鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工專業(yè)技術(shù)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，充分考慮經(jīng)濟(jì)節(jié)約及施工安全。根據(jù)技術(shù)分析， 該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進(jìn)行安裝就位。在各區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺，在腳手架操作平臺上安裝每個區(qū)域一個柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線位置及安裝精度, 確認(rèn)無誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個區(qū)域的另一端方向安裝， 逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架。在往前安裝過程中， 隨時校正安裝誤差及軸線位置 （高空散拼三角錐法為成熟的施工方法，能有效的解決多工種場地交叉施工，同時能節(jié)約腳手架成本。）第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)工藝及保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)測量為

2、了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度， 又能滿足工程的施工進(jìn)度， 測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。1、對土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。2、測量放線：對所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視。3、在安裝前對網(wǎng)架構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。4、縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。5、標(biāo)高測量根據(jù)提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對好鋼尺、 經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后， 首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置確定好梁和柱的位置， 然后放出預(yù)埋件位置及網(wǎng)架安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本方法待土建柱頂預(yù)埋件、安全措施、腳手

3、架搭設(shè)、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。 該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進(jìn)行安裝就位。 按實(shí)際情況安排， 在三個區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺，在腳手架操作平臺上安裝每個區(qū)域一個柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線位置及安裝精度 , 確認(rèn)無誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個區(qū)域的另一端方向安裝，逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架。 在往前安裝過程中，隨時校正安裝誤差及軸線位置。1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號， 墊好墊實(shí)下弦球的平面， 把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，先將

4、上弦球安裝到位，再連接腹桿；腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3 個網(wǎng)格后進(jìn)行一次全面檢測， 檢測應(yīng)重復(fù)每一個桿的螺母看有無松動。 如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中， 要特別注意下弦球的墊實(shí)、 軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、 撓度及幾何尺寸的控制，高強(qiáng)螺栓的擰緊程度一般以無紋螺母無松動為原則。4、調(diào)整、緊固4.1高空散裝法安裝網(wǎng)架, 應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量, 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線 , 檢查上弦網(wǎng)格

5、尺寸及對角線, 檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。4.2檢查網(wǎng)架整體撓度 , 可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況, 如有下降情況應(yīng)及時加固 , 防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后 , 應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。三、對鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制及措施以現(xiàn)行ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對廠的材料嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。1、掌握圖紙中支座位置、標(biāo)高, 螺栓球、高強(qiáng)螺栓、桿件的規(guī)格數(shù)量, 各平面網(wǎng)格的尺寸 , 網(wǎng)架的允許撓度設(shè)計值等。2、網(wǎng)架采用桿件直接在設(shè)計位置進(jìn)

6、行拼裝的高空散裝法時, 產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低現(xiàn)象 , 這主要是采用全支架法安裝時, 架子剛度差造成標(biāo)高偏低。預(yù)防措施 : 拼裝支架應(yīng)通過計算確保其剛度和穩(wěn)定性, 支架總沉降量應(yīng)小于5毫米。3、高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球深度不足( 小于 1的，為螺栓直徑 ), 這主要是施工順序合理，上弦桿先擰緊后 , 腹桿與螺栓球頂緊 , 螺栓擰不動造成。預(yù)防措施 :嚴(yán)格按施工工藝操作, 操作人員可根據(jù)擰入絲扣圈數(shù)判斷, 用力矩扳手檢查。4、高空散裝桿件失穩(wěn)而破壞, 這主要是臨時支頂拆除方法不當(dāng)造成的。預(yù)防措施 : 在網(wǎng)架安裝時，每安裝完一排下弦網(wǎng)格時，在支撐點(diǎn)軸線上設(shè)置穩(wěn)固的支撐點(diǎn)。第二節(jié)、檁條及屋面板安裝為了加快施工進(jìn)

