室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底

1、管 道 施 工 技 術(shù) 交 底施工單位：陜西建工機(jī)械施工有限公司日期： 2014年3 月20日（一）雨水、污水管道施工1施工順序管材檢驗(yàn)一測(cè)量放線(xiàn)一溝槽開(kāi)挖一井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)一安裝管道、檢查井T閉水試 驗(yàn)f回填。2、管材檢驗(yàn) 管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管材要求外觀(guān)一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等 缺陷。 管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線(xiàn)垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、 承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。管徑De (mrh槽底寬度B （mm150v

2、 De De+400450 De De+600槽底最小寬度表注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi) 槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底 最小寬度可參照下表規(guī)定。施工技術(shù)交底內(nèi)容 溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時(shí)加以支 撐。 溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。 溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求為0.1m，墊層要求平整，寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。5、管道及檢查井安

3、裝 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記 號(hào)，另行處理。 管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材， 應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際 直徑，并做出記號(hào)。 下管可用人工或汽車(chē)吊進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊 裝。 管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 檢查井安裝A、先從上游段起始安裝，逐漸向下游延伸，以井-管-井

4、-管順序安裝； B 、井座接頭與管道連接施工方法應(yīng)與同類(lèi)型接頭的管道連接的施工方法一致；C 、井座安裝后立即安上井筒，上口應(yīng)作臨時(shí)封堵；D整個(gè)排水系統(tǒng)實(shí)施分段施工，檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)，對(duì)連接下一項(xiàng)管段接口，應(yīng)作臨時(shí) 圭寸堵；E、按檢查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口應(yīng)平整，且與管軸線(xiàn)垂直；F、井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專(zhuān)用收緊工具； 回填應(yīng)在排水管線(xiàn)（含管道和檢查井等）驗(yàn)收合格后進(jìn)行；6 、管道接口管道采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮帶包覆連接。 首先將連接管道二端水平對(duì)中； 將熱收縮袋套在管道一端，采用液化石油氣噴槍對(duì)管道連接處加熱； 對(duì)PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘結(jié)起來(lái)； 將熱收縮帶移到連接

5、處，使管道連接處位于收縮帶中心位置，并用固定卡加以固定； 采用加熱槍對(duì)熱收縮帶均勻加熱， 使其完全收縮后，再分別向二端延伸，使二端熱 熔膠完全熔化； 熱收縮帶接口完成后冷卻時(shí)間約為15分鐘。7、 回填 管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填，填土至路床高度。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用 機(jī)械推土機(jī)回填。 管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。 回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石 塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m,以確保管道及檢查井

6、不產(chǎn)生位 移。 回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的中 粗黃砂或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填 充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土?；靥钔恋膲簩?shí)度詳見(jiàn)下表。管頂 0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽 回填土壓實(shí)度要求見(jiàn)下表。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分 95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下 90中砂、粗砂、軟土地基按 6.3.1規(guī)定管底腋角2a范圍 95中砂、粗砂管兩側(cè) 95

7、中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管頂兩側(cè) 90管頂部位 80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得V 80原土回填8 、閉水試驗(yàn)1 、閉水試驗(yàn)以檢查井距分隔，最大不超過(guò)1000m2 、試驗(yàn)時(shí)，24小時(shí)滲水量應(yīng)滿(mǎn)足下式要求：Q s 0.0046diQs-每1000m管道24h的滲水量（用），di-管道內(nèi)經(jīng)（mrh。9 、雨水口施工1: 2水路面基層施工完成后進(jìn)行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采用 泥砂漿摻加5%防水劑抹面至井口。（二）給水管道施工1、PSP鋼塑復(fù)合壓力管（1）施工工藝流程（2）施工方法及技術(shù)措施管材、管件的驗(yàn)收A、接受管

8、材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng) 性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。B驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管 及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。 管材存放A、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò) 40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰 及高溫物體接觸。B管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。巾300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。 管材搬運(yùn)及運(yùn)輸A、管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許 與硬物利器撞擊。B寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。

