沈陽注塑產品項目可行性研究報告

1、泓域咨詢 /沈陽注塑產品項目可行性研究報告沈陽注塑產品項目可行性研究報告MACRO 泓域咨詢報告說明隨著工程塑料的發(fā)展、高強輕質新材料的開發(fā)、以及先進成形設備和工藝的進步，塑料零件已被廣泛應用于建筑與房地產、包裝工業(yè)、汽車、家用電器、消費電子產品、醫(yī)療器械以及其他工業(yè)領域。塑料零件應用領域廣、產品覆蓋面寬，便于工業(yè)化生產，產業(yè)發(fā)展符合輕量化、可循環(huán)利用等技術發(fā)展趨勢和綠色環(huán)保政策導向，未來市場需求空間潛力巨大。本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務估算，項目總投資74614.04萬元，其中：建設投資60699.67萬元，占項目總投資的81.35%；建設期利息1239.7

2、1萬元，占項目總投資的1.66%；流動資金12674.66萬元，占項目總投資的16.99%。根據(jù)謹慎財務測算，項目正常運營每年營業(yè)收入127800.00萬元，綜合總成本費用108026.91萬元，凈利潤11173.81萬元，財務內部收益率13.23%，財務凈現(xiàn)值1057.03萬元，全部投資回收期7.61年。本期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現(xiàn)值良好，投資回收期合理。本期項目技術上可行、經濟上合理，投資方向正確，資本結構合理，技術方案設計優(yōu)良。本期項目的投資建設和實施無論是經濟效益、社會效益等方面都是積極可行的。從我市看，經濟正在趨穩(wěn)向好，結構調整初見成效，改革紅利逐步釋放，特別是經過十多

3、年振興發(fā)展積累的經濟規(guī)模、產業(yè)基礎日益壯大，新經濟增長點正在不斷涌現(xiàn)。京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略、國家新一輪東北振興戰(zhàn)略的深入實施是我市迎來的最大機遇;把沈陽確定為全面創(chuàng)新改革試驗區(qū)，更是我市改革開放30多年來最難得的機遇;“互聯(lián)網+”行動計劃、“中國制造2025”、“一帶一路”及中蒙俄經濟走廊建設等國家戰(zhàn)略，為沈陽老工業(yè)基地轉型升級和擴大對外開放提供了最為有利的外部條件。報告的主要任務是對預先設計的方案進行論證，是投資決策前的活動，它是在事件沒有發(fā)生之前的研究，是對事物未來發(fā)展的情況、可能遇到的問題和結果的估計，具有預測性。因此，必須進行深入地調查研究，充分地占有資料，運用切合實際的預測方法，科學地

4、預測未來前景；做到運用系統(tǒng)的分析方法，圍繞影響項目的各種因素進行全面、系統(tǒng)的分析，既要作宏觀的分析，又要作微觀的分析。本期項目是基于公開的產業(yè)信息、市場分析、技術方案等信息，并依托行業(yè)分析模型而進行的模板化設計，其數(shù)據(jù)參數(shù)符合行業(yè)基本情況。本報告僅作為投資參考或作為學習參考模板用途。目錄第一章 緒論第二章 項目背景、必要性第三章 市場前景分析第四章 產品規(guī)劃方案第五章 項目選址第六章 建筑物技術方案第七章 原輔材料分析第八章 技術方案第九章 環(huán)境保護分析第十章 勞動安全第十一章 項目節(jié)能說明第十二章 人力資源配置分析第十三章 進度實施計劃第十四章 投資計劃第十五章 項目經濟效益第十六章 項目招

5、標及投標分析第十七章 項目風險評估第十八章 總結第十九章 附表第一章 緒論一、項目名稱及投資人（一）項目名稱沈陽注塑產品項目（二）項目投資人xxx集團有限公司（三）建設地點本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準）。二、編制原則1、立足于本地區(qū)產業(yè)發(fā)展的客觀條件，以集約化、產業(yè)化、科技化為手段，組織生產建設，提高企業(yè)經濟效益和社會效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的大目標。2、因地制宜、統(tǒng)籌安排、節(jié)省投資、加快進度。三、編制依據(jù)1、一般工業(yè)項目可行性研究報告編制大綱;2、建設項目經濟評價方法與參數(shù)(第三版);3、建設項目用地預審管理辦法;4、投資項目可行性研究指南;5、產業(yè)結構調整指導目錄。四、編制范圍及

6、內容1、對項目提出的背景、建設必要性、市場前景分析；2、對產品方案、工藝流程、技術水平進行論述，確定建設規(guī)模；3、對項目建設條件、場地、原料供應及交通運輸條件的評價；4、對項目的總圖運輸、公用工程等技術方案進行研究；5、對項目消防、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生和節(jié)能措施的評價；6、對項目實施進度和勞動定員的確定；7、投資估算和資金籌措和經濟效益評價；8、提出本項目的研究工作結論。五、項目建設背景過去三十多年，高性能塑料的發(fā)展及改性技術的進步，極大地推動了塑料制品應用范圍的拓展，在工業(yè)、汽車、消費品與消費電子產品、醫(yī)療器械等下游領域的應用日益廣泛。未來隨著高性能塑料的發(fā)展、成本的降低、以及先進成形技術

7、的進步，塑料制品的應用范圍會進一步擴大。根據(jù)客戶詳細的產品設計及技術要求，開發(fā)模具、組織注塑生產，為客戶提供符合要求的塑料零件，是生產企業(yè)比較習慣的傳統(tǒng)模式。隨著下游行業(yè)市場參與者的多元化、以及專業(yè)化分工的發(fā)展，客戶提出的可能只是產品初步設計或產品草圖，作為模具及注塑生產領域專家，企業(yè)需要為客戶提供包括零件工程設計、優(yōu)化和驗證、模具開發(fā)、注塑生產及批量供應在內的同步研發(fā)及高品質全流程服務。從我市看，經濟正在趨穩(wěn)向好，結構調整初見成效，改革紅利逐步釋放，特別是經過十多年振興發(fā)展積累的經濟規(guī)模、產業(yè)基礎日益壯大，新經濟增長點正在不斷涌現(xiàn)。京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略、國家新一輪東北振興戰(zhàn)略的深入實施是我市迎

