事故處理預(yù)案

1、事故處理預(yù)案一、人身傷害事故應(yīng)急程序1、發(fā)生人身傷害事故，目擊者應(yīng)立即搶救傷員，同時向投產(chǎn)指揮部、總 調(diào)匯報，并保護(hù)現(xiàn)場 ;2、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生人身傷害事故匯報并核實(shí)后，立即啟動應(yīng)急程 序;3、現(xiàn)場搶救傷員車輛、救護(hù)人員做好搶救準(zhǔn)備；急救員到現(xiàn)場為傷員做 簡易包扎，及時送往協(xié)議醫(yī)院進(jìn)行搶救 ;4、指揮部、總調(diào)向公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報；5、通知辦公室；二、煤氣事故應(yīng)急程序1、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，目擊者應(yīng)立即向投產(chǎn)指 揮部、總調(diào)匯報，總調(diào)應(yīng)立即通知協(xié)議醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。2、發(fā)生煤氣中毒、著火、大量泄漏和爆炸事故，應(yīng)迅速查清事故現(xiàn)場情 況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴(kuò)大事故；在未

2、查清事故原因和未采取必要 的安全措施前，不得停送煤氣。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶 救人員進(jìn)入；進(jìn)入煤氣區(qū)域搶險人員必須攜帶便攜式報警器， 身背呼吸器， 嚴(yán)禁 使用沙布口罩或其它不適合煤氣中毒的器具。3、指揮部、總調(diào)接到發(fā)生煤氣中毒事故匯報并核實(shí)后，立即啟動應(yīng)急程 序。(1) 動力煤氣防護(hù)人員立即進(jìn)行現(xiàn)場搶救；現(xiàn)場搶救傷員車輛做好出發(fā) 準(zhǔn)備；(2) 通知生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人；(3) 通知辦公室王任；(4) 由指揮部、生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。4、煤氣中毒事故的現(xiàn)場搶救(1) 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解 除一切阻礙呼吸的衣物并注意保暖。

3、 搶救現(xiàn)場應(yīng)保持清靜通風(fēng)， 并派專人維護(hù)秩 序。(2) 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接吸氧搶救； 中毒中度者， 如出現(xiàn)失知覺、 口吐白沫等癥狀， 可在現(xiàn)場直接吸氧并通知門診部 到現(xiàn)場搶救； 中毒者已停止呼吸， 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行人工呼吸并使用蘇生器， 同時立 即通知協(xié)議醫(yī)療部門趕到現(xiàn)場搶救。(3) 中毒者恢復(fù)知覺前，不得用急救車輛送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院急救，就近送 往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施(進(jìn)行人工呼吸、吸氧等) ，并有醫(yī) 護(hù)人員護(hù)送。5、煤氣著火事故的搶救( 1)煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通進(jìn)大量蒸汽或氮?dú)?，?設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa (10.2mm

4、H0)。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封， 以防回火爆炸；(2) 直徑小于或等于100mm勺煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門；（3）煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^必須指定專人控制操作；（4）發(fā)生煤氣爆炸事故后，未發(fā)生著火時，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速 將殘余煤氣處理干凈，為搶修設(shè)備創(chuàng)造條件。如爆炸后著火的應(yīng)按（ 1）、（2）兩 條處理；（5）在事故狀態(tài)時，聽從能源中心有關(guān)指令，防止事故擴(kuò)大，搶救事故 用蒸汽和氮?dú)獗仨毚_保；6、搶救煤氣事故期間，及時將現(xiàn)場搶救情況向指揮部和生產(chǎn)指揮中心匯 報，以便及時協(xié)調(diào)搶險工作；搶救事故工作結(jié)束后，及時清點(diǎn)人員和設(shè)備情況， 生產(chǎn)、設(shè)備部門清查現(xiàn)場事故危害損失情況， 制定

