儀表安裝規(guī)范

1、第一章 總則第 1.0.1 條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗 收。第 1.0.2 條 儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書的 規(guī)定進(jìn)行； 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 , 應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定； 設(shè)備和材料的型號、 規(guī)格和材質(zhì) 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；修改設(shè)計必須經(jīng)過原設(shè)計部門的同意。第 1.0.3 條 儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè) 的配合工作。第 1.0.4 條 儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施 工, 在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分， 應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程施工及 驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。第 1.0.5 條 儀

2、表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.6 條 儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、 供液系統(tǒng)的清洗、 管子的切割方法、 采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國 家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.7 條 儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。第 1.0.8 條 待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表 工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。第 1.0.9 條 儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：、施工圖紙已經(jīng)過會審；三、已經(jīng)過技術(shù)交底

3、和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。第 1.0.10 條 儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī) 范的規(guī)定執(zhí)行。第二章 取源部件的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第 2.1.1 條 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同 時進(jìn)行。第 2.1.2 條 安裝取源部件的開孔與焊接工作， 必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、 襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。第 2.1.3 條 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用 機(jī)械加工的方法。第 2.1.4 條 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時 埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安

4、裝孔。第 2.1.5 條 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。第 2.1.6 條 取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。第 2.1.7 條 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。第二節(jié) 溫度取源部件第 2.2.1 條 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性 的地方, 不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。第 2.2.2 條 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。第 2.2.3 條 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直

5、相交。二、在工藝管道的拐彎處安裝時， 宜逆著介質(zhì)流向， 取源部件軸線應(yīng)與工藝管 道軸線相重合。三、與工藝管道傾斜安裝時， 宜逆著介質(zhì)流向， 取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸 線相交。第 2.2.4 條 設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時 , 擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合 現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。第三節(jié) 壓力取源部件第 2.3.1 條 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。第 2.3.1 條 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取 源部件的上游側(cè)。第 2.3.3 條 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。第 2.3.4 條 測量帶有

6、灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部 件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。第235條當(dāng)測量溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地 安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或 U 型冷凝彎。第 2.3.6 條 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位 應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。三、測量蒸汽壓力時， 在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成 0 45 度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流量取源部件第 2.4.1 條 孔板、噴咀和文丘利管

7、上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計無 規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第 2.4.2 條 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。第 2.4.3 條 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離 應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于 0.03 倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于 5（或 3） 倍工藝管道內(nèi)徑。二、當(dāng)溫度計套管的直徑在 0.03 到 0.13 倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于 20 （或 10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為 0.5%。第 2.4.4 條 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離 不應(yīng)小于

8、5 倍工藝管道內(nèi)徑。第 2.4.5 條 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為 1 度。、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：t 0.015D (1/ p 1)(245 )式中t 同軸度允許偏差D工藝管道內(nèi)徑p 一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。第 2.4.6 條 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符 合下列規(guī)定：一、測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6 條的一和二款的規(guī)定。二、 測量蒸汽流

9、量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045 度夾角的范圍內(nèi)。第 2.4.7 條 孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng) 等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在 410毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。第 2.4.8 條 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于 25.40.8 毫米；二、取壓孔的直徑宜在 612毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的

10、軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。第2.4.9條 孔板采用D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D 0.1D ;下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當(dāng) pw 0.6 時，0.5D 0.02D;當(dāng) 0.6 時，0.5D0.01D。二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相 等。第 2.4.10 條 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游 側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。第 2.4.11 條 測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。第 2.4.12 條 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測

11、元件的取源部件的 軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交;其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表 安裝使用說明書的規(guī)定。第五節(jié) 物位取源部件第 2.5.1 條 物位取源部件的安裝位置， 應(yīng)選在物位變化靈敏， 且不使檢測元件 受到物料沖擊的地方。第 2.5.2 條 內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時， 導(dǎo)向管 或?qū)蜓b置必須垂直安裝;并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。第 2.5.3 條 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性;第 2.5.4 條 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、平衡容器宜垂直安裝;二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第 2.5.5 條 補(bǔ)

