八、常見故障原因及處理1. 燃燒機(jī)不啟動(dòng)原因可能是無(wú)電、無(wú)燃?xì)饣蛉細(xì)鈮毫^(guò)低。應(yīng)分別檢查全自動(dòng)燃燒機(jī)的進(jìn) 線保險(xiǎn)、控制盒保險(xiǎn)、溫控進(jìn)線及燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)，或檢查燃?xì)夤芫€。2. 燃燒機(jī)啟動(dòng)，火焰點(diǎn)不著原因可能是燃?xì)忾y沒有打開、空燃比不匹配，檢查燃?xì)忾y，調(diào)整一段火風(fēng) 門開度和燃?xì)忾y門開度如無(wú)火花，檢查點(diǎn)火變壓器及點(diǎn)火電極的位置也可能是空氣壓力開關(guān)原因。3. 火焰點(diǎn)著后很快停機(jī) 原因是未檢測(cè)到火焰，檢查探頭的位置及電離的電流。4. 運(yùn)行過(guò)

22、程中火焰突然熄滅（ 1）燃?xì)鈮毫μ?。?2）燃?xì)馔蝗恢袛?。?3）風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行。（ 4）火焰檢測(cè)損壞。（ 5）人為關(guān)閉閥門及其它原因。5. 燃燒機(jī)故障詳見燃燒機(jī)說(shuō)明書。6. 輥道運(yùn)行不正常，異常處接近開關(guān)故障7. 溫度超溫，天燃?xì)庑』鹛?，或者溫控儀表參數(shù)有改動(dòng)九、主要外購(gòu)件清單（說(shuō)明書、合格證、聯(lián)系電話）1. 天然氣燃燒器及燃?xì)忾y組 BALTUR TBG 35P、 BALTUR BTG 28P ； （意大利 Baltur人工智能溫控儀表、 AI-501 智能型測(cè)量報(bào)警儀表 上述為本設(shè)備重要部件說(shuō)明書，必須妥善保管，并按其要求使用和保養(yǎng)！S7-200 、變頻器 MM44、0 人機(jī)界面 MP277（ 西門子 客服 400-8104288）4. 爐用風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī) M 8C （1250rpm 22KW ）排氣風(fēng)機(jī) Y5-47M 8C （1450rpm 11kW）Y5-47M6C （1600rpm ）Y5-47 M5C （1800rpm 4kW）冷卻風(fēng)機(jī) 4-72 M 6A (1450rpm 4kW)4