鋼套箱施工方案

1、撐架橋水中承臺施工方案一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)1、編制依據(jù)1)南通市干線公路2013年危橋改造工程招標(biāo)文件；2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4) 交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程；5）南通市干線公路2013年危橋改造工程施工圖設(shè)計。2、工程概況撐架橋位于s336線省道k41+741處，位于啟東市新港鎮(zhèn)。由于北幅v型撐架橋斜撐桿因嚴重壓縮通航凈空，經(jīng)常受船只碰撞，撐桿撞損嚴重，砼破損、主筋外露，需進行北幅撐架橋拆除新建，下部構(gòu)造為1.0m鉆孔灌注樁，承臺基礎(chǔ)。1#、2#墩處在河道中心，在施工期間主航道需通航。承臺尺寸長7.1m，寬5m，高1.8m （承臺底面高程為0.1m，頂

2、面高程為1.9m），一個承臺工程量為鋼筋8t，混凝土63.9m3?？恐骱降劳鈧?cè)河道水深4.5m左右，內(nèi)側(cè)水深2.5m左右，河道常水位標(biāo)高1.4m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用鋼套箱施工，鋼套箱尺寸長8m，寬6m，外側(cè)高6.75m，內(nèi)側(cè)高4.75m，鋼板厚度6mm，側(cè)板設(shè)置豎肋（12#槽鋼）、橫向加強板（扁鋼）。二、總體組織安排1、組織機構(gòu)設(shè)置：見組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖；2、施工現(xiàn)場人力資源配置：（1）管理人員項目 經(jīng)理：朱衛(wèi)兵技術(shù)負責(zé)人：陸鳳美試 驗 員：錢 輝 技 術(shù) 員：蔡偉偉安 全 員：侯江華資 料 員：蔡偉偉 施工負責(zé)人：陶林冬施工 隊長：張新華（2）主要勞動力配置工作崗位人數(shù)工作職責(zé)試驗1現(xiàn)場試

3、驗檢測測量1測量放線鋼筋班組6鋼筋加工、安裝木工班組5模板安裝、加固混凝土班組6混凝土澆筑3、原材料、鋼套箱：采用6mm厚鋼板拼裝而成，各項指標(biāo)達到國家規(guī)范要求；、混凝土：采用強制式機械拌合的c30混凝土，使用前已做好原材料檢測、配合比設(shè)計及配合比驗證。、鋼材：采用江蘇沙鋼集團生產(chǎn)的并經(jīng)檢驗合格、監(jiān)理抽檢合格的鋼筋。4、主要檢測儀器、施工機具準(zhǔn)備：見附表四、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率100%.2、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)：見質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖。五、鋼套箱設(shè)計1.結(jié)構(gòu)設(shè)計、根據(jù)常水位 (1.4m)及水深（靠主航道外側(cè)河道水深4.5m左右，內(nèi)側(cè)水深2.5m左右），選用鋼套箱外側(cè)高度6

4、.75m，內(nèi)側(cè)4.75m，鋼套箱整體焊接成型。、一般鋼套箱隔水模板的形式主要有單壁和雙壁兩種形式，鑒于單壁模板節(jié)省材料、自重輕、加工方便以及裝拆方便等優(yōu)點，采用單壁鋼套箱。2.鋼套箱構(gòu)造簡介鋼套箱尺寸為8*6m，外側(cè)套箱高度6.75m，內(nèi)側(cè)套箱高度4.75m.、側(cè)板部分 包括側(cè)板、側(cè)面豎肋，側(cè)面橫向加強板等組成。側(cè)板采用6mm厚鋼板，側(cè)面水平加強板采用100cm長10cm寬10mm厚扁鋼，間距100cm，側(cè)面豎肋采用6m長12#槽鋼，間距1m。、側(cè)板穩(wěn)定性分析a、對套箱側(cè)板的受力分析及設(shè)計依據(jù)如下： 套箱作為組合式鋼模板，施工中與承臺外側(cè)模板分離，套箱側(cè)板受力按水壓力計算即可。、壁板計算水深h

