四川纏繩掛罐措施

1、施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)（措施）單項(xiàng)工程名稱(chēng)： 宏能實(shí)業(yè)有限箭竹坪煤礦 單位工程名稱(chēng)： 主 立 井 纏 繩 掛 罐 施工項(xiàng)目部： _十 七 項(xiàng) 目 部 _編 號(hào)： _ _ 中煤三建機(jī)電安裝工程處二o一二年十二月審 批 機(jī) 關(guān)部 門(mén)簽 章日 期負(fù) 責(zé) 人技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人施 工技 術(shù) 部 門(mén)安全質(zhì)量檢查部門(mén)主 審編 制 單 位部 門(mén)簽 章日 期負(fù) 責(zé) 人技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人安 全 質(zhì) 量 部 門(mén)復(fù) 核 人編 制 人一、工程概況箭竹坪煤礦隸屬成都地奧宏能實(shí)業(yè)有限公司，是由四川煤炭設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，井筒直徑m，該礦主立井系統(tǒng)為雙面箱形鋼井架、鋼罐道、一套四繩摩擦式提升機(jī)及一對(duì)四繩罐籠的提升系統(tǒng)。纏繩掛罐是主立井

2、提升設(shè)施安裝的樞紐工程，勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)程度高，安全隱患多，容器重量重，為保證纏繩掛罐工作的順利進(jìn)行，做到“安全、優(yōu)質(zhì)”特編寫(xiě)此措施，以利指導(dǎo)施工。二、工作量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量重量備注1罐籠臺(tái)210噸/臺(tái)配套懸掛裝置2提升鋼絲繩盤(pán)41.98噸/盤(pán)3尾繩盤(pán)23.32噸/盤(pán)三、主要技術(shù)參數(shù)1、 罐籠：外形尺寸:長(zhǎng)寬高=475010106490 罐籠重量：7噸（加配套懸掛裝置）2、提升繩：直徑28、長(zhǎng)度:600米、型號(hào)619siwr 抗拉強(qiáng)度：1670mpa 捻向:左右捻向各兩根、重量1.98噸/根共4根3、尾繩：11310、長(zhǎng)度:538米、型號(hào)847 抗拉強(qiáng)度：1370mpa 重量3.32噸/根共2

3、根4、提升距離： 446m5、上天輪:標(biāo)高28.26米、直徑28006、下天輪:標(biāo)高23.26米、直徑2800四、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉圖紙并認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。2、纏繩掛罐前，要求將井底積水抽干，不得影響尾繩安裝。3、甲方給出井筒十字中心線(xiàn)點(diǎn)，由測(cè)量人員復(fù)測(cè)天輪平臺(tái)的提升中心線(xiàn)是否正確，并在天輪平臺(tái)上作出永久點(diǎn)用以找正天輪。4、會(huì)同甲方、監(jiān)理，按照施工圖或隨機(jī)文件對(duì)廠家到貨設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)其型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺件或損件，并作出詳細(xì)的記錄。5、備齊各種施工機(jī)具、材料及加工件的申請(qǐng)制作，同時(shí)還要做好機(jī)具的清洗、檢查、校驗(yàn)。6、現(xiàn)

4、場(chǎng)場(chǎng)地的平整夯實(shí)。7、在井口東西兩側(cè)布置4臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)用原井筒施工的吊盤(pán)車(chē)，在四根新主繩上車(chē)前要對(duì)4臺(tái)穩(wěn)車(chē)的電氣及機(jī)械仔細(xì)檢查，在西側(cè)穩(wěn)車(chē)的前面布置1臺(tái)11.4kw小絞車(chē)，小絞車(chē)后留在穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)上。8、在對(duì)準(zhǔn)南側(cè)罐籠中心線(xiàn)的天輪平臺(tái)+23.26m處懸掛4套h321滑車(chē)，用來(lái)進(jìn)罐提升用，在此平臺(tái)井架中心位置處掛設(shè)一只10噸滑車(chē)，待罐籠下放到位后人員上井用。（放罐籠過(guò)程中，是否有人員隨行，要有，如何保證安全，要是沒(méi)有，怎么確定罐籠是否順暢及具體的位置？）9、給穩(wěn)車(chē)配電。穩(wěn)車(chē)總電源引自礦變電所配電柜上，在井口打點(diǎn)室的設(shè)一個(gè)總的臨時(shí)配電盤(pán)，各用電設(shè)備做到一機(jī)一閘，并且要有漏電保護(hù)。10、將4根28的主提

