產(chǎn)品設(shè)計工藝流程介紹FMEA分析培訓(xùn)課件內(nèi)容學(xué)習(xí)PPT模板

1、F M E A A N A L Y S I S T R A I N I N G 匯報人：XX FMEA分析培訓(xùn) 產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)專用 主要內(nèi)容 PRIMARY COVERAGE 基本概念 BASIC CONCEPTS 益處說明 B E N E F I T S T A T E M E N T 注意事項 M A T T E R S N E E D I N G A T T E N T I O N 目錄 CONTENTS 主 要 內(nèi) 容 P R I M A R Y C O V E R A G E 主 要 內(nèi) 容 潛在的 失效還沒有發(fā)生，它 可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生 關(guān)鍵詞 風(fēng)險評估 潛在失效模式的 后果

2、影響 主要工作 “核心”集中于：預(yù)防 處理預(yù) 計的失效，其原因及后果/影響 核心 FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計和制造過程 開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實(shí)施于 整個產(chǎn)品周期 貫穿整個產(chǎn)品周期 主 要 內(nèi) 容 FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生 的環(huán)節(jié)：設(shè)計、制造過程、使用、 承包商（供應(yīng)商）以及服務(wù)可細(xì) 分為：DFMEA：設(shè)計FMEA； PFMEA：過程FMEA；EFMEA：設(shè) 備FMEA；SFMEA：體系FMEA 根據(jù)故障環(huán)節(jié)細(xì)分 潛在的失效模式及后果分析 (Failure Mode and Effects Analysis, 簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措 施”，并“由下至上 事前的預(yù)防措施 進(jìn)行分

3、析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有 可能產(chǎn)生的故障模式及其對系 統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每 一個故障模式的嚴(yán)重程度,檢測 難易程度以及發(fā)生頻度予以分 類的一種歸納分析方法 歸納分析方法 主 要 內(nèi) 容 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危 機(jī)的修改；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 目的 工程、生產(chǎn)、研發(fā)、品管人員等需于設(shè)計或生產(chǎn)前 事先預(yù)防問題發(fā)生的崗位 適用 基 本 概 念 B A S I C C O N C E P T S 基 本 概 念 作為五大工具之一的FMEA英文組合為：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名為：失效模式和效果分析。

4、其是由 FMA與FEA演變組合而來的 FMEA FMA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影 響分析，F(xiàn)MEA可以對各種風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，便于我們依 靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險減小到可以接受的水平或者直接消 除這些風(fēng)險 FMA和FEA FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系 統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有 潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要 的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動 系統(tǒng)化的活動 基 本 概 念 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis, 失效模式和效果分析)是一種用

5、來確定 潛在失效模式及其原因的分析方法 分析方法 FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA) 形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí) 用的解決問題的方法，可適用于許多 工程領(lǐng)域 適用工程領(lǐng)域 具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品 設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大 批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品弱點(diǎn) FMEA有三種類型：系統(tǒng)FMEA、設(shè)計 FMEA和工藝FMEA。FMEA實(shí)際上意味 著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后 補(bǔ)救。要想取得最佳的效果，應(yīng)該在 工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成 三種類型 益 處 說 明 B E N E F I T S T A T E M

6、E N T 益 處 說 明 指出設(shè)計上可靠性的弱點(diǎn)，提 出對策 指出弱點(diǎn) 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí) 驗(yàn)設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計， 實(shí)時加以改善，節(jié)省無謂的損失 節(jié)省損失 有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā) 時間及開發(fā)費(fèi)用 縮短時間 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮， 但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制 造工程及檢查工程亦可適用 工程適用 改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性 改進(jìn)質(zhì)量 益 處 說 明 熟練的掌握并運(yùn)用FMEA管制方法， 幫助企業(yè)有效的降低不良率，提 升產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到真正降低 成本，提升制程質(zhì)量的目的 降低不良率 此外通過這種模式也可使各類專 家對生產(chǎn)工藝從各個角度進(jìn)

7、行檢 測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。 所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正， 產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀 改進(jìn)生產(chǎn)過程 正確認(rèn)識并掌握FMEA方法的真正 特性，靈活應(yīng)用FMEA管制方法， 幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)到異常狀況，迅速 做出改進(jìn)的對策 發(fā)現(xiàn)異常狀況 使用FMEA管理模式在早期確定項 目中的風(fēng)險，可以幫助電子設(shè)備制 造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn) 品的面市時間 確定項目風(fēng)險 注 意 事 項 MATTERS NEEDING ATTENTION 注 意 事 項 確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題，包括需要設(shè)計的新系 統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對現(xiàn)有設(shè)計和工藝的改進(jìn)；形成FMEA團(tuán)隊等 確定技術(shù)和問題 工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA 需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動 創(chuàng)建工藝流程圖 記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個根據(jù)實(shí) 際情況變化的實(shí)時現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng) 建和更新的日期 記錄FMEA 列出所有可能的失效模式