甲醇及制氫裝置緊急預案

1、甲醇及制氫裝置應急預案（初稿）編制：姜永剛審核：周偉 馮國林審定：批準： 美克化工雙甲車間2007年3月前 言 甲醇和制氫裝置利用乙炔尾氣為原料，生產流程主要包括：加氫轉化、合成、壓縮、精餾、氫回收和制氫六大工段。整個生產過程具有易燃、易爆、易中毒的特點。 為了造就一支作風嚴謹、技術過硬、敢打敢拼、團結協(xié)作的職工隊伍，確保車間的安全生產，特編寫甲醇及制氫裝置應急預案以便于學習和執(zhí)行。 由于時間倉促，經驗不足，疏漏之處，敬請斧正。 美克化工雙甲車間 2007年3月25日 目 錄 一、基本情況 1、甲醇及制氫裝置簡介 1 2、甲醇及制氫裝置基本情況 1 3、危險性分析 1二、重大危險源的確定及分布

2、 1、重大危險源的確定 2 2、危險源分析、級別及波及范圍 2 三、應急救援指揮部的組成、職責和分工 1、指揮機構的組成 2 2、指揮機構職責及分工 3 四、應急搶險及救護專業(yè)組的組成及分工 1、搶險搶修組的組成及分工 3 2、救護組的組成及分工 4 3、供應組的組成及分工 4 4、消防組的組成及分工 4 5、生產應急組的組成及分工 4 6、警戒組的組成及分工 4 五、信號規(guī)定 4 六、條件保障 1、器材保障 4 2、人員保障 5 七、培訓和演練演練 1、對操作人員的培訓 5 2、對于各應急搶險及救護隊的培訓 5 3、對群眾的培訓 5 4、訓練和演習 6 八、預評估與修改 6 九、報警與指揮系

3、統(tǒng) 6 十、搶險與救護原則 7 十一、安全生產應急預案 第一部分安全事故應急預案 1、合成工段水冷器03E0302泄漏著火應急預案 8 2、甲醇罐區(qū)甲醇燃燒爆炸應急預案 9 3、精餾塔泄漏著火應急預案 10 第二部分生產設備事故應急預案 1、甲醇及制氫裝置事故停電應急處理預案 11 2、儀表調校尾氣中O2及C2H2在線分析儀期間事故處理預案 11 3、各類工藝事故處理預案 12 十二、污染防治應急預案 17 1 基本情況 1.1甲醇及制氫裝置簡介 本裝置以天然氣乙炔尾氣為原料生產精制甲醇和氫氣，是全工程綜合利用的一個重要環(huán)節(jié)，是全廠后加工產品甲醛的原料生產裝置，也是美克化工有限責任公司1,4

4、丁二醇項目的主要生產裝置之一。 在保證乙炔尾氣供應量29120Nm3h條件下，設計生產能力為7萬噸精甲醇/a（8.84t/h）和4600.0Nm3/h氫氣。 其中，甲醇裝置主要包括： (1)原料氣預處理（加氫轉化）工序;(2)壓縮工序;(3)甲醇合成工序（含弛放氣膜分離回收氫系統(tǒng)）;(4)精餾工序（含中間罐區(qū)）。制氫裝置主要包括：(1)中低變;(2)變壓吸附（PSA）系統(tǒng)。 1.2甲醇及制氫裝置基本情況 甲醇生產過程具有高溫高壓、易燃易爆的特點，在生產過程中涉及的易燃易爆、有毒有害介質較多，如乙炔尾氣、天然氣、CO、CO2、氨、一乙醇胺、甲醇等，裝置所有區(qū)域均為防火防爆，設置了較為完善的消防設

5、施。裝置配置了固定及便攜式可燃有毒氣體檢測儀，還設置有火災預警系統(tǒng)。 1.3危險性分析 甲醇及制氫裝置利用乙炔尾氣為原料，其生產流程復雜，危險點多，其主要危險點為甲醇罐區(qū)和精餾塔。甲醇罐區(qū)貯存介質分別為含量99.99%的精甲醇和含量約86%的粗甲醇。 甲醇屬甲類火災危險性物質。它具有易燃、易爆、易擴散等特性。相對密度：0.7924（液體）1.11(氣體)、自燃點：455、閃點：7、爆炸極限：636.5%。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸的危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。遇高熱容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 甲醇具有很強的毒性。對

6、神經系統(tǒng)和血管系統(tǒng)有毒害作用。甲醇蒸氣對呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用，對視神經和視網膜有特殊的選擇作用使視網膜缺乏營養(yǎng)而壞死。甲醇的毒性作用可以通過呼吸器官、皮膚、特別是吸入人體內部等途徑而發(fā)生。甲醇蒸氣在空氣中的最高允許濃度為50mg/m3。人誤飲入少量甲醇（515ml）能引起嚴重中毒，造成失明。大量飲入可導致死亡。 中毒引起胃腸失調、頭痛、壓迫中樞神經系統(tǒng)、四肢顫動，心臟虛弱、惡心、嘔吐、呼吸極端困難，抽搐，脈搏越來越弱。長期慢性中毒的特征是昏眩，視力閃灼、頭痛、失眠、易疲倦，視力下降。 在生產運行過程中可能出現(xiàn)由于設備失修老化、腐蝕等原因發(fā)生泄漏，甲醇罐區(qū)、精餾塔泄漏，將對周圍環(huán)境水質造