5、繩按左右捻向分別纏到4臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)上，纏繩時(shí)每隔兩層加墊一層3mm鐵皮，以防下放新繩及罐籠時(shí)咬繩。11、將罐籠運(yùn)至井口北側(cè)空地?cái)[放好，按施工圖焊接滾輪罐耳底座。12、根據(jù)井筒罐道的尺寸，制作一個(gè)尾繩下放的引力滑架。（滑架加工圖見(jiàn)附圖）。13、根據(jù)井上、下金屬支持結(jié)構(gòu)梁南北、東西方向的開(kāi)檔，截取井上、下蹬罐用的工字鋼及井口鎖繩用工字鋼梁、尾繩導(dǎo)向用鋼管等。14、將2根扁尾繩分別纏到2臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)上，尾繩下放前將尾繩懸掛裝置與尾繩頭卡接好，從尾繩桃形環(huán)的軸中往下600mm即為第一副板卡的中，共卡5副板卡，每相鄰板卡間距為300mm，施工時(shí)用風(fēng)動(dòng)扳手打緊。15、加工好下放尾繩的龍門(mén)鋼架(見(jiàn)附圖)15

6、、各穩(wěn)車(chē)、井口、絞車(chē)房、井架天輪平臺(tái)等接通通訊及臨時(shí)照明等。五、施工方案根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，本次施工要在井筒套架底梁安裝完成后，利用原井筒裝備施工東西四部吊盤(pán)車(chē)把罐籠（南側(cè)）及四根首繩下松到下井口套架下梁處用工字鋼蹬好，接著在井口大板梁側(cè)用鎖繩器把四根28主繩鎖住后，將四根鋼絲繩從滾筒及上、下天輪翻好連接好懸掛裝置后，用25噸吊車(chē)把罐籠（北側(cè)）提放到井口大板梁上方與四根提升鋼絲繩連接。尾繩安裝利用下放提升繩的其中兩臺(tái)穩(wěn)車(chē)?yán)p上平衡繩并檢查、校驗(yàn)，加工平衡繩引力滑架，尾繩下放，繩頭經(jīng)過(guò)分繩梁與罐籠連接，地面卡固平衡繩，將穩(wěn)車(chē)上的平衡繩倒出，算出截繩長(zhǎng)度，將尾繩卡固。1、 罐籠及主繩安裝罐籠到貨后

7、，在井口北側(cè)擺放好，按照設(shè)計(jì)及隨機(jī)圖紙把滾輪罐耳安裝好，把4根主提鋼絲繩分別纏在井口東西兩側(cè)4臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)上（4臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)均是原井筒裝備的吊盤(pán)車(chē)），在西側(cè)穩(wěn)車(chē)前布置1臺(tái)11.4kw小絞車(chē)，在對(duì)準(zhǔn)南側(cè)罐籠中心線(xiàn)上的井架平臺(tái)橫梁處懸掛4套h32的單柄滑車(chē)。將4根鋼絲繩翻過(guò)滑車(chē)托至地面安裝罐籠懸掛裝置，懸掛裝置安裝好后與罐籠連接，啟動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)提升罐籠，25噸吊車(chē)后留將罐籠吊至大板梁上方。松4臺(tái)穩(wěn)車(chē)將罐籠下放到井底，罐籠下放到井底套架下梁處用兩根i32b工字鋼在罐籠底部把寬罐籠蹬牢，罐籠蹬好后在上井口大板梁上側(cè)布置兩根i32工字鋼，用四臺(tái)鎖繩器把四根主繩鎖住后，把穩(wěn)車(chē)上的繩倒出在井口盤(pán)好。在利用小

