某化肥廠合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告

1、*化工有限公司合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告工 設(shè) 計 院 有 限 公 司工程咨詢資格證號：工咨甲二九年 十一 月目 錄1總 論11.1概述11.2研究結(jié)論102改造規(guī)模及方案122.1改造方案符合國家政策122.2改造方案133工藝技術(shù)方案153.1合成氨生產(chǎn)工藝概況153.2企業(yè)目前生產(chǎn)概況183.3本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案233.4裝置改造前后比較363.5自控技術(shù)方案374原料、輔助材料及動力供應(yīng)425建廠條件及廠址方案425.1建廠條件425.2廠址方案456總圖運輸、儲運、土建466.1總圖運輸466.2儲運476.3廠區(qū)外管網(wǎng)486.4土建487公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施

2、497.1給排水497.2供電及電信517.3輔助設(shè)施方案548節(jié)能、節(jié)水558.1節(jié)能558.2節(jié)水589消 防589.1設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范589.2設(shè)計原則589.3消防措施5910環(huán)境保護6110.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀6110.2執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)6110.3本工程新增主要污染源、污染物及治理措施6310.4環(huán)境影響分析6410.6環(huán)保管理與監(jiān)測機構(gòu)6611勞動保護與安全衛(wèi)生6611.1編制依據(jù)6611.2項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析6711.3職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施8212組織機構(gòu)與人力資源配置8612.1工廠體制及組織機構(gòu)的設(shè)置8612.2生產(chǎn)班制和定員8612.3人員的來

3、源和培訓(xùn)8613項目實施計劃8713.1建設(shè)周期的規(guī)劃8713.2實施進度規(guī)劃8714投資估算和資金籌措8814.1投資估算8814.2資金籌措9015財務(wù)評價9015.1財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取9015.2生產(chǎn)成本和費用估算9115.3銷售收入和利潤估算9115.5不確定性分析9315.6財務(wù)評價結(jié)論9316結(jié) 論9416.1結(jié)論9416.2建議9517項目招標(biāo)方案9517.1概述9517.2發(fā)包方式9617.3招標(biāo)組織形式9617.4招標(biāo)方式比選9717.5本項目擬采用的招標(biāo)方式說明981 總 論1.1 概述1.1.1 項目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項目名稱：合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改

4、造建設(shè)單位：*化工有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任單位地址：*景縣龍華鎮(zhèn)法人代表：*1.1.2 可行性報告編制的依據(jù)和原則1.1.2.1 編制依據(jù)(1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76號化工投資項目可行性研究報告編制辦法、投資項目可行性研究指南、建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）。 (2) *省石油化工設(shè)計院有限公司與*化工有限公司簽訂的合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造可行性研究報告編制合同書。(3) 由*化工有限公司提供的項目有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.1.2.2 編制原則(1) 項目建設(shè)必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。嚴格貫徹執(zhí)行國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要和國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點

5、節(jié)能工程實施意見的通知精神及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策。(2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，實現(xiàn)“十一五”期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標(biāo)；(3) 考慮*化工有限公司的實際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進、設(shè)備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行費用和一次性投資；(4) 項目建設(shè)與生產(chǎn)同時進行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有

6、利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進度；(5) 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實“三廢”處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標(biāo)符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時，產(chǎn)生良好的社會效益。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。執(zhí)行化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范，注重采取環(huán)境保護措施，環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計、同步施工和同步投產(chǎn)；(6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號）、安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第397號）的有關(guān)規(guī)定和要求。(7) 項目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、公用工

7、程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進度。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模。(8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價表，結(jié)合企業(yè)的實際情況，實事求是地編制工程投資估算。1.1.3 項目提出的背景、必要性1.1.3.1 企業(yè)概況 *化工有限公司原名為*景縣化肥廠，始建于1975年，2004年改制后更名為*化工有限公司；座落于景縣龍華鎮(zhèn)，占地180000m2,其中建筑面積42000m2。現(xiàn)有工程技術(shù)人員75人，擁有資產(chǎn)總值5.8億元。該廠現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)能力26萬噸/年，兩套生產(chǎn)能力共計35萬噸/年尿素裝置及其配套的公用工程及輔助工程，企業(yè)產(chǎn)品“素雪”牌尿素被*