7、成巨大影響，主要表現(xiàn)為誤食含甲醇水，造成中毒、失明、死亡事故的發(fā)生。 甲醇生產中含CO、H2等可燃易燃物較多，可燃易燃物泄漏著火可能引發(fā)甲醇罐區(qū)、精餾塔燃燒爆炸而引燃甲醇液體造成大量甲醇蒸汽產生，危害覆蓋范圍較大，可能造成中毒、失明、死亡。罐區(qū)發(fā)生爆炸將對周圍裝置設備造成嚴重損壞，甚至人員傷亡。當甲醇罐區(qū)發(fā)生泄漏和燃燒爆炸時，上下游裝置和相鄰裝置均應根據(jù)需要做相應處理，區(qū)域內人員根據(jù)需要作適當撤離。2 重大危險源的確定及分布2.1根據(jù)甲醇裝置生產、儲存介質的品種、數(shù)量、危險性質以及可能引起重大事故的特點，確定以下危險場所為重大危險源。 l 1號危險源：甲醇罐區(qū)：共有粗甲醇貯槽1個（03V040

8、6）、精甲醇計量槽2個（03V0407ab）和精甲醇貯槽1個（03V0411）。 l 2號危險源：精餾塔：共有精餾塔4個。 危險源可能發(fā)生事故級別波及范圍備注1號危險源罐區(qū)管線破裂或貯槽較大泄漏一般本裝置罐區(qū)易燃物失火、爆炸高外裝置人員中毒高本裝置甲醇泄漏污染環(huán)境一般污水場2號危險源塔區(qū)管線破裂或貯槽較大泄漏一般本裝置塔區(qū)易燃物失火、爆炸高外裝置人員中毒高本裝置甲醇泄漏污染環(huán)境一般污水場2.2危險源危險分析、級別及波及范圍 3、應急救援指揮部的組成、職責和分工 3.1指揮機構 雙甲車間成立重大事故應急指揮領導小組，由車間領導、HSE工程師、安全員、各工藝、設備作業(yè)工程師及各值班長等人員組成。發(fā)

9、生事故時，以指揮領導小組為基礎，指揮部由車間主任任總指揮，生產副主任、設備副主任任副總指揮，負責本裝置應急搶險及救護工作的組織和指揮，指揮部設在車間控制室。 當事故發(fā)生時，在上級領導未到現(xiàn)場時，由車間重大事故應急指揮領導小組全權負責應急搶險及救護工作，當上級領導到現(xiàn)場時，車間重大事故應急指揮領導小組必須立即向上級領導移交指揮權，并交待有關事故情況，具體包括：事故發(fā)生的概況，人員受傷情況，事故初步處理情況及下一步處理要點。 指揮機構： 總指揮： 電話: 副總指揮： （分管生產、安全副主任）； （分管設備副主任）指揮部成員：HSE工程師 安全員 設備專業(yè)工程師 工藝專業(yè)工程師 操作主管 值班長 3

10、.2職責 3.2.1指揮領導小組 負責本單位事故應急救援預案的制定、修訂； 組建應急搶險及救護隊，并組織實施和演練； 檢查督促做好事故預防措施和應急搶險及救護的各項準備工作。 3.2.2指揮部： 發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布應急搶險及救護和解除應急救援命令、信號； 組織指揮應急搶險及救護隊實施救援行動； 安全員向大隊匯報和向兄弟單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求； 組織事故調查，總結應急搶險及救護工作經驗教訓。 3.2.3指揮人員分工： 總指揮：組織指揮全隊的應急搶險及救護工作； 副總指揮：協(xié)助總指揮負責應急搶險及救護的具體指揮工作； 安全員：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置

11、工作； 生產副主任：負責事故處置時生產系統(tǒng)的停運、啟動工作； 設備副主任：協(xié)助總指揮負責工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮； HSE工程師：負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系，負責事故現(xiàn)場及有害物質擴散區(qū)域的檢測工作，必要時代表指揮部對外發(fā)布有關信息； 設備專業(yè)工程師：負責搶險救援物資的供應和運輸工作； 各班班長：由總指揮指揮，擔負搶險任務。 4 應急搶險及救護組的組成及分工 4.1搶險搶修組 負責人： 擔負搶險搶修指揮協(xié)調，電話：成員： 4.2救護組 負責人： 擔負搶救受傷、中毒人員，電話： 成員： 4.3供應組 負責人： ，擔負應急搶險及救護物資的供應任務電話： 成員：楊仁波 賀美剛 4.4消防組 負責

12、人： ，擔負配合專業(yè)消防隊滅火任務, 電話： 4.5生產應急隊 負責人： ，擔負事故應急狀態(tài)生產運行及工藝切換指導任務 電話：成員： 4.6警戒組 負責人： ，擔負治安、警戒、疏散、道路管制工作 電話：5 信號規(guī)定 廠調度室電話： ，直通電話消防隊：119， ， ，直通電話 醫(yī)院急救電話：120， 氣防隊電話： （119聯(lián)動）危險區(qū)邊界線為紅帶。 6 條件保障 6.1器材 6.1.1根據(jù)自身需要，確定應急搶險及救護隊配備器材標準，包括通訊器材、救護器材、防護器材等。 6.1.2落實對應急搶險及救護器材、藥品的專人保管、定期檢查保養(yǎng)制度。使之常處于備用狀態(tài)。 6.2人員 6.2.1應急救援指揮部

