年產(chǎn)xx拉絲模具項目行業(yè)調(diào)研報告

1、泓域咨詢/年產(chǎn)xx拉絲模具項目行業(yè)調(diào)研報告年產(chǎn)xx拉絲模具項目行業(yè)調(diào)研報告規(guī)劃設(shè)計/投資方案/產(chǎn)業(yè)運(yùn)營年產(chǎn)xx拉絲模具項目行業(yè)調(diào)研報告目錄第一章 宏觀環(huán)境分析第二章 區(qū)域內(nèi)行業(yè)發(fā)展形勢分析第三章 重點(diǎn)企業(yè)調(diào)研分析第四章 重點(diǎn)投資項目分析第五章 總結(jié)及展望第一章 宏觀環(huán)境分析一、產(chǎn)業(yè)背景分析模具是強(qiáng)迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復(fù)雜程度較高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的運(yùn)用于機(jī)械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%80%的零部件需要依靠模具加工成型。因

2、此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平高低的重要指標(biāo)，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強(qiáng)有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。目前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因為模具行業(yè)在各國機(jī)械工業(yè)中所占比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用提供重要的加工工具和技術(shù)支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。根據(jù)加工對象和加工工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模

3、具、無機(jī)材料成型模具等；其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具和橡膠模具是最主要五類模具。由于絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件制作的，模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。2014年模具產(chǎn)值（模具+模架+標(biāo)準(zhǔn)件）在1,000萬元以上的生產(chǎn)企業(yè)71家，超過1億元的有25家。目前全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點(diǎn)）約3萬家，從業(yè)人員近100萬人，大部分模具企業(yè)規(guī)模較小，行業(yè)集中度不高。模具是按照下游零部件廠商要求的規(guī)格、產(chǎn)品用途、工藝結(jié)構(gòu)以及加工設(shè)備情況進(jìn)行設(shè)計和加工而成，零部件設(shè)計要求和形狀結(jié)構(gòu)的改變都會要求相應(yīng)的模具發(fā)生改變，模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)導(dǎo)致模具行業(yè)普遍采用“訂單式

4、生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。同時，下游零部件制造商為了其部件能在市場上保持競爭優(yōu)勢，對產(chǎn)品的部分參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格保密，就同一款零部件通常只選擇一個模具供應(yīng)商為其提供模具。因此，模具企業(yè)與下游零部件廠商之間形成的是一種長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，一旦合作關(guān)系建立，將長期保持穩(wěn)定。正是由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，業(yè)內(nèi)普遍采用“訂單式生產(chǎn)”的經(jīng)營模式。與一般工業(yè)產(chǎn)品相比，模具行業(yè)具有交貨驗收周期長的特點(diǎn)。通常模具訂單承接后需要13個月進(jìn)行工藝分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計，從材料采購到質(zhì)檢完成發(fā)貨需要34個月，從發(fā)貨到客戶驗收需要324個月，驗收后一般有12個月左右的質(zhì)保期。影響模具交貨驗收期的主要因素有客戶設(shè)計要求變更、客戶產(chǎn)品計劃調(diào)整、

5、客戶集中驗收、模具復(fù)雜程度以及模具企業(yè)綜合實力等。影響客戶驗收的主要因素有模具調(diào)試運(yùn)行情況、模具試生產(chǎn)情況、模具設(shè)計參數(shù)調(diào)整以及客戶產(chǎn)品計劃調(diào)整等。由于模具企業(yè)在經(jīng)營過程中能夠接觸到不同種類的零部件產(chǎn)品，而且對零部件產(chǎn)品的市場需求、銷售渠道、產(chǎn)品原材料及成本構(gòu)成有比較深入的了解，模具企業(yè)直接生產(chǎn)下游產(chǎn)品還具有成本低、投資風(fēng)險小、對市場反應(yīng)快的特點(diǎn)。許多模具企業(yè)，尤其是技術(shù)力量較強(qiáng)、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè)，利用自身的特長，開始籌劃或已經(jīng)實施以模具為龍頭的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸，即模具企業(yè)不再單獨(dú)生產(chǎn)模具，而以模具生產(chǎn)為支持和保障，直接生產(chǎn)下游零部件。由單純的模具生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳＞?部品”生

6、產(chǎn)企業(yè)，一方面模具企業(yè)可以通過豐富產(chǎn)品品種，增強(qiáng)對下游客戶的服務(wù)能力，提升市場競爭能力；另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好處，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。近年來隨著汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機(jī)械行業(yè)等的高速發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速增長，我國模具行業(yè)銷售總額從2009年的980億元上升到2016年的1,840億元，年復(fù)合增長率達(dá)到了9.58%。目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。2009年至今，我國每年進(jìn)口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術(shù)含量和附

7、加值都較低。我國模具行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，整體實力和綜合競爭力得到顯著增強(qiáng)，對汽車、摩托車、電子、家電等行業(yè)的服務(wù)能力大大提升，行業(yè)中已形成一定數(shù)量和實力的骨干企業(yè)，模具的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平有了較大提高。我國目前模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角、長三角、環(huán)渤海三個大型集聚區(qū)以及成都重慶、武漢長沙兩個中等集聚區(qū)，上述五個區(qū)域內(nèi)的模具產(chǎn)能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區(qū)內(nèi)，還形成了眾多集聚程度更高的市、區(qū)、縣、鎮(zhèn)特色模具生產(chǎn)基地，我國模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)正逐漸顯現(xiàn)。從地區(qū)分布來說，東南沿海地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江。另

8、外寧波已形成了以象山、余姚、慈溪、寧海、北侖為中心的模具企業(yè)集群，擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈、完全市場化的原材料供應(yīng)以及合理的產(chǎn)業(yè)配套體系，2010年象山被中國鑄造協(xié)會授予“中國鑄造模具之鄉(xiāng)”的稱號，2011年寧波被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會授予“中國模具之都”的稱號。鑄造是將熔融金屬填充入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固而獲得所需形狀和性能的零部件或毛坯的制作過程。鑄造是現(xiàn)代工業(yè)制造中一種常用制造方法，具有制造成本低、工藝靈活性大的特點(diǎn)，目前鑄造成型的零部件已廣泛用于機(jī)械行業(yè)、汽車行業(yè)以及其他制造業(yè)，比如機(jī)床行業(yè)中鑄件的使用率約60%-80%，汽車行業(yè)中鑄件的使用率約25%。隨著鑄造工藝水平和鑄造裝備水平的不斷提高以及