12、償式平衡容器的安裝， 當(dāng)固定平衡容器時， 應(yīng)有防止因工藝設(shè)備 的熱膨脹而被損壞的措施。第 2.5.6 條 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度， 應(yīng)保 證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。第六節(jié) 分析取源部件第 2.6.1 條 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、 具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。第 2.6.2 條 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件， 其安裝方位應(yīng)符 合本規(guī)范第 2.3.6 條的規(guī)定。第 2.6.3 條 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時， 取源部件的軸線與水平線 之間的仰角應(yīng)大于 15 度。第三章 儀表盤（箱、操作臺）的安裝第一節(jié) 一

13、般規(guī)定第 3.1.1 條 儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好， 操作維修方便的地方。第 3.1.2 條 儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措 施。第 3.1.3 條 盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、 牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層 （鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。第 3.1.4 條 儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī) 格符合設(shè)計規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤（箱、操作臺）安裝第 3.2.1 條 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相

14、符,其直線度允許偏差為每米 1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長超過 5 米時，全長允許偏差 為 5 毫米。第 3.2.2 條 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平 方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過 5米時，全長允許偏 差為 5 毫米。第 3.2.3 條 儀表盤（操作臺） 的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正， 其上表面 應(yīng)高出地面。第 3.2.4 條 儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為 3 毫米；箱（板）的高度大于 1.2 米時，垂直度允許偏 差為 4 毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為 3 毫米。

15、第 3.2.5 條 單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米 1.5 毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米。定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為 2 毫米；二、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為 5 毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為 1 毫米；四、當(dāng)盤間的連接超過 5 處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5 毫米；五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于 2 毫米。第四章 儀表設(shè)備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第 4.1.1 條 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定

16、：一、光線充足 , 操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng) 磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。第 4.1.2 條 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、 附件齊全， 并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、 規(guī) 格及材質(zhì)。第 4.1.3 條 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。第 4.1.4 條 設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。第 4.1.5 條 直接安裝在工藝管道上的儀表， 宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安 裝, 當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時， 在工藝管道

17、吹掃時應(yīng)將儀表拆下。 儀表外殼上箭 頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。 儀表與工藝管道連接時 , 儀表上法蘭的軸線應(yīng)與 工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。第 4.1.6 條 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢， 應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一 起進(jìn)行壓力試驗。第 4.1.7 條 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上， 以避免油、 水及灰塵 進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。第 4.1.8 條 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等， 應(yīng)書寫正確、清楚。第 4.1.9 條 儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接

18、線片。采用接線片時，電線與接線片的連接 應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。五、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?。六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。八、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為 0.1 歐姆。第二節(jié) 溫度儀表第 4.2.1 條 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件， 應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措 施。第 4.2.2 條 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方 , 以及當(dāng)水平 安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700C時，應(yīng)采取防彎曲措施。第 4.2.3

19、 條 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固第 4.2.4 條壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有 保護(hù)措施 , 其彎曲半徑不應(yīng)小于 50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 第三節(jié) 壓力儀表第 4.3.1 條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。第 4.3.2 條 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面 1.8 米以上， 或在儀表正面加保護(hù)罩。第三節(jié) 壓力儀表第 4.3.1 條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。第 4.3.2 條

20、 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面 1.8 米以上， 或在儀表正面加保護(hù)罩。第四節(jié) 流量儀表第 4.4.1 條 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無毛 刺和圓角 , 并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用 的規(guī)定復(fù)驗 其加工尺寸；二、安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀， 若有排泄孔時 , 排泄孔的位 置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及

