安置房工程工程挖孔樁基礎(chǔ)專項施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2一 編制依據(jù)2第二章 工程概況2一 工程簡介2二 地質(zhì)環(huán)境條件3三 工程特點3第三章 施工總體部署4一、項目管理目標(biāo)4二 安全、文明施工目標(biāo)4三 工程成本控制目標(biāo)4第四章 施工進(jìn)度計劃及計劃管理4一 施工進(jìn)度計劃4二 施工進(jìn)度計劃管理5三 工程進(jìn)度保證措施5第四章 施工準(zhǔn)備6一、技術(shù)準(zhǔn)備6二、作業(yè)準(zhǔn)備6三、施工用水8四、施工用電8五、臨時設(shè)施8第五章 主要施工技術(shù)方案8一、人工挖孔樁施工9二、水鉆施工18四、鋼筋工程18五、地梁施工25六 筏板基礎(chǔ)施工27七、水池施工27第六章 質(zhì)量保證措施29一 組織管理措施29二 保證質(zhì)量技術(shù)措施30三 質(zhì)量保證措施31第七章 安全

2、施工措施31一、安全施工保障措施31二、孔樁施工安全注意事項及預(yù)防措施33三、防火及治安保證措施39第八章 文明施工措施40一 場容場貌40二 環(huán)境保護(hù)40三 文明建設(shè)41 第一章 編制依據(jù)一 編制依據(jù)1.建設(shè)單位提供的施工圖。2.江北區(qū)天原廠片區(qū)安置房（k22-4/03）工程施工合同。3.國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4.國家現(xiàn)行的操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及重慶市的有關(guān)規(guī)定和指導(dǎo)性文件。5.基礎(chǔ)工程將執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：5.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(gb502022002)5.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(gb502042002)5.3建筑工程驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb5

3、02022001)5.4混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbjl0787)5.5建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （jgj46-2005）5.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（gb50011-2001）5.7建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）5.8建筑安裝工程資料管理規(guī)程（dbj01-51-2003）6.重慶江北區(qū)氣象、地質(zhì)和地區(qū)條件及江北區(qū)天原廠片區(qū)安置房（k22-4/03）工程的地質(zhì)勘察報告書。7施工現(xiàn)場的場地已平整，施工臨時用電采用自備發(fā)電機一臺、施工用水已完善。第二章 工程概況一 工程簡介江北區(qū)天原廠片區(qū)安置房工程（k22-4/03）工程，重慶市江北區(qū)大石壩苗兒石，交通方便，總建筑

4、面積18525.27m2，層數(shù)、地上32層，地下1層，建筑總高度為96.75米，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工挖孔樁。該工程建設(shè)單位重慶城市投資公司，設(shè)計單位中煤國際工程集團重慶設(shè)計研究院，監(jiān)理單位重慶敬業(yè)監(jiān)工程有限公司，地勘單位重慶市高新工程勘察設(shè)計院有限公司，施工單位重慶環(huán)發(fā)建設(shè)工程有限公司。施工場地平整已完成，已有臨時施工用水，電為自備發(fā)電機，現(xiàn)以使投入用。施工道路已完善。二 地質(zhì)環(huán)境條件1、地形地貌根據(jù)地資料顯示勘察區(qū)原屬剝蝕丘陵地貌，因城市建設(shè)，原始地形、地貌已不可辨。場地地勢總體西側(cè)高，北東側(cè)低，高程233.30216.87m，相對高差約16.50m。地形坡角一般為510，局部陡

5、坎及陡坡地段達(dá)7580。整個勘察區(qū)地形上表現(xiàn)為西高東低之勢，因勘察區(qū)內(nèi)的建設(shè)回填，整體地形較為平緩?？傮w上場地地貌、地形條件簡單。2、氣象水文根據(jù)地資料顯示勘察區(qū)區(qū)域氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，常年平均氣溫18.4，極端最高氣溫42.9，年平均降雨量為1141.8mm，由于受季風(fēng)環(huán)境氣候影響，降雨量年內(nèi)分配不均，59月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在78月份，日最大降雨量266.60mm，常年平均風(fēng)速1.1m/s，最大風(fēng)速27.6m/s。3、地層結(jié)構(gòu)：經(jīng)工程地質(zhì)測繪及鉆探揭露，區(qū)內(nèi)分布地層為雜填土和殘坡積粉質(zhì)粘土和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖及泥巖組成。4、不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害該工程

