履帶吊操作規(guī)程

1、履帶吊車(chē)安全操作規(guī)程 1 基本規(guī)定 1.1 履帶式起重機(jī)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)、和有效期內(nèi)的監(jiān)督檢驗(yàn)證 明等文件。 1.2 履帶式起重機(jī)作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，持證 上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。 1.3 履帶式起重機(jī)作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。 1.4 經(jīng)過(guò)理論培訓(xùn)的實(shí)習(xí)司機(jī)不得單獨(dú)操作履帶起重機(jī)， 必須在正式司機(jī)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行一般 性的操作。 1.5 連續(xù)一年以上未操作的司機(jī)，必須重新經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得特種作業(yè)操作證后 方可上崗。 1.6 嚴(yán)禁操作人員酒后作業(yè)。 1.7 檢查油料或用油料清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁煙火

2、，工作完畢，要及時(shí)按照環(huán)保要求處理，不得 隨意亂扔造成環(huán)境污染。 1.8 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止 作業(yè)，工作中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作。 1.9 夜間工作需有良好的照明。 1.10 起重吊裝指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合， 執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào) , 操作人員應(yīng)按 照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。 1.11 在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用有效的通訊聯(lián)絡(luò) 進(jìn)行指揮。 1.12 履帶式起重機(jī)長(zhǎng)途轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)地時(shí)， 應(yīng)采 用平板車(chē)拖運(yùn)；短途轉(zhuǎn)移（ 1km以內(nèi)）時(shí)，臂 桿應(yīng)降到 20-

3、30，并將吊鉤收起。 1.13 作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 2 啟動(dòng) 2.1 啟動(dòng)前檢查：各安全防護(hù)裝置及各指示儀表應(yīng)齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定， 燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、 冷卻水等添加充足 ,各連接件無(wú)松動(dòng) ,起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障 礙。 2.2 啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。 2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順 序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，各工作機(jī)構(gòu)正常后方可作業(yè)。 3 作業(yè) 3.1 在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè),

4、雨 雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 3.2 在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離應(yīng)滿足電力部門(mén) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1 輸電線路電壓 1kv 以下，最小距離為 1.5m。 2 輸電線路電壓 1-35kv ，最小距離為 3m。 3 輸電線路電壓 60kv ，最小距離為 0.01(V-50)+3m 。 3.3 作業(yè)時(shí)，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超載作業(yè)。 3.4 操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)示警。 3.6 作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò) , 重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人群上方 通過(guò) ,嚴(yán)禁載運(yùn)

5、人員。 3.7 不得隨意調(diào)整或拆除安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 3.8 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、 斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重 量的物體 , 現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。 3.9 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件 , 易散落物件應(yīng)使用 吊籠柵欄固定后方可起吊 , 標(biāo)有綁扎位置的物件， 應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊 , 吊索與物件的夾角宜 采用 45 - 60，且不得小于 30，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。 3.10 起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的 90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面 200-500mm后，

6、檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性， 重物的平穩(wěn)性， 綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼 續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴好拉繩。 3.11 起吊載荷達(dá)到額定起重量的 90%及以上時(shí)， 升降動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行， 并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種 及以上動(dòng)作、嚴(yán)禁下降起重臂。 3.12 起重機(jī)的變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。 3.13 在重物升降過(guò)程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤 冒頂或下滑；當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)， 腳仍應(yīng)放 在制動(dòng)踏板上。 3.14 嚴(yán)禁將起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安 全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)后進(jìn)行檢修。 3.

7、15 作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò) 78。 3.16 用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，有以下安全技術(shù)要求： a）各臺(tái)起重機(jī)的起升鋼絲繩以保持垂直； b）各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步； c）各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷均不得超過(guò)各自的額定起重能力。 如達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)降低額定起重能力75%以下使用；也可由總工程師根據(jù)實(shí)際情況降 低額定起重能力使用，吊運(yùn)時(shí)，總工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 3.17 起重機(jī)帶載行走時(shí)， 載荷不得超過(guò)允許起重量的 70%，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整， 20 坡度以 內(nèi)，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛 , 嚴(yán) 禁在軟地面， 20 以

