天津某道路市政排水專項(xiàng)施工方案

1、附表3天 津 大 道 工 程分部分項(xiàng)施工方案審批表合同號： 編號：工程名稱天津某道路工程第2合同承包人中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司部位工程四里沽現(xiàn)澆箱梁TK0+289.837TK0+331.837附件：四里沽立交橋現(xiàn)澆箱梁施工缺陷修補(bǔ)方案 簽 字（公章） 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽 字（公章） 年 月 日駐地監(jiān)理辦公室意見（針對重要部位方案） 簽 字（公章） 年 月 日天津某道路工程第2合同排水工程施工專項(xiàng)方案樓主你好，施組設(shè)計(jì)施工方案之類的應(yīng)該不是你編寫，那個(gè)應(yīng)該是技術(shù)負(fù)責(zé)人的事，其實(shí)你要做的事情很簡單。第一：熟悉圖紙，根據(jù)工程內(nèi)容確定分部分項(xiàng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，然后上報(bào)監(jiān)理。第

2、二：收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，比如標(biāo)高、尺寸等。第三：在資料編制軟件中調(diào)出相關(guān)表格，填入相關(guān)數(shù)據(jù)，出表，找相關(guān)人員簽認(rèn)。至于這些個(gè)資料的具體組成結(jié)構(gòu)和報(bào)送流程，大體上如下：開工報(bào)告（含施組設(shè)計(jì)）原材料合格證明及進(jìn)場復(fù)檢資料測量資料各工序現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告（檢查記錄）隱蔽資料功能性試驗(yàn)資料驗(yàn)收資料評定資料竣工報(bào)告其實(shí)資料編制軟件里面很詳細(xì)的，所有資料表格都有，你只是需要熟悉各個(gè)工序流程，然后按照工序挨著把資料出出來就好了。還有什么不明白的，你可以加我QQ，隨時(shí)問我。2009年5月3日批準(zhǔn)： 審核： 編制：目 錄一、工程概況.1二、主要施工項(xiàng)目及工程量.1三、施工計(jì)劃.3四、工程關(guān)鍵項(xiàng)目及重難點(diǎn).3五、施工工藝、方

3、法及施工控制重點(diǎn) .51、施工工藝流程.52、施工方法.53、施工控制重點(diǎn). 12六、泵站電氣、設(shè)備及安裝.131 主要用電設(shè)備.13 2 施工工藝和技術(shù)措施.13七、各項(xiàng)施工保證措施.181、文明施工保證措施.182、安全施工保證措施.193、施工管理保證措施.194、質(zhì)量保證措施.205、雨季施工措施.21一、工程概況天津某道路為城市快速客運(yùn)生態(tài)觀光大道，西起外環(huán)線津沽立交，東至中央大道，路線全長37km，雙向八車道，計(jì)算行車速度為80km/h。本標(biāo)段為天津某道路工程第2合同段，位于津南區(qū)，起止樁號：K7+306.981K14+622.109，包括道路、橋梁、市政管網(wǎng)等多項(xiàng)工程。路線全長7

4、.316km。排水工程總共分為四大塊：1、 天津某道路K7+306.981K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切改施工，道路全長7.316km。 2、四里沽分離式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。 3、雙橋河臨時(shí)泵井施工及進(jìn)出水管道施工，主要包括：a、泵井進(jìn)水管道部分（圍墻外2.0m格柵井）；b、泵井部分（格柵井壓力出水池）；c、泵井出水管道部分（壓力出水池漿砌塊石八字出水口）。 4、K13+362通道泵站，主要包括：泵站的土建、電氣工程及通道最低點(diǎn)處聯(lián)篦收水井和通道泵站進(jìn)出水管線，其中泵站的土建工程的施工措施含在通道施工措施中。二、主要施工項(xiàng)目及工程量主要施工項(xiàng)目及工程量如

5、表2-1-1所示： 表2-1-1序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程量1dn150 PVC管m2672dn200聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m6003dn300聚乙烯（PE）雙壁波紋收水支管m60454dn800鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè) 深2.5mm205dn800鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè)m287.56dn900鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè) 深2.0mm113序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程量7dn900鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè) 深2.5mm1978dn1000鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè) 深3.0mm769dn1200鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺紋波紋管道鋪設(shè) 深2.5mm4010dn1000預(yù)應(yīng)力