6、地基基礎(chǔ)屬原天然化工廠房拆建地塊，有可能存在化工原料的有害氣體和物質(zhì)殘留，如出現(xiàn)有害氣體和物質(zhì)殘留，項目部將會同建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位一起在施工現(xiàn)場協(xié)商并制定有效的專項措施進(jìn)行解決。 三 工程特點根據(jù)工程建設(shè)特點，地勘報告，設(shè)計施工圖及現(xiàn)行施工規(guī)范，結(jié)合本工程的實際情況當(dāng)樁孔為土方或為松次石時采用人工挖孔樁，當(dāng)樁、及基坑挖至堅石時應(yīng)采用水鉆施工，當(dāng)挖樁開挖時發(fā)現(xiàn)有害氣體和物質(zhì)殘留時應(yīng)停止施工，采用機械鉆孔柱施工，爭對上述情況編制如下基礎(chǔ)施工技術(shù)方案。第三章 施工總體部署一、項目管理目標(biāo)結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗，科學(xué)組織每道工序的施工，采用先進(jìn)的工藝，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)。1.工程質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)

7、量方針：顧客滿意是我們的承諾，科學(xué)管理是我們的保障，持續(xù)改進(jìn)是我們的目標(biāo)，爭創(chuàng)名牌是我們的追求。1.2宗旨：全員樹立“質(zhì)量就是生命，業(yè)主就是上帝”的觀念，嚴(yán)格按照國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的建筑產(chǎn)品，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，最終交付業(yè)主一個滿意的產(chǎn)品。1.3質(zhì)量目標(biāo) ：合格二 安全、文明施工目標(biāo)2.1安全管理目標(biāo)：零傷亡，輕傷頻率控制在1。2.2文明施工管理目標(biāo)：按四川省文明工地的標(biāo)準(zhǔn)施工。三 工程成本控制目標(biāo)3.1精心管理，科學(xué)施工；合理讓利，節(jié)約開支；積極推廣應(yīng)用建筑新材料、新技術(shù)、新工藝，努力降低工程造價。第四章 施工進(jìn)度計劃及計劃管理一 施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工合同要求，在保證安

8、全和質(zhì)量的前提下加快基礎(chǔ)工程的進(jìn)度，為上部主體工程創(chuàng)造良好施工進(jìn)度條件，開挖面安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)管理，基礎(chǔ)工程工期控制在35天內(nèi)。二 施工進(jìn)度計劃管理 挖樁階段工程施工進(jìn)度計劃管理主要包括：施工總進(jìn)度計劃，主要分項工程進(jìn)度計劃，月進(jìn)度計劃，周進(jìn)度計劃，項目必須根據(jù)月進(jìn)度計劃制定每周詳細(xì)的作業(yè)，材料需用量和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進(jìn)出場時間。 定期參加由甲方、監(jiān)理召開的協(xié)調(diào)會，確定下一步工作要點和施工進(jìn)度計劃，解決工程中存在的問題，更好地開展工作。 施工進(jìn)度計劃完成與否是我司作為項目重點考核的指標(biāo)，公司對月度計劃全面檢查，以確保工程進(jìn)度按預(yù)期目標(biāo)完成或提前完成。三 工程進(jìn)度保證措施3.1為確保挖樁工程能

9、按期或提前完成，使主體階段能有充足的施工時間，工區(qū)決心克服重重困難，采用先進(jìn)的管理辦法，加強各專業(yè)隊伍的交叉配合及合理的人員調(diào)配，從而加快施工進(jìn)度，盡可能縮短挖樁工期，由于人工挖孔樁施工安全威脅大，因此，我部將把挖樁工程作為重點來抓，為此采取如下主要措施：3.2加強現(xiàn)場機械計劃管理，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)總進(jìn)度，編制月、周進(jìn)度，材料供應(yīng)計劃，由項目經(jīng)理親自抓，檢查落實情況。3.3充分合理調(diào)動所有財力、物力、機械和勞動力的各種積極因素，統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保計劃完成。3.4安全問題做為我部頭等大事來抓，配備專職安全員，實行獎罰分明的制度，實現(xiàn)重獎重罰，鼓

10、勵和督促全體職工為實現(xiàn)目標(biāo)更加努力的工作，確保工程安全順利。3.5及時做好每個工序的復(fù)核驗收工作，防止因工程質(zhì)量不合格造成返工，停工現(xiàn)象，合利安排雨天，夜間施工，確保工程順利施工。第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1組織各專業(yè)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作、參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，辦理交底記錄。2根據(jù)設(shè)計要求項目部備齊工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。使各專業(yè)施工人員熟悉掌握本專業(yè)所執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3儀器儀表準(zhǔn)備，主要使用tdj2-e經(jīng)緯儀一臺，al-32水準(zhǔn)儀一臺，ds-3水準(zhǔn)儀一臺，dzj3鉛垂儀一臺。施工前校核各儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4根據(jù)本工程的特點，新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用較多，

