工程混凝土質(zhì)量通病處理方案

1、昆山九方城市花園地塊一期混凝土質(zhì)量通病防治專項方案湖南省第六工程有限公司昆山九方城市花園地塊一期項目經(jīng)理部年月日目錄第一章、工程概況 第二章、質(zhì)量通病的預(yù)防及處理辦法 一、蜂窩 二、麻面 三、孔洞 四、露筋 五、裂紋 六、缺棱掉角 七、施工縫夾層 第一章 工程概況昆山九方城市花園地塊一期工程位于昆山市區(qū)蕭林路以北、紫竹路以西、昆北路 以東：一期住宅總用地面積，總建筑面積為，其中住宅，商業(yè) ，物業(yè)管理用 房，幼兒園，地下車庫面積，共由棟高層住宅、部分層商業(yè)、層地下室及其他 配套設(shè)施組成。第二章 質(zhì)量通病預(yù)防及處理方法根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位對混凝土質(zhì)量要求，結(jié)合本工程已完成樓板、剪力墻、暗 柱、梁

2、等局部出現(xiàn)蜂窩、裂紋、麻面、孔洞等混凝土質(zhì)量通病，現(xiàn)將我方就混凝土通 病情況處理意見如下：一 、 蜂窩外觀現(xiàn)象 混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。分析原因混凝土的配合比不合理，碎石、水泥材料計算錯誤，或加水量不夠準確，造成砂漿 少碎石多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料振搗配合不好，未 充分振搗又開始下料。模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重露漿。預(yù)防措施要求商品混凝土攪拌站在混凝土配料

3、時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量 準確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂?傾落高度不得超過 ?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用的 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍，對細骨料 混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不大于振搗有效作用 半徑的二分之一，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 ，混凝土 振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再出現(xiàn)氣泡。澆 注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，保證模板嚴密，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并?已澆注混凝土在初凝前修整

4、完好。治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用水混泥砂漿修補，如果是大蜂窩， 則先將松動的碎石和突出顆料剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干 凈濕潤，再用高一級強度的細石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護。二、混凝土麻面 對于部分混凝土由于漏漿等情況造成的麻面，在混凝土表面密實的情況下，對混 凝土表面充分潤濕后采用與混凝土標號相同，剔除粗骨料的水泥砂漿進行抹補密實。外觀現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，且鋼筋和碎石無外露。分析原因 （）模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，尤其邊角部位清理不到位，故拆 模時混凝土表面被粘損。（）模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)

5、模板。 （）模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土?xí)r隙漏漿。（）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水 充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴 防漏搗，每層混凝土振搗至氣泡排除為止。處理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗， 充分濕潤后用水泥砂漿抹平。三、孔洞外表現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。分析原因（）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆

6、注不暢通，門窗洞口窗膀處容易產(chǎn)生。（）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（）混凝土離析，或嚴重跑漿。（）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀 態(tài)的孔洞。預(yù)防措施（）在鋼筋密集處，可以采用細石混凝土澆注，使混凝土模板間隙，并認真振搗密實。 機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的 措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直

7、振搗方法，即搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，。振搗器插點均勻排列，可采用行列或錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗 棒作用半徑的倍。振搗器操作時要慢拔。（）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不得超過。）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈 （）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。四、露筋外觀現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。分析原因（）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移動或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 （）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥 漿不能充滿鋼筋

8、周圍。（）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。（）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（）混凝土保護層振搗不密實，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早 等，拆模時混凝土缺棱掉角。預(yù)防措施（）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（）為保證混凝土鋼筋保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔左右在鋼筋上 綁一個水泥砂漿墊塊。（）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石，碎石最大料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 的 同時不得大于鋼筋凈距的。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。 （）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（）澆注時混凝土自由傾落高度不得大于米。（）折模時間

9、要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補好綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈， 用水沖洗濕潤，再用：水泥砂漿抹 壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高設(shè)計標號一級的細石 混凝土搗實，認真養(yǎng)護。對于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認達 到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷 清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司高一級別混 凝土，摻入膨脹劑，膨脹劑按說明書摻入，并嚴格控制混凝土的塌落度，振搗密實。 對重新補強的混

10、凝土模板均采用鍥形支模板的方式，保證混凝土澆筑的充實和便于施 工完成后達到強度。并對重新補強而出現(xiàn)的多于混凝土剔除一定要保證不能破壞原混 凝土。具體見支模示意圖：五、裂紋問題 砼裂紋早期往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度一0cm，寬度 0.11mm一 1mm，也有寬超過 1mm的貫穿性裂紋。產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部 鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土二次碾壓不到位導(dǎo)致裂 紋產(chǎn)生。防止裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴禁使用離析和速凝混凝土，一旦發(fā)現(xiàn)，馬上退場。 嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量不降低塌落度，減少水泥用量，并嚴 格杜絕施工過程中的二次加水

11、，并在混凝土初凝后進行二次人工碾壓并進行塑料保溫 覆蓋，冬期施工應(yīng)加厚氈毯二次保溫。六、缺棱掉角外觀現(xiàn)象 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。分析原因 （）模板在澆注混凝土前濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被 模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。（）施工時，過早拆除承重模板?；蛘咴陧盼催_到強度時，施工人員施工時認為碰撞 或者踩踏。（）冬季施工時，混凝土防凍保溫不到位。預(yù)防措施模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到 損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強 成品保護，對于處在人多等通道處的混凝土陽角，拆模

12、后可用角鋼等將陽角保護好， 以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防 止受凍。治理方法發(fā)現(xiàn)缺棱掉角時，可將該處用鋼絲刷刷凈并用清水充分濕潤后，用 或 的水泥 砂漿抹補齊正；可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水刷干凈濕潤，然后用 比原設(shè)計混凝土強度等級提高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。七、施工縫夾層外觀現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。分析原因 （）在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（）灌注混凝土?xí)r，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸未等雜物積存 在混凝土表面，檢查清理不到位，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成 雜物夾層。預(yù)防措施 （）在施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土 抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注混凝土。（）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，