21、蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第 2.4.5 條的規(guī) 定；六、環(huán)室上有“ +”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)， 當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時， 箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。第 4.4.2 條 差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。第 4.4.3 條 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)， 上游側(cè)直管段的長度不宜小于 5 倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。第 4.4.4 條 靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。第 4.4.5 條 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3 米

22、。第 4.4.6 條 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜 的工藝管道上安裝時 , 兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；三、口徑大于 300 毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；四、周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。第 4.4.7 條 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。第五節(jié) 物位儀表程的處為正常液位第 4.5.2 條 用差壓計或差壓變送器測量液位時， 儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部 取壓口。注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測

23、量液位時，不受此規(guī)定限制。第 4.5.3 條 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第 4.2.4 條的規(guī) 定。第 4.5.4 條 放射性同位素物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；二、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 放射防護(hù)規(guī)定 的規(guī)定；三、在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。第 4.5.5 條 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻； 二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時應(yīng)有緩沖措施。第六節(jié) 分析儀表第 4.6.1 條 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。第 4.6.2 條 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，

24、 總管應(yīng)引至室外安全 場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥第 4.7.1 條 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。注：當(dāng)有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制第 4.7.2 條 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接 件。第 4.7.3 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。第 4.7.4 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。第 4.7.5 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)， 并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的 范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。第 4.7.6 條 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng) 能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的

25、相對位置保持不變。第 4.7.7 條 氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度， 不應(yīng)妨礙執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的動作。第 4.7.8 條 液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時 , 兩 者間最大的高度差不應(yīng)超過 10 米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥， 靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有 逆止閥或自動切斷閥。第 4.7.9 條 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的 絕緣電阻。第五章 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié) 供電設(shè)備第 5.1.1 條 安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損 壞；二、固定和接

26、線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時 間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。第 5.1.2 條 不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕 作用、振動及可能干擾其附近儀表等場所 . 當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第 5.1.3 條 設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影 響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。第 5.1.4 條 設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、 整齊、美觀，設(shè)備位號、 端子編號、 用途標(biāo)牌、 操

27、作標(biāo)志及其他標(biāo)記，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。第 5.1.5 條 檢查、清洗或安裝設(shè)備時， 不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、 內(nèi)部接線和觸點(diǎn) 部分。無特殊原因時 , 不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。 當(dāng)必須啟封時， 啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。第 5.1.6 條 固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。第 5.1.7 條 盤上安裝的供電設(shè)備， 其裸露帶電體相互間或與其他裸露導(dǎo)電體之 間的距離，不應(yīng)小于 4 毫米，當(dāng)無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。第 5.1.8 條 供電箱安裝在混凝土墻、 柱或基礎(chǔ)上時， 宜采用膨脹螺栓固定， 并 應(yīng)符合下列規(guī)定：一、箱體中心距地面的高度宜為1.31.5米；二、成排安裝的供

28、電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。第 5.1.9 條 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記；接地線連接應(yīng)牢固可靠。書的規(guī)定。第 5.1.11 條 穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用 說明書的規(guī)定。第 5.1.12 條 不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切 換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第 5.1.13 條 供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用 500 伏兆歐表 測量時，不應(yīng)小于 5 兆歐。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。第 5.1.14 條 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置， 并應(yīng)檢查熔斷器容量。第二節(jié) 供氣系統(tǒng)第 5.2

29、.1 條 供氣管采用鍍鋅鋼管時， 應(yīng)用螺紋連接， 連接處必須密封； 纏繞密 封帶或涂抹密封膠時 , 不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。 采用無縫鋼管時可用焊接， 焊接時焊渣不 應(yīng)落入管內(nèi)。第522條 控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1 : 500的坡度,并在其集液處安裝 排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與 地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。第 5.2.3 條 供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。第 5.2.4 條 空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞， 動作應(yīng)正確、靈活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進(jìn)行整定。第 5.2.5 條 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安