8、來的最大機遇;把沈陽確定為全面創(chuàng)新改革試驗區(qū)，更是我市改革開放30多年來最難得的機遇;“互聯(lián)網+”行動計劃、“中國制造2025”、“一帶一路”及中蒙俄經濟走廊建設等國家戰(zhàn)略，為沈陽老工業(yè)基地轉型升級和擴大對外開放提供了最為有利的外部條件。六、結論分析（一）項目選址本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約141.09畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（二）建設規(guī)模與產品方案項目建成后，形成年產注塑產品90000噸的生產能力。（三）項目實施進度本期項目按照國家基本建設程序的有關法規(guī)和實施指南要求進行建設，本期

9、項目建設期限規(guī)劃24個月。（四）投資估算本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務估算，項目總投資74614.04萬元，其中：建設投資60699.67萬元，占項目總投資的81.35%；建設期利息1239.71萬元，占項目總投資的1.66%；流動資金12674.66萬元，占項目總投資的16.99%。（五）資金籌措項目總投資74614.04萬元，根據(jù)資金籌措方案，xxx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）49314.04萬元。根據(jù)謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額25300.00萬元。（六）經濟評價1、項目達產年預期營業(yè)收入（SP）：127800.00萬元（含稅）。2、年

10、綜合總成本費用（TC）：108026.91萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：11173.81萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：13.23%。5、全部投資回收期（Pt）：7.61年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：30971.81萬元（產值）。（七）社會效益本項目實施后，可滿足國內市場需求，增加國家及地方財政收入，帶動產業(yè)升級發(fā)展，為社會提供更多的就業(yè)機會。另外，由于本項目環(huán)保治理手段完善，不會對周邊環(huán)境產生不利影響。因此，本項目建設具有良好的社會效益。（八）主要經濟技術指標主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積94059.91約141.09畝1.1總建筑面積

11、114753.09容積率1.221.2基底面積54554.75建筑系數(shù)58.00%1.3投資強度萬元/畝414.151.4基底面積54554.752總投資萬元74614.042.1建設投資萬元60699.672.1.1工程費用萬元53139.682.1.2工程建設其他費用萬元5995.092.1.3預備費萬元1564.902.2建設期利息萬元1239.712.3流動資金12674.663資金籌措萬元74614.043.1自籌資金萬元49314.043.2銀行貸款萬元25300.004營業(yè)收入萬元127800.00正常運營年份5總成本費用萬元108026.916利潤總額萬元14898.417凈利

12、潤萬元11173.818所得稅萬元3724.609增值稅萬元4069.3310稅金及附加萬元4874.6811納稅總額萬元12668.6112工業(yè)增加值萬元31549.0113盈虧平衡點萬元30971.81產值14回收期年7.61含建設期24個月15財務內部收益率13.23%所得稅后16財務凈現(xiàn)值萬元1057.03所得稅后第二章 項目背景、必要性一、產業(yè)發(fā)展情況1、塑料制品行業(yè)整體情況塑料制品，即采用一定成型工藝生產制造的塑料用品總稱。塑料成型是將各種形態(tài)（粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品、零件或坯件的過程。常見的塑料成型工藝包括注塑、擠塑、壓延、吹塑以及發(fā)泡成型等方法，其中

13、，注塑成型主要用于塑料件/零件的加工，大多數(shù)塑料零件都是采用注塑成型工藝生產；擠塑成型主要用板、管、型材、絲（繩）等塑料制品的生產；壓延成型通常用于薄膜、片材及人造革等塑料制品的制造；發(fā)泡成型主要用于發(fā)泡塑料制品的生產；吹塑成型通常用于塑料包裝容器的制造。塑料制品業(yè)，通常亦稱為塑料加工業(yè)，屬于基礎性產業(yè)及重要的民生產業(yè)。塑料制品廣泛應用于農業(yè)、工業(yè)、汽車、交通、建筑、包裝、國防工業(yè)及人們日常生活等各個領域，塑料制品業(yè)產品門類眾多、產業(yè)關聯(lián)度強，是國民經濟的重要產業(yè)之一。經過最近十多年的發(fā)展，我國已成為塑料制品生產及消費大國：2007-2017年，國內塑料制品產量由3,302.3萬噸增長至7,5

14、15.5萬噸，復合增長率約為8.6%；國內塑料制品業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入由7,574.0億元增加至22,808.4億元，復合增長率約為11.7%，利潤總額由337.0億元增長到1,354.7億元，復合增長率約為14.9%；出口金額由233.0億美元增長至627.3億美元，復合增長率約為10.4%。國內塑料加工行業(yè)已經走過引進、學習、模仿、吸收及利用國外先進技術的初級階段，產業(yè)發(fā)展逐漸走向成熟，未來在由大變強的過程中，將更多依賴自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新以及工業(yè)基礎水平的整體提升支撐行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。盡管國內塑料加工業(yè)取得了長足的進步，但國內人均塑料消費量與發(fā)達國家仍有一定的差距，行業(yè)未來依然具有較

15、大的發(fā)展?jié)摿驮鲩L空間。（1）塑料制品行業(yè)產品結構及產能分布情況國內塑料制品主要包括塑料薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料，其他塑料包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料絲、繩及編織品、塑料包裝箱及容器以及其他塑料制品。2017年國內塑料制品產量為7,515.5萬噸，較2016年同比增長約3.4%。其中，其他塑料制品產量為4,769.2萬噸，同比增長3.1%，占塑料制品總產量的比例為63.5%；塑料薄膜產量為1,454.3萬噸，同比增長3.3%，占塑料制品總產量的比例為19.4%；日用塑料產量為665.1萬噸，同比增長5.8%，占塑料制品總產量的比例為8.9%。國內塑料制品產

16、業(yè)比較集中于浙江、廣東、河南、江蘇、四川等省份。2017年度，塑料制品產量排名前五的省份，產量合計占全國塑料制品總產量的比例為51.4%，塑料制品產品排名前十的省份，產量合計占全國塑料制品總產量的比例為78.3%。2017年國內塑料制品規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入為22,808.4億元，其中，塑料板、管、型材制造業(yè)收入為5,045.4億元，占比為22.1%；其他塑料品制造業(yè)收入為4,179.9億元，占比為18.3%；塑料薄膜制造業(yè)收入2,999.7億元，占比為13.2%；塑料零件制造業(yè)收入為1,807.0億元，占比為7.9%。（2）塑料制品行業(yè)市場集中度低、低端產品產能過剩截至2016年末，國內塑