5、搶修方案， 將事故損失降至最 低程度。7、由指揮部、生產(chǎn)指揮中心主任向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。三、火災(zāi)事故應(yīng)急程序1、發(fā)生火災(zāi)時，目擊者必須立即向總調(diào)和指揮部匯報；2、發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速查清事故現(xiàn)場火勢情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險 搶救，擴(kuò)大事故；3、總調(diào)接到發(fā)生火災(zāi)事故匯報并核實(shí)后，立即啟動應(yīng)急程序；（1）安排搶救傷員車輛；（2）通知辦公室保衛(wèi)人員；（3）對其它鄰近單位下達(dá)搶險救災(zāi)指令；（4）電氣設(shè)備及線路著火時通知動力廠；（5）通知辦公室主任；（6）由總調(diào)和指揮部向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。四廠區(qū)交通事故應(yīng)急程序1、廠區(qū)發(fā)生交通事故， 目擊者應(yīng)立即搶救傷員， 向總調(diào)匯報， 保護(hù)現(xiàn)場；2、總調(diào)在接到

6、交通事故報警后，立即啟動應(yīng)急程序；3、安排搶救傷員車輛；4、通知事故當(dāng)事人雙方單位；5、由總調(diào)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。注：消防車、救護(hù)車停在渣跨西側(cè)通道。五生產(chǎn)事故應(yīng)急程序1、氧槍及設(shè)備漏水對漏水嚴(yán)重的，必須緊急提槍，并關(guān)閉漏水設(shè)備水，嚴(yán)禁搖動轉(zhuǎn)爐，待轉(zhuǎn) 爐內(nèi)確認(rèn)無水后，方可動爐，以防爆炸。在對漏水設(shè)備進(jìn)行檢修和更換后，并經(jīng) 送水確認(rèn)正常后，方能組織生產(chǎn)。2、轉(zhuǎn)爐塌爐 因烘爐、砌筑、耐材質(zhì)量等原因造成塌爐事故，必須經(jīng)過專業(yè)人員確認(rèn)，分析塌爐的原因，并拍照存檔；專業(yè)人員提出處理意見，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意，可進(jìn)行補(bǔ)爐操作； 補(bǔ)爐完畢，生產(chǎn)前，必須有專業(yè)人員的認(rèn)可，領(lǐng)導(dǎo)小組的批準(zhǔn)，方能組織生產(chǎn)；在生產(chǎn)過

7、程中，操作人員必須時刻注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題，立即提槍，匯報 爐況，等待處理決定。生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)及時召開事故分析會，確認(rèn)事故原因，提出處理意見。若是 外協(xié)單位原因，應(yīng)及時提出索賠。3、回爐鋼水因鋼水質(zhì)量、連鑄原因，鋼水必須回爐的，按如下辦法進(jìn)行 :1）可以直接回混鐵爐的，可通過過跨車和鐵水線回到混鐵爐間，混鐵爐 操作工應(yīng)及時將回爐鋼水兌入混鐵爐；2）不能回混鐵爐的，可翻入現(xiàn)場準(zhǔn)備的事故渣盆中，經(jīng)過跨車送到渣跨， 及時處理，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)必須在開爐前準(zhǔn)備好兩個事故渣盆。4、穿爐事故因各種原因造成轉(zhuǎn)爐穿爐事故，必須根據(jù)穿爐部位，采取相應(yīng)措施。1）大、小面漏鋼，應(yīng)立即將轉(zhuǎn)爐搖向反面，使鋼水液面離開穿漏區(qū)，觀

8、察漏鋼部位，倒出鋼水，進(jìn)行爐襯處理。2）爐底漏鋼，若爐下有鋼包，應(yīng)立即將鋼包打到漏鋼處接鋼水，減輕事 故造成的后果。3）不論任何部位漏鋼，都必須經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)補(bǔ)爐程序和方法及補(bǔ)爐材 料的使用；在試產(chǎn)階段發(fā)生穿爐事故， 必須經(jīng)煉鋼廠試產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組確定其處理方 案。4）穿爐事故發(fā)生后， 生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)及時召開事故分析會， 確認(rèn)事故原因， 提出處理意見。 試產(chǎn)期間發(fā)生穿爐事故， 如果是砌筑或耐材質(zhì)量的原因， 應(yīng)及時 提出索賠。5、凍爐事故1）非穿爐原因造成的凍爐事故，首先對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完 好，再根據(jù)凍爐鋼水量， 兌入原始裝入量的 1/4 1/5 ，并加入一定量的 Fe-Si 、 焦炭、鋁塊