11、提前做好新技術(shù)、新工藝的學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作。二、作業(yè)準(zhǔn)備1本工程的施工主要機械一覽表:序號機構(gòu)名稱型號單位數(shù)量單機功率備注1自備發(fā)電機tzt20臺11電焊機bx3-500臺338.6kva2鋼筋彎曲機wj-40臺25.6kw3鋼筋切斷機gj40-1臺25.5kw4砼攪拌機jzc350臺212 kw5插入式振動器gt1-6臺66 kw6木工圓盤鋸mj114臺13.0 kw7木工平刨amb-504臺14.0 kw8水鉆4kw臺153.0kw8高壓潛水泵程100m臺33.0 kw定型鋼模板11空壓機w-31518.5kw11絞架11皮桶若干卷揚機gk0.352t/3kw11手推車409污水泵揚程30m臺5

12、3.0 kw10砂輪機臺11.0 kw11砂漿攪拌機臺25.5kw12空壓機w3.5-5臺618.5kw13自卸汽車臺214塔吊qtz63臺150kw垂直水平運輸2、勞動力需要計劃工 種數(shù) 量（人）工 作 內(nèi) 容磚工8磚井圈砌筑鋼筋工15鋼筋制作、綁扎砼工8現(xiàn)場全部砼澆筑普工35樁土石方開挖、轉(zhuǎn)運及零星工作水鉆工50用于樁孔鉆巖石電焊工2現(xiàn)場焊接鋼筋塔機工2樁基土石方、砼、鋼筋等吊裝機操工2攪灰機、攪拌機操作機修工1各種設(shè)備維修、保養(yǎng)水電工1現(xiàn)場施工用水、電3、通迅、儀器設(shè)備計劃序號名 稱用 途單 位1全站儀定位放線1臺1j2經(jīng)緯儀放線測量1臺2ds3水準(zhǔn)儀高程測量1臺3照像機收集圖片資料1部

13、440mm8倍望遠(yuǎn)鏡用于安全及細(xì)部觀測1部5對講機用于塔吊指揮6臺三、施工用水已接入施工現(xiàn)場。四、施工用電 現(xiàn)場自備發(fā)電機一臺,可供基礎(chǔ)全部施工用電。五、臨時設(shè)施施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施如下:臨建工程一覽表序號項 目單位面 積修建完成時間備 注1鋼筋加?xùn)舖2302011.6現(xiàn)場新建2水電棚m2102011.6現(xiàn)場新建3木工加工棚m2202011.6現(xiàn)場新建4辦公室m2302011.6現(xiàn)場新建7發(fā)電房m22522011.6甲方提供8庫 房m2202011.6現(xiàn)場新建9門 衛(wèi) 房m2102011.6現(xiàn)場新建第五章 主要施工技術(shù)方案一、人工挖孔樁施工1施工工藝流程場地平整放線定樁位、放挖樁孔線挖第一節(jié)樁

14、孔的土方 綁護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位中心線 安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝卷揚機、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁，核準(zhǔn)樁孔垂直度和直徑 綁第二節(jié)護(hù)壁鋼筋 拆第一節(jié)護(hù)壁模板（混凝土強度達(dá)4mpa 以上） 支第二節(jié)護(hù)壁模板 澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土 重復(fù)第二節(jié)挖土、綁護(hù)壁鋼筋、支模、澆混凝土工序循環(huán)作業(yè)，直到樁身設(shè)計深度 檢查持力層后進(jìn)行擴底 對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收 清理虛土，排除孔底積水 吊放樁身鋼筋籠就位 澆灌樁身混凝土。2測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)計十字控制網(wǎng)，其作法為，在孔周圍用m7.5水泥砂漿砌磚

15、高為300mm的圓形定位孔，磚上口抹1：2的水泥砂漿，四周搭設(shè)鋼管架掛安全網(wǎng)形成圍欄（園形定位孔的作法），將軸線、標(biāo)高引測量至園形定位孔上，彈好墨線并用紅色油漆作“”標(biāo)記，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼繩子中心線與樁孔中心一致，以作開挖過程中粗略控制中心線。用十字對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找園周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。（見下圖） 3施工要點：（1）挖孔土方施工1）、清除樁位雜物，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心加護(hù)壁厚度用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進(jìn)行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。2）、在高出地面300mm設(shè)頁巖磚護(hù)圈，防止雜物、地表水流入孔內(nèi)。為便于