13、成員、應急搶險及救護隊成員應按照專業(yè)分工本著專業(yè)對口、便于領導、便于集結和開展應急的原則，建立組織，落實人員，并及時根據(jù)人員變化進行組織調整。 6.2.2各應急或搶險隊成員必須無條件服從本組組長指揮，各組組長服從總指揮指揮。 6.2.3各指揮可根據(jù)現(xiàn)場情況對各組人員狀況進行現(xiàn)場調派。 6.3相關規(guī)定 6.3.1指揮部領導小組必須結合生產定期檢查應急準備工作情況； 6.3.2定期召開指揮部成員和應急搶險及救護隊負責人會議，匯報上階段的安全生產和應急工作情況，部署下一階段的安全和應急工作； 6.3.3每次訓練和演習結束后應進行總結評比。 7 培訓和演練 7.1培訓 根據(jù)接受培訓的人員不同，選擇不同

14、側重點，確定培訓內容，制定培訓計劃。培訓內容的確定可參考以下內容： 7.1.1對操作人員的培訓內容 鑒別異常情況并及時上報的意識與能力； 對待各種險情及事故處理能力； 自救與互救的能力。 7.1.2對于各應急搶險及救護隊的培訓 各種器材、工具的使用知識與技能； 應急搶險及救護任務的完成方法； 與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義。 7.1.3對群眾的培訓 危險隱患識別； 各種信號的含義； 防護用具的使用和自制簡單防護用具； 緊急狀態(tài)下的應急搶險及救護行動。 7.2訓練和演習 7.2.1對于部分危險性大的事故，每半年就事故應急救援預案進行一次演練，對于部分事故影響面比較窄的事故，至少每一年就事故應

15、急救援預案進行一次演練。 7.2.2訓練與聯(lián)系必須突出針對性，結合生產實際，重點就預案可操作性及參加演練人員熟練程度進行演練。 7.2.3訓練與演練必須搶險及救援人員全員參加，如有特殊情況，必須親自向總指揮告假。 8 預案的評估與修改8.1為了能把新技術和新方法運用到應急救援中去，及對不斷變化的具體情況保持一致，預案至少每三年重新編寫一次。 8.2對危險源和車間內新增裝置、人員變化進行定期檢查，對預案及時更新。 8.3在實踐和演習中，提高指揮水平，每年對預案的針對性、可操作性、科學性進行綜合評估，根據(jù)評估結果對預案作進一步修訂完善。 9 報警及指揮系統(tǒng) 9.1值班長(班長)行動要點： 9.1.

16、1當出現(xiàn)火災、爆炸、重大泄漏事故、重大生產、設備事故以及發(fā)生重大人員傷亡事故時當班值班長(班長) 有權立即指令裝置進行緊急停車處理。并通過直通電話立即向調度中心匯報裝置情況。安排人員打火警電話（119）或氣防電話(?)或打急救電話（120）求救。安排班員進行緊急處理。 9.1.2立即向車間應急指揮領導小組組長或副組長匯報；組長或副組長到達后當班值長隨時匯報各工段處理情況，并接受應急指揮小組命令指揮班組成員行動。 9.2報警人行動要點： 打火警電話時必須說清著火地點、燃燒介質，火勢大小、報警人姓名、聯(lián)系電話（主控室電話?）；撥打氣防電話必須說清泄漏地點、泄漏氣體介質、報警人姓名、聯(lián)系電話；打急救

17、電話“120”，急救電話必須說清車間準確位置，事故可能對人員造成傷害，請求立即派人救護。報警完后報警人到路口接消防車。 9.3班組成員行動要點： 按照應急預案對本工段進行處理，處理完后及時向值班長匯報，并接受值班長新的工作指令。 9.4應急指揮小組成員行動要點： 9.4.1到達現(xiàn)場后根據(jù)事件大小及發(fā)展情況確定車間人員是否繼續(xù)進行工藝、消防處理，組織危險隔離區(qū)計劃；是否進行緊急撤離以及組織撤離方案。 9.4.2可進行工藝、消防處理時，由應急指揮副組長全面負責工藝處理，安全員負責消防處理，并對處理情況向車間應急指揮副組長匯報。副組長向上級領導匯報，并接受上級領導指令。 9.4.3車間危險隔離區(qū)由車

18、間安全工程師根據(jù)事態(tài)大小及當天風向確定危險隔離區(qū)，并用警戒線標示。 9.4.4需進行緊急撤離時，由車間應急指揮小組組長根據(jù)上級應急部門確定的撤離路線，安排副組長負責后勤人員撤離并清點人數(shù)，當班班長負責該班人員撤離并清點人數(shù)。 10 搶險與救護原則 10.1轉化、合成、精餾、壓縮工段和制氫某一部位發(fā)現(xiàn)著火較小，不會引起火勢擴大，并且火勢能夠控制的搶險和救護。 10.1.1發(fā)現(xiàn)某個部位著火，立即用就近滅火器材或軟管站氮氣接管進行補救?；鹪磽錅绾?，觀察泄漏點氣體泄漏情況，立即向值班長報告，進行整改。 10.1.2系統(tǒng)泄漏的氣體均為可燃、有毒氣體，人員不能在泄漏處久待，以免引起中毒。 10.1.3泄漏

