伸縮縫施工標(biāo)準(zhǔn)化

1、精品文檔附件:伸縮縫施工標(biāo)準(zhǔn)化施工要點(diǎn)一、前期準(zhǔn)備：1伸縮裝置已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求，混凝土配合比、原材料料源已批復(fù)。2. 駐地辦、項(xiàng)目部已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、操作 工人進(jìn)行了逐級(jí)技術(shù)交底及安全交底。3. 提前對(duì)橋梁安裝成型后的實(shí)際伸縮縫寬進(jìn)行實(shí)測(cè)，與 設(shè)計(jì)偏差較大的應(yīng)上報(bào)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位研究決定處理 方案。二、伸縮裝置進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)存放：1. 出廠時(shí)，應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明吊裝位置，吊裝時(shí)應(yīng)雙點(diǎn) 起吊，盡量避免彎曲變形，禁止單點(diǎn)起吊；在裝車(chē)、運(yùn)輸與 堆放時(shí)，伸縮縫下須支墊枕木，水平安放穩(wěn)妥，防止型鋼傾 倒、磕碰扭曲，防止變形。2伸縮縫運(yùn)輸?shù)桨惭b地貨場(chǎng)，應(yīng)按橋名、樁號(hào)編號(hào)，有

2、 序擺放，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等相 接觸，且應(yīng)進(jìn)行有效的防腐處理。三、交通封閉及管制：1伸縮縫進(jìn)行半幅全封閉施工，施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行圍擋。施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)大、小樁號(hào)方向及中分帶開(kāi)口段落采用 高1.2米，寬2米鐵架進(jìn)行全面封閉，鐵架上的版面為50cm*200cm版面上分別標(biāo)注“前方施工，禁止通行”?！笆┕ぶ氐?，閑人免進(jìn)”字樣。版面為藍(lán)底白字，并在標(biāo)牌頂、底 位置貼黃色夜光膜，夜光膜寬度為5cmo兩種內(nèi)容告示牌，交叉間隔兩米擺設(shè)，對(duì)半幅橋梁全面封閉。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)前后20米設(shè)置安全設(shè)施水馬，其間距 1米 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次封閉。四、切縫、槽口清理及驗(yàn)收：1. 槽口切縫前，應(yīng)準(zhǔn)確確

3、定每道伸縮縫的中心軸線，保證伸縮裝置軸線左右兩側(cè)平行對(duì)稱(chēng)；切割瀝青面層時(shí)，切縫 必須垂直不得出現(xiàn)歪斜，兩側(cè)切縫寬度應(yīng)與橋臺(tái)后背或主梁 鋪裝層端頭混凝土齊平或略寬，確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下混凝土密實(shí)。2. 開(kāi)槽后應(yīng)及時(shí)清除槽內(nèi)一切雜物，切割瀝青混凝土?xí)r 在縫兩側(cè)鋪設(shè)不少于 3米寬彩條布防止污染路面，并將槽口 內(nèi)新老混凝土結(jié)合面充分鑿毛。3. 開(kāi)槽清槽時(shí)應(yīng)避免損傷瀝青面層切縫邊緣和預(yù)留鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)切縫邊緣破損或啃邊現(xiàn)象必須重新劃線切縫， 使瀝青面層與伸縮縫處混凝土密貼、順直、美觀。4. 槽底浮漿及松散混凝土應(yīng)鑿除，達(dá)到表面新鮮、平整 堅(jiān)實(shí)，若混凝土松動(dòng)、掉塊或有裂縫等，應(yīng)鑿去重新澆筑。槽口

4、深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并確保鋼筋保護(hù)層厚度不小于5 厘米。5. 切割開(kāi)槽清理時(shí)，原有預(yù)埋鋼筋及橋面鋪裝鋼筋一律 不允許切割，應(yīng)予以保留，定位完成后按監(jiān)理工程師要求進(jìn) 行連接，同時(shí)檢查橫橋向預(yù)埋鋼筋間距是符合設(shè)計(jì)要求。對(duì) 預(yù)埋鋼筋缺損部位，采用植筋膠打眼植筋方式補(bǔ)埋，植筋深度不小于25cm,為了確保植筋質(zhì)量，應(yīng)選用比種植鋼筋大一 號(hào)的鉆頭打孔，并用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)粉塵，先將膠注入孔內(nèi) 再放置鋼筋。6. 槽口清理完成必須由駐地辦監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。五、伸縮縫的安裝與定位：1. 吊起伸縮裝置按設(shè)計(jì)位置正確對(duì)中，其縱向中心線同橋縫中心線重合，為便于操作，可沿型鋼兩側(cè)拉兩根直線進(jìn) 行校

5、直，直線度應(yīng)滿(mǎn)足不大于 1.5mm/m,全長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足10mm/10m 的要求。2伸縮縫定位控制要準(zhǔn)確，伸縮縫型鋼所在頂面低于兩側(cè)瀝青路面所在的平面 1-2mm采用2米直尺進(jìn)行檢測(cè)。定 位焊接前必須經(jīng)駐地辦專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。3伸縮裝置鋼筋與預(yù)埋焊接時(shí)，按規(guī)范要求充分保證焊 縫的長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量。伸縮裝置定位檢查合格后，對(duì)伸縮體 鋼筋與預(yù)埋鋼筋逐一焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)按單面焊10倍直徑控制。六、模板安裝：1. 伸縮縫模板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛 度。2. 模板固定應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密，對(duì)因混凝土不平整造成 的縫隙應(yīng)采用泡沫膠填塞，確保不漏漿。七、混凝土澆筑：1. 澆筑混凝土前應(yīng)將間隙填塞，并

6、應(yīng)采取措施，防止混 凝土滲入密封橡膠帶縫中及表面。澆筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)鋪墊不少于 3米彩條布防止污染，且在較低一側(cè)采取措施防止混凝土漿 流淌污染路面。2. 混凝土拌合前駐地辦應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，混凝土摻 加的外加劑要有計(jì)量裝置，鋼纖維應(yīng)根據(jù)每盤(pán)混凝土拌合量 的需用量分裝，各項(xiàng)檢查合格后方能開(kāi)盤(pán)。3. 澆注混凝土過(guò)程中，澆筑現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要全過(guò)程旁 站、檢查控制，應(yīng)避免在高溫下施工，澆筑混凝土?xí)r要振搗 密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備30型小振動(dòng)棒對(duì)邊角部位振搗。4. 混凝土接近初凝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行人工收面。應(yīng)控制瀝青 路面、槽口混凝土和外露型鋼平面三者之間的高差，保證切 口瀝青與外露型鋼平面之間的平順過(guò)渡，徹底杜絕跳車(chē)現(xiàn) 象?；炷恋耐饴睹鎽?yīng)采用鐵模壓光工藝。八、混凝土養(yǎng)生：1.收面完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用土工布覆蓋飽水養(yǎng)生，每 道伸縮縫應(yīng)在高側(cè)放置 1個(gè)容量不少于50升養(yǎng)生桶，并在 桶底連接兩根軟管，軟管側(cè)壁每隔 50cm左右打眼，對(duì)伸縮 縫混凝土進(jìn)行滴灌