9、汽車輕量化進(jìn)程的加速，汽車上原有的一些非鑄件零部件將被鑄件替代，鑄件的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。鑄造工藝中使用的模具被稱為鑄造模具，目前鑄造模具已廣泛應(yīng)用于汽車用發(fā)動機(jī)缸體、發(fā)動機(jī)缸蓋、發(fā)動機(jī)缸蓋罩、飛輪殼、變速箱、輪轂、后縱梁以及軌道交通車輛齒輪箱體等部件的生產(chǎn)。常用的鑄造工藝包括砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造，相應(yīng)的模具分別被稱為砂型鑄造模具、重力鑄造模具、低壓鑄造模具、壓鑄模具。二、產(chǎn)業(yè)政策及發(fā)展規(guī)劃（一）中國制造2025黨的十九大報告明確指出：“我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段?！边@是黨中央對當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展大勢的科學(xué)判斷，也是直面新時代主要矛盾，主動適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)

10、展新常態(tài)的必須選擇和緊迫任務(wù)。進(jìn)入新常態(tài)，我市面臨著發(fā)展速度下降、供需矛盾突出、增長動力不足等問題。從表面看是受金融危機(jī)影響導(dǎo)致內(nèi)外整體需求不足，但從更深層次原因考究，則是經(jīng)濟(jì)發(fā)展已由“量的積累”轉(zhuǎn)向“質(zhì)的提升”，質(zhì)量矛盾開始上升到主導(dǎo)位置。當(dāng)前，我市亟需通過高質(zhì)量發(fā)展來保持經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康和長期穩(wěn)定發(fā)展。 創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。面向未來，我國正以全球視野謀劃和推進(jìn)創(chuàng)新，加強(qiáng)前沿科技布局，完善國家創(chuàng)新體系。創(chuàng)新，正在開啟中國經(jīng)濟(jì)永續(xù)發(fā)展的新未來。推動高質(zhì)量發(fā)展，做好當(dāng)前和今后一個時期的經(jīng)濟(jì)工作，要堅定不移地用新時代中國特色社會主義經(jīng)濟(jì)思想指導(dǎo)經(jīng)濟(jì)實踐，牢牢把握社

11、會主要矛盾變化這個關(guān)系全局的歷史性變化，牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個根本要求，推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，努力實現(xiàn)“四個轉(zhuǎn)變”。（二）工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃我國主要資源人均占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平，加上增長方式仍較粗放，國內(nèi)資源供給難以保障經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展需要，能源、重要礦產(chǎn)、水、土地等資源短缺矛盾將進(jìn)一步加劇，重要資源對外依存度將進(jìn)一步攀升，可持續(xù)發(fā)展面臨能源資源瓶頸約束的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，重點(diǎn)流域水污染嚴(yán)重，一些地區(qū)大氣污染問題突出，“垃圾圍城”現(xiàn)象較為普遍，農(nóng)業(yè)面源污染、重金屬和土壤污染問題嚴(yán)重，重大環(huán)境事件時有發(fā)生，給人民群眾身體健康帶來危害。生態(tài)工業(yè)

12、是從區(qū)域范圍應(yīng)用生態(tài)學(xué)和系統(tǒng)工程原理仿照自然界生態(tài)過程物質(zhì)循環(huán)的方式對企業(yè)生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品和廢物進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，通過企業(yè)間的物質(zhì)循環(huán)、能量利用和信息共享，使得現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。生態(tài)工業(yè)追求的是系統(tǒng)內(nèi)各生產(chǎn)過程從原料、中間產(chǎn)物、廢物到產(chǎn)品的物質(zhì)循環(huán)，達(dá)到資源、能源、投資的最優(yōu)利用。生態(tài)工業(yè)倡導(dǎo)園內(nèi)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的耦合共生，大大提高資源利用率，同時通過副產(chǎn)物和廢棄物的循環(huán)利用，既降低了園區(qū)的環(huán)境負(fù)荷，又減少了企業(yè)廢物處理成本和部分原料成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，改變了環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的矛盾，達(dá)到資源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的多贏。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是在一個更廣的社會經(jīng)濟(jì)層面，包括生產(chǎn)領(lǐng)域、消費(fèi)領(lǐng)域及其支持保障體

13、系，應(yīng)用3R原則（減量化、再利用、資源化）實現(xiàn)社會、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。循環(huán)經(jīng)濟(jì)可以在企業(yè)層次、城市層次和區(qū)域?qū)哟伍_展，生態(tài)工業(yè)是其核心環(huán)節(jié)。推進(jìn)清潔生產(chǎn)管理服務(wù)的載體創(chuàng)新，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化手段，構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+”清潔生產(chǎn)信息化服務(wù)平臺。推進(jìn)清潔生產(chǎn)管理服務(wù)的模式創(chuàng)新，對于大型企業(yè)，繼續(xù)發(fā)揮其清潔生產(chǎn)引領(lǐng)示范作用；對于行業(yè)、工業(yè)園區(qū)和集聚區(qū)，探索開展清潔生產(chǎn)整體推行模式；對于中小企業(yè)，加大政策支持力度，嘗試清潔生產(chǎn)義務(wù)診斷等創(chuàng)新服務(wù)模式。鼓勵清潔生產(chǎn)中心、行業(yè)協(xié)會、咨詢機(jī)構(gòu)等創(chuàng)新服務(wù)模式，加快向市場化方向轉(zhuǎn)變，不斷提升服務(wù)機(jī)構(gòu)的服務(wù)能力。（三）xxx十三五發(fā)展規(guī)劃當(dāng)全球新科技革命

14、和產(chǎn)業(yè)革命又來到一個新的歷史性選擇關(guān)頭，中國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)除了激烈外部競爭壓力，內(nèi)部同樣面臨許多嚴(yán)重的問題。一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制度和體制障礙需要進(jìn)一步理順，財政金融政策支持、資源傾斜優(yōu)先配置等具體落實措施和政策沒有完善。二是面對發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷壁壘，技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步還需要加大原始積累，關(guān)鍵和核心技術(shù)領(lǐng)域優(yōu)勢不明顯，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)化利用效率不高。三是光伏、風(fēng)電等個別產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域出現(xiàn)產(chǎn)能難以消化過剩問題。（四）xx高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃“十三五”期間，技術(shù)改造工作將緊密圍繞中國制造2025、“互聯(lián)網(wǎng)+”、技術(shù)創(chuàng)新、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展等新要求，以提高質(zhì)量效益為核心，以企業(yè)為主體，以問題為導(dǎo)向，以創(chuàng)