17、料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近1.5萬家，大型企業(yè)僅只有143家，占比不足1%；中型企業(yè)約1,666家，占比為11.3%。2016年度行業(yè)規(guī)模前十名企業(yè)主營業(yè)務收入合計占全行業(yè)收入比重僅為3.1%。塑料制品產業(yè)集中度低，創(chuàng)新能力不強，企業(yè)小而分散，專業(yè)化水平較低；低端產能過剩，競爭激烈。（3）塑料零件制造細分行業(yè)概況注塑成型的生產周期短，一般為幾秒到幾分鐘就能一次成型外形復雜、尺寸精密的塑料零件。注塑成型工藝適應強，生產效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。注塑成型用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，大部分塑料零件都是采用注塑成型工藝制造。塑料零件，根據(jù)功能用途的不同，又細分為外觀件、結構件及功能件。隨著高分

18、子材料技術的發(fā)展及高強度新材料的開發(fā)，注塑零件因質量輕、耐腐蝕、抗沖擊、絕緣、較好的機械強度、易于成形等比較優(yōu)勢，被廣泛地應用于房屋及建筑、包裝、汽車、消費電子產品、醫(yī)療器械以及國防工業(yè)等下游領域。塑料零件制造業(yè)是塑料制品行業(yè)細分子行業(yè)，根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017年塑料零件制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入和利潤總額分別為1,807.0億元及105.2元，占國內塑料制品業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入及利潤總額的比重分別為7.9%及7.8%。（4）塑料齒輪細分行業(yè)情況機械工業(yè)“十三五”發(fā)展綱要中，將“夯基礎、補短板、攻高端、強管理”作為機械工業(yè)“十三五”的主攻方向，發(fā)展重點圍繞“強基

19、固本、錘煉重器、助推智造、服務民生”四個方面，其中“夯基礎”、“強基固本”中的基礎指的是與機械工業(yè)發(fā)展水平密切相關的四個基礎，即機械基礎件、基礎原材料、基礎制造工藝及基礎共性技術。機械基礎件是組成機器不可分拆的基本單元，包括：軸承、齒輪、液壓件、液力元件、氣動元件、密封件、鏈與鏈輪、傳動聯(lián)結件、緊固件、彈簧、粉末冶金零件、模具等。齒輪是用以傳遞力（矩）及運動的零部件，是機械基礎零部件，也是制造業(yè)發(fā)展及產業(yè)升級不可或缺的關鍵零部件。齒輪（包括齒輪類傳動零部件），按制造材料的不同，可分為金屬材料齒輪和非金屬材料齒輪，金屬材料齒輪是最常見的、廣泛應用的齒輪，塑料齒輪屬于非金屬材料齒輪。塑料齒輪是塑料

20、零件細分子行業(yè)，塑料齒輪主要通過注塑成型工藝制造。最近三十多年，在汽車工業(yè)、家用電器等下游行業(yè)發(fā)展驅動下，伴隨著高性能工程塑料的開發(fā)、注塑設備性能的提升、注塑工藝的發(fā)展以及現(xiàn)代模具技術的不斷進步，使經濟地制造出模數(shù)更大、尺寸更精密、傳遞載荷更高的塑料齒輪成為可能，用以傳遞中、小載荷的塑料齒輪，在汽車工業(yè)、家用電器、消費電子產品等下游行業(yè)中得到越來越多的應用，隨著綠色、可持續(xù)發(fā)展理念成為全球共識、環(huán)境保護對節(jié)能減排的內在要求、以及高強輕質材料、先進成形等輕量化技術的不斷發(fā)展，塑料齒輪具有質量輕、自潤滑、耐腐蝕、惰性好、低噪聲、便于靈活設計和工業(yè)化生產等比較優(yōu)勢，有機會成為齒輪工業(yè)未來開發(fā)、應用最

21、具活力及潛力的領域之一。國內生產、制造及使用塑料齒輪，始于上個世紀70年代，至今已有40多年的歷史。盡管我國塑料齒輪產業(yè)起步并不算晚，但行業(yè)整體發(fā)展水平仍與國際先進水平存在一定的差距，附加值高的高檔塑料齒輪的生產廠家數(shù)量不多、且多為外資、中外合資企業(yè)，具有完整精密注塑模具開發(fā)、精密齒輪生產及質量控制體系的內資企業(yè)隊伍數(shù)量還有待擴大。經過最近十年的發(fā)展，塑料齒輪行業(yè)內資企業(yè)在學習、借鑒、消化、吸收國際先進技術基礎上，通過自主研發(fā)和積極融入下游行業(yè)主流供應鏈體系，行業(yè)整體競爭能力取得了明顯的進步，中、低端塑料齒輪產品，基本可以滿足國內需求；中、高端塑料齒輪產品，主要的競爭來自具有先發(fā)優(yōu)勢的國外企業(yè)

22、、外資以及中外合資企業(yè)，近年來，隨著產業(yè)轉移、供應鏈全球化趨勢、以及國內下游行業(yè)的快速發(fā)展、工業(yè)配套能力的提升，內資企業(yè)在精密注塑模具研發(fā)、生產組織、質量控制及供應鏈管理體系建設等方面均有不同程度的突破，由點到面逐漸進入中高端塑料齒輪市場，市場份額亦隨之提升；但整體而言，內資企業(yè)在規(guī)模、產品多元化、品牌影響力與國際先進水平尚存在差距。塑料齒輪的生產制造與金屬齒輪存在較大的差異，但目前國內還未制定及頒布塑料齒輪的行業(yè)標準，塑料齒輪工業(yè)一直參考國內金屬齒輪相關行業(yè)標準、以及日本、美國等國家的塑料齒輪行業(yè)標準，進行產品研發(fā)和生產。行業(yè)標準的缺失，不利于塑料齒輪的推廣及行業(yè)的長遠發(fā)展；其次，國內模具及

23、注塑行業(yè)生產、技術人員很少人掌握齒輪相關知識，熟悉齒輪相關知識的從業(yè)者通常不了解注塑與模具相關技術，專業(yè)人才培養(yǎng)的缺位以及專業(yè)人才的缺乏，也是制約塑料齒輪行業(yè)發(fā)展的不利因素；再者，精密注塑模具是塑料齒輪生產不可缺少的工藝裝備，塑料齒輪行業(yè)的持續(xù)發(fā)展需要國內模具工業(yè)及工業(yè)整體水平的不斷提高作為支撐，塑料齒輪在下游行業(yè)滲透率的提升也離不開材料及先進成形技術的進步。2、模具行業(yè)發(fā)展概況（1）模具行業(yè)整體情況模具是工業(yè)生產中不可或缺的基礎工藝裝備，其主要通過材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)材料或制品的成形。根據(jù)加工對象的不同，模具可分為金屬成形模具和非金屬成形模具，其中，金屬成形模具包括沖壓模具、鑄造模具、粉