8、省技術(shù)監(jiān)督局認定為“質(zhì)量信得過產(chǎn)品”，暢銷*、*、安徽、江蘇、河南、四川、內(nèi)蒙、東北三省及京津等十幾個省區(qū)。景化公司作為國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的單位成員，全面樹立和落實以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗放在首位，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)“資源消耗低，環(huán)境污染少”的目標(biāo)，以提高資源利用效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。1.1.3.2 項目提出的背景、投資必要性和意義1. 項目提出的背景(1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求我國是一個人均資源擁有

9、量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認是影響21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經(jīng)濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。經(jīng)濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會提出：“要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大環(huán)境保護力度，切實保護好自然生態(tài)，認真解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人體健康的突出的環(huán)境問題

10、，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費模式”。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，大力推行節(jié)能降耗。我國歷來的能源消耗結(jié)構(gòu)中，工業(yè)生產(chǎn)部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的70%左右，而先進工業(yè)國家：美國只占27.5%左右；日本50%左右；德國、英國、法國都在35%以下。其原因是我國工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節(jié)能意識不強，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。雖經(jīng)幾個五年國民經(jīng)濟規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從26%提高到33%，相對地說，進步不少。但同美國50%以上、日本57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據(jù)有關(guān)單位研究

11、，按單位產(chǎn)品能耗和終端用能設(shè)備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節(jié)能潛力約為3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。(2) 行業(yè)發(fā)展的需要合成氨工業(yè)是一項基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。中國合成氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多，生產(chǎn)規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗高出世界先進水平近一倍。中國現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費大國，2007年合成氨產(chǎn)量已超過5000萬噸。我國的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術(shù)措施能夠獲得較好收益。目前平均噸氨能耗在1700千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，而世界先進水平這一指標(biāo)只有約1570千克。2006年全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)

12、保等方面要達到的具體目標(biāo)。會議根據(jù)“十一五”期間合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案規(guī)劃，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：單位能耗由目前的1700千克標(biāo)煤/噸下降到1570千克標(biāo)煤/噸；能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%；實現(xiàn)節(jié)能570萬585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬1413萬噸。(3) 企業(yè)發(fā)展的需要2008年通過對合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的工藝過程分析發(fā)現(xiàn)，景化公司發(fā)展面臨著一個極不合理的現(xiàn)象：合成氨生產(chǎn)過程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費了能源，也增加了公司的生產(chǎn)成本，不利于市場競爭和經(jīng)濟效益的增長。(4)

13、 企業(yè)的社會責(zé)任節(jié)能減排、保護環(huán)境是全社會的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責(zé)任。作為全國節(jié)能“千家”重點企業(yè)，為貫徹落實國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，實現(xiàn)單位gdp能耗降低20%左右的約束性目標(biāo)肩負重要責(zé)任，景化公司已與*省人民政府簽署了“十一五”節(jié)能目標(biāo)。必須大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確?！笆晃濉逼陂g實現(xiàn)萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低20%的目標(biāo)目前節(jié)能減排是中國經(jīng)濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 *化工有限公司的領(lǐng)導(dǎo)層深深意識

14、到了節(jié)能減排的經(jīng)濟效應(yīng)和社會責(zé)任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術(shù)改造、加強生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強節(jié)能宣傳教育等措施推進節(jié)能減排目標(biāo)的落實，在實現(xiàn)經(jīng)濟效益的同時，實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色化工企業(yè)。2. 項目投資必要性和意義*化工有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的企業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了7500余萬元建設(shè)了1#三氣鍋爐、全廠放空氣回收；尿素解吸廢液 及甲醇殘液回收的綜合利用工程；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀

15、氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；年產(chǎn)12萬噸氨醇醇烴化替代銅洗精制原料氣工程；電器節(jié)能綜合改造；新建每小時廢水80 m3末端全廠污水處理站等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列節(jié)能技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)合成氨節(jié)能技術(shù)改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項目的實施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。此次改造主要通過下列方式進行：回收造氣合成工段的吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒來產(chǎn)蒸汽；采用膜提氫工程回收合成放空氣中的氫，降低