16、雨天作業(yè)，每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力將土石提運至孔邊1米以外，再集中運至棄土場。3）、開挖樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計而定，一般以 0.91.2m 為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。4）、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對十，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。

17、5）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（12v、100 w）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。7）、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車

18、內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。8）、支護(hù)壁模板附加鋼筋：當(dāng)挖到擴大頭上方一米的深度時應(yīng)澆注砼護(hù)壁，護(hù)壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁上面比下面護(hù)壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在井口上。9）、挖孔樁作業(yè)人員上下采用12鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀長2m，步距03

19、m，寬o4m，采用掛勾式連接組合。若遇小雨天，在提升架上遮蓋塑料彩條布照樣可進(jìn)行開挖，詳挖孔樁開挖示意圖。10）護(hù)壁施工采用工具式定形內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用u型扣連接，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐。模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。（見下圖）進(jìn)料模具立面圖（用3mm厚鋼板制作）11）護(hù)壁混凝土澆筑用3mm厚鋼板制成的定形進(jìn)料模具。進(jìn)料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸并與模蓋吻合，下口按挖孔樁徑加工制作。（見下圖） 12）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在 100 mm

20、 以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過 24h 后方可拆模。13）先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板，拆模強度應(yīng)達(dá)到 1mpa以上。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。14）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。15）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。16）開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴

21、底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。17）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。4 安裝鋼筋籠根據(jù)各樁成孔深度下料制作綁扎鋼筋籠，鋼筋骨架采用整體制作，每隔2米設(shè)置加勁箍一道。鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔時設(shè)置保護(hù)墊塊。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉。為避免碰撞孔壁，鋼筋籠沉到設(shè)計位置采用附加筋20在上中下三道用“十”字固定，

22、確保鋼筋籠位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（見下圖）4.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 在鋼筋制作至綁扎完成，由項目鋼筋班組長主要負(fù)責(zé)，施工員，質(zhì)量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。 鋼筋加工后，由施工員進(jìn)行質(zhì)量檢查，并掛上合格標(biāo)識牌。 鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接,焊工必須持證上崗。 鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作，在澆搗時要有專人護(hù)筋。4.2成品的保護(hù)（1）鋼筋籠的主箍，拖筋和加勁筋箍按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。（3）樁頭外露的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或

23、切斷。（4）樁頭在強度設(shè)有下達(dá)5mpa時，不得輾壓，以免損壞。4.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 在鋼筋制作至綁扎完成，由項目鋼筋班組長主要負(fù)責(zé)，施工員，質(zhì)量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。 鋼筋加工后，由施工員進(jìn)行質(zhì)量檢查，并掛上合格標(biāo)識牌。 鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接,焊工必須持證上崗。 鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作，在澆搗時要有專人護(hù)筋。5.5混凝土工程根據(jù)業(yè)主要求，擬定整個基礎(chǔ)工程樁護(hù)壁混凝土為現(xiàn)場拌制，樁身、擋土墻、地梁均采用商品砼。5.5.1混凝土原材料質(zhì)量控制進(jìn)場的水泥必須要有出廠合格證或進(jìn)場試驗報

24、告，水泥進(jìn)場后由監(jiān)理人員施工單位見證取樣并送檢，合格后方可使用。粗骨料的料徑為24cm碎石，嚴(yán)格控制采用片狀石子，細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)控制在3以內(nèi)。拌制混凝土工所采用的水為飲用水?；炷林械耐饧觿┵|(zhì)量要符合國家現(xiàn)有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。5.5.2混凝土配合比混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土的配合比必須送到國家認(rèn)證過的試驗室進(jìn)行配比，不得私自采用規(guī)范及其它書籍上的配合比。5.5.3混凝土的配制 混凝土配制是嚴(yán)格按照法定檢測單位提供的配合比進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。5.5.4混凝土澆筑 砼澆筑前必須簽署澆灌令，在澆搗前要對鋼筋，軸線，數(shù)量和各種管道，線路