15、新為動力，以智能制造、服務(wù)型制造、綠色制造和產(chǎn)品高端化為重點(diǎn)，充分運(yùn)用先進(jìn)適用技術(shù)、工藝和裝備，推動企業(yè)普遍實施技術(shù)改造，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向中高端，打造河北制造業(yè)升級版，盡早實現(xiàn)建設(shè)制造強(qiáng)省的目標(biāo)。近期將重點(diǎn)開展八大行動：智能制造行動、綠色制造行動、服務(wù)化制造行動、工業(yè)強(qiáng)基行動、產(chǎn)品高端化行動、創(chuàng)新能力提升行動、“大智移云”培育行動、開展消費(fèi)品“三品”培育行動。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)自主創(chuàng)新能力受到很多條件制約，最主要的是創(chuàng)新技術(shù)和人才培養(yǎng)。人才是工業(yè)企業(yè)保證自主創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)，部分縣區(qū)的工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的周期相較其他地區(qū)較長，核心技術(shù)的創(chuàng)新能力比較薄弱。作為重要的工業(yè)城市，我

16、市近年來兩化融合實踐頗為搶眼，不僅在國家兩化融合試驗區(qū)考評中連得好評，其兩化融合水平也遙遙領(lǐng)先。但是部分縣區(qū)整體的兩化融合指數(shù)偏低，工業(yè)應(yīng)用指數(shù)偏差。三、鼓勵中小企業(yè)發(fā)展民間投資是我國制造業(yè)發(fā)展的主要力量，約占制造業(yè)投資的85%以上，黨中央、國務(wù)院一直高度重視民間投資的健康發(fā)展。為貫徹黨的十九大精神，落實國務(wù)院對促進(jìn)民間投資的一系列工作部署，工業(yè)和信息化部與發(fā)展改革委、科技部、財政部等15個相關(guān)部門和單位聯(lián)合印發(fā)了關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見，圍繞中國制造2025，明確了促進(jìn)民營制造業(yè)企業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)思想、主要任務(wù)和保障措施，旨在釋放民間投資活力，引導(dǎo)民營制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型

17、升級，加快制造強(qiáng)國建設(shè)。民間投資是我國制造業(yè)發(fā)展的主要力量，約占制造業(yè)投資的85%以上，黨中央、國務(wù)院一直高度重視民間投資的健康發(fā)展。為貫徹黨的十九大精神，落實國務(wù)院對促進(jìn)民間投資的一系列工作部署，工業(yè)和信息化部與發(fā)展改革委、科技部、財政部等15個相關(guān)部門和單位聯(lián)合印發(fā)了關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見，圍繞中國制造2025，明確了促進(jìn)民營制造業(yè)企業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)思想、主要任務(wù)和保障措施，旨在釋放民間投資活力，引導(dǎo)民營制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快制造強(qiáng)國建設(shè)。四、項目必要性分析拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線

18、電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細(xì)，逐步達(dá)到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石，人造鉆石（人造鉆石有g(shù)e,pcd,合成料等）。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區(qū)的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區(qū)的角度就比較小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質(zhì)合金拉絲模

19、具；塑料拉絲模具等等。還有很多的用處。拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種非常重要的易消耗性產(chǎn)品。拉絲模的適用范圍非常的廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達(dá)到拉絲費(fèi)用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提高其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的首要問題。拉絲模具的用途較為廣泛，比如說電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用天然金剛石作為原料，從而具有極強(qiáng)

20、的耐磨性能，使用壽命非常的高。第二章 行業(yè)發(fā)展形勢分析目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機(jī)（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團(tuán)內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對外銷售，但有時也會把一些難度大、時間緊的模具設(shè)計和生產(chǎn)任務(wù)安排給專業(yè)模具供應(yīng)商來完成。第二類模具廠是直接面向多個客戶的專業(yè)

21、化鑄造模具企業(yè)，主要特點(diǎn)是根據(jù)下游市場的需求開展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應(yīng)多個客戶對模具的不同需求，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強(qiáng)。這類企業(yè)市場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點(diǎn)，一般沒有重復(fù)加工。第三類是規(guī)模不大、設(shè)計能力、技術(shù)水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務(wù)于少數(shù)幾個客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。熱沖壓模具技術(shù)先進(jìn)、精度要求高，其特有的冷卻管道技術(shù)對模

22、具提供商提出了較高的要求，具有較高的技術(shù)壁壘。目前，僅有少數(shù)幾家內(nèi)資模具廠商具備了熱沖壓模具的研發(fā)和生產(chǎn)能力，國內(nèi)熱沖壓生產(chǎn)線所需的模具大部分需要從國外進(jìn)口，市場缺口較大。在國內(nèi)熱沖壓模具領(lǐng)域，市場參與者主要包括三類：第一類是以海斯坦普、卡斯馬、本特勒、奧地利weba等外資企業(yè)為代表，這類企業(yè)具有研發(fā)設(shè)計能力強(qiáng)、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富以及技術(shù)水平高的特點(diǎn)，但由于這些企業(yè)均未在國內(nèi)設(shè)立模具工廠，因此其熱沖壓模具的生產(chǎn)周期較長且價格昂貴，這類企業(yè)生產(chǎn)的熱沖壓模具主要用于外資或合資熱沖壓生產(chǎn)線，或用作內(nèi)資熱沖壓生產(chǎn)線的首套模具。隨著熱沖壓模具業(yè)務(wù)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大以及相關(guān)研發(fā)、設(shè)計和制造經(jīng)驗的累積，部分內(nèi)資企業(yè)所

23、生產(chǎn)的熱沖壓模具在技術(shù)和性能指標(biāo)上已接近進(jìn)口熱沖壓模具，并已逐步替代進(jìn)口和進(jìn)入外資熱沖壓廠商的供應(yīng)鏈體系。第三類以上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司、屹豐汽車科技集團(tuán)有限公司等內(nèi)資企業(yè)為代表，這類企業(yè)同時具備熱沖壓模具和熱沖壓結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)能力，其生產(chǎn)的熱沖壓模具主要供其自身的熱沖壓生產(chǎn)線使用，一般不對外銷售。近年來，我國鑄造模具制造企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能也隨之提高，但行業(yè)內(nèi)多為中小型企業(yè)，設(shè)備水平及研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)技術(shù)要求較低的低端鑄造模具產(chǎn)品。目前我國低端汽車鑄造模具市場供應(yīng)相對飽和，競爭較為激烈，而中高端鑄造模具市場的自給率還較低，只有60%左右。部分國內(nèi)領(lǐng)先的鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，通過