6、混凝土鋼套筒管道鋪設(shè)m38511壓力井DN1000座212壓力井蓋 850mm1100mm個(gè)213矩形直線檢查井（D=700-900）座1314矩形三通檢查井（D=700-1000）座215圓形檢查井座816收水方井座2617單篦收水井座8218雙篦收水井座23719漿砌塊石八字出水口處220潛水排污泵 Q=150m3/h，H=7.0m，P=7.5KW臺221DN300mm承插口球墨鑄鐵管m14822DN300mm45球墨鑄鐵承插彎頭個(gè)123八字出水口一座座124箱式控制室25戶外型柴油發(fā)電機(jī)座126低壓配電箱面127電動蝶閥控制箱面228液位報(bào)警箱面129電動蝶閥端子箱面230潛水泵端子箱面

7、231檢修電源箱面132軸流風(fēng)機(jī)按鈕盒面133防水電力電纜米3634防水控制電纜米3635防水電力電纜米36序號項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程量36防水電力控制米3637電纜WLZR-KWP22-1，41.5米19538WLZR-KWP22-1，61.5米13039WLZR-KWP22-1，101.5米26040WLZR-KWP22-1，141.5米13041WLZR-KWP22-1，621.5米13042WLZR-YJV22-1，44米19543WLZR-YJV22-1，1.54米6544WLZR-YJV22-1，1.516米6545WLZR-YJV22-1，325+1 16米13046YJV22-1

8、，350+225米12047YJV22-1，335+216米1048KWP-1，61.5米1549WLZR-YJV22-1，34米6550YJV-1，34米1351YJV-1，54米1052WLZR-KWP-1，41.5米1053200mm100mm米6三、施工計(jì)劃3.1、工期計(jì)劃：市政管網(wǎng)：2009年5月1日2010年 4月10日確保完成。壓力、檢查、收水井：2009年5月10日2010年5月10日確保完成。通道泵站：2009年6月1日2010年05月20日確保完成。3.2、勞動力及人員配置為確保本次試驗(yàn)樁施工的順利進(jìn)行，施工人員配置如表3-2-1所示： 表3-2-1序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管

9、理人員32現(xiàn)場技術(shù)員53現(xiàn)場質(zhì)檢員14現(xiàn)場安全員15測量員36普工157電焊工28機(jī)工59共計(jì)353.3、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃：選用的主要設(shè)備型號及具體數(shù)量如表3-2-2所示: 表3-2-2序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1 反鏟CAT320臺62推土機(jī)TY-220臺33全站儀T2000+DIS臺34 水準(zhǔn)儀 索佳B20臺35 手扶沖擊夯機(jī)臺36 電焊機(jī) 25KVA臺67 汽車吊12t臺38共計(jì)臺27四、工程關(guān)鍵項(xiàng)目及重難點(diǎn)：1、本工程所選用的是新型的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，施工前應(yīng)由供應(yīng)商提供相應(yīng)的施工、安裝手冊，并指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管工程技術(shù)規(guī)程（CECS

10、223：2007）、埋地聚乙烯（PE）排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DB29/T-70-2004）及埋地硬聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS 164：2004）的要求施工。2、管道與檢查井連接時(shí)管材不同施工的方法也不一樣，雙壁波紋管連接時(shí)采用自膨脹橡膠密封圈，并澆筑C20細(xì)?；炷?，施工前應(yīng)先將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌井隨澆筑細(xì)粒混凝土，檢查井砌完后，在管道入檢查井一側(cè)澆筑20cm后混凝土包封；鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井連接時(shí)采用現(xiàn)澆C20細(xì)?；炷粒措S砌井隨澆筑細(xì)粒混凝土），檢查井砌筑完后，在管道入檢查井一側(cè)澆筑20cm厚混凝土包封。五、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)：5

