鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點卡片(定稿)

1、.新建呼和浩特至準格爾段鐵路工程HZSG-2標橋梁工程施工作業(yè)要點示范卡片中鐵六局集團有限公司呼和樞紐工程項目部2013年10月目 錄鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片1鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片3鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片5鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片7混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片8混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片10混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片12混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片14混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片16混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片17混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限17混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片19預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片20陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片22深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片24挖孔工序作業(yè)要點卡

2、片26鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片28鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片29水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片30橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片32明挖擴大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點卡片34橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點卡片36后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片38管道壓漿工序作業(yè)要點卡片40移動模架制簡支箱梁工序作業(yè)要點卡片41預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片43預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片44支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片46懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片49連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片51.鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿和用錘敲擊錳剝落

3、的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。2機械檢查使用使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。3下料彎曲鋼筋下料長度總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）斜段增加長度彎折量度差端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標準彎鉤）；箍筋下料長度箍筋周長10d箍筋直徑箍腳長度（不應(yīng)小于5d和50mm）；根據(jù)下料長度和設(shè)計圖編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋

4、制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，續(xù)上表4彎制HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并作好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施。鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號工序 作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量完好，一機一閘一漏電

5、保護器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套等防護用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊

6、接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5正式焊接對、級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈;頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的?/p>

7、刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣試驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天焊接作業(yè)。電

8、焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍。2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼

9、筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。續(xù)上表 序號工序作業(yè)控制要點5正式焊接焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊

10、接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于

11、其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50?！巴唤孛妗巴桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋2

12、5d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層?；炷猎牧吓c配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋105 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批進行驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋狀水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物

13、摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存儲過程中應(yīng)有明顯標志，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t 時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批，

14、不足400 m3或600t也按一批，每批抽檢一次。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4外加劑驗收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍塌度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t 時為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次。6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)

15、調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應(yīng)超過相關(guān)驗標要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋106 上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量

16、應(yīng)精確，其誤差不能超過1.輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測量嚴格測定粗骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗骨料含水量的變化，以便及時調(diào)施工配合比。高性混凝土一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌

17、均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。5拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓里的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。7冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熟工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。

18、8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40.應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档晚虐韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。下道工序：混凝土運輸 混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋107 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2道路檢查應(yīng)保證運輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車運輸運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝

19、土宜采用攪拌運輸車運送?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來濕潤混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5泵送泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵

20、送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土的離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6冬（夏）期施工應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過

21、程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋108 上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對工程特點，環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。澆筑過程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析度。高度大于2m時應(yīng)通過串桶、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3鋪攤混凝土的一次鋪攤厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的

22、水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋或金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4冬期施工結(jié)時，對與非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施

23、工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過40，應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能檢測應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌和物溫度進行檢測。只有拌和物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋109 上道工序：混凝土澆筑序

24、號工序作業(yè)控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進行分區(qū)。2振搗機械振動時每一振搗點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于510cm。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。表面振搗器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動

25、。附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗室確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進行工藝設(shè)計。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水。下道工序：混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋110 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土

26、表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5MPa不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境

27、條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。下道工序：驗收.續(xù)上表混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50Rh75），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（50Rh），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2

28、014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜大于28d下道工序：驗收混凝土夏季施工工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋112 上道工序：序號工序作業(yè)控制要點1氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時按夏期混凝土施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取?混凝土 攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。運輸過程中應(yīng)對運輸設(shè)備進行灑水降溫。5混凝土

29、 澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底灑水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽關(guān)照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。下道工序：預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋113 上道工序：混凝土序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時

30、避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標示清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)比的大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；下料時，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行，防止鋼絞線銹濁。編束時每隔11.5m綁扎鐵線，編扎

31、成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可進行初張拉。6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量3mm，夾

32、片錯牙量2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序。下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋201 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜

33、高于地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。4地質(zhì)檢查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨脹土造漿。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)

34、旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松散宜坍地層為1928s。含沙率不小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔

35、時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋202 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1施工平臺水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進行專門設(shè)計，并設(shè)置防撞設(shè)施。水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。平臺高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng)。應(yīng)對平臺鋼管

36、樁的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。應(yīng)布置禁航信號標志、臨時航道設(shè)助航道標志等。夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運標志，并備有救生、消防及靠綁設(shè)備，并加以保管。用船只接送施工人員時，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點2地質(zhì)檢查針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時優(yōu)先采用膨脹土

