數(shù)控加工中心實(shí)習(xí)

1、實(shí)訓(xùn) 2 數(shù)控加工中心實(shí)習(xí) 一目的及要求：通過對數(shù)控加工中心的操作實(shí)習(xí)， 使學(xué)生深刻理解加工中心的加工原理， 熟悉數(shù)控加工 中心設(shè)備構(gòu)成及其技術(shù)范圍， 了解加工中心加工工件的過程和進(jìn)行初步操作。要求如下：（1）正確闡述數(shù)控加工中心的原理；（ 2）熟悉數(shù)控加工中心的組成、主要單元的功能、特點(diǎn)、用途；（3）了解所用數(shù)控加工中心的技術(shù)規(guī)范、以及設(shè)備的使用和操作；（ 4）了解數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng) （刀庫和機(jī)械手） 及其工作過程；（5）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇，初步掌握工件與刀具的裝夾定 位方法；（ 6）了解數(shù)控編程方法（自動(dòng)編程） 。（7）了解模具零件數(shù)控加工工藝方法。（ 8）

2、了解數(shù)控加工中心的基本操作。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（ 1）了解數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)、功能、特點(diǎn)、用途、技術(shù)規(guī)范和操作方法；2）分析模具零件技術(shù)要求，設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝；3）了解工作液的選用、工作液過濾循環(huán)裝置；4）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇；5）動(dòng)手操作并初步掌握工件和工具的裝夾與定位；6）掌握數(shù)控編程方法 （自動(dòng)編程） 及其加工程序的輸入、 輸出和編輯。（ 7）動(dòng)手操作并初步掌握工件加工方法。（8）對工序安排、切削參數(shù)選擇、刀具軌跡設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。（9）對數(shù)控加工結(jié)果進(jìn)行測量、分析，并進(jìn)行評價(jià)總結(jié)。三設(shè)備和工具設(shè)備：加工中心 （Vcenter-55） ；刀具：面銑刀 :50 刃長 :1

3、0；中心鉆 :8 刃長 :15；鉆頭 4060、4.8 25、525、 2.818、3 18、2.8 20、318;頭立銑刀 :612、平頭立銑刀 : 612、 R1.5 球頭立銑刀 : 320、 1364量具：油標(biāo)卡尺、百分表； 工具：銅棒、扳手等。四、加工中心 (Vcenter-55) 實(shí)習(xí)步驟( 1)認(rèn)識加工中心 (Vcenter-55) 機(jī)床1) 加工中心 (Vcenter-55) 機(jī)床外觀及各部分的構(gòu)成2) 操作鍵盤，見圖 1、圖 2。2)數(shù)控加工中心操作步驟1)NC 加工操作流程 NC 加工操作流程如圖 3 所示。圖 3 NC 加工操作流程如圖2）加工零件 加工工件 1 見圖所示。

4、圖 4 加工工件 1（ MZKT0301 ）3）擬定數(shù)控加工工藝流程分析模具零件（如圖）的數(shù)控加工要求，擬定出數(shù)控加工工藝流程。4）選擇工藝參數(shù)及刀具對每一工序選擇刀具和工藝參數(shù)（包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、每次切削深度、寬度、加工余量等） 。5）編程 步驟提示：A 確定加工工藝；a、確定加工方式；b、確定加工刀具；c、確定切削用量；d、確定走刀路線。B 編制程序a、對加工零件進(jìn)行建模。b、建立工件 （workplace） 。c、進(jìn)入模具制造。d、建立加工坐標(biāo)系。e、建立退刀。f、按 MZKT0301 和 TO-92SC-5UP-07 、08、09、10 工序單編制各工序程序 （按 UG 操作 規(guī)程

5、設(shè)定各參數(shù) ）g、進(jìn)行加工軌跡檢查。h、進(jìn)行過切檢查。i、生成 G 代碼程序。表 1 是 UG 編制工件 1（ MZKT0301 ）的參考工藝。表 1 UG 編制 MZKT0301 零件的參考工藝單操作號描述操作名刀具工藝參數(shù)N01精銑平面Mill_PlanarFace_Mill 面銑刀 : 50 刃長 :10轉(zhuǎn)速 :8000 深度 :0.05 進(jìn)給量 :D/10 加工余量 :0N02點(diǎn)孔 :共 10 個(gè)Spot_drill點(diǎn)孔中心鉆 : 8刃長 :15轉(zhuǎn)速 :300N03作孔 :共 2 個(gè)Drill_16Driller: 16 刃長 :40 長度:60轉(zhuǎn)速 :250 加工余量 :0N04作孔