25、安裝，進(jìn)行綜合檢查。 考慮到工程樁基較深，樁基砼的澆筑質(zhì)量要求較高，我部擬定樁身砼采用一次連續(xù)澆搗以確保質(zhì)量。 砼下料采用漏斗進(jìn)行下料，漏斗下用200mm自制鐵串筒管連續(xù)至澆筑面以上2米，澆筑時通過收縮串筒澆筑至樁頂，串筒管分成每兩米一節(jié)相連續(xù)，串筒與串筒之間采用掛鉤相連接，以便收縮時能夠輕松取下，向上收縮料管時用塔吊將料斗吊起用人工把串筒取下逐節(jié)收縮。 振動作業(yè)時，采用懸掛振動棒作業(yè)方式振搗，即用一定強度的麻繩將振動棒拴牢，把振動棒吊至作業(yè)面進(jìn)行振搗，根據(jù)澆筑量的增加逐漸向上提起，始終保持振動棒能夠在作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行振搗，拴振動棒麻繩的上端與轆轤相連在一起，在繩上做好標(biāo)記，根據(jù)作業(yè)高度要求用人工

26、轉(zhuǎn)轆轤來控制，同時要確保振搗密實。 對樁基動測試驗將根據(jù)基礎(chǔ)砼澆筑完成一半以上且砼凝期達(dá)7天以后，通知江北區(qū)質(zhì)量檢測中心到現(xiàn)場進(jìn)行動測試驗。 混凝土澆筑時要嚴(yán)格按照規(guī)定要求留置試塊，由專職試驗員進(jìn)行制作養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場修建一間標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)。（8）樁芯砼采用自拌砼，砼下料采用串筒分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1米，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫，用長振動棒隨澆隨振搗，振動插入間隔為400mm，振搗時間為15-30s，在20-30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。（9）砼澆筑到樁頂標(biāo)高下1500mm，樁頂上的鋼筋插筋一定要滿足設(shè)計尺寸垂直插入，柱插筋至少二根與鋼筋焊接，并且在樁頂上50mm增設(shè)一道箍筋

27、與豎向鋼筋點焊，同時采用483鋼管固定，保證柱上部插筋軸線位置正確。（10）砼澆灌完畢，在砼終凝前檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁身砼預(yù)留試件：直徑大于1米的樁每根樁留置1組試塊，且每個澆注一根1組，每組3件。二、水鉆施工2.1水鉆開挖的范圍現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，當(dāng)樁、基槽、坑開載至頁巖或砂巖時施工，用人工無法向下開挖均采用水鉆施工方法。本工程的施工機械設(shè)備、勞動力、物資準(zhǔn)備等詳?shù)谒恼?.2施工工藝流程：放線、驗線水鉆定位加固水鉆切割清理邊緣報驗2.3鉆孔作業(yè) 2.3.1放線、驗線，放出水鉆開挖的位置線，復(fù)核切割洞口線位置無誤后，采用水鉆分層切割，水鉆切割：接好水鉆電源，把水鉆鉆

28、頭放置于切割洞口線的內(nèi)側(cè)，沿樁孔四周并排進(jìn)行鉆孔切割，采用大頭楔分成小塊,用吊桶吊出洞外,再由塔吊吊出,至指定地點堆放。2.3.2 清理四周邊緣不到位的部分,用風(fēng)鎬機鑿打.2.3.3 鉆孔完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。2.3.4水鉆鉆孔完成經(jīng)驗收合格后,其樁孔鋼筋籠制作、安裝同人工挖孔樁。2.3.5 混凝土澆筑同人工挖孔樁。三、鋼筋工程1鋼筋采購本工程鋼材均為甲供，其用量必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進(jìn)場，隨加工隨使用，進(jìn)場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標(biāo)志，工地試驗員對進(jìn)場鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號及直徑對每批進(jìn)場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合

29、格的鋼筋立即退場。2 鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程量驗收規(guī)范(gb502042002)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志，外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在監(jiān)理人員見證下柚樣作為性能試驗，合格后方可使用。3鋼筋加工及運輸3.1鋼筋加工：針對本工程鋼筋加工量大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進(jìn)行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)2臺切斷機，2臺砂輪切割機，2臺調(diào)直機，2臺彎曲機。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。直螺紋加工設(shè)備兩套，鋼筋對焊機械2臺，鋼

30、筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進(jìn)行下料加工。3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。3.3鋼筋加工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋冷拉設(shè)備套12鋼筋切斷機gq4013臺2 3鋼筋彎曲機gw40臺2 4電焊機bx1-400臺25調(diào)直機gx-12臺1 6無齒鋸ys