7、度， 屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼構(gòu)架及網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)鋼構(gòu)架及網(wǎng)架部分安裝至一半并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面施工的主要次序?yàn)闄_條安裝屋面板安裝。該施工方案必須在 “鋼構(gòu)架、 網(wǎng)架開口的情況下將屋面荷載作用于網(wǎng)架上及鋼構(gòu)架上”對該網(wǎng)架、剛構(gòu)架進(jìn)行電算，在確保鋼構(gòu)架、 網(wǎng)架撓度滿足要求且局部變形對鋼構(gòu)架、網(wǎng)架整體沒有影響的情況下施工，否則必須在剛構(gòu)架、網(wǎng)架全部安裝完再施工屋面。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計劃規(guī)定次序分批次到達(dá)現(xiàn)場，做到逐步到達(dá)， 逐步制作，逐步安裝，同時應(yīng)確保為因缺貨而停工 （具體到達(dá)時間視工地現(xiàn)場而定） 。一、檁條安裝工藝1、整平檁條安裝前， 應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和

8、整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高， 檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在 5mm范圍內(nèi)。2、彈線檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出 （或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。3 、焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于 5mm，電焊質(zhì)量必須飽滿且不留氣孔、夾渣。二、屋面施工工藝1、天溝安裝1.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放， 擺放位置必須準(zhǔn)確。1.2 對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表

9、面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。2、屋面安裝2.1 安裝前準(zhǔn)備：2.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2.1.2 安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。2.1.3包裝吊到屋面上后， 應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。2.1.4 安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。 同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，

10、如電源、行車通道、堆放場地等。2.2 復(fù)合屋面板的安裝2.2.1 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定， 一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線 , 并每隔 12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2.2 確定好安裝方向后，將第一塊底板安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 ，然后把山墻邊的封口板先安裝固定好，安裝扣座， 鋪好保溫棉， 最后將面板安裝就位，在具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須

11、成一直線， 并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。2.2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸， 并且平直，從而保證良好的防水性能。2.2.5屋面板沿長度方向必須是整塊板，板面很長，沿排水方向最下面往上安裝，施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。2.2.6用同樣方法安裝后面的板。2.2.7當(dāng)屋面坡度較小時， 需用下彎板手將鋼板下緣 （亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。2.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝2.3.1放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。2.3.2安裝屋脊堵頭板， 堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固

12、定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。2.3.3安裝第一塊屋脊板， 依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口， 將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上， 以防止水膠將固定件密封， 依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。2.3.4 安裝第二塊屋脊板， 在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠， 安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位， 并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。2.4 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝2.4.1放線定出

13、第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。2.4.2安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。2.4.3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠， 安裝第二塊板調(diào)整定位， 固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板續(xù)板。三、屋面防水屋頂系統(tǒng)最重要的基本功能是其防水性能，金屬屋面的防水性能主要取決于其搭接部分，本方案金屬屋面板系統(tǒng)的屋面板的搭接形式是360 度直立咬邊式連接，每兩塊屋面板之公邊、 母邊和固定支座扣合， 然后用機(jī)械的方式對屋面板之公邊、母邊及固定支座加以縫合和密封，使得整個面板系統(tǒng)形成一

14、個整體，天衣無縫，防水性能有了革命性的提高。 同時通過面板的固定支座的特殊設(shè)計完全解決了屋面板的熱脹冷縮問題。金屬屋面板的搭接經(jīng)歷了幾代產(chǎn)品的變革：A傳統(tǒng)型：由螺釘直接連接面板和檁條、面板和面板；B暗扣型：表面無螺釘，屋面板通過加工緊配合公差扣合在支座上；C松散咬邊型：每兩塊屋面板通過180 度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都可以相對滑動；D緊密咬邊型：每兩塊屋面板通過360 度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都不可以相對滑動；上述每一代產(chǎn)品的防水性能都比上一代先進(jìn)；但是，A、B、C型都有其不足之處：A 型由于有螺釘穿過面板， 螺釘墊圈密封性能直接決定

15、了屋面防水性能，一旦釘孔密封不嚴(yán)， 雨水就會滲漏，而且屋面在溫差的滑移下會將螺釘孔擠壓成長孔，泄露危險極大；B 型的屋面板和連接件之間僅靠板邊的扣槽扣接，接觸面僅12MM，加上屋面板在生產(chǎn)、運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形， 安裝后又沒有任何進(jìn)一步機(jī)械措施保障扣接的緊密性，對防水和抗風(fēng)都有極大影響，故該方式只適合于非臺風(fēng)地區(qū)；C 型由于采用了機(jī)械縫合，連接強(qiáng)度有了很大提高，但由于僅180 度卷邊，面板和面板、面板和連接件之間仍然是非緊密連接；由于片面強(qiáng)調(diào)了屋面板的溫差位移，犧牲了部分防水性能及抗風(fēng)性能雨水在強(qiáng)風(fēng)吹襲之下或毛細(xì)管作用下仍然能夠通過面板和面板之間的縫隙滲漏；因此該種方式只適用于降雨量不大的干燥地區(qū)