16、氨合成壓力，節(jié)約動力消耗，增加合成氨產(chǎn)量；采用無動力氨回收技術(shù)，將合成氨槽馳放氣中的氨直接回收為99的氣氨，減少了將氨水蒸濃變?yōu)榘钡恼魵庀?，?jié)約了蒸氣，節(jié)約了原料煤。最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié)約標(biāo)煤34860噸。1.1.4 關(guān)鍵技術(shù)（1）擬采用*正大熱能研究所的專利技術(shù)，合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡稱三廢爐；專利號：zl012158496，回收造氣吹風(fēng)氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣，回收造氣爐渣、煤粉、煤泥生產(chǎn)蒸氣。 選用中國科學(xué)院理化研究所的專利技術(shù)，馳放氣無動力氨回收裝置專利號：zl200520012139、4，將氨槽馳放氣中的氨直接回收為

17、99%的氣氨；傳統(tǒng)的回收工藝是用脫鹽水吸收變?yōu)榘彼?，然后在用蒸氣加熱氨水將其分解解析為氨，用于生產(chǎn)尿素；即節(jié)約了蒸氣，節(jié)約了能源，還可以減少對環(huán)境的污染。 采用天幫膜技術(shù)國家工程研究中心有限公司的合成氨放空氣中氫回收技術(shù)，回收合成氨馳放氣中的氫氣，在不增加原料煤消耗的情況下，增加合成氨產(chǎn)量。1.1.5 經(jīng)濟效益和社會效益本工程采取的造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設(shè)。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產(chǎn)量及節(jié)約蒸汽235514噸/年，節(jié)電600萬kwh/年，折算節(jié)標(biāo)煤共計34860噸

18、/年，節(jié)能效益明顯。本工程采取的造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣潛熱回收及造氣爐渣、煤粉、煤泥回收燃燒改造，膜提氫回收改造，無動力氨回收改造的合成氨節(jié)能項目建設(shè)。改造后節(jié)約造氣用原煤7512噸/年，新增蒸汽產(chǎn)量及節(jié)約蒸汽235514噸/年， 折算節(jié)標(biāo)煤共計32760噸/年，相當(dāng)于可減排co281900噸/年,so2540.54噸/年,煙塵314.5噸/年。該項目建成后，景化公司合成氨單位綜合能耗將達到1605.1 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。達到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（hj/t188-2006）的二級標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)氮肥清潔生產(chǎn)先進水平1640.5kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）。實施該項目需投入總資金3021萬元。該項

19、目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本1178萬元，年均上繳國家增值稅及附加249萬元，年均新增利潤總額953萬元，年均新增所得稅238萬元，年均稅后利潤715萬元，投產(chǎn)后4年內(nèi)可回收全部投資。投資利潤率為30.6%，投資利稅率為38.6%，投資內(nèi)部收益率稅前為37.9%，稅后為29.5%，生產(chǎn)能力利用率為32.4%。綜上所述，景化公司以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，利用先進的技術(shù)成果對合成氨 系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項目的實施是必要的

20、和必需的。1.1.6 可行性研究報告研究范圍(1) 項目建設(shè)的意義和必要性；(2) 改造規(guī)模及方案；(3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇；(4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)；(5) 建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估；(6) 總圖運輸、儲運、土建；(7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施；(8) 節(jié)能計算；(9) 消防；(10) 環(huán)境保護及治理措施；(11) 勞動安全和安全衛(wèi)生；(12) 組織機構(gòu)與人力資源配置；(13) 項目實施計劃；(14) 投資估算及資金籌措；(15) 財務(wù)評價；(16) 結(jié)論；(17) 項目招標(biāo)方案。1.2 研究結(jié)論通過各方面分析，本可行性研究報告認為：(1) 本

21、項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。(2) 項目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境，本項目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行節(jié)能改造。(3) 本項目擬采用的節(jié)能技術(shù)先進適用、成熟可靠、經(jīng)濟合理。(4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有造氣爐渣、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提高工廠原材料和能量利用率。(5) 由財務(wù)評價指標(biāo)看出：本項目財務(wù)內(nèi)部收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強的抗風(fēng)險能力，符合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義。因此，項目的實施是必要的和必需的。附主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-