31、90l-2臺17大剪把58氧氣套23.4鋼筋連接3.4.1滾壓直螺紋連接(1)工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機進(jìn)行鋼筋絲頭檢查戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。(2)設(shè)備操作要點1)鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。2)面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。3)鋼筋加工前，

32、切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。4)臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前窗口竄動，否則加工絲頭將過長。5)前扳動機器手柄并進(jìn)行正常加工，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。6)鋼筋在被滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。7)在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒

33、有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。(3)鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗絲頭長度用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足施工規(guī)范要求,螺紋直徑用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查,先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求,再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求,外觀目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。3.4.2 電渣壓力焊連接由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋

34、（d14）考慮采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：a、鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b、大于22mm 的鋼筋，與之配套的焊機功率應(yīng)保證。c、在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。d、焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。e、鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.51.6 倍直徑的要求,且不低于4mm。f、對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝

35、勻壓實，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。3.5鋼筋綁扎墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按1.5m間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進(jìn)行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。3.5.1構(gòu)造要求1、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地板相反。2、柱墻鋼筋接頭均按50%錯開

36、相應(yīng)距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm和900mm處。3、梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè)1.5倍梁高柱的箍筋加密接設(shè)計圖紙中詳圖施工。4、箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。5、當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯加隔。5.3.6定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位可采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖： 24-26砼保護(hù)層厚度主筋塑料支架箍筋2、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排采用鋼絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。3、剪力墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法

37、定位，根據(jù)墻體長度，按1.5-2米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花形設(shè)置塑料墊導(dǎo)體，控制保護(hù)層厚度，如下圖所示。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。5.3.7嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度， 保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度（mm）見下表：板受力筋15柱受力筋30梁受力筋25分布筋10墻受力筋155.3.8鋼筋接頭位置、錨固長度、箍筋規(guī)格，按設(shè)計總說明和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。5.3.9接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。5

38、.3.10受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接搭接接頭，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)以及當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處35d且不少于500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū) （%）綁扎搭接接頭2550焊接接頭機械接頭50不 限5.3.11主體鋼筋錨固尺寸按03g101-1施工。5.4.2鋼筋焊接5.4.2.1焊接接頭的受力鋼筋均要有焊接頭試驗，焊條和焊劑質(zhì)量，焊接工藝及焊接質(zhì)量結(jié)果必須符合設(shè)計要求和鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgjl896)及有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.2.2焊條，焊劑使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫，

39、定時烘焙并作出烘焙記錄備查。5.4.2.3鋼筋焊接的操作工人必須持有特殊工種的崗位合格證書。5.4.3鋼筋加工5.4.3.1本工程的鋼筋在現(xiàn)場集中加工，統(tǒng)一管理，運到作業(yè)面安裝綁扎成型。5.4.3.2鋼筋制作的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.3.3 i級鋼筋采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。樁鋼筋綁扎 由于該工程的樁基深度較深，鋼筋籠不能一次綁扎到位，采取分節(jié)鋼筋籠的方法進(jìn)行綁扎，既每節(jié)鋼筋籠吊至樁孔口上端采用搭焊接的方法進(jìn)行連接，鋼筋主筋的搭接長度按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行。 樁鋼筋籠安裝接長，當(dāng)鋼筋籠的總重量超過塔吊起重量的情況下，把鋼筋籠分節(jié)用塔吊吊裝在孔內(nèi)搭接就位，在孔內(nèi)搭接時做通風(fēng)，安全帶等安全措施，采

40、用人工在孔內(nèi)單面焊，焊接長度不少于12d，施焊時要做好一切安全防護(hù)措施。 鋼筋籠的豎筋與箍筋每個交叉點應(yīng)采用20鋅鐵線扎牢，在鋼筋籠距下端口200mm處各加設(shè)一道12加徑箍，中間部分每2m搭設(shè)一道12加強筋，加強筋與受力筋的每一交叉點均用電焊焊牢。 為確保樁上口鋼筋不位移，根據(jù)軸線的控制采用鋼筋卡住加勁筘四周固定。 鋼筋籠的保護(hù)層墊塊采用圓形滾動墊塊，在螺旋箍筋綁扎時穿在箍筋上。 為防止鋼筋籠失穩(wěn)造成安全事故，在鋼筋安裝中采取幾點措施來防止：a、樁縱筋直徑按設(shè)計要求，鋼筋籠的加勁筘的焊接質(zhì)量必須合格，筘筋與縱筋采用隔點點焊以增強鋼筋籠的橫向剛度。b、樁的鋼筋籠制安好后，用放在地面的鋼管橫穿在加