24、引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)了大型汽車鑄造模具設(shè)計與制造的國產(chǎn)化，在中高端汽車鑄造模具產(chǎn)品細(xì)分市場與國際廠商進(jìn)行全方位競爭，促進(jìn)了進(jìn)替代市場的快速發(fā)展。近年來，在國內(nèi)鑄造模具重點(diǎn)骨干企業(yè)的綜合實力不斷提升、汽車廠商成本壓力增大以及國家政策導(dǎo)向等多重因素的共同作用下，奇瑞、長城、華晨等自主品牌汽車企業(yè)先后將汽車發(fā)動機(jī)、變速箱開發(fā)所需的模具由進(jìn)口轉(zhuǎn)向國內(nèi)采購，而上汽大眾、上汽通用、南京依維柯等合資汽車企業(yè)也開始將高端汽車鑄造模具轉(zhuǎn)向國內(nèi)采購，我國中高端汽車鑄造模具國產(chǎn)化步伐正逐漸加快。由于我國汽車工業(yè)發(fā)展歷史原因，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)大多依附汽車廠商發(fā)展起來，把為汽車

25、整車廠提供模具配套作為第一要務(wù)，導(dǎo)致鑄造模具企業(yè)普遍專業(yè)化分工不強(qiáng)，市場化、社會化采購程度低。“十一五”以來，我國從政策上鼓勵鑄造模具行業(yè)向?qū)I(yè)化、市場化發(fā)展，鼓勵主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立，越來越多附屬模具企業(yè)提高其承接外部訂單比例或改組成為獨(dú)立的模具企業(yè)。目前，國內(nèi)每年生產(chǎn)的鑄造模具中社會化采購模具比例為45%左右，未來將進(jìn)一步提高并接近發(fā)達(dá)國家70%以上的鑄造模具社會化采購水平。壓鑄工藝具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點(diǎn)，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可用來生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜鋁合金部品；使用壓鑄工藝生產(chǎn)出的鋁合金部品具有強(qiáng)度和硬度高、尺寸精度高、表面光潔度好、后處理工量少等優(yōu)

26、點(diǎn)。壓鑄工藝是目前常用鑄造工藝中生產(chǎn)大型、復(fù)雜、薄壁、整體、無余量鋁合金部品的優(yōu)選工藝，未來壓鑄模具在鑄造模具中占比將持續(xù)提升。近年來汽車領(lǐng)域市場競爭日趨激烈，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快，汽車廠家為滿足市場需求，需要不斷推出新的車型或使用新的部件。汽車模具作為高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，其開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。為了迅速搶占市場，客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，對鑄造模具企業(yè)的同步研發(fā)能力要求也越來越高。擁有同步研發(fā)能力的鑄造模具廠商能夠與下游客戶實現(xiàn)同步研發(fā)，即參與客戶產(chǎn)品的初始研發(fā)過程，與客戶共享研發(fā)數(shù)據(jù)，因而能夠準(zhǔn)確把握市場需求，在鑄造模具行業(yè)的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

27、隨著國內(nèi)居民環(huán)保意識的增強(qiáng)，以及國家關(guān)于汽車安全和節(jié)能減排等強(qiáng)制法規(guī)的推出和執(zhí)行，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車設(shè)計和生產(chǎn)過程中必須考慮的因素；熱沖壓超高強(qiáng)度鋼板可在保證汽車安全性能的基礎(chǔ)上，減低油耗、提高乘車舒適性。目前在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家，汽車B柱、A柱、前/后保險杠、前/后門防撞梁、門檻、地板中通道、頂蓋縱梁、車頂側(cè)梁、車窗加強(qiáng)筋、門板加強(qiáng)筋、橫向支撐架、懸置固定架、縱向承載梁等重要結(jié)構(gòu)件已廣泛采用熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件。近年來，我國熱沖壓成型技術(shù)和熱沖壓生產(chǎn)線得到了快速發(fā)展，熱沖壓成型件在我國汽車車身結(jié)構(gòu)件中的滲透率逐漸提高，但相比歐美等發(fā)達(dá)國家，國內(nèi)汽車的熱沖壓結(jié)構(gòu)件的滲透率仍然相對較低。隨著國

28、內(nèi)汽車輕量化進(jìn)程的加速以及熱沖壓成型技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來國內(nèi)汽車廠家將更多地采用熱沖壓結(jié)構(gòu)件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件，國內(nèi)熱沖壓結(jié)構(gòu)件和熱沖壓模具的市場需求將持續(xù)較快增長。汽車覆蓋件具有尺寸大、表面質(zhì)量好、精度和穩(wěn)定性要求高的特點(diǎn)，主要包括車門內(nèi)/外板、發(fā)動機(jī)蓋內(nèi)/外板、頂蓋內(nèi)/外板、后行李箱蓋內(nèi)/外板、側(cè)圍、翼子板、地板等部件。目前汽車覆蓋件均使用板材沖壓成型工藝制造，使用的材料為鋼板。鋁板熱沖壓成型的覆蓋件，因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、安全性能好的特點(diǎn)，逐漸成為各大汽車廠商的研發(fā)熱點(diǎn)。捷豹路虎在國內(nèi)最新推出的全鋁車身SUV第四代攬勝大量采用了鋁板熱沖壓覆蓋件，其車身重量相較于同等強(qiáng)度的鋼結(jié)構(gòu)車身輕1

29、80Kg；在保證其車身強(qiáng)度的前提下，實現(xiàn)了較好的節(jié)能減排效果，增加了車輛的操控性能，有效提升了該車型的市場競爭力。此外，寶馬、奔馳和奧迪等豪華車廠商也開發(fā)出了基于鋁板熱沖壓車身覆蓋件的全鋁車身車型。鋁板熱沖壓技術(shù)的發(fā)展和普及，將為熱沖壓模具行業(yè)帶來新的需求增長點(diǎn)。第三章 重點(diǎn)企業(yè)調(diào)研分析我國鑄件和鑄造模具最早可追溯到商朝，但在1977年之前我國鑄造工藝及鑄造模具制造技術(shù)一直處于較為原始和落后的狀態(tài)。改革開放以來國家產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)財稅政策的大力支持以及汽車、摩托車、電子、機(jī)械和輕工制造等下游行業(yè)需求的增長，帶動我國鑄造模具行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展。與此同時，隨著合資和外資鑄造模具廠商的介入，國外先進(jìn)模