8、絞車(chē)將四根鋼絲繩翻過(guò)滾筒及上，下天輪，計(jì)算好長(zhǎng)度后將懸掛裝置安裝好，再利用25噸吊車(chē)把北側(cè)罐籠吊至大板梁上端將懸掛裝置與罐籠連接。2、尾繩安裝利用原井筒吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)?yán)p上2根尾繩，并利用原井筒施工的5噸穩(wěn)車(chē)用來(lái)還尾繩。在井筒北側(cè)大板梁平面上南北布置兩根32510鋼管作為下放尾繩導(dǎo)向用。尾繩下放時(shí)制作一個(gè)引力滑架，防止尾繩在井筒內(nèi)扭轉(zhuǎn)。并且安排施工人員乘座用來(lái)尾繩的5噸穩(wěn)車(chē)隨尾繩一同下放，時(shí)刻進(jìn)行監(jiān)護(hù)。當(dāng)尾繩下放到位后，把乘人用的吊筒拆除，用5t穩(wěn)車(chē)將尾繩翻過(guò)分繩梁和對(duì)側(cè)罐籠相連，井底施工完畢后，在井口大板梁處把尾繩留住，倒出穩(wěn)車(chē)上的余繩并將多余的截掉后與井上罐籠相連。六、施工步驟 1、在井架23.2

9、6米平臺(tái)橫梁處用28鋼絲繩套掛設(shè)4只32噸滑車(chē)，在井架箱體邊角處墊上繩皮。2、用棕繩將小絞車(chē)的鋼絲繩從井架里向井架外渡過(guò)32噸滑車(chē)，拉到地面和穩(wěn)車(chē)上的主提繩綁扎在一起。綁扎時(shí)用16#鐵絲綁扎牢固。利用小絞車(chē)將4根主提繩分別從滑車(chē)渡到地面。3、將懸掛裝置與4根主提升鋼絲繩連接固定并將懸掛裝置與南側(cè)罐籠用銷(xiāo)軸穿上后，再將銷(xiāo)軸尾端彈片漲開(kāi)。4、起動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)使提升繩帶勁，此時(shí)25t吊車(chē)吊起罐籠底部前送，繼續(xù)起動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)將罐籠吊起，25t吊車(chē)后留，慢慢將罐籠吊入井筒內(nèi)南側(cè)。松掉吊車(chē)使罐籠呈自由懸吊狀態(tài)。5、把罐籠調(diào)整平衡，安裝罐籠滾輪罐耳，滾輪要壓緊在罐道面上，以保證罐籠下放平穩(wěn)。6、檢查穩(wěn)車(chē)、懸掛

10、裝置、鋼絲繩是否正常，無(wú)異常情況準(zhǔn)備下放罐籠。7、備齊井下蹬罐、掛設(shè)尾繩用的工器具（如蹬罐的兩根工字鋼木跳板、梯子、手拉葫蘆、鋼絲繩套、棕繩、氧氣乙炔、扳手、大錘等）、下井人員安全勞保用品及通訊設(shè)備。8、用薄鋼板制作4個(gè)標(biāo)牌，并用紅色油漆寫(xiě)上1#4#標(biāo)號(hào)，分別懸掛在南側(cè)罐籠頂部4個(gè)懸掛裝置上，使標(biāo)牌的標(biāo)號(hào)和地面4臺(tái)穩(wěn)車(chē)的標(biāo)號(hào)一致。另外用細(xì)鋼管或圓鋼制作一根長(zhǎng)竿，長(zhǎng)竿頭部做成鉤子狀，以預(yù)防罐籠下放過(guò)程中遇到障礙物需處理。9、開(kāi)始下放罐籠。人員站在罐籠的頂部，一邊放通訊線(xiàn)，一邊看下放主提繩的張緊程度，以防止某根繩受力過(guò)大。通訊線(xiàn)與罐籠下放保持同步，以便及時(shí)與地面保持聯(lián)系。中間每30米左右將通訊線(xiàn)固

