質量監(jiān)控要點(隧道工程)

1、.質量監(jiān)控要點（隧道工程）主要檢查項目：隧道光面爆破效果與超欠挖、隧道初期支護、隧道防排水、二次襯砌、洞口工程等。1、隧道光面爆破效果與超欠挖：重點檢查炮眼外插角：要求兩茬炮眼的臺階差小于15cm；炮眼痕跡保存率；超欠挖控制。序號檢查項目質量標準和要求檢驗方法備注1每米炮孔裝藥量 q（/m）0.20-0.30觀察和計算了解2周邊眼距E（cm）45尺量了解3鉆孔質量掏槽眼眼口間距和深度允許偏差 5cm，周邊眼允許偏差 5cm，外插角符合鉆爆設計要求，鉆孔臺階為 10-15cm尺量重點檢查4炮眼痕跡保存率硬巖不少于 80%，中硬巖不少于 60%，觀察計數(shù)一般檢查5超欠挖巖石個別突出部分（每1m2不

2、大于 0.1m2）侵入襯砌小于 5cm，拱腳和墻腳以上 1m范圍內嚴禁欠挖。自動斷面儀器測開挖輪廓線重點檢查2、隧道初期支護：現(xiàn)場重點檢查噴射混凝土的噴射工藝及厚度；超挖處理；斷面輪廓線；表面質量；錨桿的材料、數(shù)量與安裝質量；鋼架的安裝；超前小導管的鉆孔質量、注漿壓力等。序號檢查項目質量標準和要求檢驗方法備注1噴射混凝土施工配合比噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料的性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定。檢查砂石含水率測試、施工配合比計算資料一般檢查2噴射工藝應使用濕噴工藝現(xiàn)場檢查重點檢查3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不

3、小于設計厚度的2/3；每個斷面自拱頂每2m設立一個檢查點。尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿；現(xiàn)場抽芯檢查。重點檢查4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處掛鋼筋網分層補噴現(xiàn)場查驗重點檢查5斷面輪廓初期支護后每 10m測量一個斷面復核，保證二襯厚度不小于設計值檢查自動斷面儀測量資料重點檢查6噴射混凝土施工噴射混凝土必須分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為 10cm，邊墻為 15cm尺量一般檢查7噴射混凝土與巖面粘結粘結密實錘擊檢驗一般檢查8噴射混凝土坍落度符合設計配合

4、比要求，一般 812cm，偏差不大于依1cm檢查坍落度試驗一般檢查9初期支護表面質量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側壁 5cm、拱部 7cm2米直尺檢查平整度(允許偏差為 100mm)重點檢查10噴射混凝土的養(yǎng)護終凝 2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d；標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。檢查施工記錄、試件強度一般檢查11噴射混凝土強度1d強度必須滿足設計要求采用貫入法對每一噴射循環(huán)工程實體進行強度檢測重點檢查12錨桿原材料滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定和設計要求，抗拉力不小于 180

5、KN產品合格證、出廠檢驗報告以及屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗一般檢查13錨桿數(shù)量符合設計要求，圍巖較差時適當增加現(xiàn)場計數(shù)重點檢查14錨桿水泥砂漿施工符合設計要求，不低于 M20，保證錨桿鋼筋保護層不小于 8mm配合比設計、砂漿強度試驗一般檢查15錨桿安裝錨桿孔的深度應大于錨桿長度 10 cm；錨桿孔距偏差為15 cm，錨桿長度符合設計要求，插入長度不小于設計長度的 95%現(xiàn)場尺量一般檢查16鋼筋網原材料符合低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定和設計要求查試驗檢驗資料一般檢查17鋼筋網施工鋼筋網在巖面噴射一層混凝土后鋪掛,混凝土厚度不小于 4cm，與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固,鋼筋網混凝土保護層厚度不

6、小于 3cm；鋼筋網搭接采取焊接方式，搭接長度不小于 15 cm尺量一般檢查 18鋼架原材料符合碳素結構鋼、熱軋普通工字鋼等的規(guī)定和設計要求按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等相關試驗資料一般檢查19鋼架的加工符合設計要求尺量一般檢查20鋼架的施工符合設計要求，允許偏差如下：鋼架間距允許偏差為100mm；鋼架橫向允許偏差為50mm；高程偏差允許偏差為50mm；垂直度偏差允許偏差為2；鋼架保護層厚度允許偏差為-5mm，不得小于40mm；同時不得侵入二次襯砌斷面。 儀器測量和尺量重點檢查21超前小導管原材料符合設計要求，直徑一般為 42mm，壁厚一般不小于 3.5mm。按批進行屈服強度、