22、1。表1-1 經(jīng)濟評價指標(biāo)表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量 備 注一生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤）t/a34860二生產(chǎn)方案1節(jié)造氣原料煤t/a75122節(jié)電萬kwh/年6003增產(chǎn)蒸汽t/a2184254減少裝置消耗蒸氣t/a17089 三年操作日天350四改造后節(jié)約能耗總量噸標(biāo)煤/年34860五項目投入總資金萬元30211項目報批總投資萬元30212建設(shè)投資萬元30213建設(shè)期貸款利息萬元04流動資金萬元0六年均利潤總額萬元 七年均稅金萬元 八投資利潤率% 九投資利稅率% 十全投資回收期 i(稅前) ii(稅后)年年 含建設(shè)期十一全投資內(nèi)部收益率i(稅前) (稅后)% 十二全投資凈現(xiàn)值 i (稅前)

23、ii(稅后)萬元萬元 ic%=12%十三生產(chǎn)能力利用率（bep）% 2 改造規(guī)模及方案2.1 改造方案符合國家政策開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術(shù)經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，促進經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費國，其中合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國際先進水平高31.2%，因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大。中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2005年修訂本）中提出：2010年，全國噸合

24、成氨能耗由2000年的1699kg標(biāo)準(zhǔn)煤降為1570kg標(biāo)準(zhǔn)煤 ，2020年降為1455kg標(biāo)準(zhǔn)煤?！按缶V”還要求推廣新型j-99、jr、nc節(jié)能型氨合成系統(tǒng)及a301、za-5低溫低壓氨合成催化劑，提高氨凈值，降低合成氨生產(chǎn)過程的壓力；推廣全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和“兩水”（冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。2005年，國家發(fā)改委頒布的國家節(jié)能中長期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點領(lǐng)域和重點工程。規(guī)劃指出要在重點耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)改造和改善管理，實現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達到同行業(yè)最高或接近世界先進水平。根據(jù)規(guī)劃要求，未來15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或

25、天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用，到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：能源利用效率由目前的42%提高到45.5%，實現(xiàn)節(jié)能570-585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬噸-1413萬噸。因此，進一步加快合成氨裝置的節(jié)能改造已成為眾多化肥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的必經(jīng)之路。“十一五”期間，國家重點推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有“余熱余壓利用工程”、“節(jié)約和替代石油工程”、“電機系統(tǒng)節(jié)能工程”和“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程”四項。目前，國家發(fā)展改革委已啟動十大重點節(jié)能工程，并對實施工作進行具體部署。通過實施十大重

26、點節(jié)能工程，“十一五”期間將實現(xiàn)節(jié)約2.4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。綜上所述，*化工有限公司擬實施的“合成氨能量系統(tǒng)優(yōu)化改造項目”符合國家節(jié)能政策和節(jié)能規(guī)劃要求。 2.2 改造方案本項目擬采用的改造方案主要有：(1) 新上一套“三廢”流化混燃鍋爐裝置，回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、合成氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥，年可副產(chǎn)3.82mpa 450蒸汽218425噸。(2)新上一套處理氣量為2100m3膜提氫裝置，每年可回收8598240 m3氫氣。在不增加原煤消耗的情況下，年可多產(chǎn)合成氨4350噸，年可節(jié)約原料煤6342噸；因采膜提氫技術(shù)，氨合成壓力下降2.0 mpa，可使壓縮機噸氨醇節(jié)

27、電50kwh，本項目全年可節(jié)電600萬kwh。(3) 新上一套處理氨槽馳放氣量為2300 m3的無動力氨回收裝置，每年可多回收合成氨835噸，年節(jié)煤1170噸，年可節(jié)省因解吸氨水所消耗1.0mpa 180的蒸汽17089噸。3 工藝技術(shù)方案3.1 合成氨生產(chǎn)工藝概況目前世界合成氨產(chǎn)量以中國、蘇聯(lián)、美國、印度等國最高，約占世界總產(chǎn)量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等，因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故,世界大多數(shù)合成氨裝置是以天然氣為原料，但是自從石油漲價后，由煤制氨路線又重新受到重視，而且從世界燃料儲量來看，煤的儲量約為石油、天然氣總和的10倍。 我

