1-4鋼筋加工與安裝講義

1、1-4鋼筋加工與安裝講義中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司中懷安制梁場(chǎng)鋼筋加工與安裝講義中國(guó)鐵建部n：工程管理部授課人：楊朝貴2014年07月05日鋼筋加工與安裝1、總體工藝箱梁鋼筋采用HPB300 HRB40C級(jí)別。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材在加工區(qū)制做成半成 品，半成品分類堆放標(biāo)識(shí)清晰；加工成型的鋼筋在胎具上整體綁扎成型；用兩 臺(tái)40T龍門吊運(yùn)到底模上進(jìn)行安裝，再將液壓內(nèi)模通過卷揚(yáng)機(jī)拉入，最后安裝 端模。2、鋼筋工程工藝流程鋼筋質(zhì)量檢查冷拉調(diào)直鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)鋼筋加工鋼筋安裝定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊整入模安裝內(nèi)模圖 1 鋼筋工程工藝流程圖3、鋼筋質(zhì)量要求3.1 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋分類入庫(kù)，分批堆

2、放整齊，防止銹蝕和 污染；3.2 鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。3.3 成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)冷拉或調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有死彎。3.4 鋼筋的代換必須經(jīng)技術(shù)部門或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢算且符合有關(guān)規(guī)定方可代換。3.5 以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每 60t 為一批， 不足 60T 也按一批計(jì)。4、鋼筋下料4.1鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖， 做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)過工 程技術(shù)部報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院同意，且手續(xù)齊備。4.2下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4.3鋼筋

3、下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料 長(zhǎng)度誤差為土 10mm4.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管技術(shù)人 員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。5、鋼筋加工5.1設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸。(1) 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(2) 受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤 端的直線段長(zhǎng)度5d (HRB400,彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑3.5d (HRB400。(3) 彎起鋼

4、筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或14倍(HRB400。(4) 使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直 徑的10倍。5.2鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作并向主管工藝 技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；5.3彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20mmi時(shí)，每次最多不得超過1根；鋼筋直 徑w 12mm寸不得超過3根。5.4箍筋的末

5、端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；5.5 鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并做防銹 蝕和污染。5.6鋼筋加工應(yīng)符合TB10424-201C標(biāo)準(zhǔn)中5.3.3條規(guī)定，鋼筋加工允許偏差和 檢驗(yàn)方法見表1-1。表1 1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差(mn。檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng) 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 36鋼筋的連接6.1鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0C。6.2鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：(1) 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?2) 鋼筋表面不應(yīng)有

6、明顯的燒傷或裂紋。(3) 接頭彎折的角度不得大于3 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm6.3焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。6.4焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。6.5焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)， 為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷 彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批不得多于200個(gè)接頭。表1 2焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表序項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格3接頭偏心 0.1d，不大于2mm4軸線曲折角 305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯7、鋼

7、筋安裝7.1鋼筋綁扎胎具制作(1) 制作鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計(jì)間距用角鋼割 成的“ U形槽控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、 剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位 準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范 要求。 在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、 擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水 孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留(3) 底板鋼筋綁扎時(shí)，因

8、箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分 復(fù)雜，考慮鋼筋吊裝時(shí)就位困難，在胎具四個(gè)支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1支座板模型。7.2 綁扎要求(1) 在鋼筋的交叉點(diǎn)，用直徑 22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(八字形) 交錯(cuò)扎結(jié)。(2) 箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均 綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花跳綁；綁扎 點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，焊接接 頭在同一截面分布不超過 50%。(3) 梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的 交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤結(jié)合處) ，在梁中應(yīng)

9、沿縱向方向交叉布 置。(4) 在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，要注意預(yù)留吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、 泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，綁扎時(shí)將泄水 管周圍的鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。(5) 綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 砼保護(hù)層墊塊安裝牢固。8、安裝制孔管8.1 預(yù)應(yīng)力孔道， 采用橡膠抽拔管形成。 鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠 制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng) :(1) 采用橡膠管時(shí)橡膠管應(yīng)無表面裂口、 表面熱膠粒、膠層海綿、 膠層氣泡、 表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于 3mm深度不應(yīng)大于1.5mm且每米不多于一處；外

10、徑偏差土 4mm不圓率應(yīng)小于20%硬度(邵氏A型)為65 5,拉伸強(qiáng)度不小 于12MPa扯斷伸長(zhǎng)率不小于 350% 300淀伸強(qiáng)度不小于 6MPa(2) 采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠管， 定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。 管道應(yīng)平順 , 定位應(yīng)準(zhǔn)確 ,綁扎應(yīng)牢固 ,確?；炷翝仓r(shí) ,不上浮、不旁移，確保管道與錨具 錨墊板垂直。(3) 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差土2mm其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差w 3mn,且每隔50cm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。(4) 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng) 片在沿梁長(zhǎng)方向的定位

11、誤差不得超過 3mm。(5) 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管 過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)， 經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。（6）橡膠抽拔管安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，膠管連接處 采用不小于0.5mm厚度，長(zhǎng)300mm勺鐵皮套管，并在套接處用塑料薄膜纏緊， 再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。（7）為了保證預(yù)留管道不上下左右串動(dòng)、順直無死彎。要求制孔管表面不得有嚴(yán)重刮傷，縱向、橫向、豎向孔道位置偏差不大于4mm8.2鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人 員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道

12、工序。9、鋼筋骨架吊裝9.1鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺(tái) 40噸龍門吊將綁扎好的鋼筋骨 架吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免 鋼筋骨架扭曲變形。表1 4梁體預(yù)留管道及鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差1橡膠管與任何方向偏差 4mm2橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（組裝后檢查） 15 mm3箍筋間距及位置偏差 15 mm4底板鋼筋間距及位置偏差 8mm5鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)值偏差+ 5mm 06腹板箍筋的不垂直度 15 mm （偏離垂直位置）7其他鋼筋偏移量 20 mm9.2 安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效

13、措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì) 要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用C50混凝土墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置， 并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按照設(shè)計(jì)要求底板和腹板鋼筋保護(hù)層的控制墊 塊數(shù)量為4個(gè)/m2,端頭鋼筋密實(shí)部分可適當(dāng)加密。9.3安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭 曲，必須滿足保護(hù)層的規(guī)定厚度，在混凝土澆筑前鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝必須完 成。9.4按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊 預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。9.5 骨架就位后，要檢查

14、預(yù)留管道有無錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保 證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行立模工序。9.6 鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保 護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。10、安全要求10.1 鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有 專業(yè)人員操作，調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿插。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)注意人員安全，鋼 筋分類碼放整齊。10.2 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明 燈具必須加網(wǎng)罩。距電器開關(guān)或配電箱不少于800mm。10.3 隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)完好。安全防護(hù)裝置完整有效。10.4 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，

15、防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止行 人。10.5 鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進(jìn)行，不得在高空操作。10.6 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防 止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。10.7 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下方可 靠近，就位支撐好摘鉤。10.8 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長(zhǎng)短參差不齊，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不得一點(diǎn) 吊。10.9 切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切 割機(jī)后方不得堆放易燃物品。10.10 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。10.11 不論鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。10.12 鋼筋冷拉時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)置防護(hù)擋板，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施， 冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