7、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗一般檢查22超前小導管縱向搭接長度符合設計要求，一般為 1m。尺量重點檢查23超前小導管注漿漿液配合比符合設計要求，一般重量比 1：1。配合比選定試驗一般檢查24超前小導管注漿符合設計要求，注漿必須飽滿，注漿壓力一般為 0.51MPa觀察并記錄注漿量和注漿壓力重點檢查25超前小導管方向角、孔口距、孔深符合設計要求，一般外插角宜小于10度，孔口間距 40cm，孔深不小于 3.5米,允許偏差:方向角2、孔距50 mm、孔深 0,+ 50mm儀器測量、尺量重點檢查3、隧道二次襯砌：重點檢查施作時間、襯砌厚度、超挖回填、拆模時間、仰拱施工等項目。序號檢查項目質量標準和要求檢驗

8、方法備注1施工時間深埋隧道二次襯砌施作一般在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，具體應符合驗標要求。淺埋隧道應及早施作二次襯砌，且二次襯砌應予以加強。圍巖變形過大或初期支護變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應加強。監(jiān)控量測和觀察一般檢查2變形基本穩(wěn)定條件隧道周邊變形速率明顯趨于減緩。拱腳水平收斂小于 0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度小于 0.15mm/d。施作二次襯砌前的累計位移值，已達極限相對位移值的80%以上。初期支護表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。監(jiān)控量測和觀察重點檢查3襯砌臺車模板臺車的外輪廓在灌注混凝土后保證隧道凈空。雙線模板臺車長度宜為 9-12米,三線為 6-8米。

9、模板臺車側壁作業(yè)窗分層布置，每層應 4-5個窗戶，其凈空不宜小于 45cm*45cm，兩端設檢查孔，并設有相應的混凝土輸送管支架或吊架。模板臺車應設置足夠的承重螺桿和徑向模板螺桿支撐。模板臺車拱頂應在適當?shù)奈恢迷O置混凝土的封堵裝置和檢查孔。二次襯砌拱、墻整體澆筑、而邊墻基礎高度的設置（水平施工縫）應避開剪力最大的截面。制作并檢算驗收，檢查資料一般檢查4超挖回填隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，拱部范圍與墻腳以上 1m范圍內的超挖，采用與二次襯砌同等級的混凝土回填密實。特別是隧道拱頂在施作二次襯砌時，預留壓漿管進行回填注漿。隧底超挖部分應用與隧底結構同等級的混凝土回填。觀察、尺量重點檢查5襯砌混凝

10、土施工模板臺車走行軌中線和軌面標高誤差不應大于 10mm，臺車就位后啟動微調機構，用儀器校正模板外輪廓與設計凈空相吻合，并鎖定臺車。拌制混凝土時，原材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確?；炷烈r砌應采用全斷面一次成型法施工，有仰拱的襯砌先施作仰拱。榆施工段必須用與襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊或采用專用墊塊，確保鋼筋保護層的厚度。主筋保護層尺寸應不小于 30mm、迎水面主筋保護層厚度不小于 50mm。泵送混凝土的坍落度一般為 15-18cm?；炷翍獙ΨQ、分層澆注，分層搗固。搗固采用插入式振動器。襯砌混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，

11、高頻機械振搗，攪拌時間不應小于 3min，振搗時間宜為 10-30s，避免漏振、欠振、超振。儀器測量和尺量重點檢查6襯砌厚度不得小于設計厚度模板安裝后尺量，施工完畢后采用無損檢測法重點檢查7拆模時間在初期支護變形穩(wěn)定后施作的，二次襯砌混凝土強度達到 8.0MPa以上方可拆模。初期支護未穩(wěn)定時施作的，二次襯砌混凝土強度達到設計強度的 100%后方可拆模。同條件養(yǎng)護試塊強度檢測、檢查重點檢查8仰拱施工仰拱超前拱墻襯砌，其超前距離宜保持 3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱混凝土強度達到 5Mpa后行人方可通行，達到設計強度的 100%后車輛方可通行。隧道仰拱每 500m應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結構實體強

12、度 1次。仰拱混凝土應分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。尺量、檢查試驗報告重點檢查9回填注漿注漿鋼管 3米一處，采用 M10水泥砂漿，初壓 0.10.15MPa,終壓 0.2Mpa。注漿應保證回填密實。回填注漿應在襯砌混凝土強度達到設計強度的 70%后進行。觀察；無損檢測；同條件養(yǎng)護試件壓力試驗重點檢查4、隧道防排水：現(xiàn)場重點檢查洞外截排水；洞內排水；排水盲管布設；防水板施工；施工縫止水條、止水帶；變形縫施工；明洞防水等。序號檢查項目質量標準和要求檢驗方法備注1一般規(guī)定1、襯砌等級應達到現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕漬。 2、隧道防水應

