雙紫支渠跨河橋工程施工方案(1)

1、雙紫支渠跨河橋工程施工方案、工程概況 3.1、簡(jiǎn)介3.2、橋梁結(jié)構(gòu)形式3.3、水文地質(zhì)條件4.二、編制依據(jù)4.三、施工部署5.1、施工組織機(jī)構(gòu)5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置5.3、生產(chǎn)、生活水電5.4、施工道路布置5.四、施工工期5.五、主要施工方法 6.1、施工導(dǎo)流.6.2、渠道清淤&3、渠道填筑&4、樁基施工.9.5、蓋梁施工1.16、箱梁施工1.17、橋面系和橋梁附屬工程 17六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 211、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)212、質(zhì)量保證措施213、自檢方法和手段 214、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22七、冬季施工技術(shù)措施22八、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)與文明施工 231、安全生產(chǎn)232、環(huán)境保護(hù)243、文明施工24 一、

2、工程概況1、簡(jiǎn)介雙紫支渠橋位于西三環(huán)以西 97.5m左右，位于河道樁號(hào)0+362.5 左右位置處。河道左岸即將建設(shè)市政大樓。工程建設(shè)范圍內(nèi)兩岸巡河 路寬度僅為5m，右岸巡河路未連通到北洼橋。市政大樓施工過程中 的施工車輛及大樓建成后車輛無法正常錯(cuò)車進(jìn)出，給施工帶來極大不 便。雙紫支渠橋建成后，連通支渠左右兩岸，不僅解決了市政大樓施 工期間的施工車輛的通行問題、大樓建成后工作人員的出行問題，還 可以改善兩岸居民的交通條件，改變現(xiàn)狀車輛和行人繞行的局面。2、橋梁結(jié)構(gòu)形式橋梁結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，本橋設(shè)計(jì)為 1跨，跨度為 20m橋面全寬35m，橋梁斷面布置為4.5m （人行道+欄桿）+26m（

3、機(jī) 動(dòng)車道+非機(jī)動(dòng)車道）+4.5m （人行道+欄桿）。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形梁，箱梁梁長(zhǎng)19.92m,高度為1.3m，箱梁以橋梁中心為分界點(diǎn)向兩邊彎折形成橋 面橫坡，車行道橫坡1.5%，人行到橫坡1%橋梁下部結(jié)構(gòu)采用兩幅 式橋臺(tái)，樁接蓋梁的形式，兩幅橋臺(tái)蓋梁間設(shè)2cm斷縫，蓋梁高1.2m。 樁徑1.2m，樁長(zhǎng)25m隨著橋梁的實(shí)施對(duì)河道從西三環(huán)橋位置到本橋位置約 100m范圍 內(nèi)進(jìn)行防滲處理，河底及邊坡采用 200mm砂礫料+200mm田粒土 +無紡 布+100mm混凝土六角磚的結(jié)構(gòu)形式。邊坡二層臺(tái)以上部分采用植草3、水文地質(zhì)條件北京地區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣侯， 夏季炎熱多雨，

4、冬季寒冷干 燥，多年平均降雨量在600mn左右，降雨多集中在7-9月份。根據(jù)橋區(qū)勘測(cè)結(jié)果，地表底層為第四項(xiàng)松散堆積物，其中有人工 堆積雜填土、素填土，厚度分布不均一般 1 3m,人工堆積層以下為 第四系沉積層，該層主在工程影響范圍內(nèi)由粉土、粘性土、砂土、碎 石組成，粉土和粘性土層厚14m其下為砂層，厚度13m其下 為圓礫層厚度12m。雙紫支渠水深約1m是京密引水渠向紫竹院公園供水的人工開 挖河道。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和附件底下誰(shuí)資料， 場(chǎng)區(qū)近幾年地下 水埋深在20m以下。渠道現(xiàn)在二、編制依據(jù)1、雙紫支渠跨河橋?qū)嵤┓桨冈O(shè)計(jì)報(bào)告；2、 北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-46-2001);