37、造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松散宜坍地層為1928s。含沙率不小于95%。pH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆

38、機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于地下水位以上1.52.0m7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋203 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件調(diào)查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應(yīng)采用挖孔工藝。樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，

39、防止地表水流入孔內(nèi)。孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等極具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。 續(xù)上

40、表序號工序作業(yè)控制要點5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.1%時，其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機械通風(fēng)措施。6孔內(nèi)爆破護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm。護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁

41、身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)加強護壁或降低設(shè)施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.81.0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留1015cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求、孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋204 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁

42、的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。綜合接地鋼筋按設(shè)計圖紙施作，并用紅油漆標識。4保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花型布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠加蓋防雨布。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋205 上道工序：鋼筋籠制作序號工序作

43、業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應(yīng)配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持垂直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止

44、混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋206 上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，含沙率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆筑設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、

45、卡口連接，采用法蘭連接時連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時，作用半徑可為33.5m。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水

46、物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土澆筑不得中途間隙。每根導(dǎo)管的間隙時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時候，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝

47、土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?未批混凝土未批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在35m,最小埋深任何時候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m。下道工序：承臺橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋207 上道工序：水下混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1場地平整清理承臺上堆積的淤泥等廢棄物。2測量放樣采用全站儀精確定位，確定開挖尺寸和深度，精度50mm。3基坑支護根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護方案，基坑支護必須滿足強度、穩(wěn)定性要求。4基坑開挖采用機械放坡開挖，人工配合；對基

48、坑內(nèi)積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時上報。5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差50mm。6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格方可進行下道工序施工。7砂漿墊層墊層強度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)盡量保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程20mm8鋼筋制安嚴格基底鋼筋的位置及與樁頂伸入筋的連接，并根據(jù)需要設(shè)立架立鋼筋以固定墩臺預(yù)埋筋；綜合接地鋼筋用紅油漆進行標識。9承臺模板

49、采用大塊整體鋼模板進行架立，并采用拉條或后撐的方式進行固定。尺寸允許偏差10mm。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點10混凝土澆筑一般承臺按常規(guī)砼施工工藝執(zhí)行，（針對大體積砼采取“內(nèi)散外?！钡拇胧?。大體積砼承臺內(nèi)外溫差值應(yīng)控制在25以內(nèi)才不易產(chǎn)生溫度裂縫；按要求制作砼試件。11拆 模砼強度達到2.5MPa時及時拆模。12混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保濕法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。下道工序：橋梁墩臺明挖擴大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋208 上道工序：施工準備序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙精確定位，精度控制在：10mm。2基坑支護根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護方案，基坑支護必須滿足強度、穩(wěn)定性要

50、求。4基坑開挖采用機械放坡開挖，人工配合；對基坑內(nèi)積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時上報。5基底承載力基底承載力必須滿足設(shè)計要求。6排 水基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，采用抽水泵不間斷排水。7鋼筋制安嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋制安，綜合接地鋼筋用紅油漆進行標識。驗標要求如下：單面焊傾斜度10d；雙面焊傾斜度5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距5mm；箍筋間距10mm保護層誤差-5+10mm；鋼筋連接處必須

51、符合驗標要求。綜合接地鋼筋按設(shè)計圖紙施作，并用紅油漆標識。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點8模板及支架采用大塊鋼模板進行架立，采用后撐的方式進行固定，模板必須具備足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、接縫嚴密要求。9混凝土澆筑按施工配合比生產(chǎn)混凝土，澆注時不間斷，在初凝時間內(nèi)完成全部的澆注，振搗充分適度，坍落度控制在16cm，偏差不大于20mm，按要求制作砼試件。10拆 模砼強度達到2.5MPa時及時拆模。11混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保濕法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。下道工序：橋梁墩臺橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋209 上道工序：承臺、明挖擴大基礎(chǔ)施工序號工序作 業(yè) 控 制 要 點1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。2墩、臺身鋼筋安裝對墩身鋼筋必須嚴控預(yù)埋精度，嚴控立焊、綁扎質(zhì)量，保護層厚度。單面焊傾斜度10d；雙面焊傾斜度5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距10mm；主筋長度10mm；箍筋間距20mm；箍筋間距20mm；箍筋內(nèi)進尺寸3mm。外觀潔凈、規(guī)整。綜合接地鋼筋按設(shè)計圖紙施作，并用紅油漆標識。3保護層墊塊采用與設(shè)計保護層等厚度的