9、，下槍吹煉，待鐵水炭收火，倒出鋼水，觀察化鋼量，確定再次兌鐵 量，重復(fù)上述操作。穿爐事故造成的凍爐，一要及時修復(fù)因穿爐事故損壞的設(shè)備，另一 方面在確認(rèn)鋼水凝固后，將爐子漏鋼部位修補(bǔ)好，確認(rèn)不再穿漏，可進(jìn)行 1）的操作；化完后，仔細(xì)檢查爐襯，決定補(bǔ)爐或是換爐襯。6、氧氣管道回火事故1）迅速關(guān)閉氧氣切斷閥2）關(guān)閉氧氣手動截止閥3）若仍不能切斷氧氣，氧氣火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不 住時，應(yīng)立即通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門。7、電纜著火發(fā)現(xiàn)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源， 防止火勢蔓延，同時通知總調(diào)派消防車 在確認(rèn)電源切斷后，協(xié)助消防人員根據(jù)火勢、火情，制定滅火方案，積極進(jìn)行滅 火，將損失降低到最

10、小限度。五、設(shè)備常見故障排除1.轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備序號常見故障處理方法1氣、油、水路軟管接頭有泄漏:更換墊片或緊固2爐體配管有滲漏進(jìn)行焊補(bǔ)3潤滑系統(tǒng)控制兀件動作不靈敏調(diào)整或更換元件4制動器制動不靈活調(diào)整制動架或更換閘瓦5接近開關(guān)不靈敏:調(diào)試或更換16緊固螺栓松動更換螺栓或緊固2.氧槍系統(tǒng)設(shè)備序號常見故障處理方法1升降機(jī)構(gòu)制動器制動不靈活調(diào)整制動架或更換閘瓦2介質(zhì)管路有滲漏更換墊片或緊固3限位開關(guān)不靈活調(diào)整或更換4緊固螺栓松動更換螺栓或緊固3.活動煙罩液壓升降裝置序號常見故障處理方法1管路漏油、漏水及時更換墊片、密封圈、軟管并緊固2油缸爬行更換油缸4. 擋火門序號常見故障處理方法1氣動管路接頭漏氣更換

11、接頭或墊片，并緊固2軟管嚴(yán)重扭曲更換軟管3緊固螺栓松動更換螺栓并緊固4限位開關(guān)不靈活及時調(diào)整或更換5. 出鋼車、渣罐車、過跨車序號常見故障處理方法1限位開關(guān)不靈活調(diào)整或更換2電纜損壞接線或更換3車輪軸承座緊固螺栓有松動更換或緊固螺栓6. 吹A(chǔ)r站系統(tǒng)設(shè)備序號常見故障處理方法1制動器制動不靈活調(diào)整或更換閘瓦2鏈條傳動過緊或過松調(diào)整松緊度3限位開關(guān)不靈活調(diào)整或更換序號常見故障處理方法4緊固螺栓松動更換螺栓或緊固5氣缸漏氣損壞更換氣缸6軟管扭曲變形或漏氣更換軟管7氣動管路有泄漏更換接頭或墊片8喂絲長度計量儀顯示不準(zhǔn)進(jìn)行校正7.上料系統(tǒng)設(shè)備序號常見故障處理方法1皮帶跑偏調(diào)整錐形調(diào)心輥的聯(lián)動性或更換2皮