5、3、 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程(DBJ01-71-2003);4、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-90-2004);5、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 ;6、 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002;三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)針對(duì)工程特點(diǎn)和工期要求，組建了強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)的拆遷工作，落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)“四通一平”。搭設(shè)好生 活和生產(chǎn)臨建。生活區(qū)布置于新建跨河橋北側(cè)附件空地， 施工生產(chǎn)加 工場(chǎng)及料場(chǎng)布置于，渠道填筑后場(chǎng)地。3、生產(chǎn)、生活水電施工生活用水從附近的自

6、來水管道接口接水管至現(xiàn)場(chǎng)。利用附件變壓器解決生產(chǎn)生活用電。4、施工道路布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及施工方法，利用現(xiàn)有西三環(huán)為材料進(jìn)場(chǎng)的主 要道路。四、施工工期本工程計(jì)劃總工期為2013年2月中旬至5月主體工程全部完工，共 計(jì)3.5個(gè)月。計(jì)劃2月下旬進(jìn)行渠道導(dǎo)流、渠道清淤及渠道填筑施工，3月進(jìn)行 橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工，4月至5月上旬進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)及橋面系施 工，5月進(jìn)行渠道護(hù)坡施工。五、主要施工方法1、施工導(dǎo)流根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際情況，在渠道護(hù)砌工程段以外上、下游5m修筑橫向圍堰，圍堰下埋設(shè)導(dǎo)流管進(jìn)行導(dǎo)流施工。首先在防滲施工段的上、下游修筑橫向土袋圍堰施工完畢后，利 用灌渠右側(cè)導(dǎo)流，進(jìn)行導(dǎo)流管的施工，在完成

7、導(dǎo)流管的施工后，利用 導(dǎo)流管進(jìn)行全斷面導(dǎo)流。上游來水匚:二 ZIDN100混凝土管雙上游土袋圍堰ill支 渠 跨 河 橋lihli導(dǎo)流平面布置示意圖(1) 圍堰施工圍堰斷面的選擇橫向土袋圍堰位于河道防滲段的上、下游5米處，上游圍堰高 1.5m,頂寬6m兼作施工連接道路，下游圍堰高1.5m,頂寬4m,上 下游邊坡坡度為1:2。上游土袋圍堰示意圖下游土袋圍堰示意圖圍堰斷面的施工外運(yùn)土方堆在渠道的左岸，人工將土料裝入編制袋中，土袋裝填 到一定數(shù)量后人工進(jìn)行土袋圍堰的修筑。從左岸到右岸推進(jìn)式修筑， 并在左岸圍堰下埋設(shè)一根設(shè)進(jìn)行封閉的DN1000混凝土導(dǎo)流管以備導(dǎo)流管施工時(shí)使用。圍堰迎水面鋪設(shè)人工鋪設(shè)土

8、工防滲膜防，防滲膜從圍堰底向迎水面延伸2.0m并以編制土袋壓實(shí)。圍堰搭設(shè)完成后進(jìn)行 抽水，將圍堰區(qū)域河水排至下游。（2）導(dǎo)流管的施工導(dǎo)流管的斷面及管材的確定：導(dǎo)管采用 DN1000混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)流管的施工自上游向下游鋪設(shè)，首先連接早已鋪設(shè)在橫圍堰上 的混凝土管節(jié)，采用承插連接，再按順序自上游向下游鋪設(shè)管線，在 管線全部安裝完畢后，再開啟混凝土管上的封堵，完成導(dǎo)流?；炷?管為DN1OO0每節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度6m采用東風(fēng)半掛汽車運(yùn)輸。在卸管和 安裝管線時(shí)，采取措施，在渠道底面鋪設(shè)一定厚度的草袋子，防止導(dǎo) 流管破壞。（3）渠道圍堰排水導(dǎo)流完成后，利用4臺(tái)4吋潛水泵將圍堰內(nèi)的河水排至下游渠道段。（4）圍堰及