30、具加工設(shè)備、檢測設(shè)備和模具制造技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計和制造技術(shù)水平逐步提高。目前，我國已建立了較為完整的鑄造模具工業(yè)體系，具備了設(shè)計和生產(chǎn)各主要類型鑄造模具的能力，一些企業(yè)已具備研發(fā)、設(shè)計和制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命鑄造模具的能力。2016年度我國模具工業(yè)實現(xiàn)銷售總額1,840億元，按照鑄造模具9%左右的占比計算，2016年度我國鑄造模具行業(yè)銷售總額超過165億元，我國已成為名副其實的世界鑄造模具大國。雖然我國鑄造模具行業(yè)規(guī)模已位居世界前列，但我國鑄造模具行業(yè)的整體新產(chǎn)品研究開發(fā)能力、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計水平、鑄造工藝水平上與先進(jìn)國家仍存在一定差距。鑄造工藝具有良好的成型性能，較好

31、的適用性、較低的生產(chǎn)成本，使得其在汽車領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前，汽車動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、底盤行走和懸掛系統(tǒng)中的一些重要的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件均需使用鑄造工藝來生產(chǎn)，該領(lǐng)域為鑄造模具在汽車中的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，具體包括發(fā)動機(jī)缸蓋、發(fā)動機(jī)缸體、發(fā)動機(jī)下缸體、發(fā)動機(jī)缸蓋罩、變速器殼體、變扭器殼體、鏈輪罩、進(jìn)氣歧管、油底殼體、前副車架、后副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)等。由于鑄造工藝中的壓鑄具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點(diǎn)，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可用來生產(chǎn)大型、薄壁、復(fù)雜的汽車車身結(jié)構(gòu)件。采用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件，具有重量輕、韌度高以及力學(xué)性能好等特點(diǎn)，在汽車上具有較好的應(yīng)用前景。近年來，在汽車輕

32、量化不斷加速的大背景下，奧迪、捷豹、寶馬、奔馳等各大汽車廠商均逐漸使用鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)件替代傳統(tǒng)的鋼質(zhì)或鐵質(zhì)冷沖壓結(jié)構(gòu)件。目前，壓鑄模具可用來生產(chǎn)汽車減震塔、內(nèi)扭矩殼體、外扭矩殼體、儀表板、H柱、門框、后橫梁、后縱梁、行李箱框、中通道等20多種汽車車身結(jié)構(gòu)件。隨著人們的環(huán)保意識逐步增強(qiáng)以及國家汽車正碰、側(cè)碰、排放等強(qiáng)制法規(guī)的相繼推出，節(jié)能、環(huán)保和安全已成為汽車所必備的要素，而汽車的輕量化和汽車零部件的高強(qiáng)度化是解決該問題的有效手段。與鋁、鎂合金相比，高強(qiáng)度鋼板具有較高的性價比，因而成為了汽車用材的首選。熱沖壓成型超高強(qiáng)度鋼板的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1,500MPa以上，抗疲勞強(qiáng)度可達(dá)到800MPa，其在

33、汽車上的應(yīng)用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度，有效減輕車身重量，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外，熱沖壓成型技術(shù)能克服傳統(tǒng)冷沖壓工藝回彈嚴(yán)重、成型困難、容易開裂等諸多難題，降低零部件加工難度、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術(shù)已逐漸成為世界主要汽車生產(chǎn)廠商及研究人員關(guān)注的熱點(diǎn)。熱沖壓成型技術(shù)是一種先將超高強(qiáng)度鋼板加熱至一定溫度，然后用沖壓機(jī)在相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法。熱沖壓成型技術(shù)最先于20世紀(jì)80年代提出，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。熱沖壓成型技術(shù)利用超高強(qiáng)度鋼板在高溫下具有極好的可塑性、良好的成型性能與熱加工性能的特點(diǎn)，使得熱沖壓成

34、型零部件基本無回彈，而淬火過程的保壓可大幅提高成型件的精度，可實現(xiàn)復(fù)雜精密零部件的一次沖壓成型。熱沖壓成型技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是熱沖壓成型技術(shù)所需壓力機(jī)的噸位較小，相比冷沖壓所需的2500T壓力機(jī)，800T壓力機(jī)已可滿足大多數(shù)熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)需要；二是熱沖壓成型零部件的表面硬度較高，由試驗得出熱沖壓結(jié)構(gòu)件的表面硬度可達(dá)到50HRC以上，抗拉強(qiáng)度1,500MPa以上；三是熱壓成型部件減重效果明顯，在同等強(qiáng)度條件下，使用超高強(qiáng)鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件可使板材的厚度減少30%以上。熱沖壓成型技術(shù)作為零件沖壓強(qiáng)化的有效途徑，在汽車上有很大的應(yīng)用前景，可應(yīng)用到B柱、A柱、防撞梁、保險杠、頂蓋縱梁、門梁及車

35、頂側(cè)梁等重要結(jié)構(gòu)件。使用超高強(qiáng)鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件，可在保證安全的同時，為減重作出貢獻(xiàn)。熱沖壓結(jié)構(gòu)件在不少車型上都有使用，例如速騰（高爾夫5代）和邁騰（帕薩特B6）率先采用了熱沖壓成型超高強(qiáng)鋼件。基于PQ46平臺的邁騰車身使用的前/后保險杠支架、B柱、中央通道、底部橫梁、門檻及頂蓋縱梁等重要結(jié)構(gòu)件均使用熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件。熱沖壓成型技術(shù)已在全球得到廣泛的應(yīng)用，國際主要熱沖壓生產(chǎn)商包括本特勒、海斯坦普、卡斯馬等；菲亞特、奔馳、寶馬、奧迪、本田、豐田、日產(chǎn)、雷諾、標(biāo)致、雪鐵龍、大眾、沃爾沃、斯柯達(dá)、保時捷等國際知名汽車廠家均開始使用熱沖壓結(jié)構(gòu)件。進(jìn)入21世紀(jì)以來，國際主要的熱沖壓生產(chǎn)商本特勒、海斯坦普、