11、.1、施工工藝流程圖 a、全線路基排水施工工藝流程圖施工排水管道基礎(chǔ)管道接口管道安裝管道回填 邊溝、排水溝施工方法： 采用紅外線測距儀精確放樣，確保溝體線性美觀、順直，曲線圓滑。 基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，采用機(jī)械或人工開挖成型，人工修整。 根據(jù)圖紙要求，采用M7.5漿砌片石或現(xiàn)澆混凝土砌筑邊溝，溝底鋪筑2-4級配碎石；M7.5漿砌片石砌筑排水溝。 砌筑完成后，對砌縫砂漿填塞飽滿，溝身不漏水，溝底抹平。對邊溝、排水溝的進(jìn)出水口妥當(dāng)加固，防止水流危害路基。渣場排水施工，基礎(chǔ)采用人工開挖，其他施工與排水溝施工方法相同。中央分隔帶防滲、排水施工中央分隔帶防滲、排水采用縱向、橫向排水管進(jìn)行排水的方式。管道

12、安裝要求滿足坡度要求以利排水。防滲土工布要求布設(shè)平展。接縫嚴(yán)密防止漏水。壓管道與檢查井連接人力機(jī)具余料退場管道開槽b、通道泵站排水施工工藝流程圖蓄水池通道泵站通道聯(lián)篦收水井 DN350mm DN300mm5.2施工方法：5.2.1通道泵站機(jī)管安裝說明：a、安裝水泵預(yù)埋底座時(shí)要確保水平，安裝時(shí)首先將預(yù)埋底圈找平，確定底盤螺栓位置，將螺栓放好后再澆筑二期混凝土，并振搗密室，防止?jié)B漏。b、水泵安裝前詳細(xì)檢查個(gè)部位的預(yù)留尺寸，經(jīng)核對無誤后方可安裝。c、泵房中的所有設(shè)備安裝均需要設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。d、澆筑混凝土前應(yīng)由土建安裝單位共同檢查預(yù)留埋部件位置及尺寸，以防漏誤。e、與水泵、閘閥、蝶閥、止回

13、閥等設(shè)備連接的管件法蘭盤螺栓孔應(yīng)與設(shè)備法蘭盤配套鉆孔。5.2.2管道開槽：依據(jù)本工程設(shè)計(jì)管線位置、土質(zhì)及現(xiàn)場地形條件，確定管道開槽方式為明開槽或混合槽兩種形式。（1）當(dāng)槽深不小于4m時(shí)宜采用明開槽形式施工。當(dāng)H2.0m，邊坡不小于1：0.75；2.0 mH3.0 m，邊坡不小于1：1.0；3.0 mH4.0 m，邊坡不小于1：1.25；（2）當(dāng)槽深大于4.0m時(shí)宜采用混合槽形式施工（見下圖） 溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊10m處，堆土高度不超過1.5m。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時(shí)間晾槽。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止

14、機(jī)械超挖而擾動原狀土壤，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)采用人工清挖。施工開槽時(shí)，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，在開挖接近標(biāo)高時(shí)，采用人工清槽，勿用機(jī)械開挖，不允許超挖，如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑1015mm的天然及配碎石。5.2.3施工排水：本工程管道位于地下水位以下時(shí)，施工過程中應(yīng)做好施工降水。施工時(shí)采用排水溝匯集集水坑，水泵抽排的排水方法，將地下水降至槽底0.5m以下時(shí)方可進(jìn)行管道敷設(shè)。5.2.4管道基礎(chǔ)： 本工程范圍內(nèi)的排水管道座落于粘土、亞粘土和粉質(zhì)粘土以上，局部區(qū)域分布有軟土和淤泥質(zhì)土，結(jié)合本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況確定如下基礎(chǔ)處理方法：（1）非軟土層：在原狀土地基上直接做管道砂石基礎(chǔ)。（2