9、導(dǎo)流管的拆除在橋梁及渠道護(hù)砌施工完成后，進(jìn)行圍堰及導(dǎo)流管的拆除。自下 游向上游拆除導(dǎo)流管，導(dǎo)流管拆除采用吊車配合人工方法拆除， 最后 拆除上游草土圍堰。2、渠道清淤導(dǎo)流圍堰排水完成后，由于渠道淤泥含水量過大、施工區(qū)域沒有 晾曬場(chǎng)以及環(huán)境污染等因素，渠道淤泥開挖時(shí)需進(jìn)行裹土開挖， 利用 挖掘機(jī)，將土與渠道淤泥混合后開挖，土與淤泥混合比例為 3:1，開 挖出的泥土堆放至渠道左岸，并及時(shí)利用5t自卸汽車外棄至20km以 外棄土場(chǎng)。3、渠道填筑由于施工區(qū)域內(nèi)沒有大面積的場(chǎng)地用來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料的加工及 堆放，并且箱梁排架的搭設(shè)也相對(duì)困難，因此為保證箱梁工程的順利 進(jìn)行以及施工的安全，在施工范圍的渠道內(nèi)填筑

10、 3m厚砂礫料，填筑 高程為49.55即箱梁梁底。土方填筑長(zhǎng)度為100m其中橋下40m用 于橋梁施工，60m用于施工加工場(chǎng)地及料場(chǎng)的建設(shè)。砂礫料填筑分層填筑利用蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，保證填筑密實(shí)。填筑的砂礫料在橋梁施工完 成后，利用挖掘機(jī)將土挖除，并利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄 土場(chǎng)。4、樁基施工本合同段橋梁采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 擬采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，鉆 架采用多功能門型鉆架。擬投入1臺(tái)鉆機(jī)作業(yè)。鉆孔灌注樁的施工順序：場(chǎng)地平整、機(jī)具準(zhǔn)備-測(cè)設(shè)樁位-架設(shè)平臺(tái)-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆孔-檢測(cè)孔徑及孔深-清孔-測(cè) 泥漿沉淀厚度-(制作)安設(shè)鋼筋籠-下導(dǎo)管-灌注混凝土-拔護(hù)筒 養(yǎng)生。(1) 工作平臺(tái)樁

11、基施工時(shí)需搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)用打入原木做樁基，上設(shè)木方 及橫枕木。(2)護(hù)筒、泥漿埋設(shè)護(hù)筒必須穿過軟弱層，并用粘土填實(shí)。修建一定容量的泥漿 池和沉淀池，排渣及清孔泥漿全部經(jīng)過沉淀處理，禁止直接排水渠道。 (3 )鉆孔護(hù)筒安裝完畢后，鉆機(jī)就位，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，在整個(gè) 鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或孔外水位1.5米以上，并低于護(hù)筒頂面30厘米。在鉆孔時(shí)，鉆機(jī)值班人員堅(jiān)守崗位，經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)尺、泥漿稠度 進(jìn)行檢查，出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施處理。(4)清孔當(dāng)孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，待孔內(nèi)泥漿比重和 含砂率達(dá)到規(guī)范要求后即可停止清孔，清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度。 清孔后再次

12、測(cè)量孔深，用孔規(guī)測(cè)量孔徑。(5)鋼筋籠安裝鋼筋籠制作過程中，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接工藝必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠上設(shè)耳朵狀鋼筋或圓形混凝土擋塊做保護(hù)。鋼筋籠吊裝采用三點(diǎn)吊裝，吊裝過程要平穩(wěn)，以防翹曲或開裂。鋼筋籠垂直下沉， 以防戳壞孔壁，相鄰鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接，相鄰主筋接頭互相錯(cuò)開，盡量 加快現(xiàn)場(chǎng)焊接速度，以減少孔內(nèi)沉淀，鋼筋籠就位后必須可靠吊住。(6 )灌注水下混凝土灌注混凝土用的導(dǎo)管使用前進(jìn)行必須閉水檢查。導(dǎo)管吊放時(shí)，使其位于鉆孔中間，軸線垂直，穩(wěn)步沉放。漏斗和儲(chǔ)料斗必須具備1.80M3以上的容量，以保證初始混凝土埋 深在1米以上，卸料必須具備一定的高度，以保證下灌沖擊力?；炷凉嘧㈤_始后，保持緊湊