28、國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第1位，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無煙煤、褐煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術(shù)，形成了我國特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小規(guī)模并存的合成氨生產(chǎn)格局。3.1.1 裝置現(xiàn)狀 我國合成氨裝置是大、中、小規(guī)模并存的格局，總生產(chǎn)能力為4260萬t/a。大型合成氨裝置有30套，設(shè)計能力為900萬t/a，實際生產(chǎn)能力為1000萬t/a；中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a。 目前我國已投產(chǎn)的大型合成氨裝置有30套，設(shè)計總能力為900萬t/a，實際生產(chǎn)能力為1

29、000萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的23%。除上海吳涇化工廠為國產(chǎn)化裝置外，其余均系國外引進，薈萃了當(dāng)今世界上主要的合成氨工藝技術(shù)，如 以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統(tǒng)工藝（9套）、凱洛格-tec工藝（2套）、托普索工藝（3套）、節(jié)能型的amv工藝（2套）和布朗工藝（4套）；以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝（4套）和謝爾氣化工藝（3套）；以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝（1套）和德士古水煤漿氣化工藝（1套）。 我國大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占50%，渣油和石腦油占43%，煤占7%，其下游產(chǎn)品除1套裝置生產(chǎn)硝酸磷肥外，其余均生產(chǎn)聯(lián)堿。70年代引進的大型合成氨裝置均進行了技術(shù)改造

30、，生產(chǎn)能力提高了15%22%，合成氨噸綜合能耗由41.87gj降到33.49gj，有的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約5 萬t）。 我國中型合成氨裝置有55套，生產(chǎn)能力為460萬t/a；約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，下游產(chǎn)品主要是聯(lián)堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有34套，占中型合成氨裝置的62%；以渣油為原料的裝置有9套，占中型合成氨裝置的16%；，以氣為原料的裝置有12套，占中型合成氨裝置的22%；我國小型合成氨裝置有700多套，生產(chǎn)能力為2800萬t/a，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%，原設(shè)計下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，現(xiàn)有一百

31、多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)堿、三十多套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)醇。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占96%，以氣為原料的占4%。 3.1.2 生產(chǎn)技術(shù)水平 我國以煤為原料大型合成氨裝置1套采用魯奇粉煤氣化工工藝，1套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)平均噸能耗為68.74gj?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍認為：德士古水煤漿氣化技術(shù)成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡單，投資相對其它煤工藝節(jié)省。水煤漿加壓氣化的引進、消化和改造，解決了用煤造氣的技術(shù)難題，使我國的煤制氨技術(shù)提高到國際先進水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種

32、，但國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)驗是原料煤要滿足熱值高（大于20.9kj/g）、灰熔點低（t3小于1350）、灰分少等要求。 我國以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中，4套采用德士古渣油氣化工藝，3套采用謝爾氣化工藝，平均噸能耗為45.66gj，最低為40.82gj。大多數(shù)以渣油為原料的中型合成氨裝置采用60年代比較流行的通用設(shè)計工藝，采用3.0mpa部分氧化法加壓氣化、無毒脫碳、ada脫硫、3.2mpa 3套管合成技術(shù)，噸能耗在65gj左右，進行改造的裝置的噸能耗在56gj左右。 我國以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為

33、原料的有14套，以石腦油為原料的有6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格-tec工藝、丹麥托普索工藝、節(jié)能型的amv工藝和美國布朗工藝。以天然氣為原料（傳統(tǒng)工藝）的平均噸能耗為36.66gj，最低為32.84gj；以天然氣為原料（節(jié)能型工藝）的平均噸能耗為34.12gj，最低為31.05gj；以石腦油為原料的平均噸能耗為38.68gj，最低為37.01gj。合成氨成本中能源費用占較大比重(約占65%)，合成氨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造重點放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量，節(jié)能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等,與

34、其它產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)。3.2 企業(yè)目前生產(chǎn)概況*化工 有限公司生產(chǎn)裝置總能力為20萬噸合成氨/年、6萬噸甲醇/年、35萬噸尿素/年，本次改造主要涉及合成氨生產(chǎn)裝置的節(jié)能改造。3.2.1 工藝流程簡述現(xiàn)有合成氨裝置以無煙塊煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，堿液脫硫，0.8mpa中 低低溫變換，1.7mpa碳丙脫碳及1.7mpa變壓吸附脫碳，13mpa 聯(lián)醇，13mpa醋酸銅氨液洗滌凈化及13mpa醇烴化原料氣精制原料氣，31.4mpa氨合成，水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。采用固體塊煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣（半水煤氣的主要成分詳見表

