機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范

1、版本修訂記錄修訂人發(fā)行日期本A/0新建董寶國(guó)2017.10.28會(huì)簽:部門(mén)評(píng)審部門(mén)評(píng)審部門(mén)評(píng)審行政人事部物料部財(cái)務(wù)部事業(yè)部生產(chǎn)部工程部質(zhì)量部供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理 部批準(zhǔn)：編制：董寶國(guó)審核：目錄1目的 2 2范圍 2 3規(guī)范性引用文件 2 4檢驗(yàn)條件 2 5包裝防護(hù) 2 6外觀 2 7表面粗糙度的檢驗(yàn) 3 8線性尺寸和角度尺寸公差要求 3 9形狀和位置公差的檢驗(yàn) 310螺紋的檢驗(yàn) 311沉孔的檢驗(yàn) 312檢驗(yàn)基本原則 413記錄 41目的?為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍?本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、外購(gòu)、制程、成品）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工

2、指 的是：車(chē)削加工、銃削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。？本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差?要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和判定準(zhǔn)則。？3規(guī)范性引用文件？?？?下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。？?GB/T?2828.1-2003?（ISO?2859-1:1989）?計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 ？第 1 部分：？? GB/T?1804-?2000?（ISO2768-1:104989）? 一般公差？未注公差的線性和角度尺寸的公差？?？? GB/T?1184?-?1996（ISO

3、2768-2:1989）?形狀和位置公差 ？未注公差值GBT 1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定.pdfGB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 .pdf?4檢驗(yàn)條件4.1正常日光下（晴天）；照度為?100lx200IX?的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 40-60W的白熾燈光下，物件距 光源65100cm）。4.2檢視距離：將物件放在檢驗(yàn)人員正前方3545cm處4.3檢視角度：將物件的檢驗(yàn)面與檢驗(yàn)人員的眼睛成30604.4檢視時(shí)間：35S4.5 環(huán)境：溫度：20 5C濕度：40 土 10%4.5?清潔度包括防塵、防腐蝕等。

4、檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4.6?振動(dòng)？工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5包裝防護(hù)5. 1工件必須做防護(hù)工作。軸類(lèi)等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個(gè)有隔離或獨(dú)立包裝。擺放規(guī)范整齊5. 2標(biāo)示清晰，字跡工整，內(nèi)容包括:?供應(yīng)商名稱(chēng)，訂單號(hào)，物料編號(hào)，數(shù)量，日期6外觀6.1倒角、倒圓?對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，按照？C0.3C0.5?或？R0.3R0.5?加工作業(yè)，特殊情況下可按照?C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。？6.2?尖角、毛刺？?？工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精

5、加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。？6.3?傷痕?工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于？1?mm深度不得大于0.1mm（無(wú)手感）；線傷寬度不得大于？0.5mm,長(zhǎng)度不得大于？10mm?深度不得大于？0.1mm （無(wú)手感）。必要時(shí)可參照樣板。？6.4?刀紋、振紋？?工件表面不得有明顯刀紋、振紋。6.5?凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階？?？?工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。?6.6? 污漬 ? ?工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。6.7? 砂孔、雜物、裂紋 ? ?工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。

6、?7 表面粗糙度的檢驗(yàn) ?7.1 測(cè)量方法為樣塊比對(duì)法和粗糙度儀測(cè)量法。 ?7.2 表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行 檢驗(yàn)。 ?圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。?下表為粗糙度符號(hào)意義和說(shuō)明。8 線性尺寸和角度尺寸公差要求 ?8.1 基本要求 ?8.1.1? 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。 ?8.1.2? 標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照 8.2 要求進(jìn)行判定。8.1.3 對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺

7、寸。 ?8.2? 線性尺寸未注公差 ?821?線性尺寸未注公差按照 GB?1804-2000 ?中等精度（M?級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)。？ 8.2.2?GB?1804-2000? 不適用于下列尺寸： ?a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；?b?）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；？c ）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。？8.2.3? 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。 ?9 形狀和位置公差的檢驗(yàn) ?9. 1 ?基本要求 ?9.1.1? 圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。?9.1.2? 圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的， 其形位公差由加工工藝保證， 一般不做檢驗(yàn)； 對(duì)形位公差有 懷疑 ?時(shí)，需進(jìn)行檢

8、驗(yàn)。 ?9.1.3? 客戶(hù)另行要求的，以客戶(hù)要求為準(zhǔn)。9.2? 形狀和位置公差要求 ? ?為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工 件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996?的K?級(jí)精度檢驗(yàn)。？9.3? 檢測(cè)方法 ?形位公差的檢測(cè)方法可按照GB?1958-1980?進(jìn)行，必要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。 ?10 螺紋的檢驗(yàn)10.1?綜合檢驗(yàn)（對(duì)螺紋的檢驗(yàn)必需檢測(cè)螺紋是否有傾斜的情況，此項(xiàng)目視檢測(cè)）?使用螺紋量規(guī) （ 包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī) ）檢驗(yàn)螺紋制件。 ?當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量 規(guī)才能確保檢驗(yàn)

9、精度。旋合長(zhǎng)度執(zhí)行附表 6（摘自 HB5800-1999）。 ?10.2? 單項(xiàng)檢驗(yàn)（無(wú)螺紋量規(guī)時(shí)）10.2.1? 螺距的檢測(cè) ?用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。 ?10.2.1 中徑的檢測(cè) ? ?用螺紋千分尺檢測(cè)。 ?11 沉孔的檢驗(yàn)0.5mm。11.1 綜合檢驗(yàn) 選用配合件進(jìn)行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差11.2 單項(xiàng)檢驗(yàn)11.2.1 沉孔直徑11.2.2 沉孔角度11.3 檢查出貨報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)的各項(xiàng)檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。12 檢驗(yàn)基本原則12.1 供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時(shí)全檢驗(yàn)。此外執(zhí)行 12.212.2? 在相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，

10、 采用一次正常抽樣檢驗(yàn) S-4 ，AQL2.5 進(jìn)行采樣驗(yàn) 收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照 GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序， 第 1 部分，顧客有要求時(shí) 按顧客要求執(zhí)行。12.3 返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。12.4 必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。13 記錄13.1 機(jī)加工檢驗(yàn)記錄13.2 不合格評(píng)審單附錄1mm表4表面直線度和平面度的未注公差值 表5垂直度未注公差值mm附錄2表6螺紋旋合長(zhǎng)度偏差mm螺距 0.60.71.251.52.534螺紋長(zhǎng)度偏差:+0.5+1.0+1.5+2.0-0.5-0.5-1.0-1.0表7表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面微見(jiàn)刀痕粗車(chē)，刨，立銃，平銃，鉆毛坯粗加工后的表面可見(jiàn)加工痕跡車(chē)，鏜，刨，鉆，平銃，立銃，鋰， 粗鉸，磨，銃齒比較精確的粗加工表面微見(jiàn)加工痕跡車(chē)，鏜，刨，銃，舌U 12點(diǎn)/ cnf, 拉，磨，鋰滾壓，銃齒不重要零件的非結(jié)合面?？床灰?jiàn)加工痕跡車(chē)，鏜，刨，銃，鉸，拉，磨，滾壓，銃齒，刮12點(diǎn)/ cmIT12級(jí)公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車(chē)，鏜，拉，磨