24、末冶金模具以及鍛壓模具等；非金屬成形模具包括注塑模具，擠塑模具、吹塑模具、橡膠成形模具、以及其他非金屬材料成形模具等。模具成形具有生產效率和材料利用率高、產品一致性好等優(yōu)點，可以實現(xiàn)較高精度和復雜程度的零件成形，因而廣泛應用于機械、電子、汽車、信息、航空航天、輕工、軍工、交通、建筑材料、醫(yī)療器械、能源等制造領域，模具工業(yè)是重要的基礎工業(yè)，模具工業(yè)水平已經成為衡量一個國家或地區(qū)工業(yè)基礎水平高低的重要標志。近年來，伴隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展、以及機械、汽車、建筑、交通、消費與電子產品、家用電器等國內下游產業(yè)的快速發(fā)展及需求驅動，國內模具工業(yè)的規(guī)模及綜合競爭力進步明顯：國內模具工業(yè)銷售收入由2009

25、年的980億元增長至2016年的1,840億元，2017年銷售收入預計超過1,900億元；國內模具出口金額自2009年的18.45億美元增加到2017年的54.90億美元，復合增長率約為14.6%。2009-2017年間，國內模具出口情況雖有波動，但整體呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢，模具進口金額自2013年以后出現(xiàn)逐年小幅下降趨勢，說明國內模具自給率正在逐漸提升。（2）塑料模具細分行業(yè)整體情況目前我國每年通過模具成形制造的金屬制品約為8,000萬噸，與機械切削加工的數(shù)量相當；國內每年7,500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形。根據(jù)成型方式劃分，塑料模具可以劃分出對應不同工藝要求

26、的加工類型，主要包括注塑成型、壓塑成型、擠塑成型、吹塑成型、吸塑成型、發(fā)泡成型等，其中注塑成型是最主要的成型方式，而且其成型精密度高，廣泛應用于精密產品零部件制造。塑料制品應用廣泛，下游領域涵蓋國民經濟支柱性產業(yè)、戰(zhàn)略新興產業(yè)以及重要民生產業(yè)，受國內下游需要增長驅動，近十年國內塑料模具細分行業(yè)平均增速略高于模具全行業(yè)平均水平。絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶而單件生產的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，且多為中小企業(yè)。由于模具產品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”，行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。另外，

27、模具制造業(yè)具有產品技術含量較高、單件或小批量生產導致生產組織、均衡生產難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、以及投資回收期較長等行業(yè)普遍特征。（3）國內模具行區(qū)域分布情況珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業(yè)最為集中的地區(qū)，約占全國模具產值的2/3以上。另外，環(huán)渤海地區(qū)近年來發(fā)展快速。按省、市來說，廣東是模具第一大省，浙江次之。模具生產集聚地主要有廣東省深圳、浙江省寧波、臺州、江蘇省蘇州、無錫、常州地區(qū)、山東省青島和膠東地區(qū)、珠江下游地區(qū)、成渝地區(qū)、京津冀（泊頭、黃驊）地區(qū)、安徽合肥、蕪湖地區(qū)以及遼寧省大連、湖北省十堰等地。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，

28、其產值在全國模具總產值中的比例達到70%，具有很強的區(qū)域優(yōu)勢。（4）國內模具行業(yè)集中度較低、競爭激烈根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國從事模具生產的企業(yè)近3萬家。市場參與者以中、小企業(yè)居多，行業(yè)集中度較低。國內低端模具產能過剩，競爭激烈；高端模具占比較低，不能完全滿足國內下游行業(yè)對結構復雜、長壽命、技術含量高模具的需求，其中以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率較低，很大部分模具尚依賴進口。（5）國內模具工業(yè)未來機遇與挑戰(zhàn)并存我國在汽車、軌道交通、家用電器、消費電子、通訊設備、電機電器、建材家居等行業(yè)領域多數(shù)已成為全球制造大國和消費大國，未來下游行業(yè)在結構調整、產業(yè)升級中逐漸由大

29、變強的過程中，將會為國內模具工業(yè)提供廣闊的發(fā)展空間。經過30多年的發(fā)展尤其最近十幾年，國內模具工業(yè)取得長足的進步，工業(yè)體系基本完整，經營管理能力不斷進步，研發(fā)體系日趨完善，技術水平大幅提高，部分關鍵技術取得突破，部分產品接近或達到國際先進水平，以市場為中心的集聚生產和集群發(fā)展模式基本確立，模具自配套率有了明顯提升，但與國際先進水平相比，國內模具行業(yè)在模具研發(fā)和制造所需的設計與驗證軟件、加工與檢測設備、模具材料、以及模具設計、生產工藝、生產數(shù)字化與自動化等諸多方面，仍存在一定的差距，具體表現(xiàn)為模具產品在使用壽命、生產周期、質量可靠性與穩(wěn)定性、制造精度等方面落后于國際先進水平，高技術含量模具占比低

30、于模具工業(yè)發(fā)達國家平均水平；另外在模具設計、制造基礎理論與技術的研究和開發(fā)、自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新能力、專業(yè)人才培養(yǎng)等方面，與世界先進水平也存在較大差距。二、區(qū)域產業(yè)環(huán)境分析“十三五”期間，我國仍處于可以大有作為的重要戰(zhàn)略機遇期，也面臨諸多矛盾疊加、風險隱患增多的嚴峻挑戰(zhàn)。我市所面臨的機遇和擁有的基礎前所未有，面臨的問題和壓力也前所未有。從國際看，和平與發(fā)展的時代主題沒有變，世界多極化、經濟全球化、文化多樣化、社會信息化深入發(fā)展，世界經濟在深度調整中曲折復蘇，新一輪科技革命和產業(yè)變革蓄勢待發(fā)，全球治理體系深刻變革，發(fā)展中國家群體力量繼續(xù)增強，國際力量對比逐步趨向平衡。同時，國際金融危機深層次影響在