19、點周圍，一定要控制一切火源（包括可能摩擦、打擊等產生的火花和非防爆電氣開、關可能產生的火花）。 10.1.4泄漏點周圍要設立警戒區(qū)，警戒區(qū)要拉設明顯的警戒線以免不知情人員靠近。 10.1.5處理泄漏時，處理人員要配戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器，以免人員中毒。處理人員使用的工具要使用無火花工具；若沒有無火花工具要采取防范措施（若緊固螺栓需敲打時，扳手把柄必須用布加以隔離才能敲打）不能產生火花，還可采取降壓、切斷氣源進行處理。 10.2轉化、合成、精餾、壓縮工段及制氫某一部位出現(xiàn)著火較大或爆炸事故。 10.2.1發(fā)現(xiàn)某一部位著火較大或爆炸，應立即通知值班長切斷著火、爆炸點氣源，系統(tǒng)立即泄壓，泄壓

20、氣體必須向火炬排放不能現(xiàn)場排放。 10.2.2系統(tǒng)均為可燃、有毒氣體，著火、爆炸特別危險，必須立即報警（撥打電話119，說清報警人姓名、著火單位、燃燒物質、火勢大小等） 10.2.3值班長必須組織人員（除留下需進行工藝處理的人員）用就近的滅火器材或軟管站氮氣接管進行撲救。 10.2.4注意清除或隔離著火點周圍的可燃物，以免火勢進一步擴大。 10.2.5立即向調度中心和車間領導匯報。 10.2.6火災撲滅后保護好現(xiàn)場以便事故分析和調查。 10.3甲醇貯槽著火 10.3.1甲醇貯槽著火后特別危險，若發(fā)現(xiàn)著火必須立即進行報警。(現(xiàn)場撞擊式火災報警器；撥打電話119)。 10.3.2切斷罐區(qū)貯槽的所有

21、進料和出料，使之與罐區(qū)隔離。（若精甲醇罐區(qū)著火，精餾作全回流，粗甲醇罐區(qū)著火停合成，精餾作全回流） 10.3.3立即組織人員撲救火災。首先開啟貯罐噴淋水，將貯槽相互隔離，再按程序步驟開啟到罐區(qū)或防護池的泡沫乳劑進行滅火，再次用就近的水炮、水栓消防水進行滅火。 10.3.4罐區(qū)發(fā)生火災危險特別大，有發(fā)生爆炸的危險，必須立即向分調和有關部門反映。 10.3.5火災撲滅后，應保護好現(xiàn)場，以便事故分析和調查。 10.4中毒窒息 10.4.1加強現(xiàn)場泄漏氣體管理，及時通知、組織人員進行處理。 10.4.2對于泄漏量不是太大，又不能及時處理時，則應標示隔離區(qū)域，隔離區(qū)必須設置明顯的警戒線，以免不知情人闖入

22、引起中毒窒息。 10.4.3對于氣體泄漏量大，必須立即進行處理，切斷泄漏點氣源，人員應遠離泄漏點，并派人監(jiān)護泄漏點周圍不得有人靠近。 10.4.4進入泄漏區(qū)（點）作業(yè)或檢查人員，必須佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器等防毒面具，否則絕不能靠近泄漏點。 10.4.5進入容器內（包括溝、坑、井等）作業(yè)，必須分析氧含量和有毒物質。使其氧含量在19.5-23.5%，有毒物質不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質的最高容許濃度”指標（甲醇為50mg/m3；CO為30 mg/m3）。有可能造成窒息的有毒氣體與容器相連部位加盲板斷開。 10.4.6在特殊情況下作業(yè)人員可戴正壓自給式呼吸器，空氣呼吸器等防護用品進

23、入容器內作業(yè)。但一定要仔細檢查面具的氣密性，起不到密閉作用的面具堅決不準使用，容器外必須有兩名監(jiān)護人，并配備一定的救護器材。 10.4.7出現(xiàn)人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器進入作業(yè)區(qū)進行搶救。禁止任何人在沒有采取個人防護的情況下進入作業(yè)區(qū)內施救。盡快將中毒窒息人員送醫(yī)院治療。 11 安全生產應急預案 第一部份安全事故應急預案 1、合成工段水冷器03E0302泄漏著火應急預案 1、合成控制室 點燃火炬。 觸發(fā)合成回路手動停車HS-3301：去聯(lián)壓機合成補充氣UV-1002自動切斷，合成氣補充氣去火炬PV-1008自動打開，聯(lián)壓機聯(lián)鎖停車UZ-C0202，合

24、成圈泄壓閥HV-3001自動開啟。 關PIC3006，停膜分離。 關LIC3002、LIC3003。 2、加氫轉化及制氫控制室 關PIC2002切乙炔尾氣，停原料氣壓縮機運轉，控制PIC1008排空壓力在0.6-0.8MPa。 FIC1001由串級打入手動，關去中變FIC1001，調節(jié)蒸汽FIC1001在3.5t/h左右。（現(xiàn)場切低變）開中變出口放空HIC1004保壓0.6MPa放空。調節(jié)燒嘴燃料量HIC1001，控制中溫變換進口溫度320。 3、精餾控制室 停精餾進料。 停精甲醇采出，停加堿，停雜醇油采出，停底水排放。 各塔全回流。 4、合成現(xiàn)場 關聯(lián)合壓縮機出口閥。 開充氮閥向系統(tǒng)充N2置

