渠道襯砌機襯砌施工方法

1、目錄1、工程概述 22、施工布置 22.1 施工道路 22.2 施工供水 22.3 施工用電 23、施工進度計劃 23.1 施工機械配置 33.2 人員配置 34、主要施工方法 34.1 混凝土拌制 44.2 混凝土運輸 44.3 襯砌機襯砌混凝土工程施工 45、混凝土質(zhì)量控制和保證措施 75.1 混凝土質(zhì)量控制 76、安全保證措施 8 7、環(huán)境保護措施及文明施工1、工程概述洞前引水渠道及金結(jié)安裝工程標段施工范圍為：引水渠道（樁號引上0+000引上8+500,全長8.5km，縱坡1/2500，渠道斷面梯形，底寬 4.0m,渠 深6.2m6.5m，現(xiàn)澆砼板，襯砌厚度10-12cm,二布一膜全線防

2、滲），根據(jù)招標 文件要求的施工節(jié)點工期為： 2009年 3月10日開工， 2011 年4月 30日工程具 備通水條件， 完工日期 2011 年 5 月 15日。原計劃全部由人工襯砌砼板施工， 后 根據(jù)工程需要， 我單位購買了渠道襯砌機， 渠道 3+350以前采用人工襯砌， 3+350 后采用機械襯砌，建筑物局部地方采用人工襯砌。2、施工布置2.1 施工道路本標段混凝土工程施工道路主要利用渠道土方開挖時修筑的臨時施工道路 以及填筑成型的渠堤作為施工道路， 根據(jù)襯砌機作業(yè)的需要， 渠堤道路寬度不小 于5m每500米一條上堤道路。2.2 施工供水渠道襯砌機襯砌施工用水主要有養(yǎng)護用水和切縫用水，根據(jù)現(xiàn)

3、場實際情況 3+350-5+400 段，沿途穿過農(nóng)民的耕地，農(nóng)民澆地的水很豐富，我單位從渠道左 側(cè)已挖一條排水溝， 溝內(nèi)儲存有澆地的水， 施工用水首先考慮灌地用水， 在灌地 用水無法滿足施工或者施工點無法引用灌地用水時， 考慮水車運輸，蓄水罐蓄水， 以滿足施工。2.3 施工用電渠道襯砌機襯砌混凝土主要為襯砌機用電， 切割機切割、 倉面施工照明等施 工用電，襯砌機配置有兩臺 75kw 發(fā)電機，可以滿足施工用電。3、施工進度計劃計劃襯砌機襯砌從3+350-8+500段，渠線全長5.25km，除去建筑 物、彎道人工襯砌400米，機械襯砌4.85km,計劃于4月15日開始襯砌，9月 30日結(jié)束，工期為

4、165天，平均施工強度為90m3/天，施工高峰期為200m3/天。1、 5+600-6+800段襯砌： 2010年4月 15日開始， 2010年5月 30日完成；2、4+100-5+300段襯砌：2010年7月1日開始，2010年7月20完成，3、 3+350-4+100段襯砌：2010年7月20日開始，2010年8月25日完成4、7+050-8+400段襯砌：2010年9月1日開始，2010年10月5日完成3.1施工機械配置渠道砼工程施工主要機械設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和站1.5m3拌和機座12砼運輸車8m3臺43渠道襯砌機國產(chǎn)振動碾壓臺24發(fā)電機75KW臺25發(fā)電機

5、30kw臺16振動器1.5KW臺47水泵5.5KW臺38提漿機臺63.2人員配置人員配置見下表渠道砼工程施工勞動力計劃一覽表序號工種單位數(shù)量備注1混凝土工人402模板工人103修理工人24電工人25機械操作手人46普工人20合計人784、主要施工方法4.1 混凝土拌制砼拌制采用電腦控制、自動稱量的1.5m3強制式拌和機拌合站拌和系統(tǒng)拌制。設在渠道樁號 4+500處,1 #變電站附近，采用裝載機上料。4.2 混凝土運輸混凝土運輸采用8斥砼攪拌車運輸至襯砌機作業(yè)處，配置 4臺8斥砼攪拌車 專門給襯砌機進行供料。4.3 襯砌機襯砌混凝土工程施工4.3.1 渠道襯砌施工工藝流程如下：兩布一膜鋪設一現(xiàn)澆