11、定到懸臂托架上。10、下放罐籠的同時(shí)，人員上井所乘坐的5t穩(wěn)車(chē)也跟隨罐籠一同下放。11、罐籠下放到位后，穩(wěn)車(chē)全部停住，用2根i32b工字鋼在罐籠底部將罐籠蹬在金屬支持結(jié)構(gòu)0.00m（654.00m為井底0.00）的套架下梁上。2根工字鋼盡量擺放在罐籠兩端，以免影響尾繩的懸掛12、罐籠蹬好后，在井口-4m的大板梁南北方向先擺放2根i32b l=1.5m工字鋼，再在此工字鋼上東西擺放2根i32bl=1.8m的工字鋼，最后在i32b工字鋼上面擺放四臺(tái)鎖繩器，把四根主繩鎖住，并在每臺(tái)鎖繩器上面加兩副28的板卡作保險(xiǎn)。13、把四根主繩依次從穩(wěn)車(chē)上倒出，并兩根為一組分別盤(pán)在井口的東西兩側(cè)。14、把h32滑

12、車(chē)、卸扣及繩套移至北側(cè)罐籠中心線(xiàn)上，與北側(cè)罐籠連接起來(lái)。起動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)使提升繩帶勁，此時(shí)25t吊車(chē)吊起北側(cè)罐籠底部前送，繼續(xù)起動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)將罐籠吊起，25t吊車(chē)后留，慢慢將罐籠吊入井筒內(nèi)。松掉吊車(chē)使罐籠呈自由懸吊狀態(tài)。松掉吊車(chē)使窄罐籠呈自由懸吊狀態(tài)，松10t穩(wěn)車(chē)，待罐籠上層平軌面與鎖口平面同一水平時(shí)停住，把預(yù)先準(zhǔn)備好的i32b工字鋼放到井口大板梁上，再次松車(chē)，松至井口大板梁把北側(cè)罐籠蹬好，拆除卸扣及繩套，并將卸扣及繩頭牽到井架腿處固定，位置以不影響立架吊裝為準(zhǔn)。15、渡繩。用棕繩將井口小絞車(chē)鋼絲繩經(jīng)井口、下天輪、提升機(jī)滾筒、上天輪、井口的順序渡到井口地面，將小絞車(chē)鋼絲繩和主提繩的繩頭用16#鐵

13、絲綁扎在一起。開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)，將4根主提繩分別經(jīng)下天輪、提升機(jī)滾筒、上天輪渡到北側(cè)罐籠側(cè)，根據(jù)井下蹬罐的情況，上井口的罐底部需上提到-3.0 m（其中主繩的伸長(zhǎng)度按1m計(jì)算）處，把留在井架腿部h32的滑車(chē)、卸扣及的繩套牽引過(guò)來(lái)與北側(cè)罐籠連接，把窄罐上提到-3.0 m處，根據(jù)實(shí)際使用長(zhǎng)度截去多余繩，將4套懸掛裝置與北側(cè)罐籠連接，并將其相對(duì)應(yīng)的4根主繩頭分別穿繩環(huán)和懸掛裝置卡接固定。拆除滑車(chē)、卸扣及繩套，卡繩時(shí)使4根繩的張力基本平衡，繩頭繞過(guò)楔形環(huán)余留長(zhǎng)度不得小于2m，繩頭和主繩綁扎在一起。16、在井口大板梁上平面東西豎立兩根i32工字鋼，工字鋼支撐與井口大板梁焊接固定，在工字鋼兩側(cè)上面布置一根325

