汽車行業(yè)質(zhì)量管理診斷.doc

1、質(zhì)量管理診斷 3. 1質(zhì)量診斷與流程 3. 1.1監(jiān)督和診斷 1 .監(jiān)督 監(jiān)督就是預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，并將所設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與實際運作狀況相對比，從而得出符合或不符合的評價。預(yù)先 設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)包括“成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法”、“不合格品管理控制流程”等企業(yè)預(yù)先設(shè)定的流程、規(guī)定、制 度、辦法等。 監(jiān)督的目的主要包括三個方面，具體如圖3-1所示。 圖3-1監(jiān)督的主要目的 2 .診斷 診斷是實現(xiàn)有效監(jiān)督的重要工具，診斷的準(zhǔn)確與否直接影響監(jiān)督的質(zhì)量。按照診斷主體的不同可以將 診斷分為兩類，具體如圖3-2所示。 內(nèi)部診斷 外部診斷 由當(dāng)事人自己或 企業(yè)內(nèi)部指派專人進(jìn)行 由與組織沒有直接關(guān)系 的外部人員或者組織進(jìn)行 圖3-2診

2、斷的兩種類型 3. 2質(zhì)量檢驗診斷 3. 2. 1質(zhì)量檢驗診斷方法 質(zhì)量檢驗是對檢驗對象的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn) 行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格與否的技術(shù)性檢驗活動。 對質(zhì)量檢驗的診斷主要是對質(zhì)量檢驗工作合格度的判斷。質(zhì)量檢驗診斷工作可以根據(jù)不同特征劃分為 不同的診斷方式。 1按生產(chǎn)過程的次序劃分 按生產(chǎn)過程的次序劃分，質(zhì)量檢驗診斷方式如圖3-6所示。 圖3-6按生產(chǎn)過程的次序劃分的質(zhì)量檢驗診斷方式 2 .按檢驗責(zé)任人劃分 按檢驗責(zé)任人劃分，質(zhì)量檢驗診斷方式如圖 3-7所示。 圖3-7按檢驗責(zé)任人劃分的質(zhì)量檢驗診斷方式 3 .按檢驗的數(shù)量特性劃分 按

3、檢驗的數(shù)量特性劃分，質(zhì)量檢驗診斷方式如圖3-8所示。 圖3-8按檢驗的數(shù)量特性劃分的質(zhì)量檢驗診斷方式 4 .按檢驗后檢驗對象的完整程度劃分 按檢驗后檢驗對象的完整程度劃分，質(zhì)量檢驗診斷方式如圖3-9所示。 圖3-9按檢驗后檢驗對象的完整程度劃分的質(zhì)量檢驗診斷方式 3. 3質(zhì)量統(tǒng)計診斷 3. 3. 1質(zhì)量統(tǒng)計診斷方法 質(zhì)量統(tǒng)計診斷主要是對質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計效果的診斷，具體診斷思路可以從以下七個方面著手，具體內(nèi)容 如圖3-10所示。 圖3-10質(zhì)量統(tǒng)計診斷思路 3. 4質(zhì)量改進(jìn)診斷 3. 4. 1質(zhì)量改進(jìn)診斷方法 質(zhì)量改進(jìn)診斷包括四個方面的診斷，具體內(nèi)容如圖3-11所示。 對質(zhì)量改進(jìn) 實施過程的 診斷

4、對質(zhì)量改進(jìn) 對質(zhì)量改進(jìn) 效果的診斷 計劃的診斷 對質(zhì)量改進(jìn) 效果應(yīng)用的 診斷 圖3-11質(zhì)量改進(jìn)診斷的四個方面 3. 5工序質(zhì)量診斷 3. 5. 1工序質(zhì)量診斷方法 1 .兩種工序質(zhì)量 ，具體內(nèi)容如表3-5所示。 在第n道工序存在兩種質(zhì)量：工序總質(zhì)量和工序固有質(zhì)量(分質(zhì)量) 表3-5兩種工序質(zhì)量理論的內(nèi)容 項目 含義 特點 總質(zhì)量 總質(zhì)量即通常意義上的產(chǎn)品質(zhì)量，它包括第n 道工序的加工質(zhì)量，是綜合了所有上道工序的加 工質(zhì)量 用戶能夠直接感受到的質(zhì)量 分質(zhì)量 分質(zhì)量是指該工序本身的加工質(zhì)量，不包括上道工序的 影響 反映了該工序的工作質(zhì)量 總質(zhì)量和 分質(zhì)量的關(guān)系 分質(zhì)量 總質(zhì)量 上道工序的影響 與