15、）當(dāng)管道開槽槽底標(biāo)高坐落于淤泥層之上時(shí)，且下挖0.5m以內(nèi)為原土狀，則換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)控制，遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。以壓實(shí)層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。換填寬度應(yīng)于溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。（3）當(dāng)管開槽槽底標(biāo)高坐落于淤泥層之上時(shí)，且下挖0.5m后，仍為淤泥，則采取拋塊石擠淤，塊石間隙較大時(shí)用碎石、石粉填堵，至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)于溝槽底寬一致，再按管道基礎(chǔ)施作。5.2.5管道接口：各類管道接口施工前將聯(lián)系管材供應(yīng)商提供相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊，并邀請管材供應(yīng)商相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位施工。（1）HDPE雙壁波紋管管材接口形式

16、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用承插式密封圈連接。密封圈插接所用的彈性密封橡膠圈，由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，使用時(shí)主要重視以下幾點(diǎn)：其外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷。彈性密封橡膠圈要求采用耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，其性能應(yīng)符合下列要求：a、邵氏硬度：505；b、伸長率：500%；c、拉斷強(qiáng)度：16Mpa； d、永久變形：20%；e、老化系數(shù)：0.8（70，144h） 具體的操作方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和定位，使之符合設(shè)計(jì)要求（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波

17、紋管管材接口形式：dn700dn800mm管道為外帶外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外帶內(nèi)焊。接口做法采用電熱熔帶焊接的方法，其具體的操作方法如下：a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；b、對齊管道和清除雜物；c、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為底管下30cm，并水平對齊。d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。e、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分僅僅圈住。外面再用耐熱帶緊固。f、將焊機(jī)的輸

18、出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。g、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間進(jìn)行下一個(gè)焊接。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道接口采用單膠圈接口。 橡膠圈材料要符合JC/T748-1987預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的要求，接口時(shí)采用龍門架，對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在帶拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的接口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。（4）球墨鑄鐵管采用法蘭接口，埋地球墨鑄鐵管采用層插口連接。層插口管材采用T型橡膠接口，符合上水、下水及污水管

19、道橡膠密封圈的材質(zhì)要求（ISO4633）。施工時(shí)首先清理承口、膠圈以及插口表面，接口時(shí)插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度不大于3度。5.2.6、防腐 球墨鑄鐵管外防腐為鋅+環(huán)氧瀝青漆，內(nèi)防腐涂環(huán)氧樹脂。（一般管材在出廠前已做好內(nèi)外防腐處理）5.2.7、管道安裝：（1）管道安裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。b、管道連接時(shí)必須對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質(zhì)。c、承接連接的管道按規(guī)定選配合理

20、的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。d、（1）做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（2）下管時(shí)要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。（3）施工時(shí)根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均勻?qū)?。?）新型化學(xué)管材安裝時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。（5）通道泵站管道安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)請專人查看膠圈滾入情況

21、，如發(fā)生滾入不均勻應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)采取措施，防止管道回彈。（6）每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。（7）承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。5.2.8管道回填：（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)采取限位措施。（3）新型化學(xué)管材從管底

22、至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 0.7m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。 溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于0.2m。（4）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它砸硬物體。（5）回填材料及密實(shí)度要求 位于車行道上的管道，管道腋角、管道基礎(chǔ)至管頂以上0.2m范圍內(nèi)回填中、粗砂，密實(shí)度達(dá)到95%。管頂以上0.2m至道路處理層（厚度一般為1.5m）采用原槽土（

23、淤泥質(zhì)土、軟土除外）回填，密實(shí)度不小于90%，如達(dá)不到密實(shí)度要求時(shí)，戧灰處理，其上按道路要求回填。 位于設(shè)施帶或綠地內(nèi)的管道，管道腋角、管道基礎(chǔ)至管頂范圍內(nèi)回填中、粗砂，密實(shí)度達(dá)到96%。管頂以上采用原槽土（淤泥質(zhì)土、軟土除外）回填，密實(shí)度大于85%，并應(yīng)滿足綠化要求。 位于車行道下的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管回填級配碎石至管頂以上0.4m，管頂以上0.4m至道路處理層（厚度一般為1.5m）采用原槽土（淤泥質(zhì)土、軟土除外）回填，密實(shí)度不小于90%，如達(dá)不到密實(shí)度要求時(shí)，戧灰處理，其上按道路要求回填。位于綠地內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用素土回填至管頂，密實(shí)度大于85%，并滿足綠化要求。5.2.9管道與檢查