13、、連續(xù)地進(jìn)行，中途不停止。導(dǎo)管 埋入混凝土的深度盡量控制在2-4米之間，并不得少于2米和大于6 米，防止發(fā)生超提及埋管事故。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升，在拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂?shù)哪酀{ 擠入導(dǎo)管下形成泥心。5、蓋梁施工灌注樁結(jié)束后鑿除樁頂混凝土，再進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁混凝土模 板采用1.2cm酚醛膠合板模板，鋼管支撐。接縫擠壓海綿膠條，膠條 不得露出模板。模板整體用拉桿和鋼管支撐固定位置，保持幾何形狀 不變，確保模板有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，混凝土澆筑前對(duì)模板及其支 撐進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可灌注混凝土。 混凝土采用C30商品 混凝土，運(yùn)輸方式為混凝土罐車運(yùn)輸

14、?；炷琳駬v采用插入式震動(dòng)器， 水平分層振搗密實(shí)，選用業(yè)務(wù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的人員操作， 確保混凝土內(nèi)實(shí)外光，無氣泡、蜂窩麻面，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)生。橋梁要特別注意支座高程，用全站儀分別測(cè)出支座的平面位置， 然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量支座的頂面高程，保證板梁受力均勻。6、箱梁施工箱梁施工順序：鋪設(shè)箱梁底模-箱梁底模標(biāo)高、側(cè)模調(diào)整-底模 驗(yàn)收、箱梁放線-安裝橡膠支座-一期鋼筋綁扎-安裝內(nèi)箱模板-箱 梁上部鋼筋綁扎-箱梁鋼筋模板檢查驗(yàn)收-箱梁混凝土澆筑-混凝土鑿毛T頂層鋼筋綁扎T監(jiān)理驗(yàn)收T澆筑二期混凝土T箱梁混凝土 養(yǎng)護(hù)（1）模板制安 底模鋪設(shè)底模前，確定填筑的砂礫料密實(shí)、整平，將1.2cm酚醛膠合 板鋪設(shè)于

15、地面，模板涂質(zhì)量較好的脫模劑，接縫擠壓海綿膠條，膠條 不得露出模板。 側(cè)模側(cè)模鋪設(shè)1.2cm酚醛膠合板，保持接縫嚴(yán)密，不得漏漿，幫模與 底模接觸處貼雙層海棉膠帶。外側(cè)用10*10cm方木做立肋，間距75cm 立肋外側(cè)用10*10cm方木做橫肋，加固側(cè)模使用碗扣螺栓配鋼管頂 推，同時(shí)在翼板下及側(cè)模外搭投碗扣架做支撐體系。在翼緣板訂滴水槽。 內(nèi)模采用5cm厚木板作為箱室內(nèi)模板，預(yù)先按照箱室尺寸及箱梁弧度 用15X 15cm方木加工成木框作為肋，以每節(jié)木框 100c m的間隔作為 箱梁內(nèi)模的支撐系統(tǒng)。肋與肋交點(diǎn)處用螺栓連接牢固，待箱梁底板及 肋板鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組拼。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模

16、上 浮，內(nèi)模底面與主筋上焊接的馬凳筋連接，與底板鋼筋綁扎。二期模 板支護(hù)時(shí)一期模板暫不拆除，可拆除部分臨時(shí)支撐，支護(hù)時(shí)在頂部每 格內(nèi)箱留操作人孔洞。(2) 支座安裝本工程全部采用板式橡膠支座，底模安裝前按設(shè)計(jì)位置精確放出 支座位置及中心線，安裝先檢查支座預(yù)留孔道平面位置、孔深、孔徑 后，清理孔道，將橡膠支座通過澆筑環(huán)氧樹脂砂漿固定。(3) 箱梁鋼筋 鋼筋加工在下料前，將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料 表，按表中列出的各種長(zhǎng)度鋼筋的數(shù)量進(jìn)行合理配料， 減少?gòu)U料產(chǎn)生。 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。下料時(shí)采用 鋼筋截?cái)鄼C(jī)嚴(yán)格按下料尺寸下料。鋼筋制作嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，