30、裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不 應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。第 5.2.6 條 供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、 美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。 在水 平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。第 5.2.7 條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第 5.2.8 條 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口 , 先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為5X7帕（57千克力/ ）的壓縮空氣。三、當(dāng)排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進(jìn)入供氣

31、系統(tǒng)前的含量時，即為吹掃合格。第 5.2.9 條 供氣系統(tǒng)吹掃完畢 , 控制室、現(xiàn)場供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第 5.2.10 條 供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定整定供氣壓力值。第三節(jié) 供液系統(tǒng)第5.3.1條 本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于16X帕（16千克力/）的液壓調(diào)節(jié) 供液系統(tǒng)的安裝。第 5.3.2 條 貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管， 回液集管與貯液箱上回液管接 頭間的最小高差，宜為 0.30.5 米。第 5.3.3 條 油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、 管道的上方。 與熱表面絕 熱層間的距離，應(yīng)大于 150毫米。第534條 液壓

32、泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1 : 10,否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回流落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或“ U型彎管。第 5.3.5 條 回液管路的各分支管與總管連接時， 支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。第 5.3.6 條 貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥； 放空管的上端應(yīng)向下彎曲 180 度。第 5.3.7 條 供液系統(tǒng)用的過濾器， 安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距 離。第 5.3.8 條 接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。第 5.3.9 條 液壓調(diào)節(jié)器與供液

33、管和回液管連接時，應(yīng)采用金屬耐壓軟管。第 5.3.10 條 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查和試驗。第 5.3.11 條 供液系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第 5.3.12 條 供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定 進(jìn)行調(diào)試，合格后方可使用。第 5.3.13 條 供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總 管之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第六章 儀表用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一般規(guī)定第 6.1.1 條 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流 500 伏兆歐表 測量絕緣電阻 ,其電阻值不應(yīng)小于 5 兆歐；當(dāng)

34、有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。第 6.1.2 條 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第 6.1.3 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、 有腐蝕性介質(zhì)排放、 潮濕以及有強(qiáng) 磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時 , 應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。第 6.1.4 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。第6.1.5條 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過 65C時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能 引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。第 6.1.6 條 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、 管道的上方和具有腐蝕性液體 介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。第 6.1.7 條 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道

35、絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于 200 毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。第 6.1.8 條 架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。第 6.1.9 條 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處， 應(yīng)留有適 當(dāng)?shù)挠喽?。?6.1.10 條 線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。 同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。第 6.1.11 條 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房 內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第 6.1.12 條 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，并按本規(guī)范

36、第 6.1.1 條的規(guī)定，測量絕緣電阻。第 6.1.13 條 測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。第 6.1.14 條 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路， 應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁； 標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅 固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝第 6.2.1 條 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確第 6.2.2 條 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“

37、 U型螺栓或卡子固定。四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上, 可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道 材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時 , 其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或 建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或 構(gòu)架的弧度相同。第 6.2.3 條 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、 熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位 置; 也不宜安裝在具有高溫、 高壓、 腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、

38、 管道以及 能移動的構(gòu)筑物上。第 6.2.4 條 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間距 ; 垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。第 6.2.5 條 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為 0.8 米，垂直敷設(shè)時為1.0 米。第三節(jié) 匯線槽的安裝第 6.3.1 條 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。第 6.3.2 條 匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。第 6.3.3 條 匯線槽采用螺栓連接或固定時， 宜用平滑的半圓頭螺栓， 螺母應(yīng)在 匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。第 6.3.4 條 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊 , 其

39、上部與天花板（或樓板） 之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。第 6.3.5 條 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的 連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。第 6.3.6 條 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。 注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方。第 6.3.7 條 匯線槽拐直角彎時， 其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑 的 10 倍。第 6.3.8 條 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時， 應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔， 并采用合 適的護(hù)圈保護(hù)電纜。第 6.3.9 條 匯線槽應(yīng)有排水孔。第 6.3.10 條 匯線槽的直線長度超過 50 米時，宜采取熱膨