24、井連接（1）HDPE雙壁波紋管 HDPE雙壁波紋管與檢查井連接時(shí)采用自膨脹橡膠密封圈，并現(xiàn)澆C20細(xì)?；炷?，施工前應(yīng)先將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后隨砌井隨澆筑細(xì)?；炷粒瑱z查井砌筑完成后，在管道入檢查井一側(cè)澆筑20cm厚混凝土包封。 （2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井連接時(shí)采用現(xiàn)澆C20細(xì)?；炷粒措S砌井隨澆筑細(xì)粒混凝土），檢查井砌筑完成后，在管道如檢查井一側(cè)澆筑20cm厚混凝土包封。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管端口為螺旋形端口，管道伸入井壁中要求與井壁盡量平齊，突出的螺旋形端口應(yīng)位于檢查井流槽內(nèi)，即管道內(nèi)底與流槽高程一致。 伸入檢查井井壁的鋼帶管要求

25、不少于兩個(gè)波峰。（3）收水支管采用反開槽，即在路基施工完成后開槽下管。收水支管坡向檢查井，坡度為1%，位于車行道下的收水支管覆土深度一般應(yīng)大于1.2m。（4）立交橋落水管均接入雨水管中，在橋梁工程施工完成后施做收水方井及接管，再不影響其他專業(yè)管線的情況下，可以結(jié)合落水管位置對收水方井與連接管位置適當(dāng)調(diào)整。5.2.10 附屬構(gòu)筑物（1）檢查井1、管徑為dn300-dn1500的直線檢查井、90轉(zhuǎn)彎檢查井、三通檢查井、四通檢查井采用混凝土磚砌檢查井，管徑為dn700-dn1500mm的各角度轉(zhuǎn)彎檢查井采用水泥磚砌檢查井。2、檢查井下遇到淤泥質(zhì)土?xí)r，處理方法同管道基礎(chǔ)。（2）雨水收水井 雨水收水井選

26、用預(yù)制混凝圖裝配式單篦、雙篦收水井。收水井均位于道路側(cè)石內(nèi)。收水井深度應(yīng)根據(jù)上述要求的收水支管埋深進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查井蓋位于車行道上的檢查井蓋采用650重型防盜球墨鑄鐵井蓋，并應(yīng)符合鑄鐵檢查井蓋（CJ/T3012-1993）。位于設(shè)施帶或綠化帶內(nèi)的檢查井蓋采用650再生樹脂復(fù)合材料井蓋（普通型），井蓋顏色與設(shè)施帶顏色一致。井蓋要符合再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋（DJ/T121-2000）的要求。檢查井井深大于4米時(shí)應(yīng)設(shè)置二層井蓋，二層井蓋為玻璃鋼材質(zhì)。（4）收水井井篦收水井井篦采用重型再生樹脂復(fù)合材料水篦，并應(yīng)符合再生樹脂符合材料水篦（CJ/T130-2001）。5.3施工控制重點(diǎn)：（1）管道穿

27、越管涵時(shí)，應(yīng)核實(shí)管道與管涵一字墻的位置，確認(rèn)沒有沖突以后再行施工。倒虹管以前的檢查井為臥泥井。（2）管道與檢查井的聯(lián)結(jié)處灌漿要飽滿，防止?jié)B漏。（3）檢查井蓋修筑高程與道路及設(shè)施帶高程一致，施工時(shí)井口暫不作灰，待道路施工時(shí)與道路接順。（4）城鎮(zhèn)段鋪設(shè)雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管將雨水排入生態(tài)邊溝的方式排除路面雨水，因景觀未設(shè)計(jì)，收水支管暫暫18米設(shè)計(jì)。六、泵站電氣及設(shè)備安裝 6.1 主要電氣設(shè)備 泵站內(nèi)主要電氣設(shè)備有7.5kw潛水泵、0.1kw電動蝶閥及0.04kw軸流風(fēng)機(jī)及相關(guān)線路敷設(shè)和控制柜的安裝。 6.2 施工工藝和技術(shù)措施（一）施工程序 施工準(zhǔn)備設(shè)備及材料進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)線管預(yù)埋敷