12、帶劃傷及時粘補(bǔ)3皮帶托輥不轉(zhuǎn)或不靈活及時更換4防跑偏開關(guān)、雙向拉繩開 關(guān)不靈活調(diào)整或更換5制動器制動不靈活調(diào)整或更換閘皮:6鏈條傳動過緊或過松調(diào)整松緊度7電液推桿滲漏油處理漏油或更換8接近開關(guān)不靈敏調(diào)整或更換9緊固螺栓松動更換螺栓或緊固9.投料系統(tǒng)設(shè)備序號常見故障處理方法1電振、排料閘門、密封閘門 開度影響輸料調(diào)整閘門開度2吊掛螺栓與彈簧松動緊固或更換螺母進(jìn)行調(diào)整3電液推桿器漏油密封處理或更換4密封帆布撕裂更換5接近開關(guān)不靈敏調(diào)整或更換6聯(lián)接螺栓松動更換螺栓或緊固7料包、溜管焊縫開焊進(jìn)行補(bǔ)焊8溜管卡料用鐵錘振打9稱量裝置稱量不準(zhǔn)進(jìn)行校稱10限位開關(guān)不靈活調(diào)整或更換10.轉(zhuǎn)爐汽化冷卻及蒸汽回收系

13、統(tǒng)設(shè)備序 號常見故障原因處理方法1水位計假水位水位計汽、水旋塞堵塞沖洗水位計2兩側(cè)水位計顯 示水位不同1.水位計漏水或漏氣2水位計放水閥未關(guān)嚴(yán)3.有一個水位計堵塞1. 檢修汽水旋塞2. 關(guān)閉放水閥或檢修3. 沖洗水位計3兩側(cè)水位計與1.水位計故障引起假水位1 .沖洗校對水位計序 號常見故障原因處理方法遠(yuǎn)傳水位顯示 不符2 水位表失靈2.通知儀表處理4水位計看不到 水位1 .汽包嚴(yán)重缺水或滿水2 汽、水旋塞堵塞3.放水閥未關(guān)1. 通知爐前提槍，查明 原因后處理2. 沖洗水位計3. 關(guān)閉放水閥5水位計玻璃管 炸裂1. 玻璃管質(zhì)量不好2. 水位表上下管座中心線 偏斜3. 更換玻璃管后沒有預(yù)熱1.更換

14、玻璃管2 對下上下管座中心線 成一條直線3.按規(guī)程操作6汽包水位突然 降低1 .煙道漏水2.排污閥關(guān)不嚴(yán)1. 通知爐前提槍2. 通知爐前提槍修理7汽包補(bǔ)不上水1. 電動補(bǔ)水閥門壞2. 軟水箱無水3. 給水泵損壞4. 給水壓力小于汽包壓力5. 止回閥閥板脫落1 通知爐前提槍，更換 閥門2 開大軟水箱補(bǔ)水閥開 度，增加軟水箱補(bǔ)水量3.倒泵或停爐檢修4 調(diào)整給水泵壓力大于 汽包壓力5.停爐更換閥門8汽包壓力高蒸汽回收閥門及放散閥開 度小開大閥門9安全閥失靈安全閥長期不動作損壞更換安全閥10汽水共騰1. 鍋爐水質(zhì)不良含鹽量大2. 排污不及時或排污不足加大連排，適當(dāng)開啟下 部排污閥，同時及時補(bǔ) 水保證水

15、位11煙道上升管振 動1. 彈簧吊架松動或脫洛2. 停爐時間長，水溫降低 造成水沖擊1.維修后重新安裝2 提高系統(tǒng)壓力，增設(shè) 保溫措施12煙道或活動煙 罩漏水1. 焊接質(zhì)量差或腐蝕嚴(yán)重2. 爐前劇烈大噴或放炮致 使粘鋼造成出煙差1. 停爐時焊補(bǔ)，煙道應(yīng) 定期排污2. 停爐時清除粘鋼13除氧器補(bǔ)不上 水1. 除氧器壓力大于補(bǔ)水壓 力2. 給水管道堵塞或漏水3. 停泵或泵壞4. 補(bǔ)水閥門壞1. 調(diào)整補(bǔ)水壓力2. 停爐檢修3. 倒泵4. 停爐更換14爐口冒黃煙1. 爐前操作不當(dāng)2. 煙道粘鋼粘渣3. 煙道拐點(diǎn)積灰多4. 除塵系統(tǒng)結(jié)垢5. 脫水器排污管堵塞1. 提示爐前規(guī)范操作2. 清理3. 清理4.