25、換。 關LIC3002、LIC3003前后切斷閥。 5、加氫轉化及制氫現(xiàn)場 關尾氣界區(qū)閥。 關低變進出口閥并泄壓至0.81.0，視溫度充N2置換。 現(xiàn)場安全措施 1、開啟就近處水炮，向03E0302封頭噴射消防水降溫。 2、到H2回收路邊水栓，連接消防水帶向H2回收吸附塔，噴消防水降溫。 3、發(fā)現(xiàn)有受傷人員，救護人員應配戴空氣呼吸器，把傷員抬到附近安全處空地。 4、設警戒線阻止無關人員進入生產現(xiàn)場。 2、甲醇罐區(qū)甲醇燃燒爆炸應急預案 a、當班值長立即下達裝置緊急停車指令 加氫轉化控制室人員對裝置進行緊急停車，關閉PIC2002乙炔尾氣控制閥，打開低變氣分離器和合成氣分離器后放空PIC1012和

26、PIC1008迅速泄壓，關FIC1001制氫切氣，關PIC1017和PIC1005加熱爐滅火，關TIC1011原料氣預熱器停加熱蒸汽。加氫轉化現(xiàn)場人員關尾氣界區(qū)截止閥。合成控制室人員按HS-3301緊急停車按鈕，系統(tǒng)迅速泄壓，關LIC3002、LIC3003，現(xiàn)場關前后切斷閥。精餾停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 b、值班長下達完停車指令后安排班長撥打火警電話“119”和急救電話“120”后，立即向車間領導報告發(fā)生火災爆炸事故，然后向廠調度中心報告事故情況及采取的工藝處理措施。 c、工藝班長接指令后立即撥打“119”，通知消防大隊，報警時講明發(fā)生火災地點、燃燒物質、火勢、報警人姓名。然后立即撥打急救

27、電話“120”，請求醫(yī)院派救護車及救護人員，并請帶上氧氣袋及其它救急品。 d、車間領導接到報告后，立即啟動車間重大事故應急小組工作。車間重大事故應急小組奔赴現(xiàn)場，按照職責分工，各負其責，組織車間人員搶險。 e、應急領導小組趕赴現(xiàn)場后，車間安全員負責在事故點周圍設立警戒區(qū)，并設立明顯的警戒線，嚴格控制人員接近事故點。 3、精餾塔泄漏著火應急預案 a、當班值長立即下達裝置緊急停車指令 加氫轉化控制室人員對裝置進行緊急停車，關閉PIC2002乙炔尾氣控制閥，打開低變氣分離器和合成氣分離器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄壓，關FIC1001制氫切氣，關PIC1017和PIC1005加熱爐滅火

28、，關TIC1011原料氣預熱器停加熱蒸汽。加氫轉化現(xiàn)場人員關尾氣界區(qū)截止閥。合成控制室人員按HS-3301緊急停車按鈕，系統(tǒng)迅速泄壓，關LIC3002、LIC3003，現(xiàn)場關前后切斷閥。精餾停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 精餾現(xiàn)場人員視情況能進入精餾現(xiàn)場時，停止所有機泵運轉，不能進入生產現(xiàn)場則通知電氣切斷精餾所有機泵電源。 b、值班長下達停車指令后安排班長撥打氣防電話“?”和急救電話“120”后，立即向車間領導報告發(fā)生泄漏事故，然后向廠調度中心報告事故情況及采取的工藝處理措施。 c、工藝班長接指令后立即撥打氣防電話“?”，通知氣防站，報警時講明事故發(fā)生時間、地點、泄漏的化危品介質名稱、可能影響的范

29、圍及危險、危害性，報告人姓名。然后立即撥打急救電話“120”請求醫(yī)院派救護車及救護人員，并請帶上氧氣袋及其它救急品。 d、車間領導接到報告后，立即啟動車間重大事故應急小組工作。車間重大事故應急小組奔赴現(xiàn)場，按照職責分工，各負其責，組織車間人員堵漏搶險。 e、應急領導小組趕赴現(xiàn)場后，車間安全員負責在泄漏點周圍設立警戒區(qū)，并設立明顯的警戒線，嚴格控制人員接近泄漏點，若要對泄漏處檢查處理，處理作業(yè)人員必須配戴好防毒用品空氣呼吸器等。處理人員要使用不產生火花的工具。 第二部份工藝設備事故應急預案 1、甲醇及制氫裝置事故停電應急處理預案 1、加氫轉化及制氫工段 關閉PIC2002，關尾氣界區(qū)截止閥。 手

30、動觸發(fā)加熱爐燒嘴手動停車HS-1002，去加熱爐燃料氣手動開關UV-1001-1自動關閉，去加熱爐燃料氣放空UV-1001-2自動打開。 打開合成氣分離器后放空PIC1008泄壓至0.60.8MPa，然后關閉。同時關UV1002合成切氣。 室內關閉變換用工藝蒸汽FIC1001、原料氣預熱器加熱蒸汽TIC1011、進制氫工藝氣流量FIC1001、加熱爐燃料調節(jié)閥PIC1017和PIC1005?，F(xiàn)場關閉所有調節(jié)閥前后切斷閥。 打開低變氣分離器后放空PIC1012將制氫系統(tǒng)泄壓至0.60.8MPa。關閉低溫變換進出口閥。若停車時間較長，視溫度情況對中溫變換和低溫變換系統(tǒng)進行N2置換。 再開車時注意管