5、=4.5m，按5.0m計算 靜水壓p1=5*10=50kn/m2動水壓p2按流速v=1.0m/s計算(百年流速1.3m/s)p2=k*a*r*v2/2g=1.33*5*1*10*12/2*9.81=3.4 kn/m2動水壓為倒三角形，兩者疊加為梯形，壁板按靜水壓取值，其線荷載q=0.05n/mm2,按均布荷載四邊簡支板計算，取l1= l2=500mm，lx/ly=1，則kx=0.0368,ky=0.0368mx=my=kqlx2=0.03680.055002=460nmm板厚取6mm w=1/6bh2=1/6162=6mm3=m/w=460/6=76.7 n/mm2=188.5 n/mm2 滿

6、足要求 、橫向小肋計算：橫向小肋以豎向大肋為支撐，兩端焊接在大肋上，其間距l(xiāng)=500mm，線荷載q=0.05500=25n/mm，按均布荷載，單跨兩端固定，其桿端彎矩和剪力為：m=1*q*l2/12=1*25*5002/12=520834 nmmq=1*q*l/2=1*25*500/2=6250n選用扁鋼，厚度10mm，高度100mm w=1*10*1002/6=16667mm3=m/w=520834/16667=31.3 n/mm2=188.5 n/mm2 滿足要求=2*q/3*a=2*6250/3*10*100=4.2 n/mm2=188.5 n/mm2 滿足要求3鋼套箱安裝檢查組裝好的鋼

7、套箱，首先畫出縱橫軸線，并在鋼套箱外側(cè)作好標(biāo)識架設(shè)測量儀器啟動起重設(shè)備，提起鋼套箱10-20cm放下套箱直至下沉到設(shè)計高程精確測量用定位繩糾正平臺位置并進行固定安裝結(jié)束。4.套箱抽水抽水前需根據(jù)套箱內(nèi)外水位差設(shè)置在套箱頂設(shè)置對拉螺栓，抽水過程中必須派專人負責(zé)監(jiān)視，一旦有滲水現(xiàn)象需立即采取措施進行封堵。如遇到高潮位，從安全角度考慮可采取回灌措施，以平衡套箱內(nèi)外壓力。待箱內(nèi)無水后，按旱地施工承臺方法施工。5.底板支撐 底板采用尺寸為0.015m*1.22m*2.44m的模板, 模板下設(shè)10*10木方支撐,順橋向擺放，間距為0.4米；木方下設(shè)20#槽鋼（第一層），橫橋向擺放，間距為1.2米；槽鋼（第

8、一層）下設(shè)20#槽鋼（第二層），順橋向擺放，間距為2.85米；槽鋼（第二層）支撐于老橋6根老樁。 、模板計算模板采用尺寸為0.015m*1.22m*2.44m,重量0.1kn/m ,木模彈性模量 e=9*106kn/m2,最大允許彎應(yīng)力w=15.6mpa.模板下設(shè)10*10木方支撐,凈間距為0.4米,最大允許撓度f= 0.4*1000/400=1.0 mm,慣性矩im=bh3/12=3.43 *10-7 m4,截面模量 wj=bh2/6=45.75*10-6m3a、荷載組合,(橫橋向取寬度1米為計算單元)承臺自重f1=8*1.8*2.4=34.56kn/m模板自重f2=0.1kn/m施工荷載f

9、2=8kn/m合計34.56+0.1+8=42.66 kn/mb、計算公式模板長度/木方間距=2.44/0.46,根據(jù)路橋施工計算手冊，模板受力為五等跨連續(xù)梁計算模型。最大彎矩m=0.078ql2,彎應(yīng)力w=m/wjw, 撓度f=0.151*ql4/100eifc、計算：最大彎矩m=0.078*42.66*0.4*0.4=0.532kn.m彎應(yīng)力w=0.532/45.75*10-6=11.64 mpaw=15.6mpa擾度f=0.151*42.66*0.44/（100*9*106*3.434*10-7）=0.54mf= 0.4*1000/400=1.0 mm，滿足要求、模板下的木方支撐計算模板

