SMT貼片加工流程介紹

1、SMT貼片加工流程介紹SMT貼片總流程：PCB來料檢查-網(wǎng)印錫膏/紅膠-印錫效果檢查唄占片期前QC檢查-過回流爐焊接/固化-旱接 效果檢查-過回流焊-后焊-后焊效果檢查 -功能測試SMT總流程圖SMT總流程圖SMT加工工藝控制流程:SMT部門對照生產(chǎn)制令,按研發(fā)部門提供的 BOM、PCB文件制作或更改生產(chǎn)程序、上料卡-寸BOM、生產(chǎn)程序、上料卡進行三方審核令份保存-審核者簽名-按已審核上料卡備料、上料-熟悉各作業(yè)指導書要求嚴格按作業(yè)指導書實施執(zhí)行sm工藝控制滅程重撫吒恰異Mes性覽丘耳*1鮭譯工產(chǎn)頂穫并業(yè)槍境卉棍打SMT工藝控制流程SMT品質控制流程：SMT部：PCB外觀檢查-PCB安裝檢查-

2、網(wǎng)印效果檢查 -爐前貼片效果檢查 -設置正確回流參 數(shù)并測試妙后QC外觀檢查-Hjr=ArgZ：JU 尉SMT生產(chǎn)程序制作流程SMT轉線工作準備流程：按PMC計劃或接上級轉機通知 -熟悉工藝指導卡及生產(chǎn)注意事項-生產(chǎn)資料、物料、輔料、工具準備資料準備（程序/排列表/BOM/位置圖，檢查是否正確、有效）-鋼網(wǎng)準備（檢查鋼網(wǎng)版本/狀態(tài)/是否與PCB相符）J刀準備-PCB板（確認PCB型號/周期/數(shù)量）-領物料（物料分機/站位）-錫膏、紅膠準備（解凍,攪拌）-料架準備 專機工具準備青機前點數(shù)青機前對料轉機開始|SilT轉機工作準備流程J11-1苗料準聶話ftPCBte謝歆紅取1柘機工程序中丙依X仁用

3、髀* - 畑是 否與PCE 相持確認PCB 型錯倜 明儻量檢直崔，否正郵有效SMT轉機工作準備流程SMT轉機流程：接到轉機通知-熟悉工藝指導卡及注意事項-領鋼網(wǎng)-領PCB領物料及分區(qū)-領輔助材料-準備料架-準備工具-更換資料-專程序-爐前清機-網(wǎng)印調試碉軌道拆料上料更換吸嘴対料元件調試爐溫調整-爐溫測試對樣機首件確認正常 生產(chǎn)轉機流程FC&準哥工裂111聲鞋凌料爐前淆機邇鞭if掀斗V上糾對忖爐溫測諛111正常生產(chǎn)SMT轉機流程SMT轉機物料核對流程生產(chǎn)線轉機前按上料卡分機臺、站位-專機時按已審核排列表上料-產(chǎn)線QC與操作員核對物料正確性查證是否有代用料-物料確認或更換正確物料-產(chǎn)線QC與操作員

4、確認簽名 -PQC復核生產(chǎn)線上料正確性 -PQC簽名確認開始首件生產(chǎn)主產(chǎn)嫦執(zhí)苗按上料卡升機務站拉無用1按口希孩川別古上糾產(chǎn)靱威作員* 1-j*疋白a1rb暢主產(chǎn)鶴上科正確性N軻猝EAU戒更換疋躍軌徉T1產(chǎn)線賞硼1乍員碣認簽筆rwcSaWA幵始暮件生嚴&SMT轉機物料核對流程SMT首件樣機確認流程：工程部提供工程樣機-SMT部生產(chǎn)調試合格首件-核對工程樣機-PE確認-元件貼裝效果確認-通知技術員調試 -PQC元件實物測量-回流焊接或固化并確認質量-OQC對焊接質量進行復檢-填寫樣機卡并簽名-對照樣機進行生產(chǎn)、檢查|創(chuàng)T首件樣機確認流程1工霍津亦鮎1悍似工稈坪叫玉產(chǎn)爲試合楕百汨機y1旳元件戈釣農蚩

5、逋制克才員調戒丁處卑擾更進行真雄回広悍捋或刮弋再阿丿股量T樣他曲護、檢查SMT首件樣機確認流程SMT首件樣機測量流程：品質部轉機調試已貼元件合格產(chǎn)品 -僉查所有極性元件方向-通知技術員調整參照絲印圖從 產(chǎn)品上取下元件-將儀表調至合適檔位進行測量-將實測值記錄至首件測量記錄表-判斷測量 值是否符合規(guī)格要求-將已測量元件貼回原焊盤位置-重復測量所有可測元件-將首件測量記 錄表交QC組長審核-將產(chǎn)品標識并歸還生產(chǎn)線首芳樣機測鈕流程 SMT首件樣機測量流程SMT爐溫設定及測試流程SMT部根據(jù)工藝進行爐溫參數(shù)設置-爐溫實際值測量-爐溫測試初步判定-技術員審核簽名產(chǎn)品過爐固化-跟蹤固化效果-PE確認爐溫并