8、上坡度地面及安裝副臂時(shí)帶載行走，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。 3.18 起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急，當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)， 不得轉(zhuǎn)彎。 3.19 起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無(wú)載行走，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂 仰角適當(dāng)放大 , 嚴(yán)禁下坡空檔滑行。 3.20 起重機(jī)在無(wú)線電臺(tái)、電視臺(tái)或其他強(qiáng)電波發(fā)射天線附近施工時(shí)，與吊鉤接觸的作業(yè)人 員，應(yīng)帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時(shí)放電裝置。 3.21 同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）安全 距離不得小于 2m。 3.22 提升重物水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m 以上。

9、 3.23 行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 4. 超起作業(yè) 4.1 超起作業(yè)時(shí)，根據(jù)超起質(zhì)量、提升高度、利用超起特性表確定臂長(zhǎng)、允許工作幅度和需 要超起配重總質(zhì)量。 4.2 依據(jù)作業(yè)條件和要求，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)配重和超起配重幅度。 4.3 對(duì)力矩限制控制裝置進(jìn)行工況選擇，輸入超起工作參數(shù)，進(jìn)行超起作業(yè)模擬演示，確保 超起作業(yè)安全。 4.4 超起作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、操作系統(tǒng)、安全裝置、顯示器等是否靈活可 靠。 4.5 超起作業(yè)時(shí)地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，保證作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷，整機(jī)應(yīng)水平，吊臂長(zhǎng)度小 于 50 米時(shí)，工作風(fēng)速不得超過(guò) 13.8ms（相當(dāng)于 6級(jí)風(fēng)），吊臂

10、大于 50 米時(shí)，工作風(fēng)速不 應(yīng)超過(guò) 9.8 米（相當(dāng)于 5 級(jí)風(fēng)） 4.6 超起作業(yè)不論是升降、吊臂變幅還是平臺(tái)回轉(zhuǎn)均應(yīng)以低速進(jìn)行，操作手柄應(yīng)輕推輕拉， 防止重物突然升降或平臺(tái)突然回轉(zhuǎn)造成吊臂搖擺和車(chē)體晃動(dòng)， 而發(fā)生結(jié)構(gòu)件損壞和整機(jī)失穩(wěn) 的事故。 4.7 超起作業(yè)區(qū)內(nèi)及上空應(yīng)有足夠的作業(yè)空間和必需的凈空高度， 注意作業(yè)區(qū)周?chē)蜕峡帐?否有障礙物和架空高壓電線。 4.8 超起作業(yè)當(dāng)?shù)醣垩鼋禽^大工況下作業(yè)時(shí)，吊重落座后不要忙于取下吊鉤上的掛繩，應(yīng)先 下降吊臂再摘吊重的掛繩。 4.9 超起作業(yè)一般吊臂較長(zhǎng)，起升高度較大，司機(jī)不易看清吊鉤位置，要隨時(shí)注意司機(jī)室內(nèi) 裝置上的吊鉤位置和接近高度限位器時(shí)的

11、報(bào)警, 一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)應(yīng)立即停止作業(yè)。 5 停機(jī) 5.1 司機(jī)離開(kāi)駕駛室前，應(yīng)將重物放到地面，并鎖定制動(dòng)裝置。 5.2 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 13.8m/s 時(shí)（相當(dāng)于 6 級(jí)風(fēng)），要停止作業(yè)，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降 至 40 - 60之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置， 關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)， 將各操縱桿放在空檔位置， 各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操縱室和機(jī)棚關(guān)門(mén)加鎖。 5.3 工作完畢，應(yīng)將機(jī)車(chē)停放在堅(jiān)固的地面上，不要靠近崖邊和松軟路肩停放 , 將吊鉤收起， 使各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到空擋位置。 6. 維護(hù)保養(yǎng) 6.1 日常保養(yǎng)由操作人員在每個(gè)作業(yè)班前、中和后進(jìn)行。維護(hù)保養(yǎng)部件、作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要 求見(jiàn)表 5-1 。