5、上道工序無關(guān)的工序或不需要考慮原 材料、零部件輸入影響的第一道工序，兩 種質(zhì)量相等 2 .兩種工序質(zhì)量的診斷理論 (1)兩種控制圖的診斷 兩種控制圖的診斷內(nèi)容如表3-6所示。 表3-6 兩種控制圖的診斷內(nèi)容 項目 作用 內(nèi)容 實質(zhì) 全控圖 度量 工序總質(zhì)量受到本工序的異常因素和上道工序的異常 區(qū)分由偶然因素引起的 總質(zhì)量 因素兩方面的影響，即該工序受到全部可能岀現(xiàn)的異常因 素的影響 偶然波動和由異常因素引 起的異常波動 選控圖 度量 分質(zhì)量 分質(zhì)量是總質(zhì)量的一部分， 與上道工序的影響無關(guān)， 因 此分質(zhì)量僅受到一部分異常因素（預(yù)控異因，其余為非控 異因）的影響，度量分質(zhì)量需要一種能夠選擇部分異因

6、加 以控制的新型控制圖，即選控控制圖 區(qū)分偶然因素、預(yù)控異 因和非預(yù)控異因 （2）工序能力指數(shù)的診斷 Cp表示。雙側(cè)規(guī)格 工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（即產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度，用 情況下CP的計算公式如下所示。 T Tu Tl Tu Tl Cp = 666s 其中，T 技術(shù)規(guī)格的公差幅度，反映對產(chǎn)品質(zhì)量的要求; Tu 規(guī)格上限； Tl 規(guī)格下限； s質(zhì)量指標(biāo)值分布的樣本標(biāo)準(zhǔn)差； 質(zhì)量指標(biāo)值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差，反映的是工序加工質(zhì)量。 3. 6質(zhì)量成本診斷 3. 6. 1質(zhì)量成本診斷方法 3-12所示。 質(zhì)量成本是指為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而付出的一切費用以及產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而造成損失的

7、總和。 診斷質(zhì)量成本時，需要運用一定的技術(shù)和方法。質(zhì)量成本診斷方法具體內(nèi)容如圖 方法i :因素分析法 分析質(zhì)量成本指標(biāo)計劃的各相關(guān)因素的變動對該指標(biāo)的影 響程度，是成本質(zhì)量分析的一個重要方法 方法2:趨勢分析法 將一定時期內(nèi)的相同指標(biāo)進(jìn)行對比 應(yīng)選取具有可比性的指標(biāo) r 方法3:比較分析法 Xi 將實際運行結(jié)果與計劃進(jìn)行比較 從各指標(biāo)數(shù)量的增減變化分析存在的問題 方法4:比率分析法 確定質(zhì)量成本指標(biāo)變動程度 根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量成本指標(biāo)計算比率，進(jìn)行對比分析 方法5:圖表分析法 排列圖、因果圖 折線圖、柱狀圖 圖3-12質(zhì)量成本診斷方法 3. 7質(zhì)量可靠性診斷 3. 7. 1質(zhì)量可靠性診斷方法 質(zhì)量

8、可靠性診斷的主要步驟和具體方法如圖 3-13所示。 圖3-13質(zhì)量可靠性診斷的主要步驟和方法 3. 8采購質(zhì)量診斷 3. 8. 1采購質(zhì)量診斷方法 實施采購質(zhì)量診斷可以從四個方面考慮，具體如圖 3-14所示。 進(jìn)料質(zhì)量 批次抽檢總合格率 交貨的準(zhǔn)時性 售后服務(wù)滿意度緊 急情況處理 包括產(chǎn)品價格以及 用于采購的其他費用 圖3-14采購質(zhì)量診斷考慮的四個方面 3. 9設(shè)備質(zhì)量診斷 3. 9. 1設(shè)備質(zhì)量診斷方法 對設(shè)備質(zhì)量的診斷主要依據(jù)以下10項指標(biāo)進(jìn)行，具體指標(biāo)內(nèi)容如圖3-15所示。 設(shè)備購置計劃編制及時率 元好設(shè)備抽查合格率 圖3-15 診斷設(shè)備質(zhì)量的10項指標(biāo) 設(shè)備檢修作業(yè)計劃完成率 設(shè)備保

9、養(yǎng)計劃按時元成率 萬元產(chǎn)值維修費用率 扌旨標(biāo) 3. 10質(zhì)量體系診斷 3. 10. 1質(zhì)量體系診斷內(nèi)容 質(zhì)量體系診斷的程序及內(nèi)容如圖3-16所示。 I診斷內(nèi)容 對質(zhì)量體系 設(shè)計的診斷 對質(zhì)量體系 建立的診斷 對質(zhì)量體系 文件的診斷 對質(zhì)量體系 評審的診斷 對質(zhì)量體系 運行的診斷 對質(zhì)量體系 結(jié)果的診斷 ：,.-r 一 診斷內(nèi)容 1 _ 亠 診斷內(nèi)容 診斷內(nèi)容 診斷內(nèi)容 診斷內(nèi)容 診斷內(nèi)容 1 .統(tǒng)一質(zhì)量 1 質(zhì)量體系組 1.質(zhì)量體系 1.質(zhì)量體系 1.質(zhì)量體系 1.質(zhì)量體系 體系認(rèn)識的 織結(jié)構(gòu) 文件編寫原 評審系統(tǒng)的 運行相關(guān)培 實施結(jié)果的 活動情況及 2 .質(zhì)量責(zé)任和 則和要求 管理模式 訓(xùn)

