沖壓模具制作流程

1、沖壓模具制作流程1. 目的通過制訂沖壓模具制作流程及標準，使江蘇波隆集團在新項 目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促 使新項目的開發(fā)工作順利達成。2. 適用范圍本沖壓模具制作流程及標準適用于江蘇波隆集團的所有沖壓 模具制作。3. 責(zé)任3.1模具制造部：沖壓模具制作流程及標準的編制、維護、 升級及分發(fā)等工作；3. 2項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模 具委內(nèi)、委外制作進度追蹤及委外供應(yīng)商的管理；3. 3技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收；3. 4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購；3. 5機加科：模具CNC加工；3. 6鉗工科

2、：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣；3.7品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制件、 模具動、靜檢驗及過程檢驗；3. 8模修組：模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。4. 規(guī)定4.1項目啟動階段：4.1.1項目組接到項目開發(fā)通知單，項目工程師需先對客戶 提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好開發(fā)進度A表后召 開項目啟動會議，相關(guān)部門參與（技術(shù)部、鉗工科、機加科、市場組、 采購組）；4.1. 2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部；4.1.3排定項目開發(fā)日程C表，開發(fā)日程排定后需參會人員 會簽確認。4. 2模具設(shè)計階段：4.2.1按項目開發(fā)日程C表制訂模具設(shè)計進度表并提交 給項目組；4.

3、 2. 2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線 作業(yè)；4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進行會審，會審?fù)ㄟ^后 轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫；4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審 通過后下技術(shù)部發(fā)行單分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務(wù)并存入 資料庫；4. 2. 5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將 NC加工程式單下發(fā)到機加科；4. 3模具制造階段：4. 3. 1模具保模外包過程管理4.3. 1.1保模外包由項目工程師填寫委外加工單，經(jīng)部長核 準后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。4. 3. 1. 2模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度 由項目工程師追蹤。4.

4、 3.1. 3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收， 并完成FMC檢查表。4. 3. 2模具鑄件外包過程管理4. 3. 2. 1鑄件外包由項目工程師填寫委外加工單，經(jīng)部長核 準后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。4. 3. 2. 2鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造 加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。4. 3. 2. 3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收，并 完成鑄件檢查表，供應(yīng)商需提供自檢報告（含材質(zhì)報告）。4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設(shè)計圖與NC加工程 式單加工，確保加工部件符合圖而要求，完成機加工檢查表， 模具檢驗員對模具加工部件進么復(fù)檢，合格后由機加科

5、填寫加工 完成轉(zhuǎn)移單后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委 外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫委外加工單，經(jīng) 部長核準后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。4. 3. 4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進行模具組立與調(diào)試，組立時嚴格執(zhí)行鉗工作業(yè)指導(dǎo)書.模具檢驗員對模具進 行不間斷的抽檢；4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗， 包括尺寸、表而粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽 字同意后方能使用，必要時修改圖而，以保持圖面與實物的一致性。4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、 模具品保配合，試作前由鉗工組與品保完成模具硬度檢測報

6、告， 試作中完成試模報告。4. 4項目驗收階段4.4. 1模具驗收由項目工程師主導(dǎo)，通知品保部（模具檢驗員）、 鉗工組、模修組參與驗收。4.4.2鉗工組根據(jù)模具驗收問題點逐一銷項（模具檢驗員負 責(zé)稽核整改工作）o4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)入啟動會, 后期模具維護保養(yǎng)由模修組。4.4.4模具資料：模具資料必須包扌舌最新產(chǎn)品數(shù)模、設(shè)計數(shù)據(jù) （工法圖、加工CAD、模具圖）技術(shù)協(xié)議、模具制作基準書、試模記 錄、硬度測量記錄、模具清單、備品備件清單和備品備件（試生產(chǎn)啟 動會后一個月內(nèi)到庫）等；簡介制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合 金、低熔點合金、鋁青銅、

7、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料 絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工 具鋼、低合金工具鋼、高碳高銘或中銘工具鋼、中碳合金鋼、高速 鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等?；痉诸恆. 碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性 能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力 較低。b. 低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。 與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透 性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrTOn 9Mn2V、 7CrSiMnMoV （代號 CH-1）、6

8、CrNiSiMnMoV （代號 GD）等。c. 高碳高銘工具鋼常用的高碳高鋸工具鋼有Crl2和Crl2MoV Crl2MolVl （代號D2）、 SKD11,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小, 為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴 重，必須進行反復(fù)徹拔（軸向徹、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不 均勻性，提高使用性能。d. 高碳中銘工具鋼用于模具的高碳中錚工具鋼有Cr4W2MoV Ct6WV、CrSMoV等，它 們的含銘量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小, 具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳 高鋸鋼相比，性能有所改善

9、。e. 高速鋼高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能 力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鉤量較少的 W6Mo5Cr4V2 （代號6-5-4-2,美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降帆高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要 改鍛，以改善其碳化物分布。f. 基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量， 以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特 點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速 鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用 的基體鋼有 6Cr4W3

10、Mo2VXb （代號 65Nb）、7Cr7Mo2V2Si （代號 LD）、 5Cr4Mo3SiMnVAL （代號 012AL）等。g. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強 度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鉤鉆類，對沖擊性小而耐磨性 要求高的模具，可選用含鉆量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具, 可選用含鉆量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如銘、鉗、鉤、 饑等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鉤為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié) 而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工 困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合

11、金含有 大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼 種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達68、73HRC。h.新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、 種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模 具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Crl2MoV）性能基礎(chǔ)上, 分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物 分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國帆合金鋼公司的 8CrMo2V2Si日木大同特殊鋼公司的DC53 （Cr8Mo2SiV）等。另一種 是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而 開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的32

12、0CrWol3,等。選用原則在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、 合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、 合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)?韌性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不易開裂等性 能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān) 鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材 料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各 項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的

13、材料 應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分 和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng) 適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng) 選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模, 因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性, 故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬 透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低, 但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而 成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而 且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、 真空處理