17、精確放出鋼筋大樣，根據(jù)計(jì)算的延 伸率確定鋼筋彎曲位置，確保鋼筋構(gòu)件尺寸、彎曲位置準(zhǔn)確。 鋼筋存放鋼筋加工成品、半成品必須分類堆放，掛牌注明鋼筋所使用部位、 型號(hào)、級(jí)別、檢驗(yàn)情況，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。 鋼筋安裝鋼筋成品采用吊車垂直運(yùn)輸，直接吊裝到位，先綁扎橫梁鋼筋，再綁縱梁鋼筋。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)規(guī)范安裝塑料墊塊，確保鋼筋有足夠保護(hù)層。鋼筋綁扎時(shí)注意雨水口通風(fēng)孔及護(hù)欄預(yù)埋鐵等預(yù)埋位置， 要求位 置準(zhǔn)確，數(shù)量無誤。(4) 混凝土澆筑采用分期(兩期)澆筑方法，連續(xù)澆筑，水平分層，一期澆筑底 板、腹板及橫梁；二期澆筑面板。 清倉(cāng)澆筑前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工

18、碎屑和其它附著物質(zhì)。 混凝土入倉(cāng)方式及澆筑順序混凝土采用C40商品混凝土，采用泵車進(jìn)行。泵車布置于橋梁中 心位置渠道內(nèi)以便于澆筑。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要備有一臺(tái)泵車及大型發(fā)電機(jī)， 以備應(yīng)急之用。箱梁斷面澆筑控制要點(diǎn)：分層澆筑?；炷涟匆?guī)定的方向、厚度、 順序分層澆筑，從隔梁入倉(cāng)。澆筑順序：從南北兩側(cè)對(duì)稱推進(jìn)，局部區(qū)段進(jìn)行調(diào)整。每層厚 3050cm首層澆筑厚度為 50cm混凝土在澆筑過程中要形成流水 作業(yè)。最后在橋中位置處合攏。 混凝土振搗采用50、30插入式振搗棒進(jìn)行振搗，計(jì)劃采用15條50振搗棒, 4條30振搗棒，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的備用棒。振搗時(shí)，振搗工要分工明確，交圈部位的混凝土要振好。振搗先 腹梁、隔

19、梁，后箱底。澆筑混凝土?xí)r特別注意中支點(diǎn)橫梁、鋼筋密集區(qū)?；炷琳駬v時(shí) 要快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，防止漏振。澆筑速度不宜過快，以減 小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。振搗時(shí)按振搗范圍錯(cuò)落振搗，至混凝土密 實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。 箱內(nèi)淘灰澆筑中箱室內(nèi)設(shè)專人隨時(shí)用灰斗子往外掏灰， 直到混凝土不再外 翻。嚴(yán)格控制底板厚度，同時(shí)設(shè)專人對(duì)推進(jìn)過程中的浮漿進(jìn)行清除， 確保骨料含量。 施工觀測(cè)、檢查箱梁混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆 筑過程中，模板的穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)存放一定的支撐 桿，以備應(yīng)急用。跨下設(shè)專人對(duì)支架、大底有無側(cè)移進(jìn)行看護(hù)，對(duì)松 動(dòng)的

20、部位進(jìn)行加固，每側(cè)翼板下設(shè)人對(duì)桁架進(jìn)行看護(hù)。 成活在一期澆筑腹板最上一層時(shí)，振搗至混凝土密實(shí)為止，即混凝土 停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。 測(cè)溫在端橫梁及中橫梁設(shè)置10個(gè)測(cè)溫孔，孔深60cm各測(cè)溫孔每2 小時(shí)觀測(cè)一次，觀察梁內(nèi)升溫情況，質(zhì)控人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫并做好測(cè) 溫記錄。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)用無紡布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止 混凝土開裂，并結(jié)合天氣及測(cè)溫情況對(duì)混凝土進(jìn)行灑水。 確?；炷?養(yǎng)護(hù)用水不間斷。隨時(shí)檢查無紡布的含水情況，保證長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀 態(tài)。 二期混凝土澆筑澆筑前，采用自制錨釬對(duì)一期混凝土進(jìn)行鑿毛處理， 必須鑿出新 鮮骨料。然后進(jìn)行二期鋼筋的綁扎，支內(nèi)模。