16、及非強(qiáng)臺風(fēng)地區(qū)。D型是在總結(jié)了上述所有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開發(fā)的革命性屋面產(chǎn)品；在C 型的基礎(chǔ)上將面板和面板、 面板和支座直之立縫間合的屋面連板接RDS通-488過360 度卷邊變成緊密式 即兩塊面板和固定支座同步卷邊， 然后用機(jī)械的方式將該卷邊擠壓在一起，使得每兩塊屋面板之間的連接形成類氣密性的密封，整個屋面形成一張密不透氣的碩大金屬皮，產(chǎn)品命名為STANDINGSEAMRDS系統(tǒng)。該產(chǎn)品中文名又稱RDS天衣屋面系統(tǒng)。保證了屋面系統(tǒng)的防水性能及密閉性。直立縫合屋面板 RDS-488RDS486泡沫堵頭 A型RDS486泡沫堵頭 B型座碼頂部?7孔座碼底部RDS-486固定座碼大樣圖屋面板縫合大樣圖四

17、、屋面防風(fēng)本工程屋面系統(tǒng)宜采用KL700 暗扣板1、KL700 暗扣板抗風(fēng)的安全性(1) KL700 暗扣板的固定方式見示意圖 :(2) KL700? 暗扣板的抗風(fēng)性能試驗(yàn)依據(jù)本工程位于長年經(jīng)歷臺風(fēng)吹襲的地區(qū)，風(fēng)荷載取值相對較大， 這對屋面板的抗風(fēng)能力帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，而 KL700? 暗扣型高強(qiáng)鋼板完全能經(jīng)得起這樣大風(fēng)壓的考驗(yàn)，依據(jù)如下：1) 、博思格有世界上最先進(jìn)的壓型鋼板和檁條的風(fēng)壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備，每種型號的壓型鋼板、 檁條、及其系統(tǒng)都經(jīng)過嚴(yán)格的動力風(fēng)振實(shí)驗(yàn)。因?yàn)榘闹薇边呇睾Ｒ步?jīng)常受到熱帶風(fēng)暴 （臺風(fēng)）的侵襲，所以博思格公司做了專門針對抗臺風(fēng)的板型實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)按四個階段進(jìn)行的： 分別施加 0

18、.65 2 倍的設(shè)計荷重進(jìn)行上萬次的風(fēng)振實(shí)驗(yàn)來確定它的承受能力。2）、KL700? 暗扣壓型鋼板的風(fēng)振試驗(yàn)是連同固定座、ITW螺釘及博思格高強(qiáng)檁條組成的整個系統(tǒng)一起做的，所以整個屋面系統(tǒng)（板、檁條、及其配件）都經(jīng)受了考驗(yàn)（見下圖）。3）、博思格公司通過這些1： 1 的實(shí)驗(yàn)掌握了大量的各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上，依據(jù)澳洲規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定了KL700? 暗扣壓型鋼板設(shè)計手冊（其他產(chǎn)品的設(shè)計手冊也是由此得來） ，其中包含了博思格公司專門針對熱帶風(fēng)暴特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而制定的在熱帶風(fēng)暴（臺風(fēng)）地區(qū)的設(shè)計手冊。 博思格在各個項(xiàng)目中設(shè)計使用的KL700? 暗扣壓型鋼板屋面系統(tǒng)都是遵循該實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，包括各項(xiàng)材質(zhì)