35、3-1）。經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過堿液脫除h2s，脫除h2s后的氣體送入壓縮機一段，經(jīng)壓縮至0.8mpa后送到變換工序。在催化劑和水蒸汽作用下，co變換為h2和co2。變換后的氣體經(jīng)壓縮至1.7mpa后送到脫碳工序脫除co2，脫除co2后的凈化氣經(jīng)壓縮至13.0mpa后送到聯(lián)醇工序。在催化劑的作用下，未完全脫除的co和co2與h2反應(yīng)生成甲醇，未反應(yīng)的氣體送到精煉或醇烴化工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì)或經(jīng)催化劑反應(yīng)后，純凈的h2、n2經(jīng)壓縮至31.4mpa后送到合成工序，在催化劑的作用下，h2、n2合成為nh3，經(jīng)冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工

36、序，與脫碳解析出的co2氣分別經(jīng)壓縮到22.0mpa后送到尿素合成塔進行反應(yīng)生成尿素。表3-1 半水煤氣成分 %名稱coco2h2n2ch4o2h2s g/m3吹風(fēng)氣6.0144.5713.24.51.0半水煤氣28.79.040.219.22.50.31.53.2.2 現(xiàn)有主要設(shè)備3.2.2.1 現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備詳見表3-2。表3-2現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤氣發(fā)生爐2610臺222半水煤氣脫硫塔500027800臺23氫氮壓縮機6m25-185/314d臺34m16-73/314b臺66m50-305/314c臺34中變爐3400

37、、3800、4200臺各1共3臺5低變爐3400、3800、4200臺各1 共3臺6脫碳塔3000、3800臺各1 共2臺7變壓吸附塔2400 臺368銅洗塔 800、1000臺各1 共2臺9氨合成塔1000、1200、1400臺各1共3臺10烴化塔1000臺13.2.2.2 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備詳見表3-3。表3-3 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1甲醇合成塔1200 h18470臺.12甲醇合成塔1200 h19700臺23醇分10008675臺14醇分10008360 臺25循環(huán)機dzw3.8-4/285-315 臺46油分10008360臺17

38、油分10008130 臺臺1000836018油分8056025臺29循環(huán)機dz-6/134-149 q=1.3m3/min臺610循環(huán)機jbd16-6/280-314 q=3.3m3/min臺311洗醇塔10009918臺112醇化水冷器12007210臺33.2.2.3 現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備詳見表3-4。表3-4 現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1尿素合成塔1200 h=22654v=24m3臺21400 h=29532 v=44m3臺12預(yù)精餾塔1400 h=29532臺23一吸塔1200 /1600 h=11045臺24二分塔1200 h=995

39、52臺25一分加熱器 f=550m2臺26氨預(yù)熱器f=34m2 臺27二循一冷凝器1100 h=8975 f=350m2臺28二循二冷凝器800 h=8475 f=125m2臺29氨冷凝器acd800 l=7226 f=220m2臺210氨冷凝器b1300 l=7876 f=580m2臺211惰洗器800/110 h=7894 f=69m2臺212一吸冷卻器ab800 h=7050 f=156m2臺213一段蒸發(fā)器2000/700 f上部=33m2 f下部=130m2臺114二段蒸發(fā)器1600/400 h=5930 f=12m2 臺115解吸塔800 h=10225臺216co2壓縮機4m20

40、-90/210b臺24m16-66/220臺3 17一段蒸發(fā)器2000/700 h=9900f上=33m2 f下=130m2臺118二段蒸發(fā)器1600/400 h=5930 f=12m2臺119一段蒸發(fā)冷凝器800 h=5940 f=216m2臺220液氨泵3ya8-20/22臺621一甲泵3j1a4-12/22臺622二甲泵3j2a1.84-5.5/2.5臺623熔融泵rb65-40-250臺43.2.3 已有的節(jié)能設(shè)施(1) 造氣系統(tǒng)：建有熱管式廢熱鍋爐6臺，50t/h三氣鍋爐1臺（回收造氣吹風(fēng)氣、氨槽弛放氣等） ；造氣爐夾套自產(chǎn)的蒸汽20t/h左右。(2) 變換系統(tǒng)：建有熱水網(wǎng)絡(luò)回收系統(tǒng)