6、 :共 2 個(gè)Drill_4.8Driller: 4.8 刃長 :16 長度:25轉(zhuǎn)速 :250 加工余量 :0.1N05作孔 :共 2 個(gè)Drill_5Driller: 5 刃長 :16 長度:25轉(zhuǎn)速 :400 加工余量 :0N06作孔 :共 1 個(gè)Drill_2.8Driller: 2.8 刃長 :10 長度:18轉(zhuǎn)速 :250 加工余量 :0.1N07作孔 :共 1 個(gè)Drill_3Driller: 3 刃長 :10 長度:18轉(zhuǎn)速 :400 加工余量 :0N08作孔 :共 1 個(gè)Drill_2.8Driller: 2.8 刃長 :12 長度:20轉(zhuǎn)速 :250 加工余量 :0.1N0

7、9作孔 :共 1 個(gè)Drill_3Driller: 3 刃長 :10 長度:18轉(zhuǎn)速 :400 加工余量 :0N10輪廓銑 :共 4 個(gè)Planer_Profile平頭立銑刀 : 6刃長:5長度:12轉(zhuǎn)速 :2000深度 :0.3進(jìn)給量 :D/3 加工余量 :0.14N11精輪廓銑 :共 4個(gè)Planer_Profile平頭立銑刀 : 6刃長:5長度:12轉(zhuǎn)速 :5000深度 :0.07 進(jìn)給量 :D/10 加工余量 :0N12銑環(huán)槽 :共 2 個(gè)Zlevel_profileR1.5 球頭立銑刀 : 3 刃長:8 長度:20轉(zhuǎn)速 :5000深度 :0.3加工余量 :0Driller: 13加工

8、轉(zhuǎn)速 :250N13鉆孔:共 4 個(gè)Drill_13刃長 :50余量 :0長度:646）開機(jī)、機(jī)床回原點(diǎn) 開機(jī)和機(jī)床回圓點(diǎn)參請參見操作說明書。7）夾具的安裝 夾具的安裝請參見操作說明書。 擦凈平口鉗安裝面及定向鍵、 機(jī)床工作面擴(kuò)和基準(zhǔn) T 型槽側(cè)面。 將平口鉗放在工作臺上， 其定向鍵放入 T 槽內(nèi)， 使虎鉗長度方向與工作臺 X 軸平行， 并適當(dāng)鎖緊。 將百分表吸附于主軸箱上 ,手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床 ,使百分表頭壓在平鉗夾口上 . 然后使工作臺 沿 X 方向移動(dòng) .使指針擺動(dòng)在 0.01m以內(nèi)。 鎖緊平口鉗。8）工件的安裝 工件的安裝請參見操作說明書。將平鉗夾口打開到適當(dāng)位置 ,將已擦凈的適當(dāng)墊塊放入鉗

9、口內(nèi) ,然后將已擦凈的待數(shù)控加 工的工件放入鉗口內(nèi) ,適當(dāng)夾緊。 用百分表頭壓在工件上平面靠近外沿處，作X.Y 向移動(dòng) （四方軌跡 ），使指針偏轉(zhuǎn)控制在 0.02 之內(nèi)。9）刀具的安裝將刀具按刀具號放人刀庫， 通過自動(dòng)換刀系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)安裝， 參見操作說明書。換刀流程圖，如圖 5 所示。10）對刀 對刀請參見操作說明書。X Y 向?qū)Φ叮河闷氖綄み吰骺拷ぜ⒎謩e沿X 或 Y 方向移動(dòng)，調(diào)整脈沖發(fā)生器使偏心式尋邊器上下部分同軸為止，此時(shí)，被測表面的 X 或 Y 坐標(biāo)為機(jī)床當(dāng)前 X 、Y 坐 標(biāo)加（減）偏心式軸半徑。Z 向?qū)Φ叮菏褂霉怆娛?Z 軸設(shè)定器，將 Z 軸設(shè)定器附著于已安裝好的工件上，快速移 動(dòng)工作臺和主軸，讓刀具端刃靠近、接觸 Z 軸設(shè)定器上表面，直到 Z 軸設(shè)定器發(fā)光或指針 指示到零，此 Z 坐標(biāo)就為當(dāng)前值減設(shè)定器高（ 50 或 100 等）。11）工件原點(diǎn)（坐標(biāo)系）設(shè)定工件原點(diǎn)（坐標(biāo)系）設(shè)定方法參見操作說明書。12）程序通過專用數(shù)據(jù)接口輸入加工中心存儲系統(tǒng)，為加工作準(zhǔn)備。13）程序試運(yùn)行，然后進(jìn)行 X-Y 軌跡檢查，參見操作說明書。14）試切削運(yùn)行。15）檢查。16）數(shù)控加工運(yùn)行數(shù)控加工運(yùn)行參見操作說明書。17）關(guān)機(jī) 關(guān)機(jī)參見操作說明書。圖 5 換刀流程圖五、問