13、充分利用混凝土襯砌結構的自防水能力 3、施工中所用的土工布、防水板、止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設計要求取樣檢測后查看資料重點檢查2洞口防排水1、隧道覆蓋層較薄和滲透性強的地層，對地表水應及早處理 2、地表坑洼、鉆孔、深坑等處應填不透水土，并分層夯實 3、洞頂有流水的溝槽應予整治，確保水流暢通，必要時溝床應進行鋪砌。 4、洞頂設有高壓水池或遇有水塘、水庫等時，應有防滲漏措施，對水池溢水應有疏導設施。 5、洞內排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設計要求。觀察一般檢查3洞外截水1、邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙?、截水溝應結合永久排水系統(tǒng)及早修建，出水口必須防止順坡散流。洞門水溝應與路基邊溝組

14、成洞口排水系統(tǒng)，其水流應防止沖刷棄碴和危害農田水利。2、截水天溝中線距邊、仰坡開挖線邊緣不小于 5m，其坡度根據(jù)地形設置，但不應小于 3%，以免淤積。 3、洞外路塹向隧道內為下坡時，應將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應在洞口外適當位置設橫向截水溝。觀察和測量重點檢查4洞內排水1、洞內順坡排水水溝斷面應能滿足隧道中滲漏和施工廢水的排出需要。圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應經常清理。 2、洞內反坡排水方式，可根據(jù)坡度、水量和設備情況布置管路和泵站，一次或分觀察和計算重點檢查段接力排出洞外。集水坑的容積應按實際排水量確定，其位置確定應考慮施工干擾。配備抽水機的能力應

15、大于排水量 20%以上，并應有備用臺數(shù)。 3、盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應有良好的排水效果，做到洞內排水順暢 觀察和計算重點檢查5襯砌背后排水及止水系統(tǒng)1、在襯砌背后設置排水盲管（溝）或暗溝和在隧底設置中心排水盲溝時，應根據(jù)坑道的滲漏水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止襯砌混凝土或壓漿漿液侵入盲溝內堵塞水路。盲管（溝）或暗溝應有足夠的數(shù)量和過水能力的斷面，組成完整有效的排水系統(tǒng)并應符合設計要求。 2、襯砌背后采用防水板防水時，應對鋪設防水板的基面進行檢查，基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等堅硬物應割除，凸凹處應補噴、抹平；局部滲水處需先進行處理。觀察一般檢查6防水層防水1、防水板鋪設前，應先割除

16、初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平；噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設防水板前應補噴砂漿保護層，保證鋼纖維不外露；局部漏水處需先進行處理。 2、在清理好的基面上，宜先鋪設土工復合材料緩沖層，后鋪設防水板，邊鋪邊與暗釘焊接。3、兩環(huán)防水板的搭接寬度不應小于 150mm，允許偏差為-10mm。搭接焊縫宜為雙焊縫，若有漏焊、假焊時應補焊，當有烤焦、焊穿時應采用塑料或橡膠片焊貼覆蓋。 4、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于 50cm，允許偏差為-5cm。 5、固定緩沖層宜用鋼釘，打釘時應加墊圈并垂直于噴射混凝土表面。釘與釘之間不得繃緊，緩沖層與混凝土表面應密貼。 6、二次襯砌澆

17、筑混凝土時，不得損壞防水板。 7、防水卷材厚度1.2mm，幅寬2m，斷裂拉伸強度18Mpa，撕裂強度60KN/ m，不透水性應滿足 24h無滲漏（0.3Mpa）的要求，低溫-20下不開裂。觀察、尺量和看試驗報告重點檢查7施工縫防水1、止水帶接頭應符合設計要求，應采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；止水帶的中心位置應和施工縫中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 2、止水條不得受潮，安裝前應進行檢查。3、橡膠止水帶硬度（邵爾A）605度，拉伸強度15Mpa，扯斷伸長率380%，撕裂強度30KN/m；橡膠止水條硬度（邵爾 A）457度，拉伸強度3.5Mpa，扯斷伸長率450%，體積膨脹倍率200%。 4、止水帶尺寸不得小于設計尺寸。觀察、尺量和看試驗報告一般檢查8變形縫防水1、變形縫填塞前，縫內應清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。 2、變形縫的表面質量應縫