36、卡斯馬等也紛紛以獨(dú)資或合資形式在國內(nèi)設(shè)立熱沖壓生產(chǎn)線，為華晨寶馬、一汽大眾、上汽通用、上汽大眾、長安福特、標(biāo)致雪鐵龍、北京奔馳、沃爾沃、上汽大眾、豐田汽車等合資汽車廠家提供熱沖壓結(jié)構(gòu)件。2008年寶鋼集團(tuán)下屬子公司寶鋼高新技術(shù)引入瑞典AP&T公司的熱沖壓生產(chǎn)線，通過研發(fā)獲得自有熱沖壓成型技術(shù)，擁有了我國第一條自主的熱沖壓生產(chǎn)線。目前除寶鋼高新技術(shù)以外，一汽轎車股份有限公司、長城汽車股份有限公司、長安福特汽車有限公司、南京星喬威泰克汽車零部件有限公司、湖北永喆熱沖壓零部件有限公司、屹豐汽車科技集團(tuán)有限公司、上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司、天津汽車模具股份有限公司、重慶至信實業(yè)有限公司等企業(yè)均

37、已涉入熱沖壓結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域。熱沖壓成型技術(shù)及熱沖壓生產(chǎn)線正在我國加速普及。由于熱沖壓成型技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)時間較短、技術(shù)先進(jìn)、精度要求高，國內(nèi)所需的熱沖壓模具大部分依賴進(jìn)口。相對于常規(guī)的冷沖壓模具，熱沖壓模具特有的冷卻管道技術(shù)對模具提供商提出了較高的要求。 一、xxx集團(tuán)公司堅持以科技創(chuàng)新為動力，建立了基礎(chǔ)設(shè)施較為先進(jìn)的技術(shù)中心，建成了較為完善的科技創(chuàng)新體系。通過自主研發(fā)、技術(shù)合作和引進(jìn)消化吸收等多種途徑，不斷推動產(chǎn)品技術(shù)升級。公司主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝居國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有顯著的競爭優(yōu)勢。公司全面推行“政府、市場、投資、消費(fèi)、經(jīng)營、企業(yè)”六位一體合作共贏的市場戰(zhàn)略，以高度的社會責(zé)任積極響應(yīng)政府城市發(fā)

38、展號召，融入各級城市的建設(shè)與發(fā)展，在商業(yè)模式思路上領(lǐng)先業(yè)界，對服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。 2018年，xxx集團(tuán)實現(xiàn)營業(yè)收入6870.37萬元，同比增長12.71%（774.90萬元）。其中，主營業(yè)業(yè)務(wù)拉絲模具生產(chǎn)及銷售收入為6408.19萬元，占營業(yè)總收入的93.27%。2018年營收情況一覽表序號項目第一季度第二季度第三季度第四季度合計1營業(yè)收入1442.781923.701786.301717.596870.372主營業(yè)務(wù)收入1345.721794.291666.131602.056408.192.1拉絲模具(A)444.09592.12549.82528.682114.70

39、2.2拉絲模具(B)309.52412.69383.21368.471473.882.3拉絲模具(C)228.77305.03283.24272.351089.392.4拉絲模具(D)161.49215.32199.94192.25768.982.5拉絲模具(E)107.66143.54133.29128.16512.662.6拉絲模具(F)67.2989.7183.3180.10320.412.7拉絲模具(.)26.9135.8933.3232.04128.163其他業(yè)務(wù)收入97.06129.41120.17115.55462.18根據(jù)初步統(tǒng)計測算，公司2018年實現(xiàn)利潤總額1700.04萬

40、元，較去年同期相比增長288.27萬元，增長率20.42%；實現(xiàn)凈利潤1275.03萬元，較去年同期相比增長231.57萬元，增長率22.19%。2018年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項目單位指標(biāo)完成營業(yè)收入萬元6870.37完成主營業(yè)務(wù)收入萬元6408.19主營業(yè)務(wù)收入占比93.27%營業(yè)收入增長率（同比）12.71%營業(yè)收入增長量（同比）萬元774.90利潤總額萬元1700.04利潤總額增長率20.42%利潤總額增長量萬元288.27凈利潤萬元1275.03凈利潤增長率22.19%凈利潤增長量萬元231.57投資利潤率53.48%投資回報率40.11%財務(wù)內(nèi)部收益率25.50%企業(yè)總資產(chǎn)萬元10371.8

41、1流動資產(chǎn)總額占比萬元33.24%流動資產(chǎn)總額萬元3447.26資產(chǎn)負(fù)債率36.80%二、xxx實業(yè)發(fā)展公司公司在管理模式、組織結(jié)構(gòu)、激勵制度、科技創(chuàng)新等方面嚴(yán)格按照科技型現(xiàn)代企業(yè)要求執(zhí)行，并根據(jù)公司所具優(yōu)勢定位于高技術(shù)附加值產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)和營銷，以新產(chǎn)品開拓市場，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)參與競爭。強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)和市場營銷的科技型企業(yè)的組織框架已經(jīng)建立，主要崗位已配備專業(yè)學(xué)科人員，包括科技獎勵政策在內(nèi)的企業(yè)各方面管理制度運(yùn)作效果良好。管理制度的先進(jìn)性和創(chuàng)新性，極大地激發(fā)和調(diào)動了廣大員工的工作熱情，吸引了較多適用人才，并通過科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營得以釋放，因此，項目承辦單位較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。公司擁有優(yōu)秀的

42、管理團(tuán)隊和較高的員工素質(zhì)，在職員工約600人，80%以上為技術(shù)及管理人員，85%以上人員有大專以上學(xué)歷。公司正處于快速發(fā)展階段，特別是隨著新項目的建設(shè)及未來產(chǎn)能擴(kuò)張，將需要大量專業(yè)技術(shù)人才充實到建設(shè)、生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、管理等環(huán)節(jié)中。作為一家民營企業(yè)，公司在吸引高端人才方面不具備明顯優(yōu)勢。未來公司將通過自我培養(yǎng)和外部引進(jìn)來壯大公司的高端人才隊伍，提升公司的技術(shù)創(chuàng)新能力。公司生產(chǎn)運(yùn)營過程中，始終堅持以效益為中心，突出業(yè)績導(dǎo)向，全面推行內(nèi)部市場化運(yùn)作模式，不斷健全完善全面預(yù)算管理體系及考評機(jī)制，把全面預(yù)算管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)。通過強(qiáng)化預(yù)算執(zhí)行過程管控和績效考核，對生產(chǎn)經(jīng)營過程實施全方位精