40、脹補(bǔ)償措施。第四節(jié) 電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)第 6.4.1 條 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、 無銳邊。第 6.4.2 條 埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于 90 度；二、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑 的 6 倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。第 6.4.4 條 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過 30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時， 應(yīng)在其中間加裝拉線盒。第 6.4.5 條 保護(hù)管的兩端

41、管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。第 6.4.6 條 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的。二、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢 固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮 濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管 , 其兩端管口應(yīng)密封。五、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。第 6.4.7 條 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接 , 并有防水 彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管

42、 固定牢固。第 6.4.8 條 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)， 埋入墻或混凝土內(nèi)時， 離表面的 凈距離不應(yīng)小于 15 毫米。第 6.4.9 條 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。第 6.4.10 條 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位 置安裝排水設(shè)施。第 6.4.11 條 埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時， 管頂埋入深度不應(yīng)小于 1 米； 與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于 0.5 米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外 1 米 以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.5.12 條的規(guī)定。第 6.4.12 條 穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面

43、的長度，不應(yīng)大于 30 毫米。第 6.4.13 條 穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓 板（或平臺） 1 米。第 6.4.14 條 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面 200 毫米；當(dāng)從地下 引入落地式儀表盤（箱）時 , 宜高出盤（箱）內(nèi)地面 50毫米。第 6.4.15 條 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第 6.4.16 條 在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管， 引入分線箱或儀表盤 （箱） 時， 宜從底部進(jìn)入。第 6.4.17 條 現(xiàn)場分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、周圍環(huán)境溫度不宜高于 45C;二、到各檢測點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為 1.5 米；

44、三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。第 6.4.18 條 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。第 6.4.19 條 采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的 1.5 倍；當(dāng)使 用粘合劑連接時，應(yīng)大于 1.1 倍。三、支架的間距不宜大于 1.5 米，對直徑小于 25 毫米的管子不宜大于 1 米。四、在管端及連接部件的兩側(cè) 300 毫米處應(yīng)加以固定。五、管的直線長度大于 30 米時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于 500 毫米。當(dāng)無 法

45、滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。第 6.4.20 條 采用混凝土排管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有不小于1 : 1000的泄水坡；三、排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5 毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離， 應(yīng)符合本規(guī)范第 6.4.11 條的 規(guī)定；埋在人行道下時不應(yīng)小于 500 毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。第五節(jié) 電纜的敷設(shè)第 6.5.1 條 敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：一、交鏈聚乙烯電纜0C。二、低壓塑料電纜20C。三

46、、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜-15C。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜20C。五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜7C。第 6.5.2 條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排， 不宜交叉； 敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與 其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。第 6.5.3 條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：一、有鎧裝的電纜為其外徑的 10倍；二、無鎧裝的電纜為其外徑的 6 倍。第 6.5.4 條 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng) 平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第 6.5.5 條 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜 , 應(yīng)分類布置； 對于交流儀

47、表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷 設(shè)。第 6.5.6 條 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓 板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護(hù)管 ,保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.4.11 、 6.4.12 、 6.4.13 和 6.4.14 條的規(guī)定。第 6.5.7 條 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：一、當(dāng)電纜傾斜坡度超過 45 度或垂直排列時，在每一個支架上。二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超過 45度且水平排列時，在每隔12個支架上。三、在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個支架上。四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前 300

48、 400 毫米處。五、在引入接線盒及分線箱前 150300毫米處。第 6.5.8 條 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排 列：一、儀表信號線路；二、安全聯(lián)鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。第 6.5.9 條 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間 的凈距離，宜大于 1.5 米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時， 宜大于 0.8 米。第 6.5.10 條 電纜直接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪 100 毫米厚的砂子，砂子上面 蓋一層磚或混凝土護(hù)板 , 復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè) 50 毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層 以下，當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損