6、混凝土底板-機械襯砌邊坡10-12 cm混凝土一切縫及伸 縮縫處理一灑水覆蓋養(yǎng)護一渠沿石砌筑4.3.2 兩布一膜施工兩布一膜鋪設施工同渠道砼人工襯砌施工方法。4.3.3 渠道砼底板施工渠道砼底板采用人工襯砌，施工方法同渠道砼人工襯砌施工方法。4.3.4 機械襯砌邊坡板（一）模板及軌道施工模板采用10cm槽鋼支設，軌道采用鋼軌，鋼軌下墊枕木，渠底混凝土板軌 道下墊閉孔板施工。1 、尺寸位置軌道及模板安裝平面位置要正確， 嚴格按照施工放線進行， 尤其是模板位置， 嚴格按照施工放線的位置及標高進行安裝，確保尺寸位置準確。 （變形模板必須 進行修整） 模板要求支設平直， 模板支設平直是保證砼上下邊緣平

7、直的關(guān)鍵， 上 口端必須與地面鉛垂。2、加固軌道鋪設前按照技術(shù)人員放的高程將基面平整后安放軌道， 保證軌道安裝平 直，模板在鋪膜前進行掛線平整， 以便安裝模板時的加固， 采用鋼筋撐及沙袋進 行加固。（二）混凝土澆筑1、布料采用混凝土罐車運輸混凝土， 經(jīng)輸送帶送至布料機接料口， 襯砌機自行帶有 布料設備，在渠底模板處將骨料集中的部位進行鏟除分散，避免出現(xiàn)骨料集中， 2、振搗襯砌時，首先進行襯砌機調(diào)試， 將高頻振動及鉸刀高度根據(jù)上下端模板支設 位置調(diào)平，振搗時必須將高平振搗器搭接振搗， 嚴禁漏振， 在模板上邊緣時應注 意振搗行駛位置， 以防將模板振搗移位； 在模板邊及分縫處采用插入式振搗器振 搗，

8、確保振搗密實。3、分縫襯砌機襯砌按照圖紙切縫尺寸，在 9 米或者 12 米的位置進行分縫，分縫處 必須支設模板，安放閉孔板，設立通縫，以減少混凝土板收縮裂縫；中途停留必 須保證在切縫位置（及整 3 米的位置處）（包括吃飯、機械故障，收面來不及的 停頓），按照伸縮縫的要求進行處理。4、渠道板壓實、收面襯砌機操作時必須保證大面平整，尤其是軌道高低不平時，要注意調(diào)節(jié)升降 機架，確保大面平整，通過鉸刀將砼鋪平， 高頻振動器振搗后， 用提漿機進行提漿， 在提漿的過程 中，對局部不平的地方進行補砼，保證砼大面平整，提漿機完成提漿后，采用人 工第一次抹平，局部少許凹凸，人工搓板搓平，待砼稍凝固一段時間后，進

9、行第 二次抹平收光，在砼快初凝時進行第三次壓實收光，確保砼面平整、光滑。夏季溫度過高時，為保證砼澆筑質(zhì)量，采取早晚施工，在中午溫度過高時， 停止砼澆筑。砼澆筑速度以收面速度進行控制。5、混凝土澆筑要求任何部位混凝土開始澆筑前， 都應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān) 理人審批，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑；混凝土澆筑過程中， 要分批做塌落度試驗， 如塌落度與原規(guī)定不符時， 應 予調(diào)整配合比；6、混凝土養(yǎng)護與保護混凝土養(yǎng)護 為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度， 并防止產(chǎn)生收縮裂 縫，應做好養(yǎng)護工作。渠道混凝土板在澆筑后 10-12 小時開始養(yǎng)護， 灑水保持濕潤， 每天派專人進

10、 行灑水，定人定時必須保證混凝土面得濕潤，每天做好養(yǎng)護記錄?；炷帘Ｗo 在混凝土工程驗收之前要保護好所有的混凝土，以防損壞。（三）、切縫（1）切縫 襯砌分縫采用人工墨線布縫，縱橫縫采用手扶式割縫機割縫，割縫時先橫 后縱、先通縫后半縫?；炷燎锌p時間的控制， 是混凝土施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)， 當切縫時間 過晚時，隨著混凝土水化熱的升高， 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力， 易發(fā)生溫度裂縫。 當切縫時間過早時，混凝土強度低，邊緣易損壞，縫的兩側(cè)不整齊，影響美觀。根據(jù)現(xiàn)場的實際經(jīng)驗，切縫時間與氣溫高低有關(guān)，當氣溫在 20-28 C時，切 縫時間可在混凝土澆筑 20小時后進行切割， 并在 24小時之內(nèi)切割完成