12、因機(jī)型不同，表中所列數(shù)據(jù)可能會(huì)有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說(shuō)明書(shū)。 6.2 月度維護(hù)由專(zhuān)業(yè)維修人員為主， 操作人員配合。 維護(hù)部件、作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表 5-2 。 因機(jī)型不同，表中部分?jǐn)?shù)據(jù)可能會(huì)有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說(shuō)明書(shū)。 6.3 年度維護(hù)由技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員配合。維護(hù)部件、作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù) 要求見(jiàn)表 5-3 。因機(jī)型不同，表中部分部件的維修技術(shù)要求可能會(huì)有所差異，應(yīng)予以注意。 7. 附錄：表 1、表 2、表 3 表 1 履帶式起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求 序號(hào) 部位 維護(hù)部件 作業(yè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 曲軸箱機(jī)油量 檢查、添加 停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，曲軸

13、箱油面不低于標(biāo)尺刻度間1 4 2 水箱、水泵 檢查 不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠 3 風(fēng)扇皮帶 檢查 不打滑、不抖動(dòng) 4 管路及密封 檢查 接頭不松動(dòng)、不漏油 5 開(kāi)關(guān)及儀表 檢測(cè) 儀表正常、開(kāi)關(guān)有效 6 緊固件 檢查 無(wú)缺損松動(dòng)現(xiàn)象 7 燃油箱 檢查、添加 無(wú)污染、無(wú)泄漏、油面高度符合要求 8 發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況 檢查 無(wú)雜聲，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙色淡灰 9 主 體 液壓油箱 檢查 無(wú)泄漏、油面高度符合要求 10 操縱機(jī)構(gòu) 檢查 踏板、拉桿、開(kāi)關(guān)、按鈕等無(wú)卡滯、作用可靠 11 離合器 檢查 不打滑、不抖動(dòng)、離合迅速可靠 12 制動(dòng)器 檢查 無(wú)油污、制動(dòng)有效 13 鎖定裝置 檢查 不缺損、偏斜、作

14、用可靠 14 軸承及銷(xiāo)套 檢查、潤(rùn)滑 不松曠、偏磨、加注潤(rùn)滑油 15 回轉(zhuǎn)裝置 檢查 無(wú)松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動(dòng)有效 16 各機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)件 檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)以為、無(wú)異響、無(wú)缺損，無(wú)明顯變形 17 液壓元件 檢查 動(dòng)作正常，無(wú)過(guò)熱、泄漏現(xiàn)象 18 起 重 裝 置 起重臂 A 型架 檢查 無(wú)明顯變形、損傷、銹蝕、開(kāi)焊 19 鋼絲繩及滑輪組 檢查 無(wú)明顯缺損、變形、扭結(jié)、銹蝕 20 吊鉤 檢查 無(wú)明顯傷痕、卡滯 21 構(gòu)件及緊固件 檢查、緊固 無(wú)松動(dòng)，無(wú)缺損 22 起升卷筒 檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 23 行 走 裝 置 履帶 檢查、調(diào)整 張緊適度、無(wú)偏磨 24 引導(dǎo)輪、支重輪、托帶輪 檢查、潤(rùn)滑 無(wú)泄露、啃邊

15、現(xiàn)象 25 驅(qū)動(dòng)輪及減速器 檢查、潤(rùn)滑 無(wú)異響，無(wú)滲漏 26 構(gòu)件及緊固件 檢查 無(wú)松動(dòng)，無(wú)缺損 27 整 機(jī) 整機(jī) 檢查、清潔 機(jī)容整潔、附件齊全、操作室明亮無(wú)雜物，操作輕 便，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 28 電 器 儀 表 安全保護(hù)裝置 警示裝置 傳感運(yùn)算裝置 儀表、儀器 檢測(cè) 裝備齊全、指示準(zhǔn)確、靈敏可靠 表 2 履帶式起重機(jī)月度維護(hù)作業(yè)內(nèi)容 序號(hào) 部位 維護(hù)部件 作業(yè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 和 聯(lián) 軸 器 潤(rùn)滑油濾清器 油質(zhì) 檢查 快速分析 濾清器無(wú)破壞、堵塞、工作 250h 更換新品，潤(rùn) 滑快速分析，不合格時(shí)更換新油 2 柴油濾清器 檢查清潔更換 無(wú)堵塞、破損、 250h 清潔， 1000h