10、活動 相關(guān)情況 效果 權(quán)限的劃分 2.質(zhì)量體系 2.質(zhì)量體系 2.質(zhì)量體系 2.質(zhì)量體系 2.質(zhì)量方針 3 質(zhì)量體系建 文件編寫內(nèi) 評審標(biāo)準(zhǔn) 運行實施過 實施結(jié)果對 和質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)所需資源的 容 3.質(zhì)量體系 程 企業(yè)的改進(jìn) 3 質(zhì)量體系 類型 配備情況 3.質(zhì)量體系 文件編制職 責(zé)和權(quán)限 評審實施 4.質(zhì)量體系 評審結(jié)果應(yīng) 用 效果 圖3-16質(zhì)量體系診斷的程序及內(nèi)容 3.11 5S活動診斷 3. 11. 1 5S準(zhǔn)備階段診斷內(nèi)容 5S準(zhǔn)備階段診斷內(nèi)容明細(xì)如表3-14所示。 表3-14 5S準(zhǔn)備階段診斷內(nèi)容明細(xì) 序號 項目 項目明細(xì) 評分(分) 1 5S活動目標(biāo)和程序 (1) 5S活動目標(biāo)是

11、否明確 (2) 5S活動展開程序是否明確 1分口2分口 3分口4分口 5分口 2 現(xiàn)況板制作情況 (1) 現(xiàn)況板是否用心制作 (2) 車間現(xiàn)況板是否制作完成 1分口 3分口 5分口 2分口 4分口 (3) 做好的現(xiàn)況板目前記錄狀態(tài)是否完好 (1 )培訓(xùn)計劃是否順利執(zhí)行 1分口 2分口 3 培訓(xùn)開展情況 (2) 員工對5S必要性的認(rèn)識是否良好 3分口 4分口 (3)管理人員參加培訓(xùn)的情況是否良好 5分口 6分口 1分口 2分口 (1) QC小組的活動是否推進(jìn)順利 4 QC小組活動開展 3分口 4分口 (2) QC小組成員的岀勤率是否良好 5分口 6分口 (1) 冋題點能否準(zhǔn)確提出 1分口 2分口

12、 (2) 相機能否徹底指岀問題點 5 冋題點提出 3分口 4分口 (3) 5S相關(guān)問題點能否用相機照下來 5分口 6分口 (4) 照好的關(guān)于問題點的照片是否管理妥當(dāng) (1) 5S開展計劃是否延遲進(jìn)行 1分口 2分口 (2) 5S開展計劃是否容易理解 6 制作開展計劃 3分口 4分口 (3) 5S開展計劃是否用心制作 5分口 6分口 (4) 5S開展計劃任務(wù)分配是否合理 (1)所有活動參與人員的后續(xù)工作內(nèi)容是否已經(jīng)明 1分口 2分口 確、統(tǒng)一 7 后續(xù)活動 3分口 4分口 (2)現(xiàn)況記錄保持狀態(tài)是否良好 5分口 6分口 (3) 對問題領(lǐng)域采取的措施是否恰當(dāng) 1. 12項評分滿分為5分，其他項滿分

13、為6分 2.評分從低到高表示該項管理越來越完善 評分說明 3.采用整數(shù)評分法，即評分可以為1分、2分、3分、4分、5分、6分 4各項具體評分標(biāo)準(zhǔn)見公司相關(guān)診斷評價實施細(xì)則 5 本表滿分為 40分，與表3-15、表3-16滿分共計100分 3.12自我診斷模型 3. 12. 150項核心內(nèi)容評價表 50項核心內(nèi)容評價表如表3-17所示。 表3-17 50項核心內(nèi)容評價表 診斷項目 序號 診斷內(nèi)容 崗位名稱 診斷人 診斷時間 評分（分） 環(huán)境管理 1 整理、整頓 2 清掃、清潔 3 安全 4 設(shè)施 5 工作態(tài)度 生產(chǎn)計劃 6 日程計劃安排 7 生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài)確認(rèn) 8 計劃變更頻度的對策 9 制訂計劃的時機 采購管理 10 供應(yīng)商經(jīng)營情況及相關(guān)資產(chǎn)管理 11 供應(yīng)商定期診斷和培養(yǎng)評價 12 新材料、新附屬品信息收集 13 訂貨系統(tǒng)和庫存統(tǒng)計情況 14 供應(yīng)商質(zhì)量控制掌握能力 15 交貨期管理 16 采購單價控制 庫存計劃 17 庫存計劃 18 產(chǎn)品驗收 19 庫存保管狀態(tài) 20 出入庫情況 21 庫存盤點 22 異常情況處理 生產(chǎn)計劃 23 制定、遵守標(biāo)準(zhǔn)時間 控制 24 非生產(chǎn)作業(yè)管理 25 各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 26 生產(chǎn)模式改善狀況 27 生產(chǎn)能力平衡狀況 28 責(zé)任人的管理控制點 29 定期檢查情況 設(shè)具工具 管理 30 管理系統(tǒng)設(shè)定及管理 31 檢驗系統(tǒng) 32 整頓