11、。 當溫度 較低時，應適當延長切割時間，并保證切割時混凝土邊緣不被破壞為宜。如果切縫來不及時，放慢襯砌機的襯砌，等待切縫跟上后在開始襯砌。（ 2）切縫深度，寬度，切縫線條、切縫位置切縫深度保證7-8cm深，切縫線條必須平直，切縫位置正確，橫縫3m道, 縱縫按照設計圖紙分為4道。隔梁30cm寬。（ 四）砼裂縫的預防與處理 優(yōu)先采用高性能砼，摻加粉煤灰和高效減水劑來減少水泥用量，降低水化 熱，以減小砼內(nèi)外溫差，防止裂縫。嚴格控制塌落度、水灰比，通過摻外加劑的方式減少水的用量，改善和易 性。采取合理的養(yǎng)護、保溫措施，避免水溫過低，冷擊砼表面，只需保持覆蓋 物的濕潤。加強砼施工中的質(zhì)量檢測和溫度控制，

12、發(fā)現(xiàn)裂縫，查找原因，分析改進裂縫的處理：目前砼裂縫處理的方法較多。發(fā)現(xiàn)裂縫，由業(yè)主、施工單位 與專業(yè)科研單位協(xié)商，采用最有效的方案，確保砼質(zhì)量與經(jīng)濟合理的方法，進 行實施。一般 0.2mm 以上裂縫采用化學灌漿，粘貼或涂刷防滲保護膜， 0.2mm 以下只需涂刷防滲保護膜即可。5、混凝土質(zhì)量控制和保證措施5.1 混凝土質(zhì)量控制5.1.1 原材料質(zhì)量控制根據(jù)招標文件規(guī)定， 本項目主體工程所需的鋼筋、 水泥由業(yè)主提供， 其余物 資由承包方自行采購， 對業(yè)主提供及自購原材料均應檢驗合格后才能進入施工過 程。5.1.2 混凝土拌和質(zhì)量控制 在混凝土拌和過程中，拌和設備須經(jīng)常檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性

13、， 適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。配料必須嚴格遵守規(guī)定， 按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行， 嚴禁 擅自更改。入機拌和量不能超過廠家規(guī)定拌和機容量的 10%，稱量偏差不得超過 下列數(shù)值：水泥、混合材： 2% 骨料： 3% 水、外加劑溶液： 2%。 嚴格控制砼拌和質(zhì)量，砼坍落度在 4-6cm 之間，保證砼運輸車輛能正常卸料。同時也能保證襯砌機鋪料正常， 不至于讓砼在坡面上向下滑動， 襯砌機無法作業(yè)。 且影響渠道板裂縫。5.1.3 混凝土運輸質(zhì)量控制 只要渠道襯砌機作業(yè)，拌和站必須保證供料連續(xù)，不能中斷，應做到襯砌機處運輸車輛接上為原則， 不能安排的太多的車， 造

14、成砼運輸車輛積壓， 到最后 砼運輸車內(nèi)的砼停留時間過長，致使?jié)仓捻虐辶芽p較多。混凝土運輸過程中，不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn) 象。5.1.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制不合格的混凝土嚴禁入倉， 澆筑混凝土時， 嚴禁在倉內(nèi)加水。 混凝土澆筑過 程中因故中止且超過允許間歇時間， 則按工作縫處理； 除經(jīng)監(jiān)理人批準外， 兩相 鄰塊澆筑間歇時間在保證不破壞前一塊砼為原則。5.1.5 混凝土外觀質(zhì)量控制渠道軸線及渠邊線采用全站儀或經(jīng)緯儀控制， 保證線條直順， 渠道板澆筑 必須大面平整，表面光滑，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。6、安全保證措施建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，提高工

15、作人員安 全意識。（1）嚴格按施工組織設計，做好各項施工準備工作，防止倉促施工，造成 安全生產(chǎn)管理漏洞多等到被動局面。（2）砼運輸車輛在渠堤行駛時，要控制行走速度，尤其是堤上有作業(yè)人員， 嚴禁超速行駛，在卸料時，要有專人指揮。（3）所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員 各自保護好設備的負荷線、 地線和開關(guān)， 發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決， 嚴禁非專業(yè) 操作人員亂動電器設備或亂接電源。（4）所有作業(yè)點用電必須用配電箱、內(nèi)裝置漏電保護器，箱柜內(nèi)的電器標 明用途，電器要可靠完好，造型定值符合規(guī)定。（5）襯砌機襯砌應嚴格按照操作規(guī)程進行。7、環(huán)境保護措施及文明施工（1）施工期間，嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，采取有效 措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán) 境的影響，同時，做好施工區(qū)、生活區(qū)的環(huán)境保護工作，保證本項目工程的順利 進行。（2）采取有效措施，防止砼施工廢水污染環(huán)境。（3）、植被保護1）避免現(xiàn)場道路、坡道或?qū)Φ赜蛟斐傻钠渌系K引