28、設(shè)電纜支架制安和架設(shè)設(shè)備安裝及調(diào)試電氣設(shè)備調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收交工 （1）施工準(zhǔn)備 施工前，首先組織相關(guān)管理和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)研究施工圖紙、施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序及操作規(guī)程和其它有關(guān)技術(shù)文件。（2）設(shè)備及材料進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)泵站設(shè)備及材料的采購嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求的相關(guān)參數(shù)及尺寸進(jìn)行，采購的材料、設(shè)備都必須取得材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書和相關(guān)的檢驗(yàn)測試記錄等技術(shù)資料。對關(guān)鍵設(shè)備、材料應(yīng)取得許可證和質(zhì)量認(rèn)證。如需見證送第三方進(jìn)行檢測的材料，需等檢測通過并出具相關(guān)合格報(bào)告后方可進(jìn)場使用。設(shè)備安裝前必須按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無誤后方可組織安裝施工。 （3）管線預(yù)埋敷設(shè)泵站內(nèi)電氣埋設(shè)

29、線路的安裝必須滿足設(shè)計(jì)要求并進(jìn)行施工。箱變及泵房控制室電纜要求穿鋼管進(jìn)行敷設(shè)，對穿線鋼管要求如下： 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求： a. 薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線。 b. 鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 管內(nèi)穿線 管內(nèi)首先穿牽引鋼絲，便于穿

30、線，穿線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對，斷線時(shí)要注意預(yù)留長度，具體如下： a. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm； b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2； c. 出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m； d. 共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題: a. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)； b. 不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；.電壓為50V及以下的回路；.同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；.照明花燈的所有回路；.同類照明的幾個(gè)回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。c. 穿入管內(nèi)的導(dǎo)

31、線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。線路穿線完成后，需進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測，具體要求如下：a. 檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)；動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)；最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后資料存檔。（4）電纜支架的制安及架設(shè)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者并均應(yīng)有良好的接地

32、。電纜的架設(shè)需注意以下幾點(diǎn)：a. 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b. 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。c. 同等級電壓的電纜沿橋架 敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。d. 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。e. 電纜架設(shè)完成后，需掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜線路架設(shè)完后，需進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測，具體方法同埋管敷設(shè)。（5）設(shè)備安裝及調(diào)試設(shè)備的安裝及調(diào)試嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，安裝過程

33、由設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員全程協(xié)助。設(shè)備選擇與安裝主要要求如下：箱式值班室外殼要求采用復(fù)合板材料（厚度不小于50mm）并經(jīng)過防腐處理，外殼考慮與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致的裝飾和圖案；自備柴油發(fā)電機(jī)采用戶外防護(hù)型靜音外殼發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)額定輸出功率為50KW，噪音小于70分貝。水泵起動采用直接起動方式，水泵控制回路位于箱式值班室低壓配電箱內(nèi)。水泵電機(jī)必須設(shè)有短路、過載、過熱、斷相、潛水泵電機(jī)及接線盒泄漏、軸溫及定子溫度等保護(hù)。本工程根據(jù)液位控制閥門的啟閉及水泵的開停，水位上升時(shí)，當(dāng)水位達(dá)到開泵液位時(shí)，先啟動水泵，然后聯(lián)動開啟閥門，水位下降時(shí)，當(dāng)水位達(dá)到停泵液位時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后聯(lián)動停止水泵。泵站接地采用TN