10、下設(shè)木方支撐,順橋向擺放,中對中間距0.5米,木方下設(shè)20#槽鋼（第一層），順橋向擺放，間距為1.2米,則木方的跨度l=1米,采用10*10木方.木方彈性模量e=9*106kpa,慣性矩im=bh3/12=8.34*10-6m4,截面模量wj=bh2/6=167*10-6m3,允許彎應(yīng)力w=15.6mpa,允許撓度 f=1/400=1*1000/400=2.5mma、荷載組合木方頂荷載f1=42.66*0.5=21.33kn/m木方自重f2=0.1kn/m合計21.33+0.1=21.43 kn/mb、計算公式10*10木方長度為6米,木方長度/跨度=6/1=6, 根據(jù)路橋施工計算手冊，木方受

11、力為五等跨連續(xù)梁計算模型。最大彎矩m=0.078ql2,彎應(yīng)力w=m/wjw,撓度f=0.151*ql4/100eifc、計算最大彎矩m=0.078*21.43*1*1=1.67kn.m彎應(yīng)力w=1.67/1.67*10-4=10 mpaw=15.6mpa擾度f=0.151*21.43*14/（100*9*106*8.34*10-6）=0.43mf= 1*1000/400=2.5mm，滿足要求、木方下的槽鋼支撐計算木方下橫橋向擺放槽鋼, 跨度為1.2米,槽鋼長8米,槽鋼下設(shè)20#槽鋼（第二層）,順橋向間距為2.85米,則槽鋼跨度l=2.85米, 20#槽鋼彈性模量 e=2.1*105mpa,慣

12、性矩 i=198.3*10-8m4,截面模量w=39.4*10-6m3,允許彎應(yīng)力w=215mpa,允許撓度f=1.2*1000/400=3mm.a、荷載組合槽鋼頂荷載f1=21.43*1.2=25.72kn/m槽鋼自重f2=0.1kn/mb、計算公式: 槽鋼長度為8米,跨徑l=1.2米, 槽鋼長度/跨徑6, 根據(jù)路橋施工計算手冊，槽鋼受力為五等跨連續(xù)梁計算模型。由槽鋼自重產(chǎn)生的最大彎矩m=0.078ql2,彎應(yīng)力w=m/wjw,撓度f=0.151*ql4/100eif;由荷載p產(chǎn)生的最大彎矩m=0.169pl,彎應(yīng)力w=m/wjw,撓度f=1.079*pl3/100eic、 計算 最大彎矩m

13、1=0.078*0.1*1.2*1.2=0.011kn.mm2=0.169*25.72*1.2=5.22 kn.mm=0.011+5.22=5.231 kn.m彎應(yīng)力w=5.231/39.4*10-6=132.8 mpaw=215mpa擾度f1=0.151*0.1*1.24/（100*2.1*105*198.3*10-8）=0.007mmf2=1.079*25.72*1.23/（100*2.1*105*198.3*10-8）=1.15mmf=0.007+1.15=1.157mmf=1.2*1000/400=3mm，滿足要求六、承臺施工1、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工a、承臺鋼筋加工采用現(xiàn)場制作，按

14、圖紙設(shè)計要求安裝鋼筋。施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。b、鋼筋進場時按不同品種、不同規(guī)格分批存放，由本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用；否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。、鋼筋綁扎工藝a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b、鋼筋焊接和綁扎時應(yīng)先綁扎縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，

15、箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。c、鋼筋加工采用集中下料，現(xiàn)場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按照施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范施工，并按設(shè)計要求預(yù)埋墩身構(gòu)造鋼筋。c、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板安裝承臺模板采用大塊組合竹膠板，板厚6mm，模板外側(cè)四周橫向50cm一道設(shè)置雙鋼管，采用對拉螺栓固定，豎向鋼管固定，保證模板整體穩(wěn)固性。混凝土澆筑前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫之間夾塞海綿條防止漏漿。外層鋼筋與模板之間綁扎墊塊與保證保護層厚度。、承臺模板設(shè)計基本參數(shù) 截面高度 h=1800mm，h方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑1