31、相當長時期依然存在，全球經濟貿易增長乏力，保護主義抬頭，地緣政治關系復雜變化，傳統(tǒng)安全威脅和非傳統(tǒng)安全威脅交織，外部環(huán)境不穩(wěn)定不確定因素增多。.從國內看，經濟長期向好基本面沒有改變，經濟韌性好、潛力足、回旋余地大的基本特征沒有變，經濟結構調整優(yōu)化的前進態(tài)勢沒有變，經濟發(fā)展方式正在加快轉變，呈現(xiàn)速度變化、結構優(yōu)化、動力轉換三大特點，發(fā)展基礎更加堅實?！八膫€全面”的戰(zhàn)略布局以及五大發(fā)展理念的貫徹落實，為深化改革開放、加快推進社會主義現(xiàn)代化提供了科學理論指導和行動指南。但隨著經濟發(fā)展步入新常態(tài)，發(fā)展不平衡、不協(xié)調、不可持續(xù)問題仍然突出，城鄉(xiāng)結構、區(qū)域結構的調整刻不容緩，突破資源環(huán)境瓶頸制約，化解產能

32、過剩矛盾，推進新型城鎮(zhèn)化，促進區(qū)域協(xié)調發(fā)展，保障和改善民生等任務十分艱巨。三、項目承辦單位發(fā)展概況公司在發(fā)展中始終堅持以創(chuàng)新為源動力，不斷投入巨資引入先進研發(fā)設備，更新思想觀念，依托優(yōu)秀的人才、完善的信息、現(xiàn)代科技技術等優(yōu)勢，不斷加大新產品的研發(fā)力度，以實現(xiàn)公司的永續(xù)經營和品牌發(fā)展。面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機構、企業(yè)文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實力，配合產業(yè)供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。四、行業(yè)背景分析1、國內塑料制品行

33、業(yè)競爭格局整體情況（1）市場參與者數(shù)量眾多，細分子行業(yè)產業(yè)定位存在差異化國內塑料行業(yè)市場參與者數(shù)量眾多，企業(yè)小而分散，專業(yè)化程度不高。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會相關數(shù)據(jù)，截至2016年末，國內塑料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)近1.5萬家，大型企業(yè)僅只有143家，占比不足1%；中型企業(yè)約1,666家，占比約11.3%。國內塑料制品業(yè)門類齊全，包含九大產品分類，大部分產品分類下又可細分若干子分類，整個行業(yè)產品種類多、應用領域跨度大，不同細分行業(yè)之間，其行業(yè)競爭情況、產業(yè)定位、發(fā)展階段、技術水平以及供求關系等方面并不相同，甚至部分細分子行業(yè)之間存在較大的差異，塑料制品細分子行業(yè)之間不完全具有可比性。（2）市場集

34、中度低、中低端產品產能過剩2016年國內塑料制品行業(yè)規(guī)模前十名企業(yè)主營業(yè)務收入合計占全行業(yè)主營業(yè)務總收入的比重為3.1%，國內塑料制品市場份額比較分散，產業(yè)集中度較低。2016年度國內塑料制品累計進口161.62萬噸，平均進口單價為10.86美元/千克，同期國內塑料制品平均出口單價為3.29美元/千克，平均進口單價是平均出口單價的3.3倍。國內塑料制品中、低端產品產能過剩，競爭激烈，甚至局部存在惡性競爭的情況；中、高端產品不足，高端產品對外存在較高程度的依賴。由此可見，結構調整、產品升級是國內塑料制品業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的主要任務。2、國內塑料零件制造業(yè)競爭格局（1）市場充分競爭與錯位發(fā)展并存因應

35、用領域、使役環(huán)境、功能用途的不同，塑料零件的種類、材質、技術指標、工藝難度、產品附加值、以及技術與管理水平要求等方面，都存在較大的差異，即使同一種類的塑料零件，也常因應用領域、使役環(huán)境的不同，技術指標及質量要求千差萬別。通常而言，外觀件在表面光潔度、美觀度甚至色彩方面要求較高；結構件在結構復雜度、結構設計及材料強度方面有較嚴格的約束；功能件在尺寸精度、使役環(huán)境要求的耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、耐高溫、表面質量等方面有較多的限制。塑料零件下游領域范圍較廣，具體要求也各不相同，不同塑料零件產品，對生產企業(yè)的研發(fā)能力、技術、生產工藝及管理水平的要求也有高低、難易的不同。塑料零件種類多、技術跨度大，應用廣

36、泛，市場需求規(guī)模較大且分布于不同下游行業(yè)，具有技術、管理優(yōu)勢的市場參與者通常根據(jù)自身優(yōu)勢及產品定位，選擇專業(yè)化發(fā)展及錯位競爭的方式，參與市場競爭再謀求發(fā)展、壯大。國內塑料零件制造業(yè)，生產企業(yè)因產品定位不同，錯位競爭的情況比較普遍。就整體而言，國內塑料零件制造業(yè)差異化競爭與充分競爭并存，與塑料制品業(yè)全行業(yè)情況類似，塑料零件制造業(yè)市場參與者以中小企業(yè)居多，中低端產品產能過剩，競爭激烈，市場集中度較低。（2）市場需求空間潛力巨大，競爭層次逐漸形成2012-2017年間，國內塑料零件制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入由1,210.7億元上升到1,807.0億元，5年之間的復合增長率為8.3%；利潤總額由4

37、9.98億元增加至105.2億元，5年之間的復合增長率為16.1%。隨著工程塑料的發(fā)展、高強輕質新材料的開發(fā)、以及先進成形設備和工藝的進步，塑料零件已被廣泛應用于建筑與房地產、包裝工業(yè)、汽車、家用電器、消費電子產品、醫(yī)療器械以及其他工業(yè)領域。塑料零件應用領域廣、產品覆蓋面寬，便于工業(yè)化生產，產業(yè)發(fā)展符合輕量化、可循環(huán)利用等技術發(fā)展趨勢和綠色環(huán)保政策導向，未來市場需求空間潛力巨大。模具是塑料零件生產的主要工藝裝備，精密注塑模具的快速開發(fā)、設計、加工制造能力以及成熟的研發(fā)與質量管理體系，是衡量塑料零件生產企業(yè)核心能力高低的重要標準之一。經過最近十多年的發(fā)展，國內塑料零件制造業(yè)的產業(yè)集聚與集群發(fā)展模

