機(jī)械設(shè)計(jì)制造常用技術(shù)要求匯總

1、機(jī)械制造常用技術(shù)要求匯總一、一般技術(shù)要求1. 零件須去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。4. 去除毛刺，拋光。二、公差要求1. 未注線(xiàn)性尺寸公差應(yīng)符合 GB/T1804-2000的要求。2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差 0.5mm。3. 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量按 GB/T6414-1999的要求。4. 未注公差原則按 GB/T4249-2009的要求。5未注角度公差按GB/T1804-2000的要求。6. 其它未注要求請(qǐng)參照樣品為準(zhǔn) ;7. 未注形位公差應(yīng)符合 GB/T1184-1996的要求。三、切削加工件要求1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收

2、，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下 道工序。2. 加工后的零件不允許有毛刺、飛邊。3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上， 應(yīng)采取必要的支撐、 保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、 劃傷等缺陷。4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配 合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。7. 零件去除氧化皮。8. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。四、材料要求1材料：Q235-A除有特殊說(shuō)明。五、模具要求1. 未注拔模斜度 2-3；六

3、、涂裝要求1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化 皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表 面的油脂、污垢。3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040卩m防銹 漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞 的底漆，要重新涂裝。5. 表面涂裝按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。七、熱處理要求1. 零件經(jīng)淬火處理后，硬度應(yīng)達(dá)到 50 55HRC。2. 零件進(jìn)行高頻淬火后、回火至40 45HRC,有效硬化層深度0.81.6mm。3滲碳淬火處理

4、，表面硬度 5662HRC滲層深度0.30.8mm，心 部硬度 2833HRC。4. 零件須進(jìn)行高溫時(shí)效處理。5. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 2832HRC。八、補(bǔ)焊件要求1. 補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖 角存在。2 .根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣 刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。3. 補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?20mm 以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹 底清理。4. 在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于

5、焊道寬度的1/3。8. 所有連接處為連續(xù)滿(mǎn)焊除圖中作特殊說(shuō)明，焊縫高度不得小于薄板厚度的 70%。九、裝配要求1. 各密封件裝配前必須浸透油。2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100C3. 齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖 擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件） ，均必須具有檢驗(yàn) 部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。7. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛

6、刺、飛邊、氧化皮、 銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。8. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相 關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。9. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)， 嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。11. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件， 必須采用力矩扳手， 并按規(guī)定的擰 緊力矩緊固。12. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、 對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。13. 圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查， 其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度 的 60%，并應(yīng)均勻分布。14. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配

7、合面不得有間隙。15. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于 2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和 高度方向不得低于 50%。16. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松 緊不均現(xiàn)象。17. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。18. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。19. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好， 用涂色檢 查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn) 120、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn) 90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。20. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。21. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

8、活、平穩(wěn)。22. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用 0.05mm 塞尺檢查不入。23. 用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)， 應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi) 合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。24. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸， 用涂色法檢查， 其接觸 不應(yīng)小于 70%。25. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用， 在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離 核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。26. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用 0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求27. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。28. 組裝前嚴(yán)格

9、檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、 毛刺和異物。 保 證密封件裝入時(shí)不被擦傷。十、配管要求1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或 其他方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、 中和、水洗及防銹處理。3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要 擰緊，防止松動(dòng)。4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口， 防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。十一、鑄件要求1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘 缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等

10、） 。2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆冒口應(yīng) 清理與鑄件表面齊平。3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合 圖樣要求。4鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50卩m5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟 平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干 凈。9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，以保證外觀(guān)質(zhì) 量。10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于 2mm,間距應(yīng)大于100mm。11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度 Sa2 1/2 級(jí)的要求。12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。13. 鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。15. 鑄件不許有裂紋、氣孔、疏松等缺陷。16. 鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。十二、鍛件要求1. 每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛件無(wú)縮孔和 嚴(yán)重的偏折。2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分 鍛透。3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)