31、道排凝。 2、合成工段 手動觸發(fā)停車按鈕HS-3301，切斷去聯(lián)壓機合成補充氣UV-1002（關閉），全開合成氣補充氣去火炬PV-1008，聯(lián)壓機聯(lián)鎖停車UZ-C0202，合成圈泄壓閥HV-3001自動開啟到預設開度。系統(tǒng)泄壓到0.50.8MPa復位聯(lián)鎖I-02，關合成圈泄壓閥HV-3001（塔后放空）系統(tǒng)保溫保壓。 3、精餾工段 預塔再沸器03E0404、加壓塔再沸器03E0405、回收塔再沸器03E0409停蒸汽。如回收塔和預塔用低變氣加熱，則切除低變氣。 停進料、采出，停止加堿，停雜醇油、底水排放，停泵。 各塔氮氣保正壓。 2、儀表調校尾氣中O2及C2H2在線分析儀期間事故處理預案 由于

32、每周一儀表人員都要用約半小時時間調校尾氣中O2、C2H2在線分析儀，在此期間需要短接尾氣中O2、C2H2含量高聯(lián)鎖，并且在線分析儀也不正常顯示O2、C2H2含量的真實數(shù)值，為了保證在線分析儀調校期間裝置的安全運行，特制定如下事故處理預案： 1、在線分析儀調校期間，操作人員必須立崗密切監(jiān)視加氫反應器及變換反應器觸媒層溫度，特別要注意觸媒層溫度上升的速率，發(fā)現(xiàn)異常并及時和調度人員聯(lián)系，向車間領導匯報。 2、當03R0102/03R0103觸媒層溫度及出口溫度達到250，聯(lián)鎖I-01被激活，裝置作緊急停車處理： 去一段加氫轉化入口氣UV-1001自動關閉，去一段加氫轉化PV-1003自動打開，保壓1

33、.0MPa放空。 關小乙炔尾氣PIC2002，尾氣量減為500010000Nm3/h左右。 調節(jié)中低變廢鍋液位LIC1001，維持正常。 現(xiàn)場關二段加氫轉化03R0103進出口閥，隔離二段加氫轉化。關合成氣分離器出口UV1002，合成切氣。開PIC1008泄壓至0.81.0MPa后關閉。 關閉低溫變換進出口閥并泄壓至0.81.0MPa。FIC1001串級調節(jié)打入手動，中溫變換減加入蒸汽量為3.5t/h，HIC1004保壓0.6MPa放空。 當一段加氫轉化03R0102壓力泄至低壓時，溫度恢復正常后，確認乙炔車間尾氣合格，關閉一段加氫轉化出口放空HIC1001，關原料氣預熱器加熱蒸汽TIC101

34、1，打開一段加氫轉化進口UV1001旁通，打開一段加氫轉化進口閥，平衡一段加氫轉化與其前排空PIC1003壓力，確認壓力一致后按下I-01復位按鈕，檢查一段加氫轉化入口氣UV-1001打開，一段加氫轉化前放空PV-1003關閉，現(xiàn)場關閉UV-1001旁通，打開一段加氫轉化出口閥，主控打開一段加氫轉化出口HIC1001保壓0.81.0MPa放空。由TIC1011控制原料氣預熱器加熱蒸汽，原料氣壓縮機出口壓力由一段加氫轉化前排空PIC1003控制。 一段加氫轉化出口分析乙炔含量5PPm后，將工藝氣緩慢串入二段加氫轉化，合格后串入中溫變換，在中變后保壓0.81.0MPa放空。 注意二段轉化去中變控制

35、閥FIC1001開度始終保持在5052，以中變溫度為準。串中變的同時引部分工藝氣在聯(lián)合壓縮機前PIC1008保壓0.81.0MPa放空。 按正常開車步驟串低變和合成系統(tǒng)引氣。中溫變換投用汽氣比值調節(jié)。 3、各類工藝事故處理預案 正常生產中當一段加氫轉化03R0102中溫度突然上升超過400，你所在崗位首先應處理？ 轉化崗位 關尾氣界區(qū)閥。 充N2置換。 合成崗位 根據(jù)加氫轉化恢復情況合成保溫，汽泡保壓，投運03X0301。 保持汽包液位液位。 制氫崗位 切除低溫變換。 FIC1001串級調節(jié)打入手動，中變蒸汽FIC1001減至0.3t/h在中變后HIC1004保壓0.6MPa放空。 精餾崗位

36、停進料、采出，停止加堿，停雜醇油、底水排放。 各塔全回流。 如果BW突然中斷，你所在崗位首先應處理？ 轉化崗位 關小PIC2002系統(tǒng)減負荷至500010000Nm3/h。 關閉UV1002及其前截止閥合成切氣。合成氣分離器PIC1008保壓放空。 合成崗位手動觸發(fā)HS-3301緊急停車：手動觸發(fā)停車按鈕HS-3301，切斷去聯(lián)壓機合成補充氣UV-1002（關閉），全開合成氣補充氣去火炬PV-1008，聯(lián)壓機聯(lián)鎖停車UZ-C0202，合成圈泄壓閥HV-3001自動開啟到預設開度。系統(tǒng)泄壓到0.50.8MPa復位聯(lián)鎖I-02，關合成圈泄壓閥HV-3001（塔后放空）系統(tǒng)保溫保壓。 現(xiàn)場盡快關閉汽