49、壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。第 6.5.11 條 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為1.6米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為 0.5 米。第 6.5.12 條 直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷 設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0 米，交叉時為 0.5 米。二、與熱力管道平行時為 2.0 米，交叉時為 0.5 米，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過 10C時，應(yīng)米取隔熱措施。三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5 米。第 6.5.13 條 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)

50、在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電 纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。第 6.5.14 條 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。第 6.5.15 條 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽 出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油 措施。第六節(jié) 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)第 6.6.1 條 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。第 6.6.2 條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時， 宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表連接。第 6.6.3 條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時，嚴(yán)禁接錯極性。第 6.6.4 條 補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路

51、在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。第 6.6.5 條 電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。第 6.6.6 條 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。第 6.6.7 條 儀表信號線路、 儀表供電線路、 安全聯(lián)鎖線路、 本質(zhì)安全型儀表線 路以及有特殊要求的儀表信號線路 , 應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線第 6.7.1 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi) , 也可明敷設(shè)； 當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100 毫米。第 6.7.2 條 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 3 倍。隔。當(dāng)儀表有特殊要求時 , 應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配

52、線。第 6.7.4 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損 傷。第 6.7.5 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。第 6.7.6 條 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。第 6.7.7 條 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時，距離 基礎(chǔ)面的高度宜為 250 毫米。在頂部或側(cè)面時， 與盤（箱、架）邊緣的距離宜為 100 毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為 200 毫米。第 6.7.8 條 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線、 屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。第 6.7.9 條 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有

53、適當(dāng)余度。第七章 電氣防爆和接地第一節(jié) 防爆第 7.1.1 條 本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質(zhì)的場所。第 7.1.2 條 安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料 , 必須具有符 合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其 外部應(yīng)無損傷和裂紋。第 7.1.3 條 當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔 間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。第 7.1.4 條 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所的電纜 （線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋 連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在 6 扣

54、以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母 鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；二、保護(hù)管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防 爆管件做充填密封；三、保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉 線盒連接時 , 應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封； 密封管件與儀表箱、 分線箱、接線 盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過 0.45 米；密封管件與現(xiàn)場儀表、 檢測元件和電氣設(shè)備 間,應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域的類、 級別的不同， 分別采用隔爆型、 安全防爆型或 防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過 0.45 米；四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封；五、

55、保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。第 7.1.5 條 線路沿工藝管架敷設(shè)時 , 其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小的一 側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險介質(zhì)的密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管道的上方； 反之，應(yīng)在其下方。第 7.1.6 條 線路在現(xiàn)場接線或分線時， 必須按危險場所和區(qū)域的類、 級別的不 同,分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好， 并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。第 7.1.7 條 采用正壓通風(fēng)防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通， 且不宜安裝切斷 閥。第 7.1.8 條 采用正壓通風(fēng)防爆的儀表箱， 安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計 規(guī)定的壓力值；當(dāng)有低壓力聯(lián)鎖或

56、報警裝置時 , 其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。第 7.1.9 條 在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱、 分線箱、接線盒及防爆儀表、 電氣設(shè)備引入電纜時 , 應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封； 外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密 封。電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。第 7.1.11 條 本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第 7.1.2 、7.1.3 、 7.1.5 條和第 7.1.4 條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。二、當(dāng)采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時，兩個及其以上不同系列的本 質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。三、本質(zhì)安全線路敷設(shè)完畢， 應(yīng)采用 50 赫茲正弦交流電壓進(jìn)行一分鐘的絕緣強(qiáng) 度試驗，不應(yīng)擊穿。試驗電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值的兩倍。當(dāng)其值小于500伏時為 500 伏。2、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值與非本質(zhì)安 全線路工作電壓值之和的兩倍加 1000 伏。當(dāng)其值小于 1500伏時為 1500伏。四、本質(zhì)安全線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標(biāo)記。五、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路在同一匯線槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時 , 應(yīng)用接 地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離；或分開排