16、6mm，對拉螺栓在垂直于截面方向距離(即計算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面500100mm，梁模板截面?zhèn)让尕Q向布置木方凈距離250mm。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量e=6000.00n/mm2，抗彎強f=15.00n/mm2。梁側(cè)模木楞厚度b*h=50mm*100mm，彈性模量e=6000.00n/mm2，抗彎強度f=13n/mm2。雙鋼管橫楞采用2*48*3.0鋼管，彈性模量e=206000n/mm2，抗彎強度f=205n/mm2。q235鋼對拉螺栓16mm鋼筋，彈性模量e=206000n/mm2，抗拉強度f=195n/mm2。、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 n1= 0.3

17、40kn/m2； 鋼筋混凝土自重 n2 = 25.000kn/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 n3= 3.000kn/m2。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值fgk、新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間， (表示無資料)取200/(t+15)，取6h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.500m； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。 2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100

18、mm時，取1.10不小于100mm，取1.15。本計算方案以混凝土坍落度高度為120mm,取1.15。 =0.22x25x6x1.2x1.15x1.51/2=56kn/m2 =25x1.8= 45kn/ m2 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 fgk=45kn/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值fqk1=4 kn/ m2（泵送混凝土）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值fqk2=4 kn/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）、模板驗算按照最不利荷載效應(yīng)組合強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾

19、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；=1.2 * fgk+1.4*(fqk1+ fqk2) = 1.2 * 45+1.4 *(4+4) = 65.2kn/ m2撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值fk=45kn/m2、梁側(cè)模板面板計算 梁側(cè)模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，取100mm寬模板單元作為計算模型:、抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(kn/m)；模板單元線荷載為q=65.210-30.100=6.52 kn/m模板單元的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分

20、別為：i=28125mm4；w=3750mm3 最大彎矩計算公式如下: m=-0.106.520.2502=-0.0408kn.m f=0.0408106/3750=10.88n/mm2梁側(cè)模面板截面抗彎強度設(shè)計值 f=15.00n/mm2面板的抗彎強度計算滿足要求. 、抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.66.520.250=0.978kn 截面抗剪強度計算值 t=3978/(210015)=0.978n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求.、撓度計算 最大

21、撓度計算公式如下: vmax=0.677ql4/100ei 其中 q = 450.1=4.5 kn/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6774.52504/(1006000.0028125)=0.71mmv = 250/250=1mm面板的最大撓度滿足要求。、梁側(cè)模板木楞計算梁側(cè)模板木楞按照三跨度連續(xù)梁計算，取300mm寬模板單元作為計算模型,木楞截面尺寸為b*h=50mm*100mm，跨度為300mm。、抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷

22、載(kn/m)；木楞線荷載為q=65.210-30.3=19.6 kn/m木楞的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：i= 4166666mm4；w=83333mm3 最大彎矩計算公式如下: m=-0.1019.60.3002=-0.1764kn.m f=0.1764106/83333=2.12n/mm2梁側(cè)模木楞截面抗彎強度設(shè)計值 f=13.00n/mm2面板的抗彎強度計算滿足要求.、抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.619.60.3=3.528kn 截面抗剪強度計算值 t=33.528/(210050

23、)=1.05n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求.、撓度計算 最大撓度計算公式如下: vmax=0.677ql4/100ei 其中 q = 450.3=13.5 kn/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67713.53004/(1006000416666)=0.30mmv = 250/250=1mm面板的最大撓度滿足要求.、梁側(cè)模板雙鋼管橫楞計算梁側(cè)模板雙鋼管橫楞按照三跨度連續(xù)梁計算，取300mm寬模板單元作為計算模型,雙鋼管橫楞采用2*48*3.0鋼管，彈性模量e=206000n/mm2，抗彎強度f=205n/mm2。、抗彎強度

24、計算 抗彎強度計算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 計算的最大彎矩 (kn.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(kn/m)；梁側(cè)雙鋼管橫楞集中荷載為q=19.610-30.3=5.88kn 梁側(cè)雙鋼管橫楞的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：i= 233800mm4；w=10160mm3； 最大彎矩計算公式如下: m=0.1755.880.300=0.309kn.m f=0.309106/10160=30.4n/mm2梁側(cè)模雙鋼管橫楞截面抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2雙鋼管橫楞的抗彎強度計算滿足要求.、撓度計算 最大撓度計算公式如下:

25、 其中 p = 450.30.3=4.05 kn 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 1.1464.0510003003/(100206000233800)=0.03mmv = 250/250=1mm雙鋼管橫楞的最大撓度滿足要求.、對拉螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170n/mm2； 對拉螺栓承受最大拉力 n = 65.20.300.30/1=5.87kn 對拉螺栓直徑為16mm； 對拉螺栓有效面積為 a=144mm2；對拉螺栓承受拉力最大值為 n= fa=24.5 kn；

26、n n 對拉螺栓強度滿足要求。3、混凝土澆筑a、澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴密，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)后才能澆注混凝土，嚴格按大體積混凝土的澆注方法進行施工，做好溫控工作。b、混凝土在拌和站拌和，砼運輸車運輸，運至工地后采用汽車泵澆筑承臺砼。承臺砼水平分層，層厚30cm，機械振搗，采用階梯式分層方法，確保層間間隔時間小于2小時。澆筑順序由兩端開始，逐步向中間澆筑。c、混凝土必須均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，從混凝土拌和、運輸?shù)叫读?、澆筑，擬控制在25至30min內(nèi)完成。不得使用已初凝的混凝土，不允許用加水或其它方法重新改變混凝土的稠

27、度。混凝土坍落度的檢測，到場的混凝土每車檢測一次，檢測坍落度時，必須認真觀察混凝土拌合料的和易性，確?；炷涟韬狭系某矶取⑺冶鹊雀黜椉夹g(shù)指標(biāo)，澆筑時坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土不得使用。d、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)不小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，斷面應(yīng)作施工縫處理，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前刷一層水泥凈漿并重新報請監(jiān)理工程師驗收。e、混凝土振搗由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，混凝土振搗時，注意振搗棒的快插慢拔，振搗棒不能達到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗或附著式振搗器，以免發(fā)生漏振、過

28、振現(xiàn)象，保證混凝土受振均勻?；炷翝仓^程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，用人工將水排除。4、拆模側(cè)模在砼強度達到2.5mpa時即可拆除，承重模板需在砼強度達到設(shè)計強度等級的85%以上方可拆除。砼養(yǎng)護工作在砼澆筑后46h后進行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于14d。5、養(yǎng)護混凝土終凝以后要及時采取澆水養(yǎng)護和養(yǎng)生布覆蓋等有效措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。在砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般不少于7天，并應(yīng)保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。七、質(zhì)量保證1、質(zhì)量控制總目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：分項工程合格率100%，確保

29、標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定為合格，竣工驗收的質(zhì)量評定為優(yōu)良。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量保證措施（1）保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。（2）保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。

30、鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。（3）保證混凝土質(zhì)量的主要技術(shù)措施 原材料質(zhì)量控制a. 使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，符合技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進入現(xiàn)場使用。b.己于人購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。c. 水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗

31、，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。d. 拌合用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。e. 混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作檢驗，并報監(jiān)理工程師簽認后使用。附加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內(nèi)。f. 設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運入場地。 混凝土配合比設(shè)計a. 不同結(jié)構(gòu)部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐

32、腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計要求。b. 各標(biāo)號混凝土拌合前，要先進行試配拌合，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強度等各項指標(biāo)達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整砼施工配合比進行混合料的拌制。c. 混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。d. 粗骨料級配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。e. 砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條

33、件等來決定，并盡可能采用小坍落度。f. 密切注視環(huán)境條件的變化，及時收集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)管理，嚴格把好施工過程中的混凝土配合比。 混凝土的拌合與運輸a. 施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。b. 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌合后砼的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。c. 砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。拌合機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的砼

34、必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。d. 砼的運輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。e. 現(xiàn)場拌合站配備發(fā)電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護a. 砼澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或加熱保溫措施。b. 砼澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認真檢查。c. 砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。d. 在施工前做好防止停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機，蓄足施工用水，保證砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行。e. 澆筑砼使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。