41、勁箍上，以避免樁縱筋來承受鋼筋籠自身的荷載。四、地梁施工（1）施工順序挖土石方澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋關(guān)模板澆混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法1）基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進(jìn)行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。基槽深度超過1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為 10.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時，應(yīng)把土渣拋出槽邊 1m 遠(yuǎn)，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時進(jìn)行下一工序時；可在基底標(biāo)高上留 50100 一層不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；須經(jīng)甲、乙雙方等技術(shù)人員檢查驗收作好隱蔽記錄。2）模

42、板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用 u 形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少 12h 后進(jìn)行，先拆除鋼管支撐，再松u 形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。3）鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用點焊焊牢。上部柱插筋，接圖紙設(shè)計錨入樁內(nèi)不小于 45d，基礎(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小

43、于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。 4）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋綁扎，模板支撐?？?、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨宄?， 避免澆筑時落入混凝土中.基礎(chǔ)梁澆筑時，混凝土不可一下子全部傾倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。五 筏板基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖當(dāng)基、坑槽土方開挖至頁巖或砂巖時人工不能進(jìn)行開挖，采用水鉆施工方法進(jìn)行開挖。（2）鋼筋綁扎定位筏基主筋由加工房統(tǒng)一對焊成通長鋼筋，現(xiàn)場不接接頭，同一號鋼筋對焊接頭位置在加工中必須配備成 23 種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按不同接頭位

44、置鋼筋相鄰的原則定位，同時保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)豎向定位采用20 鋼筋支撐架間距 1500 梅花形布置。（3）混凝土施工1）基礎(chǔ)混凝土為甲供商品混凝土，混凝土強度為c30。2）混凝土的澆筑：混凝土澆筑順序的原則是保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，加強振搗，增加混凝土的密實性。澆筑時配備24根振動棒分層分段振搗、保證各層混凝土振搗密實，以提高強度，減少混凝土收縮。3）泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底預(yù)留的積水坑中，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。4）表面處理；在澆筑后 25h，初步按標(biāo)高用長尺枋趕平，68h 后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其

45、表面密實，在初凝前再用鐵板壓光。5） 混凝土澆筑完后，應(yīng)加強對混凝土養(yǎng)護(hù)。六、水池施工（1）施工順序：水池底板水池墻水池頂板。（2）施工縫的留置水池底板不留施工縫，一次澆完，水池第一道施工縫留在底極大方角上，第二道施工縫留在水池頂板下口處，第一道水平施工縫和第二道水平施工縫均設(shè)置鋼板止水帶-5006。（3）水池模板1）水池模板用鋼模板拼裝成大模板安裝，模板每 600 間距留對拉螺栓孔洞，模板背面背雙層雙根鋼管，間距 600mm600mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板剛度和平整度，內(nèi)外模板對拉螺栓孔洞要對齊，以便安裝時上對拉螺栓。2）對拉螺栓中間要焊 6mm 厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán) d=200mm。以

46、防止水池滲漏。對拉螺栓兩端要焊鋼筋內(nèi)襯?？刂瞥乇诤穸取?）頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距 900mm900mm，橫桿按 1600mm 設(shè)置，上鋪60mm160mm 木枋，間距 400500mm，模板鋪 15 厚九夾板作頂板底模。（4）水池鋼筋1）進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后才雕使用，不準(zhǔn)不合格鋼材用在工程上。2）施工工長對班組下發(fā)鋼筋配料單，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，要及時檢查鋼筋的加工制作情況，檢查鋼筋加工的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)格把好加工質(zhì)量關(guān)。3）鋼筋相互同應(yīng)綁扎牢固，以防振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位，造成露筋，影響工程質(zhì)量。4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要

47、求留夠鋼筋保護(hù)層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁用鋼筋作保護(hù)層，鋼筋與鋼絲均不得接觸模板。5）混凝土澆筑前，施工工長要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即找鋼筋工進(jìn)行整改，整改完成后由工長自查，質(zhì)檢員復(fù)核，再請建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表到場驗收，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄，確保無誤后，才能澆筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土強度等級為 c35（s10）防水混凝土。1）澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準(zhǔn)確，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄，只有符合設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能澆