19、、性能參數(shù)、配件等都完全與實(shí)驗(yàn)時所采用的完全一致，所以本工程設(shè)計采用的 KL700? 暗扣屋面板的抗風(fēng)性能是絕對安全的、可靠的。2、博思格高強(qiáng)度的鋼板的抗臺風(fēng)性能.博思格壓型鋼板采用高強(qiáng)鋼板HI-TEN，其最小屈服強(qiáng)度為550MPa，比普通Q235鋼板屈服強(qiáng)度高315Mpa ，從而提高了抗載能力， 并使鋼板形狀保持能力大為提高，避免了鋼板的變形及走形，使鋼板間的搭接更緊密，更能有效防水。廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測總站和廣東省建筑幕墻質(zhì)量檢測中心對博思格屋墻面所做的風(fēng)壓變形性能檢測實(shí)驗(yàn)中，博思格屋墻面系統(tǒng)的極限風(fēng)壓超過 2.75kpa ，按此風(fēng)壓測算的極限風(fēng)速超過了66m/s( 注： 32.

20、6 m/s 即為 12 級臺風(fēng)的風(fēng)速 ) ，G550高強(qiáng)鋼板（一般廠家鋼板強(qiáng)度為G345 以下），可防止臺風(fēng)時因板強(qiáng)度不夠而使鋼板被從固定件處撕裂、吹飛的情況發(fā)生， 還可最有效地防止強(qiáng)風(fēng)、屋面上人或雨荷載時，鋼板因強(qiáng)度不夠而變形、癱塌事故的發(fā)生。相同檁距下，鋼板強(qiáng)度與承載力的關(guān)系圖見下圖。3、高強(qiáng)檁條的抗風(fēng)性能檁條的抗風(fēng)荷載試驗(yàn)高強(qiáng)度檁條的屈服強(qiáng)度為450Mpa，它抗風(fēng)性能完全是通過足尺風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)來確定的，它具有連續(xù)搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)勢， 是充分發(fā)揮其薄壁高強(qiáng)抗風(fēng)能力的最好構(gòu)造措施，見下圖：博思格公司和澳大利亞悉尼大學(xué)共同研制的檁條真空實(shí)驗(yàn)裝置，是澳大利亞唯一的也是世界上最大的真空實(shí)驗(yàn)設(shè)備，博思格來實(shí)的

21、最新按極限狀態(tài)設(shè)計手冊就是以足尺的實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)編制的。屋面檁條系統(tǒng)在設(shè)計過程中充分考慮其整體使用的合理性及受力的可靠性。該項(xiàng)目針對該工程的結(jié)構(gòu)形式及建筑外形要求，采用與之匹配的、 安全經(jīng)濟(jì)的檁條系統(tǒng)構(gòu)造。 全部檁條在出廠前預(yù)鉆孔， 在現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接，使施工更加環(huán)保、簡單、迅速。屋面檁條系統(tǒng)構(gòu)造檁條系統(tǒng)構(gòu)造，見下圖：4、螺釘受力的安全可靠性KL700 屋面板固定座 , 收邊泛水都是通過自攻螺釘固定于檁條上的，自攻螺釘?shù)牟馁|(zhì)與性能是影響整個圍護(hù)系統(tǒng)受力性能的重要環(huán)節(jié)，本工程采用財富500強(qiáng)之一的 ITW公司 Buildex? 作為螺釘固定件的供應(yīng)商。以下是設(shè)計中所采用的Buildex? 螺釘與

22、高強(qiáng)檁條穿透固定，其抗拔、抗拉強(qiáng)度等受力性能的分析。1）KL700 板固定座固定的自鉆螺釘TEKS 螺釘最大抗拔強(qiáng)度 (牛頓 )鋼板厚度 (毫米 )每英寸冷軋 G450 鋼鉆頭直徑1.51.92.74.8螺紋數(shù)1.2抗拔強(qiáng)度10G24TEKS220031043985608811566以上數(shù)據(jù)是在 NATA（National Association of Testing Authorities, Australia）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測出的平均數(shù)值?？估瓘?qiáng)度螺釘強(qiáng)度特性直徑每英寸螺抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗扭強(qiáng)度紋數(shù)(牛頓 )(牛頓 )(牛.米)10G246642N11964N7.34Nm以 上 數(shù)