38、式初見成效，競爭層次正逐漸形成。具備較強的項目同步研發(fā)實力、精密模具自主開發(fā)能力、成熟的質量管理能力、全流程服務能力的少數(shù)國內企業(yè)從競爭中脫穎而出，并通過持續(xù)研發(fā)投入及產品結構升級向國際巨頭靠攏。3、塑料零件制造行業(yè)市場進入壁壘國內塑料零件制造業(yè)產品種類多，下游應用領域、使役環(huán)境不同以及不具有可比性，不同產品的技術指標、生產工藝存在高低或難易的差別，低端產品技術門檻低，市場進入相對容易，市場參與者數(shù)量較多，產品附加值低且競爭激烈；參與中高端市場的競爭，對企業(yè)在模具研發(fā)、設計、產品工藝水平、技術成熟度、生產組織、質量控制、支撐體系建設以及規(guī)模水平等方面有較高且全面的要求，市場進入相對困難，存在一

39、定的壁壘。（1）同步研發(fā)能力、高品質全流程服務能力綜合隨著信息及互聯(lián)網技術的發(fā)展，下游行業(yè)的市場參與者主體、競爭格局都面臨較大的挑戰(zhàn)，行業(yè)內領先企業(yè)需要應對來自技術發(fā)展和商業(yè)模式變革的威脅。發(fā)展核心業(yè)務、強調專業(yè)化分工，成為上下游產業(yè)鏈之間協(xié)調發(fā)展的主要趨勢，對客戶而言，核心供應商既是商品提供者，也是技術服務供應商及行業(yè)專家。根據(jù)客戶詳細的產品設計及技術要求，開發(fā)模具、組織注塑生產，為客戶提供符合要求的塑料零件，是生產企業(yè)比較習慣的傳統(tǒng)模式。隨著下游行業(yè)市場參與者的多元化、以及專業(yè)化分工的發(fā)展，客戶提出的可能只是產品初步設計或產品草圖，作為模具及注塑生產領域專家，企業(yè)需要為客戶提供包括零件工程

40、設計、優(yōu)化和驗證、模具開發(fā)、注塑生產及批量供應在內的同步研發(fā)及高品質全流程服務。受技術進步、消費升級以及市場競爭等外部因素的影響，下游行業(yè)產品技術升級、更新?lián)Q代明顯加快，對供應商的綜合服務及成本控制能力提出更高的要求，技術薄弱或僅具有單一優(yōu)勢的塑料零件生產企業(yè)，已很難適應下游客戶快速多變的技術服務需求和成本控制要求。同步研發(fā)能力及高品質全流程服務能力，是技術、管理、規(guī)模及支撐體系建設的集中體現(xiàn)，也是進入下游主流客戶的主要壁壘。（2）精密注塑模具的自主開發(fā)設計能力模具是生產塑料零件的工藝裝備。塑料零件的尺寸精度、外觀質量及生產效率主要由模具及生產工藝決定，生產工藝又與模具密切相關。模具開發(fā)時需要

41、綜合考慮的因素或變量較多，如塑料零件的精度與性能要求、所使用的材料及流變性能、零件尺寸大小與結構復雜度、工藝參數(shù)以及注塑設備的性能等，此外，模具材料的選擇、模具結構設計、模具選型以及加工工藝都可能對模具產品的技術指標產生影響。模具開發(fā)、設計與制造涉及多學科的技術，技術訣竅主要來源于經驗和應用數(shù)據(jù)的長期積累與提煉。是否擁有精密注塑模具的開發(fā)、設計能力，是衡量塑料零件生產企業(yè)技術水平高低的重要標準。精密注塑模具的自主開發(fā)、設計能力的形成，需要大量實踐的經驗總結和積累、持續(xù)的研發(fā)投入及專業(yè)人才隊伍建設。新加入市場的企業(yè)，發(fā)展初期規(guī)模一般偏小，技術積累薄弱，缺乏經驗足夠豐富的研發(fā)人員，短時間內較難掌握

42、精密注塑模具開發(fā)、設計所需的技術訣竅，很難參與中高端產品的競爭及獲得下游行業(yè)主流客戶的認可，市場競爭中處于劣勢地位。（3）成熟的質量管理體系、穩(wěn)定的規(guī)模化生產能力塑料零件制造業(yè)主要為下游產品提供零部及技術服務，下游行業(yè)多數(shù)已經進入充分競爭的發(fā)展階段，客戶為降低庫存、控制成本，除對產品質量、一致性及技術指標有一貫的嚴格標準外，對供貨的及時性、偶發(fā)性與季節(jié)性需求的滿足能力、成本控制能力均有較為苛刻的要求，具有成熟的質量管理體系、穩(wěn)定的規(guī)模化生產能力，是企業(yè)進入下游主流客戶供應鏈的必要條件。塑料零件生產企業(yè)需要具備構建成熟的質量管理體系以及穩(wěn)定的規(guī)?；a能力，所需與之相適應的資金、技術、管理與生產

43、人員的配置，并且達到一定的生產規(guī)模，才有機會為下游主流客戶提供持續(xù)的配套服務，逐漸參與到行業(yè)主流的競爭。（4）供應商認證及準入制度以汽車、消費電子產品、家用電器為代表的塑料零件下游領域，供應鏈管理已經成為行業(yè)慣例，為行業(yè)內多數(shù)企業(yè)內部管理體系中不可或缺的組成部分。其中比較典型的如汽車工業(yè)，汽車工業(yè)的發(fā)展業(yè)已進入全球供應鏈的時代。一般而言，進入汽車工業(yè)的供應鏈，都需要事先通過嚴格的供應商評估及認證，其中，汽車整車廠以及汽車零部件一級供應商的供應商認證最為嚴格。汽車整車廠與汽車零部件一級供應商、消費電子產品、家用電器行業(yè)主流企業(yè)，都有比較成熟的供應商篩選機制及較為嚴格的供應商認證或準入管理制度。穩(wěn)

44、定的規(guī)模化生產能力及相對成熟的質量管理體系，是獲得供應商準入的基本條件，除此之外，塑料零件生產企業(yè)的技術和管理水平、技術服務能力是考核、認證的重點，包括精密注塑模具的設計與加工能力、與產品同步的模具開發(fā)能力、產品工程優(yōu)化與驗證能力、快速響應客戶需求變化的能力、生產管理和信息化水平、以及支撐產品和技術服務的制度保障等。下游行業(yè)主流客戶的供應商認證制度較為嚴格，另外認證周期也比較漫長，部分客戶還將企業(yè)公眾形象、社會責任納入考核范圍。技術與管理水平、規(guī)模較弱的企業(yè)，很難進入下游主流客戶的供應鏈。（5）技術壁壘塑料零件業(yè)優(yōu)勢企業(yè)在較長期的模具開發(fā)和生產實踐中，積累了豐富的經驗和大量的材料應用數(shù)據(jù)，在此