16、 更換 3 空氣濾清器 檢查、清潔 清潔塵土，濾芯破損更換 4 水泵及風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng) 帶 檢查、調(diào)整 水泵軸不松曠，風(fēng)扇傳動(dòng)帶松緊適度 5 水箱 檢查、添加 無(wú)油泥、堵塞和損傷 6 管路及密封 檢查 接頭無(wú)松動(dòng)、破損、無(wú)滲漏 7 潤(rùn)滑油及散熱器 檢查、清潔 無(wú)滲漏、清潔殼體及散熱片 8 開(kāi)關(guān)及儀表 檢測(cè) 開(kāi)關(guān)靈活有效，儀表指示準(zhǔn)確 9 聯(lián)軸器及減速器 檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，緩沖有效 10 工作狀態(tài) 檢測(cè) 啟動(dòng)迅速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煙色淡灰 11 主 體 液壓油箱及油質(zhì) 檢查、快速分析 油量適當(dāng)， 油質(zhì)清潔度達(dá) 10 級(jí)過(guò)濾，達(dá) 12 級(jí)換 新油 12 濾網(wǎng)及濾芯 檢查、清潔 無(wú)破損，堵塞，清潔濾芯、 100h

17、換新品 13 管道及密封 檢查，緊固 無(wú)松動(dòng)，無(wú)破損，無(wú)滲漏現(xiàn)象 14 液壓元件 檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)過(guò)熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象 15 操縱機(jī)構(gòu) 檢查 無(wú)變形松曠、 偏斜、 開(kāi)關(guān)有效回位彈簧作用正常 16 制動(dòng)器 檢查，調(diào)整 無(wú)破損、無(wú)油垢、制動(dòng)迅速可靠 17 離合器 檢查，調(diào)整 無(wú)破損、無(wú)油垢、離合迅速可靠 18 鎖定裝置 檢查 無(wú)缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象、作用可靠 19 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 檢查 支承螺栓無(wú)松動(dòng)， 齒輪無(wú)偏磨回轉(zhuǎn)平穩(wěn)制動(dòng)有效 20 主機(jī)架及構(gòu)件 檢查，緊固 無(wú)明顯損傷、銹蝕、脫焊、松動(dòng)現(xiàn)象 21 行 走 裝 置 履帶及調(diào)整裝置 檢查，調(diào)整 張緊實(shí)度，無(wú)啃邊現(xiàn)象 22 導(dǎo)向輪、支重輪、 托帶輪 檢

18、查、潤(rùn)滑 無(wú)偏磨、漏油現(xiàn)象，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂 23 驅(qū)動(dòng)輪及減速器 檢查 無(wú)異響、過(guò)熱、泄露現(xiàn)象 24 行走架 檢查 無(wú)明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象 25 整機(jī) 檢查、清潔 機(jī)容整潔，附件齊全，操作輕便，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 表 3 履帶起重機(jī)年度維護(hù)作業(yè)內(nèi)容 序號(hào) 部位 維護(hù)部件 作業(yè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 和 聯(lián) 軸 節(jié) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 1. 油質(zhì)析 2. 油壓檢測(cè) 3. 檢查軸承間隙 1. 潤(rùn)滑油化驗(yàn) , 如不符合要求 , 換新油 2. 潤(rùn)滑油壓力怠速不低于 0.05mp, 高速不低于 0.3 0.4mp3. 檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承 2 冷卻系統(tǒng) 1. 水箱清潔 2. 潤(rùn)滑油散熱器檢查 3. 水泵及風(fēng)扇

19、檢查 1. 檢查水箱水垢情況，嚴(yán)重時(shí)清洗除垢 2. 無(wú)堵塞、破損、必要時(shí)清洗 3. 水泵軸承不松曠， 不漏水，風(fēng)扇傳動(dòng)帶不打滑，不抖動(dòng) 3 供油系統(tǒng) 1. 柴油箱及過(guò)濾器 2. 液壓泵、油嘴調(diào)整 3. 測(cè)定油耗率 1. 清洗柴油箱及過(guò)濾器 2. 校驗(yàn)液壓泵、 油嘴、 噴油壓力為 16mp，霧化良好 斷油迅速，各缸供油量差不大于 5% 3. 耗油率應(yīng)為 200g/(kw.s) 4 曲柄連桿機(jī)構(gòu) 1. 檢測(cè)汽缸壓縮壓力 值 2. 檢測(cè)曲軸箱串氣量 1. 轉(zhuǎn)速 500r/min, 汽缸壓力不低于標(biāo)準(zhǔn) 80%，各缸 壓力差不超過(guò) 8%，2. 壓縮空氣 5 配氣機(jī)構(gòu) 1. 檢測(cè)氣門(mén)間隙 2. 排氣管、