23、據(jù) 是 在NATA （ NationalAssociationofTestingAuthorities,Australia）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測出的平均數(shù)值。本項(xiàng)目中屋面最大風(fēng)壓設(shè)計值為-2.63kN/m2 ，為邊緣區(qū)。屋面固定座螺釘?shù)钠骄芏葹?5 顆 / m2，屋面與固定座連接的檁條的最小厚度為1.5mm，根據(jù)上表數(shù)據(jù)計算：3.104 kN/ 顆 5 顆/ m2=15.52 kN/m22.63 kN/m2因此螺釘強(qiáng)度完全滿足受力要求。第九章、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防火第一節(jié)、 鋼結(jié)構(gòu) 涂裝施工管理一、管理目標(biāo)1、確保工程“五保一放心” ，即保質(zhì)量保工期保安全保文明施工保終身服務(wù)，交放心工程。2、

24、進(jìn)度目標(biāo) : 確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。3、質(zhì)量目標(biāo)：確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。4、安全目標(biāo)：確保做到安全生產(chǎn)文明施工。二、鋼結(jié)構(gòu) 涂裝的技術(shù)要求1、涂裝范圍1.1 防腐涂裝：該工程所有鋼構(gòu)件（包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件）的外露表面；1.2 防腐及防火涂裝：所有鋼構(gòu)件包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件.2、環(huán)境分類： C3， HIGH3、工程質(zhì)量要求質(zhì)保證內(nèi)容具體為：鋼網(wǎng)架無銹蝕現(xiàn)象，因質(zhì)量原因的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象（邊、角等除外）每平方米不超過3%，允許均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應(yīng)均勻一致，不發(fā)花。4、工藝方案及應(yīng)符合的技術(shù)要求：鋼網(wǎng)架表面應(yīng)采用噴砂處理的方法除銹，最后一道

25、聚氨酯面漆 必須在全部安裝完畢后的鋼網(wǎng)架上進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，以保證畫漆顏色一致、表面光滑完整。5、涂料要求5.1 底漆、中間漆、面漆具有良好的相容性，層間附著力良好。漆類涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。5.2 所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。5.3 防火涂料采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊。PH：7.8-8.0干燥時間（ h）：表干 12。初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋。每延米如有13 條裂紋，其寬度應(yīng)不大于 0.5 。粘結(jié)強(qiáng)度（

26、 Mpa）: 0.15抗震性能：撓曲 L/200 ，涂層不起層、脫落?？箯澬阅埽簱锨?L/100 ，涂層不起層、脫落。耐水性（ h）： 24，涂層無變化。耐凍融循環(huán)性：（次）： 15，涂層無變化。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料。5.3.1 涂料廠商應(yīng)在這個施工過程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。5.3.2 提供所投標(biāo)方案的詳細(xì)工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。三、鋼結(jié)構(gòu) 涂裝施工流程：進(jìn)點(diǎn)前工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)現(xiàn) 場 準(zhǔn) 工藝評定工件備申請 交接開工批準(zhǔn)開工涂裝驗(yàn)收合格現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝驗(yàn)收合工件交工 廠 涂施工接裝驗(yàn)收合格工程交工人

27、員設(shè)備撤離整理資料交甲方四、現(xiàn)場修補(bǔ)施工工序要求所有鋼構(gòu)件在加工廠內(nèi)完成底漆、中間漆施工，散件運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝、安裝后高處作業(yè)工作量，吊裝、安裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。第二節(jié)、涂裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu) 防腐涂裝施工工藝1、引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要采用：無氣噴涂設(shè)備噴涂，邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。3、涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保

28、以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過 85；施工環(huán)境溫度不得低于5；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3。涂裝施工1、表面處理1.1 收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。1.2 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。2、底漆：環(huán)氧富鋅底漆3、中間漆：云鐵中間漆4、防火涂料4.1 防火面漆的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。4.2 涂裝過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進(jìn)行。4.3 依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級為二級標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計要求耐火時間，確定涂層厚度和涂

29、裝道數(shù)。4.3 前后道涂裝間隔時間控制在1224 小時，即前道涂裝的涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂裝。5、底漆及防火涂料的涂裝修補(bǔ)5.1 鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷， 對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。 另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。5.2 為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm 距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。5.3 修補(bǔ)時按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。6、按 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)管理防火施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測、的文明生產(chǎn)等各個方面嚴(yán)格按質(zhì)量保證文