43、細(xì)化管理，有效控制了產(chǎn)品生產(chǎn)成本；著力推進(jìn)生產(chǎn)控制自動化與經(jīng)營管理信息化的深度融合，提高了生產(chǎn)和管理效率，優(yōu)化了員工配置，降低了人力資源成本；堅持問題導(dǎo)向，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備，原料轉(zhuǎn)化率穩(wěn)步提高，降低了原料成本及能源消耗，產(chǎn)品成本優(yōu)勢明顯。產(chǎn)品的研發(fā)效率和質(zhì)量是產(chǎn)品創(chuàng)新的保障，公司將進(jìn)一步加大研發(fā)基礎(chǔ)建設(shè)。通過研發(fā)平臺的建設(shè)，使產(chǎn)品研發(fā)管理更加規(guī)范化和信息化；通過產(chǎn)品監(jiān)測中心的建設(shè)，不斷完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，提高專業(yè)檢測能力，提升產(chǎn)品可靠性。xxx實業(yè)發(fā)展公司2018年產(chǎn)值15363.49萬元，較上年度12818.93萬元增長19.85%，其

44、中主營業(yè)務(wù)收入13954.82萬元。2018年實現(xiàn)利潤總額4754.07萬元，同比增長22.06%；實現(xiàn)凈利潤1356.30萬元，同比增長25.77%；納稅總額137.94萬元，同比增長17.60%。2018年底，xxx實業(yè)發(fā)展公司資產(chǎn)總額19917.00萬元，資產(chǎn)負(fù)債率49.55%。第四章 重點(diǎn)投資項目分析一、項目承辦單位基本情況（一）公司名稱xxx（集團(tuán)）有限公司二、項目建設(shè)符合性（一）產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策符合性由xxx（集團(tuán)）有限公司承辦的“年產(chǎn)xx拉絲模具項目”主要從事拉絲模具項目開發(fā)投資，符合產(chǎn)業(yè)政策要求。（二）項目選址與用地規(guī)劃相容性年產(chǎn)xx拉絲模具項目選址于xxx出口加工區(qū)，項目所占用地

45、為規(guī)劃工業(yè)用地，符合用地規(guī)劃要求，此外，項目建設(shè)前后，未改變項目建設(shè)區(qū)域環(huán)境功能區(qū)劃；在落實該項目提出的各項污染防治措施后，可確保污染物達(dá)標(biāo)排放，滿足xxx出口加工區(qū)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃要求。因此，建設(shè)項目符合項目建設(shè)區(qū)域用地規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃等規(guī)劃要求。（三）“三線一單”符合性1、生態(tài)保護(hù)紅線：年產(chǎn)xx拉絲模具項目用地性質(zhì)為建設(shè)用地，不在主導(dǎo)生態(tài)功能區(qū)范圍內(nèi)，且不在當(dāng)?shù)仫嬘盟磪^(qū)、風(fēng)景區(qū)、自然保護(hù)區(qū)等生態(tài)保護(hù)區(qū)內(nèi)，符合生態(tài)保護(hù)紅線要求。2、環(huán)境質(zhì)量底線：該項目建設(shè)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量不低于項目所在地環(huán)境功能區(qū)劃要求，有一定的環(huán)境容量，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求。3、資源利用上線：項目營運(yùn)過程消耗一定的

46、電能、水，資源消耗量相對于區(qū)域資源利用總量較少，符合資源利用上線要求。4、環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單：該項目所在地?zé)o環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單，項目采取環(huán)境保護(hù)措施后，廢氣、廢水、噪聲均可達(dá)標(biāo)排放，固體廢物能夠得到合理處置，不會產(chǎn)生二次污染。三、項目概況（一）項目名稱年產(chǎn)xx拉絲模具項目拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術(shù)

47、水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)僅有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。第一類模具廠作為整機(jī)（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團(tuán)內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對外銷售，但有時也會把一些難度大、時間緊的模具設(shè)計和生產(chǎn)任務(wù)安排給專業(yè)模具供應(yīng)商來完成。第二類模具廠是直接面向多個客戶的專業(yè)化鑄造模具企業(yè)，主要特點(diǎn)是根據(jù)下游市場的需求開展產(chǎn)品研發(fā)，承攬各行業(yè)所需要的各種鑄造模具訂單，可適應(yīng)多

48、個客戶對模具的不同需求，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)優(yōu)良、產(chǎn)品類別齊全，產(chǎn)量和品種受客戶訂單影響較大，競爭力較強(qiáng)。這類企業(yè)市場化程度高，經(jīng)營模式主要是“訂單式生產(chǎn)”，呈現(xiàn)出單件、多批次的特點(diǎn)，一般沒有重復(fù)加工。第三類是規(guī)模不大、設(shè)計能力、技術(shù)水平和裝備水平較低的鑄造模具企業(yè)，以生產(chǎn)中低檔鑄造模具為主的企業(yè)，這類企業(yè)一般服務(wù)于少數(shù)幾個客戶、生產(chǎn)少數(shù)幾種特定模具產(chǎn)品。鑄造模具行業(yè)是完全競爭性行業(yè)，目前鑄造模具行業(yè)的市場競爭處于“低端混戰(zhàn)，高端缺乏”的階段。（二）項目選址xxx出口加工區(qū)（三）項目用地規(guī)模項目總用地面積14000.33平方米（折合約20.99畝）。（四）項目用地控制指標(biāo)該工程規(guī)劃建筑系數(shù)59.69

49、%，建筑容積率1.08，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率6.94%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度162.76萬元/畝。（五）土建工程指標(biāo)項目凈用地面積14000.33平方米，建筑物基底占地面積8356.80平方米，總建筑面積15120.36平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程11374.82平方米，項目規(guī)劃綠化面積1049.66平方米。（六）設(shè)備選型方案項目計劃購置設(shè)備共計69臺（套），設(shè)備購置費(fèi)1678.04萬元。（七）節(jié)能分析1、項目年用電量889737.21千瓦時，折合109.35噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2、項目年總用水量5807.74立方米，折合0.50噸標(biāo)準(zhǔn)煤。3、“年產(chǎn)xx拉絲模具項目投資建設(shè)項目”，年用電量889737.21