41、一套，利用變換系統(tǒng)的反應(yīng)熱加熱脫鹽水，將水溫提高到80送入蒸汽鍋爐，節(jié)約了煙煤消耗。(3) 精煉系統(tǒng)：利用尿素一吸冷卻器熱水加熱銅液，節(jié)約蒸汽3t/h。(4) 氨合成系統(tǒng)：建有三臺廢熱鍋爐，回收氨合成的反應(yīng)熱產(chǎn)蒸汽19t/h；(5) 尿素系統(tǒng)：綜合利用高低壓膨脹蒸汽。高壓膨脹蒸汽送尿素解吸系統(tǒng)，低壓膨脹蒸汽作為系統(tǒng)管道的保溫蒸汽，節(jié)約蒸汽4.5t/h。尿素系統(tǒng)的冷凝水（95100）全部回收到鍋爐供水，節(jié)約了煙煤消耗。3.2.4 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置在節(jié)能方面存在的主要問題(1) 公司現(xiàn)有部分造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣的潛熱沒有回收，造成能源浪費。(2) 現(xiàn)有的一臺“三廢”流化混燃鍋爐只能

42、吃掉50%的爐渣、煤粉、煤泥，使該部分能源沒有得到充分利用，造成能源浪費。(3) 現(xiàn)有一套膜提氫裝置，因該裝置建設(shè)較早、能力偏小，已不適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，造成部分合成放空氣中的氫不能回收利用。(4) 合成弛放氣有效成份高，氨回收工藝落后，回收不徹底，回收的氨水需經(jīng)蒸汽加熱分解解析后才能用于尿素生產(chǎn)。浪費蒸氣、浪費能源。隨著國家對環(huán)保的要求越來越高，提高資源的循環(huán)利用率關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置及尿素裝置已經(jīng)不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。因此本項目擬對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。3.3 本項目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案*化工有限公司擬采用“三廢”

43、流化混燃鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥；采用膜提氫技術(shù)回收合成放空氣中的氫氣；采用無動力氨回收技術(shù)將氨槽馳放氣中的氨以氣氨形式回收用于尿素生產(chǎn)等改造措施進行合成氨節(jié)能改造的項目建設(shè)。3.3.1 三廢流化混燃鍋爐新建一套8500三廢流化混燃爐，并配備一套余熱鍋爐裝置，回收造氣吹風(fēng)氣、馳放氣及造氣爐渣、煤粉、煤泥作燃料，充分回收熱能。造氣吹風(fēng)氣產(chǎn)生量為48450 nm3/h，主要成份包括：co2 14%，o2 4.5%，co 6.0%，h2 4.5%，ch4 3.2%，n2 71%。合成馳放氣產(chǎn)生量為2000 nm3/h（含提氫尾氣），主要成份包括：h2 4

44、2%，ch4 28%，n2 30%。1.回收造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣燃燒產(chǎn)生的蒸汽量計算如下： 原料來源：a、造氣吹風(fēng)氣： 48450 nm3/hb、合成馳放氣： 2000 m3/h 鍋爐進軟水溫度90，產(chǎn)生3.82mpa、450蒸汽，鍋爐效率70%。2.燃燒造氣吹風(fēng)氣、馳放氣產(chǎn)蒸汽量計算：已知條件：（1）吹風(fēng)氣成份：h2：4.5%，co：6.0%， co2：14%，o2：4.5%，n2+ar：71%。（2）馳放氣成份：h2：42%，ch4：28%，co：0%， co2：0%，o2： 0%，n2+ar：30%。（3）造氣吹風(fēng)氣：48450 nm3/h，合成馳放氣： 2000 m3/h（4）鍋爐進