45、基礎上，通過歸納、總結和提煉所形成的技術訣竅，是企業(yè)核心技術的主要體現(xiàn)。不同領域、不同應用場景，對塑料零件的要求并不相同；不同的塑料零件其模具開發(fā)及注塑生產既有共性的技術，也有差異化的技術。多品種、多應用領域的產品結構，精密注塑模具開發(fā)及注塑生產所需的核心技術與工業(yè)訣竅，需要經驗與應用數(shù)據(jù)的較長期積累以及持續(xù)的技術研發(fā)與投入。隨著行業(yè)競爭的加劇，產品技術升級、更新?lián)Q代加快，具有技術優(yōu)勢的企業(yè)，才能更好地滿足客戶快速變化的產品與服務需求，在競爭中保持優(yōu)勢。精密注塑模具開發(fā)、注塑生產相關的核心技術或工業(yè)訣竅，對新進入市場的參與者構成一定的壁壘。（6）資本壁壘塑料零件制造業(yè)具有資本密集的特點。隨著下

46、游客戶對產品品質的不斷提高，對先進設備的依賴越來越強，高端先進設備的單價通常在百萬元以上。此外，企業(yè)需要購建或租賃適合生產的廠房、購置大量的機械、設備、儀器，引進專業(yè)技術、管理人才，需要大量的資本投入。復雜、精密注塑模具制造周期長、價值高，需要使用高品質模具鋼和相關模架等相應原材料，從采購原材料到交付產品，需占用大量的流動資金；注塑產品的規(guī)模產量較大，原材料采購數(shù)量較大，流動資金需求金額也較大，加上下游客戶通常采用零庫存或者較少庫存的管理模式，延長了產品存貨周轉時間，間接占用企業(yè)的流動資金；同時需要并留住高素質的各類人才，人力成本較高。上述因素造成了行業(yè)較高的資本壁壘。第三章 市場前景分析一、

47、行業(yè)基本情況（一）行業(yè)主要政策、法規(guī)1、塑料加工業(yè)技術進步“十三五”發(fā)展指導意見飛機、汽車和軌道交通等的輕量化越來越成為人們關注的焦點，新的環(huán)境友好、輕質高強材料加工成型技術成為實現(xiàn)輕量化及節(jié)能減排的有效途徑。2、汽車行業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃夯實零部件配套體系，發(fā)展先進車用材料及制造裝備：擴展高性能工程塑件、復合材料應用范圍。3、工業(yè)強基工程實施指南（2016-2020年）節(jié)能與新能源汽車“一攬子”突破行動：推廣輕量化材料成形制造工藝、汽車件近凈成形制造工藝等先進基礎工藝。4、輕工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）推動塑料制品工業(yè)向功能化、輕量化、生態(tài)化、微型化方向發(fā)展。5、模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指

48、引綱要國內市場國產模具的自配率達到90%以上，滿足用戶行業(yè)發(fā)展對模具產品的需要，重點發(fā)展中高檔模具（在模具總量中的比例達到60%）和新興產業(yè)發(fā)展急需的關鍵模具。其中中高檔模具比例提高到50%以上。6、塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導意見“十三五”塑料加工業(yè)緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態(tài)化、微成型”的技術方向，重點突破原料、先進成型技術與工藝、裝備三大發(fā)展瓶頸。7、中國制造2025重點領域技術路線圖節(jié)能汽車：車身、車身閉合件、車輪、副車架、變速器殼體、制動器、電線束、線控等零部件上實現(xiàn)廣泛的輕量化技術應用。8、機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃發(fā)展重點：大型、精密、高效、多

49、功能模具，包括高光無痕、疊層旋轉大型塑料模具，超大規(guī)模集成電路引線框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密電子、醫(yī)療器械注塑模具等。（二）影響行業(yè)發(fā)展的有利和不利因素1、有利因素（1）塑料模具及塑料制品業(yè)發(fā)展符合國家產業(yè)政策導向塑料具有質量輕、強度較高、易于成型、便于規(guī)模化生產等比較優(yōu)勢，塑料制品廣泛于建筑及房地產、汽車、包裝工業(yè)、消費電子產品、醫(yī)療器械等領域，絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用，塑料屬于較典型的資源節(jié)約、環(huán)境友好型材料。資源和環(huán)境是人類面臨的共同挑戰(zhàn)，綠色、可持續(xù)發(fā)展已成為人類社會普遍共識。節(jié)約資源和保護環(huán)境，也是我國的基本國策。工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃2016-2020中明確

50、指出，鼓勵支撐工業(yè)綠色發(fā)展的共性技術研發(fā)，重點突破產品輕量化、模塊化、集成化、智能化等綠色設計共性技術，研發(fā)推廣高性能、輕量化、綠色環(huán)保的新材料。作為輕量化、資源節(jié)約型材料，塑料制品廣泛應用于工業(yè)領域及重要民生產業(yè)，塑料模具及塑料制品業(yè)發(fā)展符合國家產業(yè)政策導向。（2）塑料制品應用廣泛，市場需求持續(xù)、穩(wěn)定增長塑料制品被廣泛地應用于包裝工業(yè)、汽車、消費電子產品、家用電器、房屋與建筑以及醫(yī)療器械等下游行業(yè)。受益于下游行業(yè)尤其是是包裝工業(yè)、汽車、消費電子產品、家用電器下游需求的增長，未來塑料制品需求將繼續(xù)保持穩(wěn)定的增速。（3）塑料制品向輕量化、功能化及生態(tài)化方向發(fā)展輕量化、功能化、生態(tài)化及先進加工工藝

51、，是塑料制品業(yè)產品和技術的主要發(fā)展趨勢。輕量化，低碳經濟、節(jié)能減排是人類社會可持續(xù)發(fā)展的內在要求，環(huán)境友好、輕質、高強度材料的應用是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。輕量化或輕薄化，已成為下游行業(yè)產品主要發(fā)展趨勢與市場競爭的焦點，輕質高強材料的應用及產品輕量化，是塑料制品未來主要發(fā)展趨勢；功能化，是塑料制品天然的優(yōu)勢，也是產業(yè)結構調整及產品升級的主要方向。隨著下游產品智能化的發(fā)展，功能化、以及功能與結構一體化，是未來高端塑料制品的發(fā)展方向之一；生態(tài)化，重點發(fā)展生物質降解塑料和生物基塑料，促進塑料制品業(yè)向綠色、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用及可持續(xù)方向發(fā)展。先進成型工藝，輕量化、功能化及生態(tài)化需要先進成型工藝作為支