14、10的鋼鋼管的兩端焊接2個(gè)擋塊，以防325鋼管竄動(dòng)。17、用小絞車(chē)將2根尾繩及懸掛裝置托至入井口，開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)的同時(shí)10t穩(wěn)車(chē)應(yīng)跟著松（兩車(chē)要保持同步），從鋼管上面披下放入井筒內(nèi)，再將引力滑架裝上并和尾繩卡好。18、同時(shí)啟動(dòng)10t穩(wěn)車(chē)，兩根尾繩及用5t穩(wěn)車(chē)提升的吊桶同步下放，下放過(guò)程中跟吊桶人員要時(shí)刻觀察尾繩及滑架下放情況，滑架若被卡阻，隨時(shí)停車(chē)，用長(zhǎng)竿處理。尾繩下放的速度以滑架始終在吊籃人員的觀察范圍內(nèi)為宜。19、尾繩下放到井底在馬頭門(mén)部位停住，選擇合適的位置，用鐵絲將引力滑架拴住留在罐道上，繼續(xù)向下松尾繩，同時(shí)人從井筒下垂直爬梯跟隨尾繩下到井底，將尾繩松到尾繩擋梁底部后停車(chē)，將5t穩(wěn)車(chē)上的繩

15、從罐籠底部松到尾繩擋梁處，用5t穩(wěn)車(chē)提起尾繩懸掛裝置翻過(guò)擋繩梁。10t穩(wěn)車(chē)一邊上提，一邊繼續(xù)松尾繩，直至尾繩懸掛裝置提到罐籠底部能夠穿銷(xiāo)為止。19、在罐籠底部的橫梁上用木跳板搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，人站在平臺(tái)上，用2t手拉葫蘆配合5t穩(wěn)車(chē)，將2根尾繩的懸掛裝置分別與罐籠穿銷(xiāo)連接固定，然后拆去引力滑架、手拉葫蘆及臨時(shí)平臺(tái)等，使尾繩自由懸垂。20、用鋼尺測(cè)量尾繩懸垂自由端距尾繩保護(hù)梁的上梁面的垂直距離為3.0m，通過(guò)穩(wěn)車(chē)調(diào)整使2根尾繩弧度高度相同并且達(dá)到均到尾繩保護(hù)梁上梁面距離為3.0m的要求，絕對(duì)不能小于3.0m。21、在井口大板梁用工字鋼和板卡將尾繩卡住，并加鋼絲繩套、卸扣將2根尾繩分別留在井架副斜

16、架基礎(chǔ)上以作保險(xiǎn)。倒出穩(wěn)車(chē)上其余的尾繩，并拆去尾繩導(dǎo)向鋼管。根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算上井口需截去尾繩的長(zhǎng)度，截取時(shí)要加上尾繩繞過(guò)桃形環(huán)后卡繩的長(zhǎng)度，尾繩截取后分別和尾繩懸掛裝置卡接固定。22、啟動(dòng)絞車(chē)，將南側(cè)罐籠上提一米，拆除井底蹬罐工字鋼（如絞車(chē)未調(diào)試好，等絞車(chē)調(diào)試好，在拆除蹬罐工字鋼）。23、把打壓泵拉至井口，給上井口北側(cè)罐籠懸掛裝置油缸注油打壓，打壓的標(biāo)準(zhǔn)是最后動(dòng)作的懸掛裝置油缸為全油缸行程的1/5即可。24、下井人員上到南側(cè)罐籠的頂部，信號(hào)聯(lián)系清楚之后，開(kāi)動(dòng)提升機(jī)，以檢修速度上提，罐頂人員開(kāi)始回收電話(huà)線(xiàn)到上井口，以同北側(cè)罐籠要求給北側(cè)罐籠懸掛裝置注油打壓。25、整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、計(jì)算校核計(jì)算

17、校核以南側(cè)罐籠載荷為依據(jù)進(jìn)行受力計(jì)算校核。1、井口大板梁四臺(tái)鎖繩器的i56b工字鋼梁校核i56b工字鋼的許用彎曲應(yīng)力【】= 1600kg/cm2，截面系數(shù)wx=2447 cm3。每根鋼絲繩對(duì)工字鋼的平均作用力為446m3.33/m=1485i56b工字鋼最大彎矩：mmax=3002968601485=801300/max=4556675/2447=327【】=1600kg/cm2井口鎖繩工字鋼共兩根，以上受力分析按一根計(jì)算，故其安全系數(shù)為16003272=9.8，滿(mǎn)足安全要求。2、 井底蹬罐i32b工字鋼梁校核梁受最大載荷p=1/210000=5000kg，l=2.4m,w=726 cm3按梁