21、澆筑前用空壓機(jī)清理橋 面雜物，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二期混凝土的澆筑。二期澆筑時(shí)，先用50振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗時(shí)要快插慢 拔，插入點(diǎn)均勻排列，防止漏振。振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用 半徑的1.5倍，振搗時(shí)，振搗間距控制在 40cm以內(nèi)。澆筑頂層時(shí)采用平板振搗器振搗，振搗器由人從兩邊拉著進(jìn)行整 體振搗。振搗前后壓茬10cm。作業(yè)時(shí)，使平板與混凝土保持接觸， 對(duì)每一振搗部位，必須使混凝土振搗密實(shí)，待表面出漿，不再下沉后， 即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度要保證混凝土振實(shí)出漿。混凝土澆筑到頂部時(shí)，用刮杠將混凝土表面均勻刮平，按充筋高 程進(jìn)行收面，采用木抹子搓面，抹面時(shí)采用原漿成活，嚴(yán)禁灑水。

22、當(dāng)混凝土振搗過后，進(jìn)行拉毛作業(yè)，拉毛使用經(jīng)過剪齊的掃帚或 拉毛刷進(jìn)行拉毛，拉毛作業(yè)沿主梁頂面垂直行車道方向進(jìn)行， 深度為 2 3mm然后用無紡布將成型面苫蓋好，混凝土澆筑完成后，及時(shí)用無紡 布進(jìn)行覆蓋，一定要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土開裂，苫蓋時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水不間斷。隨時(shí)檢 查無紡布的含水情況，保證長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)。帶模養(yǎng)護(hù)不得少于7天，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7、橋面系和橋梁附屬工程1)橋面鋪裝橋面鋪裝混凝土采用厚度為10cm的C50商品混凝土。測(cè)量人員放樣并計(jì)算出鋪裝范圍及各部位標(biāo)高后， 施工人員根據(jù) 數(shù)據(jù)，焊接鋼筋網(wǎng)。澆注前，將梁頂面沖洗干凈。鋼筋

23、網(wǎng)保護(hù)層采用 墊塊，梅花型分布。鋼筋綁扎后，開始支模。在邊模外安裝好可調(diào)高程鋼管滑杠， 用 鋁合金大桿尺以滑杠為基準(zhǔn)，控制混凝土高程。測(cè)量人員對(duì)中線位置、 模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)無誤后，即可澆注混凝土。預(yù)拌混凝土由罐車運(yùn)至施工段，汽車吊配合吊斗，人工將混凝土 均勻攤平。采用振橋進(jìn)行振搗，密實(shí)。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍 落度控制在68cm范圍。最后用木抹子找平，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。 混凝土鋪裝施工當(dāng)中為了確保橋面平整無裂紋， 應(yīng)掌握好混凝土的初 凝時(shí)間，在澆注后2.5小時(shí)左右進(jìn)行末次抹面施工及拉毛。(2) 橋面防水橋面防水采用SBS高聚物改性乳化瀝青防水涂料，橋面防水施工 前嚴(yán)格按照設(shè)

24、計(jì)要求的指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)(3) 橋梁附屬工程掛板、護(hù)攔等是反映橋梁整體外觀的主要部位， 施工過程中，關(guān) 鍵是保證表面高程、無錯(cuò)位、裝飾線平順。同時(shí)要對(duì)各種小構(gòu)件的質(zhì) 量進(jìn)行嚴(yán)格控制。安裝前，測(cè)量橋梁翼板高程點(diǎn)，以掌握鋪水泥砂漿的厚度。安裝 時(shí)，分段進(jìn)行，掛邊線，找調(diào)高程和直順度。用靠尺板控制，防止錯(cuò) 位，用水平尺掌握橫向水平。(4) 瀝青混合料的施工采用ABG-423攤鋪機(jī)，前后錯(cuò)開進(jìn)行攤鋪，按各類瀝青混合料規(guī) 范提供的攤鋪厚度，攤鋪機(jī)使用前固定預(yù)熱 5-10分鐘。由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料的外觀及溫度。將檢驗(yàn)合格的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2-3米

