循環(huán)水車(chē)間冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、循環(huán)水車(chē)間 冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 ( F-101AF )YZ-25010.03.25.44-2003編制：審核：批準(zhǔn)：揚(yáng)子石化股份有限公司烯烴廠日期： 2003年 8月、總則1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水車(chē)間冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē) 與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。2. 編寫(xiě)依據(jù)中國(guó)石油化工總公司制定的SHS 01023-92軸流式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程上海化工機(jī)械二廠生產(chǎn)的L系列冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料保定螺旋槳制造廠生產(chǎn)的LF系列冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料日本神鋼-法度拉公司生產(chǎn)的336” HP-4-8冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料二、檢修周期與內(nèi)容1. 檢修周期：見(jiàn)表1。表1（月）檢修

2、類型小修中修大修檢修周期36912 18根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2 檢修內(nèi)容2.1小修內(nèi)容消除漏點(diǎn)等缺陷。檢查機(jī)組對(duì)中。 檢查緊固機(jī)組各處的緊固螺栓。復(fù)核葉片角度。檢查風(fēng)筒拉筋。2.2中修內(nèi)容包括小修內(nèi)容。檢查聯(lián)軸器。調(diào)校振動(dòng)及溫度巡測(cè)儀。通過(guò)檢查孔查看齒輪磨損情況。齒輪箱、中間軸承箱及電機(jī)軸承座換油加脂。2.3大修內(nèi)容包括中修內(nèi)容。 檢查葉片風(fēng)蝕情況，檢查調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙，葉片稱重、整個(gè)葉輪作靜平衡校驗(yàn)。解體檢查齒輪減速箱。檢查軸承、“O型圈、骨架密封圈、機(jī)械密封等易損件。檢查齒輪軸及傳動(dòng)軸。風(fēng)機(jī)機(jī)組防腐處理。三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 拆卸前準(zhǔn)備 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的

3、圖紙資料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 辦理設(shè)備檢修交接手續(xù)及必要的安全措施，切斷電源，關(guān)閉冷卻塔上水（一定要有經(jīng)辦 人的簽名及日期），符合安全檢修條件后方可實(shí)施檢修。2. 拆卸檢查程序 拆除有礙檢修的有關(guān)油管、電儀接線。 拆除聯(lián)軸器螺栓，檢查機(jī)組對(duì)中。 檢查葉片角度及葉頂與風(fēng)筒的間隙。拆除葉輪的風(fēng)罩。拆除輪轂及葉片。 拆除振動(dòng)和溫度巡測(cè)儀。拆除減速箱上蓋，檢查軸承及軸頸。檢查齒輪嚙合情況及嚙合頂隙和側(cè)隙。 拆卸減速箱，吊出變速齒輪。3. 檢修3.1齒輪減速箱 檢查箱體，不應(yīng)有裂紋、傷痕等缺陷。箱體與箱蓋的接合面應(yīng)光滑、平整，裝配嚴(yán)密。 箱體的縱、橫向水平度不大于0.2mm/m。

4、檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，保持架完好。軸承內(nèi)徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見(jiàn)表2。表2內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h6測(cè)量、調(diào)整軸承的游隙。檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋/麻點(diǎn)等缺陷，嚙合面積沿齒長(zhǎng)方向應(yīng)大于40%（圓錐齒輪為50%，沿齒高方向大于50%否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正或更換，更換錐齒輪時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。 圓柱齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3 ） m（m為法向模數(shù)），嚙合側(cè)隙見(jiàn)表 3。表3單位：mm中心距5050 8080 120120200200320320500500800側(cè)隙0.0850.1050.1300.170

5、0.2100.2600.340 圓弧齒輪的嚙合頂隙為（0.20.3）m（m為端面模數(shù)），嚙合側(cè)隙見(jiàn)表4。表4單位：mm分度圓錐母線長(zhǎng)5050 8080 120120200200320320500500800側(cè)隙0.0850.1050.1300.170.210.260.34齒輪與軸的配合為 H7/k6或H7/m6。軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、碰傷等缺陷。軸的直線度不大于 0.03mm；軸頸的圓柱度不大于 0.02mm,表面粗糙度為檢查“ O型橡膠密圭寸圈、油圭寸、機(jī)械密圭寸等易損件，如有損壞應(yīng)更換。3.2葉輪檢查葉片，不應(yīng)有變形、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，進(jìn)行修復(fù)或更換葉片。經(jīng)過(guò) 修復(fù)葉片的葉輪或更

6、換了新葉片的葉輪，需進(jìn)行整體靜平衡校驗(yàn)。測(cè)量、調(diào)整葉片安裝角及葉尖與風(fēng)筒的間隙。檢查輪轂外緣經(jīng)向及軸向跳動(dòng)，檢查葉輪 外緣徑向圓及端面圓跳動(dòng)。其相關(guān)數(shù)值見(jiàn)表5。檢查輪轂，不應(yīng)有變形、裂紋等缺陷，對(duì)緊固件應(yīng)著色檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷。3.3聯(lián)軸器 拆卸聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得直接敲打。 檢查傳動(dòng)軸，不應(yīng)有裂紋等缺陷。表5單位：mm生產(chǎn)廠家日本神鋼-法 度拉上?；C(jī)械二廠保定螺旋槳制造廠風(fēng)機(jī)型號(hào)336HP-4-8L92DL85ALF92HLF85 II葉輪直徑85309140853091408530輪轂徑向與端面跳動(dòng)88888葉片外緣軸向 跳動(dòng) 50 50 50 20 20葉片安裝角度192

7、2 0.51316 0.5 距葉尖100015 17 0.5 距葉尖93012 0.5距葉尖919 0.5距葉尖87葉尖與風(fēng)筒間 隙3030 4530 4535 4520 40四、試車(chē)與驗(yàn)收4.1試車(chē)前的準(zhǔn)備確認(rèn)機(jī)組全部檢修完畢，質(zhì)量符合要求。確認(rèn)齒輪箱和軸承座已加入規(guī)定牌號(hào)及數(shù)量的潤(rùn)滑油（脂），確認(rèn)油路暢通、油位正確。確認(rèn)儀表、電氣等具備開(kāi)車(chē)條件。4.2試車(chē) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常響聲及異常。同時(shí) 檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。正常運(yùn)行一個(gè)小時(shí)后，油溫與振動(dòng)應(yīng)符合下表要求。風(fēng)機(jī)型號(hào)336HP-4-8L92DL85ALF92ILF85 I最高油溫C8086868080最大振動(dòng) mm/s6.37.17.16.36.3 試車(chē)中檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，檢查各密封處是否有漏 油現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。4.3驗(yàn)收 經(jīng)24小時(shí)的試車(chē)，一切符合質(zhì)量要求，方可驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列相關(guān)資料： 實(shí)際完成的檢修內(nèi)容； 備品配件及材料更換記