企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)

1、.*限公司企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范控制措施登記表序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素名稱易發(fā)生的事故類型主要方法措施主要依據(jù)崗位負(fù)責(zé)人1木工設(shè)備機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、卷入、剪、絞、碾、割、刺等傷害。由于運(yùn)動(dòng)部件安全防護(hù)罩損毀失效；員工違章擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備；女員工的長(zhǎng)頭發(fā)無盤在工作帽內(nèi)；檢修時(shí)員工違章或誤起動(dòng)設(shè)備。設(shè)備未按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行檢修和出現(xiàn)故障時(shí)未能及時(shí)排除故障，導(dǎo)致帶病運(yùn)行，存在發(fā)生突發(fā)事故傷人的危險(xiǎn)；使用機(jī)械設(shè)備無操作規(guī)程或員工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，都可能發(fā)生機(jī)械傷害。夾傷、壓傷、觸電旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)欄（罩），翻轉(zhuǎn)部位安裝警示燈2配電柜、電房絕緣破

2、壞或電器祼露導(dǎo)致觸電，短路時(shí)產(chǎn)生的高溫或火花引起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆炸 （1）安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水、小動(dòng)物，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間；（2）配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的線端子板和PE線端子板，并有明顯的標(biāo)志；（3）操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。用電安全技術(shù)規(guī)范4叉車叉車的安全帶、后視鏡、聲光報(bào)警裝置、滅火器等缺失或違章操作車輛傷害（1）建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；（2）加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；（3）強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，必須持證上崗；（4）叉車應(yīng)有統(tǒng)一牌照和車輛編號(hào)、技術(shù)資料和檔案、臺(tái)帳齊全，無遺漏；（5）叉車剎車、轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑系統(tǒng)良好、燈光、喇叭、后視鏡應(yīng)完好；（6）應(yīng)對(duì)叉車進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)相

3、關(guān)風(fēng)險(xiǎn)控制等提出具體要求；（7）應(yīng)安裝倒車警報(bào)裝置、行車警示燈，在特定區(qū)域限制速度；（8）應(yīng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)的要求叉車安全操作規(guī)范9固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。容器爆炸（1）泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（2）用于易燃或毒性程度極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。（3）壓力容器及其附件應(yīng)注冊(cè)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）1

4、2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電（1）安全閥、壓力表定期校驗(yàn)，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。（2）活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲(chǔ)氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（3）附屬的10KV高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測(cè)絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的P保護(hù)線，且屏護(hù)可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負(fù)荷拉閘。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）13員工聚集場(chǎng)所員工聚積在生產(chǎn)區(qū)域或危險(xiǎn)場(chǎng)所，發(fā)生緊急情況時(shí)無法逃生?；馂?zāi)其他

5、傷害（1）員工休息間、會(huì)議室等聚集場(chǎng)所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持暢通。14木工車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)存在大量木粉塵，遇發(fā)生火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（1） 會(huì)產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)做好靜電接地。（2） 設(shè)備電機(jī)及照明電器等應(yīng)設(shè)置防爆。（3） 吸風(fēng)口應(yīng)有效控制和吸收粉塵。（4） 建立粉塵清掃制度，定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粉塵清掃。木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4288）15消防通道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，因無消防車道或消防車道不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大。火災(zāi)（1）高層廠房和占地面積大于3000m的甲、乙、丙類廠房和占地面積大于1500 m的乙、丙類倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時(shí)應(yīng)沿建筑物的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。

6、（2）消防車道的凈寬度高度均不應(yīng)少于4.0m,坡度不宜大于8%，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎的要求。（3）環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其他車道連通，盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場(chǎng)。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016）第7.1.3/7.1.8/7.1.9條17滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大?；馂?zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合建筑滅火器設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50140）的規(guī)定。（3）應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點(diǎn)，并不影響安全疏散。建筑滅火

7、器設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50140）18安全出口配置安全出品設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時(shí)人員無法及時(shí)疏散。其他傷害廠房任一點(diǎn)至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于GB 500162014表3.7.4的規(guī)定。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016）第3.7.4/3.8.2/3.8.3條19除塵系統(tǒng)（1） 除塵系統(tǒng)因靜電可能引起粉塵爆炸.（2） 除塵管道的相互連通，存在傷亡擴(kuò)大的可能其他爆炸（1） 除塵系統(tǒng)通風(fēng)良好。（2） 每半年檢修一次。（3） 定期清理除塵系統(tǒng)內(nèi)外粉塵。（4） 各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止相互連通。（5） 除塵系統(tǒng)要做好隔爆措施。木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4288）粉塵防爆安全規(guī)程（GB 1557）20噴漆房（1） 噴漆房通風(fēng)不暢，現(xiàn)場(chǎng)油漆濃度聚集，遇明火或靜電會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。（2） 噴