25、/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10米后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪 厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪，底面層采用掛基準(zhǔn)線作業(yè)。當(dāng)攤半幅時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定是否上壓路機(jī)碾 壓。初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)，復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)，終壓采 用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，根據(jù)試驗(yàn)段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓。每碾壓一遍，在選出的樁號(hào)附近測(cè)出高程和壓實(shí)度， 直至壓實(shí)度 達(dá)到要求后，方可趕光。次日，第二層鋪筑前用取芯機(jī)在選出樁號(hào)附 近取芯樣，送試驗(yàn)室測(cè)出密度，加以校核。匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項(xiàng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行大 面積施工。8渠道護(hù)砌工程（1）挖除渠道填筑橋梁上部結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行渠道

26、的防滲施工，施工前先將渠道 內(nèi)的填筑土料利用挖掘機(jī)挖除，橋下部分采用人工挖除。開挖后的渣 土利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場(chǎng)。（2）護(hù)坡及護(hù)底拆除護(hù)坡上部為植草磚，下部及護(hù)底為混凝土六角磚，拆除時(shí)采用挖 掘機(jī)與人工配合方式進(jìn)行拆除，由上至下分段拆除的方式拆除。利用 裝載機(jī)將混凝土方磚裝車，利用5t自卸汽車外棄至20km以外棄土場(chǎng)。（3）土方開挖開挖前，施工人員對(duì)線路進(jìn)行復(fù)核性測(cè)量。 控制測(cè)量完成后，按 規(guī)定進(jìn)行測(cè)量放線。然后用白灰施放出開挖邊界線。本工程土方開挖采取挖掘機(jī)在開挖線外側(cè)由坡腳到坡頂?shù)拈_挖方法進(jìn)行基槽開挖。施工中按開挖邊線控制開挖邊坡，不出現(xiàn)欠挖、 超挖。工人配合清理垃圾及

27、平整基槽。（4）土方回填渠底及護(hù)坡填筑1層200mn砂礫料及1層200mm細(xì)粒土，回填采 用挖掘機(jī)倒土，人工攤鋪，蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，。（5）無紡布鋪設(shè)細(xì)粒土回填完成后立即由坡頂人工順坡鋪設(shè)無紡布。 無紡布規(guī)格 300g/m2,連接采用縫合方式進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)從坡面自上而下翻滾， 人工拖拉平順，形成折皺，并保持松弛狀，折皺不少于用材的1.5 %, 以適應(yīng)變形。在護(hù)坡的變坡折點(diǎn)處，靠近坡腳側(cè)形成折皺，折皺寬度 為Im,并在折皺內(nèi)鋪設(shè)2cm的砂土。(6) 混凝土坡腳無紡布鋪設(shè)完成后再渠底兩側(cè)坡腳澆筑混凝土坡腳，混凝土坡腳 標(biāo)號(hào)為C15,尺寸為500x 500mm澆筑時(shí)在邊坡搭設(shè)溜槽，混凝土由 溜槽澆筑于

28、坡腳基槽內(nèi)，混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土振搗密實(shí)， 每 一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí) 為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(7) 護(hù)底及護(hù)坡六角混凝土磚鋪設(shè)護(hù)坡及護(hù)底下部采用六角磚鋪設(shè)，六角磚預(yù)制混凝土塊標(biāo)號(hào)為 C25,規(guī)格為450X450mm厚100mm在專業(yè)廠家預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行制作， 六角磚的尺寸與性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。六角磚必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方可投入使用。在砌筑前坡面必須經(jīng)過修整，在鋪砂漿之前，達(dá) 到設(shè)計(jì)坡比1:2。六角磚砌筑必須從下往上的順序砌筑， 砌筑應(yīng)平整、 咬合緊密，并用砂漿封填預(yù)制塊間的縫隙。(8) 護(hù)坡植草磚護(hù)坡上部采用植

29、草磚，植草磚規(guī)格為450 x 450mm厚100mm在 專業(yè)廠家預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行制作，植草磚的尺寸與性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要 求。植草磚必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。在砌筑前坡面必須經(jīng) 過修整，達(dá)到設(shè)計(jì)坡比1:2。植草磚搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止損壞植 草磚，缺棱斷角。植草磚在坡面上應(yīng)掛線由下而上鋪裝，鋪裝時(shí)應(yīng)輕 輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角，鋪設(shè)完成后用營(yíng)養(yǎng) 土填充磚孔，再植草，澆水養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)本工程質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良。2、質(zhì)量保證措施建立并完善工程質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制人員做到持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)