52、撐，重點發(fā)展3D打印、微成型、復合成型等先進工藝，拓展塑料制品在下游高端領域的應用范圍。（4）高性能塑料的發(fā)展及成本降低，推動塑料制品應用范圍進一步擴大塑料制品主要使用通用塑料、工程塑料和改性塑料。工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，可替代金屬材料作為工程結構材料使用，但價格較貴。改性塑料，指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工改性的塑料。改性塑料不僅具備通用塑料的優(yōu)勢，如密度小、耐腐蝕等，同時物理及機械性得到很大的改善或提高，如強度、韌度、抗沖擊性、絕緣性、阻燃性、耐候性、加工性能等。相對于工程塑料與特種工程塑料，改性塑料有較明顯的成本優(yōu)勢。過去三十多年，高性能塑料的發(fā)展及改

53、性技術的進步，極大地推動了塑料制品應用范圍的拓展，在工業(yè)、汽車、消費品與消費電子產品、醫(yī)療器械等下游領域的應用日益廣泛。未來隨著高性能塑料的發(fā)展、成本的降低、以及先進成形技術的進步，塑料制品的應用范圍會進一步擴大。（5）全球產業(yè)轉移及國內產業(yè)升級帶來的良好契機經過多年的發(fā)展，我國已經成為全球汽車、消費電子產品、家用電器等消費產品的生產大國和消費大國，在全球制造業(yè)產業(yè)鏈中居于重要的地位。國內制造業(yè)的發(fā)展，帶動了包括塑料制品業(yè)在內的配套產業(yè)的發(fā)展，基礎及配套工業(yè)的發(fā)展，又極大地促進了國內制造業(yè)整體水平的提升。中高端制造產業(yè)向我國的轉移或集聚、國內制造業(yè)產業(yè)結構的調整以及國內的消費升級，將繼續(xù)推動我

54、國制造業(yè)向內涵式及高質量的方向發(fā)展，促進產品技術含量與附加值的不斷提高。汽車工業(yè)、家用電器、消費品與消費電子產品等下游行業(yè)的產業(yè)升級與產業(yè)轉移，將為國內塑料制品業(yè)的發(fā)展提供良好的契機。（6）專業(yè)化分工為優(yōu)勢企業(yè)發(fā)展提供助推力隨著市場競爭的加劇和產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，客戶為專注核心競爭力，將產品和服務需求交由專業(yè)供應商全部負責，成為制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。在專業(yè)化分工協(xié)作的模式下，供應商不僅為客戶提供產品，同時也提供綜合技術服務，與客戶之間的合作關系更為緊密和深入。作為長期、穩(wěn)定的合作伙伴，專業(yè)供應商既受益于主流客戶需求的增長，也受益于客戶技術服務需求的引領和驅動。大部分塑料制品屬于制造業(yè)產業(yè)鏈的中間產

55、品，專業(yè)化分工的發(fā)展，有助于行業(yè)規(guī)模的擴大、技術水平的提升、以及市場競爭格局的形成，助力優(yōu)勢企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，并以此帶動塑料制品業(yè)的持續(xù)發(fā)展。2、不利因素（1）國內宏觀經濟增速放緩經過多年的高速增長后，近年來國內經濟增長速度有所放緩，經濟增長由從高速換擋為中高速。在經濟新常態(tài)發(fā)展階段，傳統(tǒng)要素的優(yōu)勢逐步消失，大規(guī)模投入受到制約，經濟由粗放增長轉向集約增長，從要素驅動轉向創(chuàng)新驅動。經濟進入中高速平臺增長階段，對于國內制造業(yè)而言，人口紅利和全球制造業(yè)產業(yè)轉移效應正在逐漸減弱、消失，產能普遍存在過剩，需要面對去產能、降杠桿等供給側改革的壓力，產業(yè)結構的調整及增長方式的改變，需要經過陣痛和自主

56、創(chuàng)新能力的逐步提升?，F(xiàn)階段，經濟增速放緩與制造業(yè)的供給側改革，對于國內塑料制品業(yè)是不利因素，國內產業(yè)結構的調整和消費升級，對行業(yè)中長期的發(fā)展有積極的作用。（2）原材料價格波動的影響塑料零件的原材料主要為塑料粒子。塑料粒子上游是基礎石油化工產品，基礎石油化工產品的原材料主要是原油。原油是大宗商品、也是重要的戰(zhàn)略物質，其價格容易受到世界經濟增速、供需與原油庫存情況、美元匯率波動、國際及地緣政治等諸多因素的影響，原油價格的變化會引起基礎石油化工原料價格的波動，進而導致塑料價格的波動。精密塑料模具的主要原材料為鋼材。從市場供求來看，我國是全球第一大鋼材生產國，國內鋼鐵行業(yè)產量保持了持續(xù)增長，長期以來產

57、能過剩趨勢十分明顯，但隨著2016年以來國內鋼鐵行業(yè)供給側改革的實施，鋼鐵價格持續(xù)上漲，模具材料成本持續(xù)上升。塑料和鋼材價格的頻繁波動，都會對精密塑料模具及塑料零件制造業(yè)產生負面的影響。（3）高端原材料、助劑與裝備存在進口依賴塑料制品主要原材料為通用塑料、工程塑料、特種塑料及改性塑料。塑料助劑又稱塑料添加劑，是塑料成型加工時為改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必須添加的一些化合物。國內塑料制品業(yè)使用的高端、特種工程塑料、改性塑料及塑料助劑，主要依賴進口；關鍵技術與重點裝備自主化率不足50%，高端裝備進口依賴度較高。高端原材料、助劑與裝備自主化水平不高、受制于人，是制約國內塑料制品業(yè)產業(yè)結構調整、創(chuàng)新發(fā)展的不利因素。（4）原始創(chuàng)新能力不足我國塑料制品工業(yè)起步晚，中小企業(yè)多，技術基礎薄弱，仍處于機械化、電氣化、自動化、數(shù)字化并存的發(fā)展階段，不同地區(qū)及不同企業(yè)之間發(fā)展存在不平衡的情況，高端原