6、簽名-正常生產(chǎn)爐溫設逕及測試流程SMT爐溫設定及測試流程SMT爐前質量控制流程：元件貼裝完畢-確認PCB型號/版本-僉查錫膏/膠水量及精準度-僉查極性元件方向 -僉查元件偏移程度-對照樣機檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、側立等不良-己錄檢查報表-過回流爐固化SMT爐前質量控制流程SMT爐前補件流程：1發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏件-對照絲印圖與BOM找到正確物料-PQC物料確認（品質部） 床固化產(chǎn) 品補件-C接在原位置貼元件 -用高溫膠紙注明補件位置 -過回流爐固化-PQC檢驗（品質部）2, 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏件 -對照絲印圖與BOM找到正確物料-PQC物料確認（品質部） 個化后紅 膠工藝補件-將原有紅膠加熱后去除

7、-用專用工具加點適量紅膠-手貼元件及標注補件位置 - 過回流爐固化-PQC檢驗（品質部）3, 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏件-對照絲印圖與BOM找到正確物料-PQC物料確認（品質部） 個化后錫 膏工藝補件-將掉件位置標注清楚不良機芯連同物料交修理按要求焊接物料并清洗-青洗 焊接后的殘留物-PQC檢驗（品質部）SPT爐前補件流程SMT爐前補件流程SMT換料流程：SMT部巡查機器用料情況-提前準備需要更換的物料-機器出現(xiàn)缺料預警信號-操作員根據(jù)機器顯示缺料狀況進行備料-機器停止后，操作員取出缺料Feeder寸原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對 -PQC核對物料（料號/規(guī)格/廠商/周期）并測量記錄實測值 換料登記（

8、換 料時間/料號/規(guī)格/數(shù)量性產(chǎn)數(shù)/實物保存），簽名（操作員 /生產(chǎn)QC/IPQC ）-寸缺料站位進 行裝料-僉查料架是否裝置合格-各項檢查合格后進行正常生產(chǎn)-跟蹤實物貼裝效果并對樣板15MT換料流程| |世巫Ml國甫卩倩況機毎口止后幅佯員胡出瑕規(guī)以血寸障護H* BfilA . H胃）T訐三戶料力側料豎記（*WHS糾號MMS t 浜梱標壽）， c#ffaQClPQC） *昌ifittrff廚期） 并圍童一實測 值檢苣*1證呈忑黑蠱言福檢苣*1證呈忑黑蠱言福5用黑壬捋此裟匚孚片汀悸M5用黑壬捋此裟匚孚片汀悸M對0啊皓位厳疔酬SMT換料流程SMT換料核對流程：操作員根據(jù)上料卡換料 -生產(chǎn)線QC核對

9、物料正確性 -羊細填寫換料記錄 -PQC核對物料并測量實際值-己錄實測值并簽名 -NG通知生產(chǎn)線立即暫停生產(chǎn)-追蹤所有錯料產(chǎn)品并隔離、標 識生產(chǎn)線重新?lián)Q上合格物料繼續(xù)生產(chǎn)寸錯料產(chǎn)品進行更換-標識、跟蹤SMT換料核對流程SMT換料核對流程SMT產(chǎn)品測試流程：工程部調校檢驗儀器、設備，提出檢驗要求/標準n品質部接收檢驗儀器和工具接收檢驗要求/標準-按工藝指導卡”要求，逐項對產(chǎn)品檢驗 -僉驗結果-合格作良品標記，包裝待抽檢 環(huán)合 格產(chǎn)品作好缺陷標識 -修理進行修理 判斷修理結果 E線產(chǎn)品乍好檢驗記錄 不良品統(tǒng)計及 分析SMT產(chǎn)品測試流程SMT不良品處理流程：QC/測試員檢查發(fā)現(xiàn)不良品懷良品標識、區(qū)分-不良問題點反饋-填寫QC檢查報表交修理 人員進行修理-修理不良品及清洗處理-交QC/測試員全檢-合格品放置-修理不良品降級接 受或報廢處理I百M 丁不良晶處理緬程I17SMT不良品處理流程SMT物料試用流程：PMC/品質部/工程部提供試用物料通知 -下達試用物料跟蹤單 -發(fā)放試用物料-SMT部明確物 料試用機型-領試用物料及物料試用跟蹤單-式用物料及試用單發(fā)放至生產(chǎn)線-生產(chǎn)線區(qū)分并 試用物料-技術員跟蹤試用料貼裝情況 -PQC跟蹤試用料品質情況 -NG停止試用并通知相關 部門-OK填寫物料試用跟蹤單