9、C車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。 堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。D運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。E、管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。 管道布置A、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀 土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。B管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm套管內(nèi)有接頭時(shí)， 則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。C、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不宜小于im埋設(shè)在非行車(chē)道下時(shí)，不宜小于 0.6m;

10、埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于 0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變 形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線(xiàn)與閥門(mén)、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、 過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。 土方施工技術(shù)要求采用挖掘機(jī)或人工開(kāi)挖溝槽。A、溝槽邊坡坡度根據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確定：B、在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措 施，保證溝槽不坍塌。C、 開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加 0.5m （即a=D+0.5）;當(dāng)溝底為23m有支 撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m

11、（即a=D+0.60.7 ）;超過(guò)3m的溝槽每加深1m溝底 寬度增加0.2m （即a=D+0.6-0.7+0.2 （S-3）;當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深 23m時(shí)，其 溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m （即a=D+（ 0.40.6 ）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）D開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留， 鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ) 并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。E、若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉

12、降的地段，其地基應(yīng)進(jìn) 行處理或采取其他防沉降措施。 管道鋪設(shè)A、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。B管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、 扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。C管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車(chē)的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超 過(guò) 1.0m。D要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線(xiàn)產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁 拋甩管線(xiàn)。E、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。 管道連接A、鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)

13、在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B管道采用擴(kuò)口式連接方式，擴(kuò)口式連接分壓蘭式連接和螺帽式連接二種形式。壓蘭式由一個(gè)內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連接壓蘭的螺栓組成，與非鋼塑管連接側(cè)為金屬內(nèi)（外）螺紋或法蘭件。安裝時(shí)將壓蘭套在連接 管材的兩端，然后管材連接管件端用專(zhuān)用擴(kuò)管器擴(kuò)口， 將球鐵襯套插入擴(kuò)好口的管材端頭， 管材連接兩側(cè)用壓蘭連接好即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管件體和螺帽組成，安裝時(shí)將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連接的管材端頭，然后使用專(zhuān)用擴(kuò)管器將管材端頭擴(kuò)口，使螺紋環(huán)（1，2）分別脹緊在待連接的兩端管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴(kuò)口的管材

14、端頭，將螺帽與螺紋環(huán) 1或管件上的螺紋擰緊即可。該種管件采用在 管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒ǎ姑芊飧煽?，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)旋緊壓 蘭上的螺栓或螺帽時(shí)，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴(kuò)口斜面滑動(dòng)，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈緊密接觸起到密封的作用。由圖2可見(jiàn)，當(dāng)管體受到軸向拉應(yīng)力時(shí)，管材擴(kuò)口部位的鋼管骨架承擔(dān)了大部分的拉應(yīng)力，因此這種連接方式 具有很高的抗拔脫性能。 管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收管道安裝完畢24小時(shí)之后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。A、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹 掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。B吹掃和試壓前應(yīng)用

15、符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空 隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上 0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口 1m范圍內(nèi)不 得回填。以便觀(guān)察試壓情況。C管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 1.25倍，保壓8小時(shí)。D鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線(xiàn)試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度 應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。E、法蘭連接的管線(xiàn)在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓

16、應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線(xiàn)分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線(xiàn)試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。G試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線(xiàn)內(nèi)的水排盡。13氏力(MPcl)X_叭（h）12549圖6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)示意圖 管道回填A(yù)、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm 300mm以上采用機(jī)械回填。B、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填 高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^(guò)程中， 管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管

17、道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充 滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。2、鑄鐵消防管道施工（1）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程(2) 溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖前工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè) 主方提供的現(xiàn)況地下管線(xiàn)圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加 以保護(hù)。 溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1： 0.3

18、3;管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1 95%管頂以上50 cm范圍內(nèi)85%其余部分 90%路面以下部分符合道路專(zhuān)業(yè)要求(見(jiàn)下圖)(12) 水壓試驗(yàn) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專(zhuān) 人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段 除接口外填土至管頂50 cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固，由低點(diǎn)進(jìn)水，高 點(diǎn)排氣，注滿(mǎn)水后浸泡24個(gè)小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10 min降壓不大于0.5Mpa時(shí)為合格。 水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以 0