37、包及合成塔排污閥，減少鍋爐水損失。 制氫崗位 關低變進出口閥切除低變。 全開中變廢鍋旁路TIC1016，現(xiàn)場關中變廢鍋進口閥，開中變后HIC1004保壓0.81.0MPa放空。 精餾崗位 停進料、采出，停止加堿，停雜醇油、底水排放。 各塔全回流。 如果IA突然中斷，你所在崗位首先應處理？ 轉化崗位 1、關尾氣界區(qū)截止閥及PIC2002。 2、打開合成氣分離器后放空PIC1008泄壓至0.50.6MPa，然后關閉。同時關UV1002合成切氣。 3、去加熱爐燃料氣開關UV-1001-1聯(lián)鎖自動關閉，同時去加熱爐燃料氣放空UV-1001-2聯(lián)鎖自動打開。 4、室內關閉原料氣PIC2002、變換用工藝

38、蒸汽FIC1001、原料氣預熱器加熱蒸汽TIC1011、進制氫工藝氣流量FIC1001、加熱爐燃料調節(jié)閥PIC1017和PIC1005?，F(xiàn)場關閉各調節(jié)閥前后切斷閥。 5、打開低變氣分離器后放空PIC1012將制氫系統(tǒng)泄壓至0.50.6MPa。關閉低溫變換進出口閥。若停車時間較長，視溫度情況對中溫變換和低溫變換系統(tǒng)進行N2置換。 6、再開車時注意管道排凝。 合成崗位 手動觸發(fā)停車按鈕HS-3301，切斷去聯(lián)壓機合成補充氣UV-1002（關閉），全開合成氣補充氣去火炬PV-1008，聯(lián)壓機聯(lián)鎖停車UZ-C0202，合成圈泄壓閥HV-3001自動開啟到預設開度。系統(tǒng)泄壓 到0.50.8MPa復位聯(lián)鎖

39、I-02，關合成圈泄壓閥HV-3001（塔后放空）系統(tǒng)保溫保壓。精餾崗位停進料、采出，停止加堿，停雜醇油、底水排放。 各塔全回流。 當DCS故障發(fā)生后，你該進行的處理是？ DCS故障主要分為：1、單個操作站故障，在其它操作站操作。 2、DCS死機，裝置維持原生產狀態(tài)不變。在某一變化負荷操作時死機，用控制閥旁通閥手動調整，不大幅度動作。此時轉化工段完成乙炔尾氣降量，及時調整加熱爐燃料氣量，避免爐膛超溫。壓機崗位注意開回路調節(jié)閥調整運行工況。加大分析頻率，現(xiàn)場密切監(jiān)控。 3、迅速通知儀表人員處理，盡快恢復控制運行。如不能恢復，按緊急停車處理。 4、UPS失電，會導致電磁閥失電： 乙炔尾氣PV200

40、8自動打開放空。 一段加氫轉化進口UV1001自動切斷。（閥門作用形式待確認） 一段加氫轉化前放空PV1003自動打開。（此調節(jié)閥作用形式選定錯誤。） 合成氣分離器出口放空PV1008自動打開。此調節(jié)閥作用形式選定錯誤。） 聯(lián)合壓縮機防喘振閥自動關閉，聯(lián)壓機聯(lián)鎖跳車。 合成系統(tǒng)塔后放空HV3001自動打開泄壓。此調節(jié)閥作用形式選定錯誤。） 由現(xiàn)場操作緊急停車。 如果CW突然中斷，你所在崗位首先應處理？ 加氫轉化及制氫崗位 1、關尾氣界區(qū)截止閥。 2、打開合成氣分離器后放空PIC1008泄壓至0.50.6MPa，然后關閉。同時關UV1002合成切氣。 3、去加熱爐燃料氣開關UV-1001-1聯(lián)鎖

41、自動關閉，同時去加熱爐燃料氣放空UV-1001-2聯(lián)鎖自動打開。 4、室內關閉原料氣PIC2002、變換用工藝蒸汽FIC1001、原料氣預熱器加熱蒸汽TIC1011、進制氫工藝氣流量FIC1001、加熱爐燃料調節(jié)閥PIC1017和PIC1005?，F(xiàn)場關閉各調節(jié)閥前后切斷閥。 5、打開低變氣分離器后放空PIC1012將制氫系統(tǒng)泄壓至0.50.6MPa。關閉低溫變換進出口閥。若停車時間較長，視溫度情況對中溫變換和低溫變換系統(tǒng)進行N2置換。 6、再開車時注意管道排凝。 合成崗位 手動觸發(fā)緊急停車按鈕HS-3301。 精餾崗位 停進料、采出，各再沸器停加熱蒸汽。 停止加堿，停雜醇油、底水排放。 停各泵

42、。充N2保正壓。 突發(fā)380V電源故障，你首先應進行的處理是？ 此時所有壓縮機油泵跳車，各壓縮機聯(lián)鎖停車。因此：轉化加氫及制氫崗位關乙炔尾氣PIC2002在其前放空。 關閉UV1002及其前截止閥合成切氣。合成氣分離器PIC1008泄壓至0.50.6MPa，然后關閉。 關閉低溫變換進出口閥并泄壓至0.50.6MPa。中溫變換后HIC1004保壓0.5MPa放空。 調節(jié)FIC1001控制變換蒸汽流量3.5t/h左右。 調節(jié)燒嘴燃料量HIC1001，控制中溫變換進口溫度320。 待原料氣壓機恢復后引尾氣逐個串入各反應器和合成系統(tǒng)。 合成崗位 手動觸發(fā)緊急停車按鈕HS-3301。 精餾崗位 由于各泵