50、千瓦時，年總用水量5807.74立方米，項目年綜合總耗能量（當(dāng)量值）109.85噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。達(dá)產(chǎn)年綜合節(jié)能量34.69噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，項目總節(jié)能率20.74%，能源利用效果良好。（八）環(huán)境保護(hù)項目符合xxx出口加工區(qū)發(fā)展規(guī)劃，符合xxx出口加工區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃和國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策；對產(chǎn)生的各類污染物都采取了切實可行的治理措施，嚴(yán)格控制在國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，項目建設(shè)不會對區(qū)域生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生明顯的影響。（九）項目總投資及資金構(gòu)成項目預(yù)計總投資4968.17萬元，其中：固定資產(chǎn)投資3416.33萬元，占項目總投資的68.76%；流動資金1551.84萬元，占項目總投資的31.24%。（十）資金籌措

51、該項目現(xiàn)階段投資均由企業(yè)自籌。（十一）項目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益規(guī)劃目標(biāo)預(yù)期達(dá)產(chǎn)年營業(yè)收入10845.00萬元，總成本費(fèi)用8429.73萬元，稅金及附加95.98萬元，利潤總額2415.27萬元，利稅總額2844.39萬元，稅后凈利潤1811.45萬元，達(dá)產(chǎn)年納稅總額1032.94萬元；達(dá)產(chǎn)年投資利潤率48.61%，投資利稅率57.25%，投資回報率36.46%，全部投資回收期4.24年，提供就業(yè)職位181個。（十二）進(jìn)度規(guī)劃本期工程項目建設(shè)期限規(guī)劃12個月。將整個項目分期、分段建設(shè)，進(jìn)行項目分解、工期目標(biāo)分解，按項目的適應(yīng)性安排施工，各主體工程的施工期叉開實施。項目承辦單位要合理安排設(shè)計、采購和設(shè)備安

52、裝的時間，在工作上交叉進(jìn)行，最大限度縮短建設(shè)周期。將投資密度比較大的部分工程盡量押后施工，諸如其他配套工程等。四、報告說明項目報告由具有豐富報告編制案例的團(tuán)隊撰寫，通過對項目的市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的分析，對項目經(jīng)濟(jì)效益及社會效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設(shè)進(jìn)程等咨詢意見。所謂產(chǎn)業(yè)（項目）規(guī)劃是國家或地方各級政府根據(jù)國家的方針、政策和法規(guī)，對行業(yè)、專項和區(qū)域的發(fā)展目標(biāo)、規(guī)模、速度，以及相應(yīng)的步驟和措施等所做的設(shè)計、部署和安排。五、項目評價1、本期工程項目符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和規(guī)劃要求，

53、符合xxx出口加工區(qū)及xxx出口加工區(qū)拉絲模具行業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整政策；項目的建設(shè)對促進(jìn)xxx出口加工區(qū)拉絲模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化有著積極的推動意義。2、xxx集團(tuán)為適應(yīng)國內(nèi)外市場需求，擬建“年產(chǎn)xx拉絲模具項目”，本期工程項目的建設(shè)能夠有力促進(jìn)xxx出口加工區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，為社會提供就業(yè)職位181個，達(dá)產(chǎn)年納稅總額1032.94萬元，可以促進(jìn)xxx出口加工區(qū)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展和社會穩(wěn)定，為地方財政收入做出積極的貢獻(xiàn)。3、項目達(dá)產(chǎn)年投資利潤率48.61%，投資利稅率57.25%，全部投資回報率36.46%，全部投資回收期4.24年，固定資產(chǎn)投資回收期4.24年（含建設(shè)期

54、），項目具有較強(qiáng)的盈利能力和抗風(fēng)險能力。4、民間投資是我國制造業(yè)發(fā)展的主要力量，約占制造業(yè)投資的85%以上，黨中央、國務(wù)院一直高度重視民間投資的健康發(fā)展。為貫徹黨的十九大精神，落實國務(wù)院對促進(jìn)民間投資的一系列工作部署，工業(yè)和信息化部與發(fā)展改革委、科技部、財政部等15個相關(guān)部門和單位聯(lián)合印發(fā)了關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見，圍繞中國制造2025，明確了促進(jìn)民營制造業(yè)企業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)思想、主要任務(wù)和保障措施，旨在釋放民間投資活力，引導(dǎo)民營制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快制造強(qiáng)國建設(shè)。民間投資是我國制造業(yè)發(fā)展的主要力量，約占制造業(yè)投資的85%以上，黨中央、國務(wù)院一直高度重視民間投資的健

55、康發(fā)展。為貫徹黨的十九大精神，落實國務(wù)院對促進(jìn)民間投資的一系列工作部署，工業(yè)和信息化部與發(fā)展改革委、科技部、財政部等15個相關(guān)部門和單位聯(lián)合印發(fā)了關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見，圍繞中國制造2025，明確了促進(jìn)民營制造業(yè)企業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)思想、主要任務(wù)和保障措施，旨在釋放民間投資活力，引導(dǎo)民營制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快制造強(qiáng)國建設(shè)。綜上所述，項目的建設(shè)和實施無論是經(jīng)濟(jì)效益、社會效益還是環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)都是積極可行的。六、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號項目單位指標(biāo)備注1占地面積平方米14000.3320.99畝1.1容積率1.081.2建筑系數(shù)59.69%1.3投資強(qiáng)度萬

56、元/畝162.761.4基底面積平方米8356.801.5總建筑面積平方米15120.361.6綠化面積平方米1049.66綠化率6.94%2總投資萬元4968.172.1固定資產(chǎn)投資萬元3416.332.1.1土建工程投資萬元1225.162.1.1.1土建工程投資占比萬元24.66%2.1.2設(shè)備投資萬元1678.042.1.2.1設(shè)備投資占比33.78%2.1.3其它投資萬元513.132.1.3.1其它投資占比10.33%2.1.4固定資產(chǎn)投資占比68.76%2.2流動資金萬元1551.842.2.1流動資金占比31.24%3收入萬元10845.004總成本萬元8429.735利潤總額萬元2415.276凈利潤萬元1811.457所得稅萬元1.088增值稅萬元333.149稅金及附加萬元95.9810納稅總額萬元1032.9411利稅總額萬元2844.3912投資利潤率48.61%13投資利稅率57.25%14投資回報率36.46%15回收期年4.2416設(shè)備數(shù)量臺（套）6917年用電量千瓦時889737.2118年用水量立方米5807.7419總能耗噸標(biāo)準(zhǔn)煤109.8520節(jié)能率20.74%21節(jié)能量噸標(biāo)準(zhǔn)煤34.6922員工數(shù)量人181第五章 總結(jié)及展望1、模具是強(qiáng)迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工藝裝備