30、件的要求進(jìn)行防火施工管理。一、被涂物體的表面處理：不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過程中的一個關(guān)鍵。在施工前，如不徹底清除，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力?？垢g性、裝飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，不論采用哪種施工方法， 都不能忽視對底材的表面處理這個問題。二、涂裝方法1 、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡單的方法， 聚氨酯面漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂 4 杯 10-20 秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。 毛刷最好經(jīng)過沖洗以聚氨酯漆將毛刷的根部浸 漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先

31、上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄 層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制 15-25 秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達(dá)到更好的效果。2 、 噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。、空氣噴涂法： 是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面?？諌簷C(jī)的射壓力2-4 公斤/ 平方厘米，槍口與被涂物的距離 20-40 厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。、熱噴涂法：是在施工前先將涂料預(yù)熱到 40- 60壓縮空氣

32、也須預(yù)熱，壓力為 1.7-2 公斤 /cm2, 此法節(jié)省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。、 高壓無空氣噴涂法，是驅(qū)動高壓泵把涂料增壓100-200 公斤 /cm2。通過特制的噴嘴小孔（ 0.2-1 毫米）噴出，在大氣中霧化成很細(xì)的流線，流線由于表面強(qiáng)力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率很高。 尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份，對聚氨酯漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。、雙口噴槍法， 它是為雙組份聚氨酯漆， 聚氨酯漆而設(shè)計的主要用于大量作業(yè)時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好

33、漆的浪費(fèi)。尤其水性雙組份聚胺酯類漆， 使固化劑的很短時間內(nèi)和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發(fā)后， 甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。3 、滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。4 、淋涂法：它是采用淋漆機(jī)，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為 30-50 秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。在聚氨酯面漆施工前，充分考慮現(xiàn)場施工條件及氣候條件， 選擇合理的涂裝方法。5、已涂工件的保護(hù)已涂工件無論在工廠翻、 移動或是在運(yùn)輸和吊裝過程中均應(yīng)采用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量

34、減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。三、油漆涂層的檢驗(yàn)1、供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告。涂料要求。1.1環(huán)氧富鋅底漆 , 漆類涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。1.2 所有的涂料必須在保持期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。1.3 采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊。PH： 7.8-8.0干燥時間（ h）：表干 12。初期干燥抗裂性： 一般不出現(xiàn)裂紋

35、。 每延米如有 13 條裂紋，其寬度應(yīng)不大于 0.5 。粘結(jié)強(qiáng)度（ Mpa） : 0.15抗震性能：撓曲 L/200 ，涂層不起層、脫落?？箯澬阅埽簱锨?L/100 ，涂層不起層、脫落。耐水性（ h）： 24，涂層無變化。耐凍融循環(huán)性：（次）： 15，涂層無變化。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料。2、施工過程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。3、提供詳細(xì)工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。4、涂層的檢驗(yàn)4.1 油漆涂層的檢驗(yàn)要求4.1.1 油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。

36、4.1.2 油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85的原則。4.1.3 油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88 要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級應(yīng)達(dá)到 2 級。4.2 油漆涂層檢驗(yàn)方式所有的涂裝工序施工方案應(yīng)100%檢查并做好記錄，監(jiān)理方應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢并在施工記錄上簽字確認(rèn)。凡不符合質(zhì)量要求的工作，不得流入下道工序。檢查的內(nèi)容包括：底材處理的質(zhì)量必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀：內(nèi)眼檢查，漆膜均勻、平整、無流掛、起泡、起皺、縮孔和夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜檢查：采用特殊測厚儀檢查，對所有工件100%檢查并應(yīng)認(rèn)真做好記錄。鋼網(wǎng)架構(gòu)件節(jié)間劃分工作，表面積大于2 的工件，每件測量厚度1

37、0 處，每處測量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄，表面積小于 2 的工件，每件測量厚度 5 處，每處三個測點(diǎn)，每處測量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點(diǎn)的干膜厚度必須達(dá)到和超過投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層厚度，各處測量值必須不能低于投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。附著力的檢測：按GB9286-88色旗和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。4.3 油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則4.3.1 油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。4.3.2 油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。4.3.3 油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2 級的判為合格，否則判為不合格。4.3.4 油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后， 檢驗(yàn)員填寫鋼結(jié)