18、受集中力計(jì)算，由m=pl/4，=m/w=pl/4w得=（50002.4102）/4726=413kg/cm2=1600kg/cm2以上受力按一根計(jì)算，故其安全系數(shù)為16004132=7.75，滿(mǎn)足安全要求。3、尾繩導(dǎo)向管32510鋼管校核鋼管承受最大載荷p=6.34802+600=4224kg,l=2.5m，w=1512cm3，按鋼管受集度q的均布載荷計(jì)算。由q=p/l，m=ql2/8，=m/w得=pl/8w=37121.22.5102/81487=88kg/cm2 =1600kg/cm2井口鎖繩工字鋼共兩根，以上受力分析按一根計(jì)算，故其安全系數(shù)為1600882=36，滿(mǎn)足安全要求。八、安裝質(zhì)

19、量標(biāo)準(zhǔn)1、提升鋼絲繩與懸掛裝置楔形環(huán)的卡接，必須堅(jiān)固牢靠。2、四根提升鋼絲繩的張力必須保持平衡。3、扁尾繩與繩環(huán)的卡接必須堅(jiān)固牢靠，嚴(yán)禁有擰勁現(xiàn)象，其繩卡數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。4、張力自動(dòng)平衡裝置的油缸不得有滲漏油現(xiàn)象。5、固定和連接用的緊固件，必須緊固牢靠。6、滾動(dòng)罐耳滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、配合良好、滾輪軸心線(xiàn)應(yīng)保持水平，徑向中心線(xiàn)應(yīng)垂直罐道面。7、提升鋼絲繩繞過(guò)楔形環(huán)尾部余留長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。8、滾動(dòng)罐耳安裝：在同一豎直基面，上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差應(yīng)小于4mm。在同一水平基面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳導(dǎo)向面的間距偏差小于2mm。9、天輪安裝位置與提升中心線(xiàn)的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。10、天輪的水平

20、度，嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。其他未盡事宜按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt5010-95）及隨機(jī)技術(shù)文件要求執(zhí)行。九、安全注意事項(xiàng)及工作制度1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范及本措施，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工前應(yīng)對(duì)所有的施工機(jī)具認(rèn)真檢查，確保使用安全。吊索具應(yīng)滿(mǎn)足安全系數(shù)的要求，不得以小代大。3、穩(wěn)車(chē)及小絞車(chē)地錨、絆腿要牢靠，要保證操作靈活。4、上班人員班前不得喝酒，堅(jiān)持崗位，不得擅自高崗，且要精力集中，高度負(fù)責(zé)。5、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，井口、井筒及登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固后方可作業(yè)。6、嚴(yán)禁井架、井口、井筒內(nèi)平行作業(yè)。井下作業(yè)時(shí)，井口十米范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他作業(yè)，并有專(zhuān)人在井口警戒。7、用吊車(chē)起吊大件時(shí)，吊件下嚴(yán)禁站人，平地運(yùn)輸或垂直吊裝時(shí)都必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，應(yīng)有準(zhǔn)確的規(guī)定信號(hào)，其他工作人員必須堅(jiān)決服從命令，聽(tīng)從指揮。8、鋼絲繩及繩套與金屬鈍邊接觸處必須加墊保護(hù)。9、主提鋼絲繩纏穩(wěn)車(chē)時(shí)要排齊壓緊，每隔兩層加墊一層鐵皮，以防下放罐籠時(shí)咬繩。10、所有板卡、鋼絲繩卡卡固時(shí)，要確保除油干凈，緊固均勻，并不得擠傷鋼絲繩。11、井口上、下搭設(shè)平臺(tái)用木跳板及蹬罐用工字鋼梁要擺放平穩(wěn)、牢固，并用鐵絲綁扎固定。12、放新繩時(shí)，天輪和滾筒處必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，對(duì)新繩要加以保護(hù)。13、各穩(wěn)車(chē)配電及各種保護(hù)應(yīng)齊全，且操