16、 檢查系統(tǒng)并清理5. 檢查并清理序 號常見故障原因處理方法6 煙氣管道結(jié)垢或積灰嚴(yán) 重7 進(jìn)風(fēng)蝶閥開度小8. 偶合器調(diào)速失靈或在低 速9. 風(fēng)機(jī)葉輪掛灰多，壓力 降低10. 放散煙囪或風(fēng)機(jī)出口 管道結(jié)垢或積灰多，風(fēng)機(jī) 出口阻力大11. 風(fēng)機(jī)前管道破裂，吸 入空氣12. 配水量過大或過小13. 二文喉口開度小，自 動調(diào)節(jié)失靈6.檢查并清理7 增大風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥開 度8 手動將偶合器置高速9 清理葉輪積灰或更換10. 待停爐時清理結(jié)垢11. 停爐焊補(bǔ)12. 調(diào)整配水量13. 手動調(diào)節(jié)，加大喉 口開度11.轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備序 號常見故障原因處理方法1凈化系統(tǒng)突然停水1. 三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散2.

17、爐前提槍3. 風(fēng)機(jī)打低速4. 及時處理，排除事故2凈化系統(tǒng)水封箱排 污管堵塞（可根據(jù) 排污管的溫度、水 量和污水渾濁度進(jìn) 行判斷）用錘擊打，如無效，需停爐時處理。390彎頭脫水器排 污管堵塞（可根據(jù) 排污管溫度、脫水 器前后壓差、負(fù)壓 水封箱的排水量進(jìn) 行判斷）1. 用錘擊打振動2. 停爐時打開人孔進(jìn)行處理4復(fù)擋旋流脫水器結(jié) 垢或堵塞（可根據(jù) 脫水器前后壓差進(jìn) 行判斷）停爐時打開人孔進(jìn)行處理5水冷夾套供水不正 常（根據(jù)配水量變 小或沒有，手感水1.流量表、 壓力表有損 壞1. 檢查儀表是否正常2. 如斷水，應(yīng)停止吹煉3. 檢查進(jìn)出水閥門是否打開序 號常見故障原因處理方法冷夾套出水管道溫 度變咼

18、）2.進(jìn)出水閥 門未開到位6內(nèi)噴配水量變小 壓力升高或回零1.管路漏水 或斷水2 噴頭結(jié)垢 堵塞1. 檢查管道是否斷裂或供水?dāng)嗨?. 噴頭堵塞應(yīng)在停爐后取下內(nèi)噴 頭進(jìn)行清理7設(shè)備沖洗水不沖水1. 斷水2. 電磁閥損 壞3. 電磁閥線 路故障1. 聯(lián)系供水2. 檢修電磁閥3. 檢查電磁閥線路8中段川與末段彎點(diǎn) 處積灰（系統(tǒng)壓力 降低，風(fēng)機(jī)電流降 低，爐口溢煙）停爐時打開中段川和末段煙道清 灰孔進(jìn)行檢查9一文、二文出口負(fù) 壓偏低1. 二文至風(fēng) 機(jī)煙氣管道 積灰嚴(yán)重2. 脫水裝置 積灰嚴(yán)重， 阻力增大3. 二文后脫 水器下負(fù)壓 水封箱抽空4. 系統(tǒng)漏氣 或密封不嚴(yán)1. 檢查并清理2. 檢查并清理3. 檢查負(fù)壓水封箱溢流情況4. 修補(bǔ)10一文、二文出口負(fù) 壓偏咼1. 一文喉口 結(jié)垢2. 煙道拐點(diǎn) 處積灰3. 煙道粘鋼4. 一文配水 量大1. 停爐清理2. 停爐清理3. 停爐清理4. 調(diào)整配水