43、已停止運轉，因此： 停進料、采出，各再沸器停加熱蒸汽。 停止加堿，停雜醇油、底水排放。 按下各泵停車按鈕，關出口閥。 充N2保正壓。 你接到值指令：按原料氣壓縮機03C0201突然跳車進行突發(fā)事故處理，你首先該處理什么？（10分） 轉化及制氫崗位 同上。 合成崗位 膜分離停止進氣，停止進加熱爐非滲透氣。 投運03X0301合成塔保溫。 精餾崗位 停進料、采出，停止加堿，停雜醇油、底水排放。 各塔全回流。 03R0102/03R0103高溫聯(lián)鎖 室內： 轉化工段： 1、I-01聯(lián)鎖被激活。調節(jié)PIC1003，控制放空壓力在0.81.2MPa之間；關原料氣預熱器加熱蒸汽TIC1011； 2、關小P

44、IC2002，控制乙炔尾氣流量FI2001=500010000Nm3/h； 3、調節(jié)中低變廢鍋液位LIC1001，維持正常。； 4、關合成氣分離器出口UV1002，合成切氣。開PIC1008泄壓至0.50.6MPa后關閉。 5、中溫變換減加入蒸汽量為3.5t/h，HIC1004保壓0.5MPa放空。 6、當一段加氫轉化03R0102壓力泄至低壓時，溫度恢復正常后（必要時用N2吹掃，HIC1001排空），確認乙炔車間尾氣合格，打開一段加氫轉化進口UV1001旁通，打開一段加氫轉化進口閥，平衡一段加氫轉化與其前排空PIC1003壓力，確認壓力一致后按下I-01復位按鈕，檢查一段加氫轉化入口氣UV-

45、1001打開，一段加氫轉化前放空PV-1003關閉，現(xiàn)場關閉UV-1001旁通，打開一段加氫轉化出口閥，主控打開一段加氫轉化出口HIC1001保壓0.81.0MPa放空。由TIC1011控制原料氣預熱器加熱蒸汽，原料氣壓縮機出口壓力由一段加氫轉化前排空PIC1003控制。 7、一段加氫轉化出口分析乙炔含量5PPm后，將工藝氣緩慢串入二段加氫轉化，合格后串入中溫變換，在中變后保壓0.81.0MPa放空。 注意二段轉化去中變控制閥FIC1001開度始終保持在5052，以中變溫度為準。串中變的同時引部分工藝氣在聯(lián)合壓縮機前PIC1008保壓0.81.0MPa放空。 8、按正常開車步驟串低變和合成系統(tǒng)

46、引氣。中溫變換投用汽氣比值調節(jié)。 合成工段： 1、打開HIC3001泄壓至0.50.8MPa保溫保壓，聯(lián)合壓縮機空載運行； 2、控制好汽包液位； 3、用03X0301控制合成塔進口溫度200； 4、關LIC3002、LIC3003。 室外： 轉化工段： 1、現(xiàn)場關二段加氫轉化03R0103進出口閥，隔離二段加氫轉化； 2、關閉低溫變換進出口閥并泄壓至0.50.6MPa； 3、按總控指令完成其它操作。 合成工段：1、投運03X0301； 2、調節(jié)汽包液位。 3、關LIC3002、LIC3003前后切斷閥。壓機工段： 1、緩慢全開防喘振閥FV2801/FV2804；2、根據(jù)LP、HP進口壓力充N2

47、。12 甲醇車間污染防治應急預案 甲醇車間環(huán)境污染源主要為甲醇泄漏引起的環(huán)境污染，大量的甲醇泄漏將引發(fā)嚴重的水體污染，針對甲醇泄漏造成的環(huán)境危害，特制定甲醇車間污染防治應急預案。 （一）甲醇貯槽區(qū)甲醇泄漏 1、當發(fā)現(xiàn)甲醇貯槽區(qū)甲醇泄漏時，操作人員應立即用對講機向值班長匯報，報告甲醇泄漏的準確部位和泄漏情況。并前往確認海底閥是否處于關閉狀態(tài)，如未關閉，則必須立即關閉海底閥。 2、值班長立即向調度中心和車間領導匯報，向消防隊（電話119）及氣防站（電話?）報警。 3、值班長匯報完后立即安排人員停止向泄漏甲醇貯槽進料，并將泄漏甲醇貯槽中甲醇送出裝置或返至其它未泄漏精甲醇貯槽貯存（精甲醇貯槽無富余量時返到粗甲醇），盡量減少甲醇泄漏量。 4、發(fā)生泄漏后，值班長立即安排人員牽拉警戒線，禁止車輛從附近經過危險區(qū)域，區(qū)域內必須杜絕一切火源。 5、泄漏至貯槽區(qū)圍堰中的甲醇，將防爆移動泵安裝在罐區(qū)海底閥的最低處，用備用水帶接至粗甲醇的返料管線接口上，回收至粗甲醇貯