20、消聲器清潔 1. 冷車(chē)狀態(tài)進(jìn)氣門(mén) 0.3mm,排氣門(mén) 0.35mm 2. 消除積碳，是管道暢通，效應(yīng)效果好 6 緊固件 檢查 無(wú)缺損、無(wú)松動(dòng) 7 聯(lián)軸器及減速 器 檢查 緩沖架無(wú)損傷，無(wú)異響及過(guò)熱，潤(rùn)滑充分 8 工作狀態(tài) 檢查 1. 怠速 450 500r/min, 額定功率轉(zhuǎn)速在 2200r/min 時(shí)符合技術(shù)要求 2. 怠速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定， 加速迅速， 無(wú)異常振動(dòng)， 無(wú)過(guò)熱， 煙色淺灰或深灰 9 主 體 液壓油箱、 濾清 器散熱器、 1 檢測(cè)液壓油性能 2. 檢查管道密封 1. 液壓油工作溫度 70 80，油量 2000L，粘度變 化在 10% 15%范圍內(nèi)水分含量不大于 0.1%，清潔 度在

21、912 級(jí)以內(nèi) 2. 管道暢通，密封良好，無(wú)滲漏 10 操縱機(jī)構(gòu) 檢查、調(diào)整 無(wú)變形、損傷、松曠，操縱靈活可靠 11 起升、變幅卷筒 及離合器 檢查、調(diào)整 1. 卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷 2. 離合器接合面不少于 75%,間隙調(diào)整 0.5 1mm,新 片厚 12mm，磨損 5mm更換 12 各制動(dòng)器 檢查鼓、帶(片) 摩擦面無(wú)銹蝕、油垢，接合面不小于80%，離合間 隙 0.8 1.2mm之間，作用可靠， 推桿調(diào)整在 203 210mm之間 13 回轉(zhuǎn)支承及機(jī) 構(gòu) 檢查 螺栓無(wú)松動(dòng)， 大小齒輪不比偏磨， 清除污垢， 涂脂， 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，制動(dòng)可靠 14 主機(jī)架及操作 室 檢查 無(wú)明顯損傷、

22、 變形、 裂紋、 脫焊，操縱室視線明亮， 門(mén)窗開(kāi)閉靈活，附件齊全，室內(nèi)無(wú)雜物 15 液壓元件：管 道、液壓缸、液 壓馬達(dá)、各操縱 閥、蓄能器 檢查 1. 管頭各接頭無(wú)滲漏，軟管無(wú)龜裂、老化， 2. 活塞 桿無(wú)損傷、銹蝕，鍍層無(wú)脫落， 磨損度不大于 0.3mm, 密封不滲漏， 3. 泵及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，不滲漏，工 作溫度不高于環(huán)境溫度 20， 4. 各操縱閥作用良 好，不滲漏 序號(hào) 部位 維護(hù)部件 作業(yè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 16 行 走 裝 置 履帶及調(diào)整裝 置、導(dǎo)向輪、托 帶輪、驅(qū)動(dòng)輪及 減速器 檢查、調(diào)整 1. 履帶張緊在兩托帶輪間下垂 30mm左右，張緊裝 置無(wú)卡滯變形， 2. 四輪一帶表面尺寸磨損量不超過(guò) 10 20mm,不得啃邊， 3. 四輪輪軸及軸承不松曠， 不滲漏， 4. 減速齒輪無(wú)異響、潤(rùn)滑充分傳動(dòng)平穩(wěn) 17 行走架及緊固 件 檢查、緊固 1. 行走架無(wú)變形，裂紋、開(kāi)焊、銹