三層共擠吹膜機吹膜操作規(guī)程(初稿)資料講解

1、三層共擠吹膜機吹膜操作規(guī)程（初稿）精品資料三層共擠吹膜機吹膜操作規(guī)程一、開機前準備工作：1進入工作崗位前穿好工作服。2將各導輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷或污染。3檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否 正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。4一切正常后開始加溫，首先加熱機頭 1、2模口 3和四、五、六區(qū)，加熱兩 個小時左右，再加熱一、二、三區(qū)溫度。5按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置，開機后如有異常及時調 整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥）6檢查?？谥苓吺欠裼泻虾碗s物，清理干凈。7等溫度達到標準后方可開機。二、

2、開機吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出-吹脹牽引-風環(huán)冷卻-人字 夾板t牽引輥牽引t薄膜收卷1啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成 膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據(jù)膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上 飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。2將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。3完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是 否可調，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及 時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。4檢查無誤后根據(jù)生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據(jù) 厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按

3、鈕使模頭旋轉。5待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準， （如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹 脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變?。蝗绻穸绕t反之。寬度用 氣泵來控制）6同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到 達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應及時作出 調整。7測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強 度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環(huán)風量，使膜泡快速冷卻）8切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和

4、牽引數(shù)據(jù)。9. 做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在 換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。10. 每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、 重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）三、停機1關閉啟動，再將內、外、中主電機轉速降到零。2關掉風機轉速、牽引轉速、旋轉模頭、收卷按扭扭回零。3關閉擠出機第1、2、3、4、5區(qū)加熱，機頭體1、2、?？?3區(qū)加熱。4關閉總電源、氣泵開關5打開膠輥，防止其變性損壞。6換網(wǎng)7完成后清理車間雜物，將衛(wèi)生打掃干凈。四、注意事項：1在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表 指針是否正常，如有問題及時檢修。2啟動后，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓 力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜 厚薄不均）。3生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進 行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全第一。4清理膜口和換網(wǎng)時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部 位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng) 版，同時在停機換網(wǎng)時注意效率的提高，時間的把握，溫