19、.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒(méi)有問(wèn)題 時(shí)再繼續(xù)升壓。 水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。(13) 沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)，流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s 的流速，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，選好排放地點(diǎn)，確保排水路線(xiàn)暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2（14）勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須 事先商定準(zhǔn)確時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 勾頭時(shí)，

20、舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門(mén)與舊管之間的各種管件必 須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。（15）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1r井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+-20 m2井筒直徑+-20 m3井口高程+-20 mm+-20 m4路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)+-10 m管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢杳頻率工序槽底咼程m1510m 一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層咼程m510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程m+-510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線(xiàn)位移m+-205m點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移m每口兩次檢測(cè)軸線(xiàn)位置3010m點(diǎn)管道安裝高程+-2010m 一點(diǎn)管道安裝（三

21、）弱電預(yù)埋管線(xiàn)施工弱電采用2根6孔70HDPES花管，SC100電纜保護(hù)鋼管。1、施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)一溝槽開(kāi)挖一基底整修、夯實(shí)一安裝管道一回填。2、測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)，對(duì)所需敷設(shè)管線(xiàn)的路線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)地面長(zhǎng)度，路線(xiàn)上各種障礙點(diǎn)的位 置、預(yù)埋管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計(jì)及復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的管網(wǎng) 配盤(pán)。配盤(pán)主要考慮硅芯管接頭點(diǎn)不要落在以下地點(diǎn)：管道、公路路基下等。確定硅芯管 分屯地點(diǎn)。3、溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做到：保證溝底的平直性，高低必須平穩(wěn)過(guò)渡，溝底無(wú)硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的 設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)根據(jù)HDPE硅芯管排列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米）確定

22、，管溝下 底寬度最小不應(yīng)小于30厘米，以便操作人員下溝擺放排列 HDP肛芯管。4、敷設(shè)硅芯管放入明溝時(shí)，硅芯管要從軸盤(pán)上方出盤(pán)入溝。（1）硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵是否嚴(yán)密。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有水、土、泥及其 他雜務(wù)進(jìn)入硅芯管內(nèi)。（2）硅芯管施工應(yīng)按設(shè)計(jì)走向和位置進(jìn)行敷設(shè)。（3）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖車(chē)法”、和“移動(dòng)拖車(chē)法”等方 式。（4）硅芯管從障礙物下方穿過(guò)后應(yīng)立即將硅芯管抬起，避免硅芯管與地面摩擦，穿 越障礙物處應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)。（5）硅芯管敷設(shè)應(yīng)順直、無(wú)彎、無(wú)扭絞、無(wú)纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。硅芯管 縱向敷設(shè)應(yīng)盡量避免反復(fù)出現(xiàn)凹凸。（6）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)連接、密封，對(duì)引

23、入人（手）孔的部分應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行 封堵。硅芯管敷設(shè)后不能進(jìn)行連接時(shí)， 應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長(zhǎng)度， 并封堵好管口。（7）同溝敷設(shè)多根硅芯管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管 的挺直性，并保持一定的管群斷面。（8）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)細(xì)土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。（9）硅芯管吹放光纜后，應(yīng)做好硅芯管端口的封堵。（10）硅芯管敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5、HDPE硅芯管的連接硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硅芯管的切割、連接等應(yīng) 使用專(zhuān)用工具操作。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量不設(shè)置在常年或季節(jié)性積水地段。接頭點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高 溫?zé)嵩醇捌渌资芨g地區(qū)。硅芯管敷設(shè)后不能立即接續(xù)時(shí)，硅芯管應(yīng)留有充足的重疊長(zhǎng) 度，以備日后接續(xù)使用，同時(shí)掩埋保護(hù)并做出標(biāo)志。兩盤(pán)硅芯管之間的接續(xù)應(yīng)