34、-S系統(tǒng)，即接線方式為三相五線制。站內(nèi)所有電氣設(shè)備外殼、金屬支架及電纜保護(hù)鎧等必須可靠接地。發(fā)電機(jī)和市電箱分別設(shè)置接地系統(tǒng)，兩套接地系統(tǒng)的接地電阻均不得大于1，接地電阻應(yīng)以實(shí)測為準(zhǔn)，不能滿足要求時(shí)，補(bǔ)打接地極。根據(jù)設(shè)計(jì)要求所有進(jìn)出箱式變電站基礎(chǔ)、箱式控制室基礎(chǔ)和泵房的電纜均穿鋼管敷設(shè)，在電纜敷設(shè)完成后，兩端需要用防火、防水材料封堵。管內(nèi)穿線按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或規(guī)程進(jìn)行穿線，電纜在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線回路應(yīng)有顏色區(qū)別，導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)用安全型壓接帽壓接，不得傷害芯線。低壓配電箱及蝶閥等的控制箱均明掛，箱底距室內(nèi)地坪1.4m。要求位置準(zhǔn)確、美觀整齊，其安裝垂直度誤差不超過3mm，導(dǎo)線與接線端子應(yīng)連

35、接緊密，接線正確，不傷導(dǎo)線，無松動，并做好可靠接地。低壓配電箱用角鋼支架固定。照明配電箱電源引自低壓配電柜，照明配電箱距室內(nèi)地坪1.6m，拉線開關(guān)距室內(nèi)地坪2.5m。至燈具的導(dǎo)線，穿PVC管沿墻暗敷及頂板暗敷。要求所有電氣元件器具安裝位置正確、端正，開關(guān)、插坐板與墻面嚴(yán)密無縫，開關(guān)、插座等器具在同一室內(nèi)安裝高差不超過5mm，接線正確，插座接線左零右火，上面端子為保護(hù)接地，保護(hù)接地和工作零線不能混合，燈具安裝應(yīng)牢固排列整齊，位置正確，成排燈具安裝中心線，偏差不超過5mm。（6）電氣設(shè)備調(diào)試試運(yùn)行嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等四方進(jìn)行現(xiàn)場試運(yùn)行，運(yùn)行無問題，則由四方簽字驗(yàn)收通過后進(jìn)行下步移交

36、。（7）其它注意要點(diǎn)a. 施工過程中的中間檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、材料代用、各工序間銜接、檢查記錄、隱蔽工程記錄等各種施工記錄，分別經(jīng)質(zhì)量員、施工員和業(yè)主或監(jiān)理，確認(rèn)后方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，確認(rèn)后的記錄、報(bào)告是施工資料的組成部分，必須妥善保管，以保證竣工資料的完整性。 b. 認(rèn)真做好工序的交接和技術(shù)復(fù)核，填好工序交接記錄。對不符合要求的上一道工序，必須進(jìn)行處理，否則不允許進(jìn)行下道工序的施工。 c. 認(rèn)真做好原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，把住原材料關(guān)，所有管材電線設(shè)備均需有材料質(zhì)量合格證，否則不準(zhǔn)使用。七、各項(xiàng)施工保證措施7.1文明施工保證措施（1）進(jìn)場施工的隊(duì)伍簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任制，把文明

37、施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員的自覺性與責(zé)任。（2）掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱，范圍，開竣工期限，工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。（3）采取有效措施處理生產(chǎn)生活廢水，不得超標(biāo)排放，并保證施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽不設(shè)備與突擊人員。（4）現(xiàn)場布局合理，材料，物品機(jī)具，土方堆放符合要求。（5）施工內(nèi)業(yè)資料齊全，整潔，數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時(shí)反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。（6）加強(qiáng)文明安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏。（7）生活垃圾要集中堆放，搬運(yùn)至指定點(diǎn)廢棄。（8）施工期間，經(jīng)常對施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。7.2安全施工保證措施（1）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度，責(zé)任層層落實(shí)。（2）認(rèn)真貫執(zhí)行各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要視情節(jié)輕重進(jìn)行罰款處理，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。（3）堅(jiān)持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進(jìn)行班組、項(xiàng)目部、公司的三級安全教育，對未經(jīng)三級教育的工人，不予上崗。堅(jiān)持每周一小時(shí)的安全學(xué)習(xí)制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護(hù)能力。（4）進(jìn)行安全技術(shù)交底。每個(gè)部位工序施工前，均由質(zhì)安部門、技術(shù)部門組織對各管理人員及操作人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并提出各個(gè)時(shí)期、各個(gè)工序的安全技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。（5）定期進(jìn)行安全檢查。按照