30、自檢，由質(zhì)檢員按照規(guī)范要求及工序進(jìn)行施工檢查驗(yàn)收。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制的“有見證試驗(yàn)”取樣頻率和數(shù)量 的管理工作，試驗(yàn)人員進(jìn)行試件的取樣和送檢。施工員根據(jù)施工的情況，及時(shí)組織質(zhì)控員對(duì)工程做隱蔽驗(yàn)收和交接檢驗(yàn)工作，并做好檢測(cè)記錄。凡需隱蔽覆蓋的工程項(xiàng)目，須書面通 知監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽認(rèn)“隱蔽工程驗(yàn)收單”后再予以隱蔽覆 蓋。施工過程中，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，不允許進(jìn)行下道工序，并按不 合格工序控制程序處理。3、自檢方法和手段質(zhì)檢員應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)、 檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率，對(duì) 成品進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，主要工程完工后，要檢查工程外觀的質(zhì)量形狀（幾何尺寸），表面狀況和顏色是否均勻等情況，不合格

31、者必須維修或返工，直至合格施工工藝檢查，在施工中通過檢查巡視，對(duì)施工組織、機(jī)械設(shè)備 的配備、施工方法和施工程序進(jìn)行監(jiān)督和控制，達(dá)到保證工程質(zhì)量的 目的。進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)控制，在工程的準(zhǔn)備階段要加強(qiáng)對(duì)原材料生產(chǎn)廠家 進(jìn)行資質(zhì)和原材料檢驗(yàn)，在施工中通過巡視和抽查保證工程中所有原 材料及混合料與開工中審批合格的樣品一致。在施工的全過程中，質(zhì)檢員都要自始致終嚴(yán)格檢查并有效的控制 工程的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，以達(dá)到工程優(yōu)質(zhì)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行北京市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-12-2004)以 及項(xiàng)目管理處和總監(jiān)辦所下發(fā)的相關(guān)文件。七、冬季施工技術(shù)措施1、 室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5C,環(huán)境氣

32、溫低于-2 C 持續(xù)8小時(shí)以上，須按冬施施工，采取冬季措施。2、冬季現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)加防凍劑，對(duì)混凝土攪拌溫度澆注時(shí) 溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證混凝土入模時(shí)的溫度。3、及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)時(shí)間，盡量避免冷極點(diǎn)的重點(diǎn) 部位施工，以保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、對(duì)重點(diǎn)工程部位，重要工程結(jié)構(gòu)要制定詳細(xì)的適應(yīng)冬季施工 的措施，并進(jìn)行有關(guān)計(jì)算以達(dá)到要求。5、作好氣溫、地溫及結(jié)構(gòu)物的測(cè)溫工作，防止地基凍裂、混凝 土凍裂，保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。6、外加劑的選用，早強(qiáng)與防凍復(fù)合使用，使混凝土很快有臨界 溫度。但早強(qiáng)劑用量嚴(yán)格按配合比，否則將影響混凝土的終期強(qiáng)度， 在鋼筋混凝土中摻加的防凍劑必須含阻銹劑。7、混凝土的

33、養(yǎng)護(hù)采用暖棚蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。暖棚搭設(shè)采 用碗扣腳手架及苫布進(jìn)行搭設(shè)，暖棚內(nèi)用火爐作為熱源?；馉t上掛水 筒，以保證暖棚內(nèi)的濕度。技術(shù)人員要對(duì)暖棚內(nèi)的溫度、濕度進(jìn)行監(jiān) 控，進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。&冬施中使用的所有外加劑必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，外摻劑的摻 量經(jīng)過試驗(yàn)確定。八、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)與文明施工1、安全生產(chǎn)（1）認(rèn)真進(jìn)行安全施工教育，執(zhí)行安全施工生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，保 障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)， 杜絕重大安全質(zhì)量事故的發(fā)生，做到不死人，無重傷。（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警 告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。參加本工程的特殊工種人員，必須接 受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí) 行本機(jī)種設(shè)備的安全操作規(guī)程。（3）在與路相交處道路的四周搭設(shè)圍