45、軟水溫度90，產(chǎn)生3.82mpa、450蒸汽，鍋爐效率70%。（5）設(shè)計煙氣排放溫度1400c。（6）入爐預(yù)熱空氣溫度2000c。（7）入系統(tǒng)軟水溫度600c。（8）空氣過剩系數(shù) 1.35，窖爐系數(shù)0.92。（9）產(chǎn)汽壓力3.82mpa，蒸汽溫度4500c。計算：（1）求煙氣量、計算每1nm3吹風(fēng)氣耗用理論空氣量，用公式（721）合成氨工藝設(shè)計手冊vk0=1（0.5co%+0.5h2%o2%）/21%=1（0.56.0+0.54.54.5）/21 =0.035714nm3/nm3（2）吹風(fēng)氣耗實際空氣量vs=vk0=1.350.035714=0.048214nm3/nm3式中1.35為空氣過剩

46、系數(shù)。實際空氣量為：484500.048214=2336nm3/h（3）吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)物vco2=0.01（co2+co）=0.01（14+4.5）=0.185nm3/nm3vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（4.5+20）=0.045nm3/nm3vo2=0.21（-1）vk0=0.21（1.35-1）0.035714=0.002625nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.350.035714+0.01710.748089nm3/nm3vy=vco2+vh2o+vo2+vn2=0.185+0.045+0.002625+0.748089=0.980714nm

47、3/nm3吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生的煙氣量為：0.98071448450=47515.59nm3/h（4）馳放氣燃燒耗空氣量vk0=（0.5h2+2ch40.5coo2）/21= (0.542+2280.500) /21 =3.67nm3/nm3計算實際空氣量：vs=vk0=1.353.67=4.95nm3/nm3式中1.35為空氣過剩系數(shù)。需空氣量為20004.95=9909nm3/h總需空氣量2336+9909=12245nm3/h（5）計算馳放氣燃燒產(chǎn)物vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（42+228）=0.98nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.353.6

48、7+0.0130=4.21nm3/nm3vco2=0.01（ch4）=0.0128=0.28nm3/nm3vo2=0.21（1）vk0=0.21（1.351）3.67=0.26974nm3/nm3vy=vco2+vh2o+vn2+vo2=0.98+4.21+0.28+0.26974=5.73974nm3/nm3每小時馳放氣燃燒產(chǎn)生煙氣量為：20005.73974=11479.49nm3/h燃燒爐出口煙氣總量為：47515.59+11479.49=58995.08nm3/h（6）吹風(fēng)氣加馳放氣綜合計算馳放氣中h2=200042%=840nm3/h ch4=200028%=560nm3/h n2=

49、200030%=600nm3/h吹風(fēng)氣中h2=484504.5%=21801nm3/h ch4=484500%=0nm3/h n2=4845071%=34400nm3/h co=484506.0%=2907nm3/h co2=4845014%=6783nm3/h o2=484504.5%=2180nm3/h馳放氣吹風(fēng)氣量為：48450+2000=50450nm3/h馳放氣吹風(fēng)氣各組分含量為：h2=3020nm3/h ch4=560nm3/h n2=35000nm3/h co=2907nm3/h co2=6783nm3/h o2=2180nm3/h氣體平均成分：h2=5.764% ch4=0.9

50、43% n2=69.618% co=5.797% co2=13.529% o2=4.348%（7）綜合耗空氣量vk0=1/21（0.5co+0.5h2+2ch4-o2） =1/21（0.55.797+0.55.764+20.943-4.348） =0.158nm3/nm3vs=vk0=1.350.158=0.213nm3/nm3式中1.35為空氣過剩系數(shù)。（8）綜合燃燒產(chǎn)物按公式（726）至（7211）計算燃燒產(chǎn)物：vco2=0.01（co2+co+ch4）=0.01（13.529+5.797+0.943）=0.203nm3/nm3vh2o=0.01（h2+2ch4）=0.01（5.764+2

51、0.943）=0.0765nm3/nm3vo2=0.21（-1）vk0=0.21（1.35-1）0.158=0.0116nm3/nm3vn2=0.79vk0+0.01n2=0.791.350.158+0.0169.618=0.865nm3/nm3vy=0.203+0.0765+0.0116+0.865=1.1561nm3/nm3yco2=0.2031.1561=17.559%yh2o=0.07651.1561=6.617%yo2=0.01161.1561= 1.003%yn2=0.8651.1561=74.820%（9）燃燒溫度按式（7214）計算最高燃燒溫度：iy=yyq0a+ir+ikqf已知燃氣中h2=5.764% ch4=0.943% co=5.797%燃燒熱q0a=（yh2qh2+ych4qc