48、筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真作好混凝土坍落度檢測工作。3）澆筑混凝土前，模板要沖洗干凈，施工縫接頭處要淋同強度等級砂漿；混凝土振搗密實，嚴(yán)禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面及孔洞。澆筑水池混凝土，不準(zhǔn)隨意留置施工縫，施工現(xiàn)場在水池混凝土澆筑前要備足各種材料，檢查州設(shè)備、確保水池混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)完成。4）水池采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 7d 以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂，影響混凝土強度。5）混凝土試件按 gb50204-92 規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場必須配備 69 組試件盒，試件制作必須有建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位代表在現(xiàn)場抽樣由專人制作，并及時送檢。第六章 質(zhì)量保證措施一 組織管

49、理措施1建立質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核心，實行質(zhì)量管理責(zé)任制，做到人人有專職，事事有人管。2加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認(rèn)真執(zhí)行圖紙會審，方案措施編制、技術(shù)變更、技術(shù)處理、竣工資料、計量等技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度。3推行全面質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理部為核心的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作。根據(jù)本工程實際情況成立“qc”小組。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)該工程的不同階段，組織“qc”小組進(jìn)行學(xué)習(xí)，明確課題，懂行方法，掌撐操作，搞好工作質(zhì)量，取得質(zhì)量成果。4建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級質(zhì)量管理體系。5建立健全可靠的技術(shù)、質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，按建設(shè)部的有關(guān)要求配備工程管理

50、人員，認(rèn)真貫徹落實各項管理制度，法規(guī)和責(zé)任制。6以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，及時搜集、傳達(dá)質(zhì)量信息，便于決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的搜集信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差。7實行質(zhì)量“否決權(quán)”制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，實行“掛牌制”，開展“三工序”活動和“三檢制”；堅持上道工序不合格，下道工序不施工的制度，直到達(dá)到要求方可施工。支持質(zhì)檢人員在質(zhì)量管理工作中，行使質(zhì)量否決權(quán)，以檢查評定數(shù)據(jù)作為分配及獎罰依據(jù)。8各分項工程在施工過程中實行質(zhì)量程序控制。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合我公司現(xiàn)行管理體制，按各主要分項工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行施工和控制。9進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，不合格的不

51、進(jìn)場，不驗收、不使用，所有進(jìn)場材料，均應(yīng)現(xiàn)場取樣復(fù)檢，合格后方能使用。二 保證質(zhì)量技術(shù)措施1、基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高控制 （1）基礎(chǔ)工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標(biāo)點，利用經(jīng)緯儀及拉線等測設(shè)出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標(biāo)記在建筑物西周龍門板上（或擋土墻），在樁基施工時，隨時拉線復(fù)核。樁孔定位根據(jù)軸線分測在混凝土護(hù)壁孔周頂板上，用紅“”角作好控制記號，確保樁孔位及基坑槽的位置。（2）水平標(biāo)高，根據(jù)永久坐標(biāo)點，用水準(zhǔn)儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標(biāo)記，控制土石方的開挖，在樁混凝土等澆筑時，須重新復(fù)核水平標(biāo)高點，以控制基礎(chǔ)的標(biāo)高。地梁的標(biāo)高采取在模板上彈水平墨線控制的

52、方法控制標(biāo)高。（3）鋼筋加工嚴(yán)格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，特別是插筋定位，要嚴(yán)格按方案實施，以保證定位牢固，能承受混凝土澆筑時的沖擊。（4）混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴(yán)格按試配計量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行。澆筑時，要按確定的澆筑順序依次澆筑，更改澆筑順序一定要征得項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。派專人養(yǎng)護(hù)，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。（5）所有工程材料進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。三 質(zhì)量保證措施 1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土

53、為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。 8、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。 9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。 12、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。第七章

54、 安全施工措施一、安全施工保障措施1、成立專門的安全施工指揮小組。下屬勞務(wù)隊設(shè)置安全員，項目部與下屬勞務(wù)隊隊簽訂施工安全協(xié)議，明確雙方責(zé)任。項目部專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查和管理，現(xiàn)場施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，勞務(wù)隊隊長和勞務(wù)隊安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底的落實，聽從項目部安全員及現(xiàn)場管理人員的安全管理。2、按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工領(lǐng)導(dǎo)小組向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場派專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。3、抓好安全教育，堅持先培訓(xùn)后上崗,未經(jīng)任何培訓(xùn)，不得上崗作業(yè)。4、對參加挖孔作業(yè)人員事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。下孔作業(yè)條件艱苦，危險性大，應(yīng)選健壯的男青年，年老體弱和有病人員不能下孔作業(yè)。5、合理配置機械設(shè)備。每孔配置一套升降設(shè)備，樁孔開挖時既用于運送人員，又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設(shè)備要安全可靠。同時還要配置足夠的砼攪拌機、鼓風(fēng)