暖通設(shè)計(jì)說明

1、1.2 暖通空調(diào)工程施工圖設(shè)計(jì)說明書 一、主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1 .室外設(shè)計(jì)氣象參數(shù) (1) 空調(diào)室外計(jì)算干球溫度 冬季 twk =C 夏季twg = C (2) 夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度tws =Co (3) 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度(最冷月月平均相對(duì)濕度)=%。 (4) 大氣壓力 冬季P d= hpa; 夏季P x = hpao 2.室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)見表1.2.1。 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)表表11 序夏季 冬季 新風(fēng) 量 (m 3/h) 噪音聲 級(jí) db(A) 空 氣中含塵 量 mg/ 3 m 號(hào) 度 溫相 對(duì)濕度 C% 平均 風(fēng)速 m/s 溫 度 C 相 對(duì)濕度 % 平均 風(fēng)速 m/s 1 2 3 二、空調(diào)

2、系統(tǒng)的劃分、冷熱指標(biāo)與運(yùn)行工況 1 .空調(diào)系統(tǒng)的劃分(見空調(diào)系統(tǒng)劃分表1 .2.2) 空調(diào)系統(tǒng)劃分表表1 .2. 2 系統(tǒng)編號(hào) 服務(wù)房間 送風(fēng)量m3/h 設(shè)計(jì)負(fù)荷Kw 空調(diào) 方式 氣流 組織形式 夏季 冬季 K-1 K-2 K-3 2 .冷、熱指標(biāo) 本項(xiàng)目空調(diào)建筑總面積為. m 2, 二季設(shè)計(jì)冷負(fù)荷為 kw,冬季設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 為.kw，建筑平面冷指標(biāo)為 W/m 2,建筑平面熱指標(biāo)為 W/m 2。 3 .空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行工況，見表1 .2.3。 空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行工表表1.2.3。 系 統(tǒng)編號(hào) 參數(shù)名稱 單 位 皐不同工況時(shí)的運(yùn)行參數(shù) 室 外 干球溫度 濕球溫度 室 內(nèi) 干球溫度 濕球溫度 %

3、b 新風(fēng)量 m 3/h n 一次 回風(fēng) 混合點(diǎn)溫 度 廠 混合點(diǎn)焓 值 /Kg 回風(fēng)量 m 3/h n 一次 回風(fēng) 混合點(diǎn)溫 度 混合點(diǎn)焓 值 /Kg 回風(fēng)量 m 3/h n 冷卻處理后 的狀態(tài) 溫度 相對(duì)濕度 % b 供水情況（冷水、熱水、循環(huán)水） 加熱處理后 的狀態(tài) 一次加熱 后溫度 二次加熱 后溫度 加濕量 K g/h 送風(fēng)狀態(tài) 溫度 相對(duì)濕度 ( % 三、風(fēng)管、方閥與防火閥 1風(fēng)管 (1) 設(shè)計(jì)圖中所注風(fēng)管的標(biāo)高，對(duì)于圓形時(shí)，以中心線為準(zhǔn)；對(duì)于方形或矩形時(shí)，以 風(fēng)管底為準(zhǔn)。 (2) 風(fēng)管材料采用 制作，厚度及加工方法，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范(GE5 02439 7 )的規(guī)定確

4、定。 (3) 當(dāng)設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出測(cè)量孔位置時(shí)，安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)?shù)牟课慌渲脺y(cè) 量孔。測(cè)量孔的做法見國標(biāo)T615。 (4) 穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度 為2 0 03 0 0 mm的人造革軟接；軟接的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。在軟接處禁止變徑。 (5) 風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 (6) 所有水平或垂直的風(fēng)管， 必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位 在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，詳見國標(biāo)T616。 (7) 風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同 時(shí)，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等

5、零部件處設(shè)置支吊托架。 (8) 敷設(shè)在非空調(diào)空間里的送、回風(fēng)管，均以 進(jìn)行保溫，厚度為 mm。 保溫層外部覆以 保護(hù)層，做法見國標(biāo) T613和 87R412。 2 .風(fēng)閥 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。 3 防火閥 (1) 安裝防火閥和排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)， 確認(rèn)合格后再行安裝。 (2) 防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致， 嚴(yán)禁反向。 (3) 防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。 四、冷熱水系統(tǒng) 1 制冷機(jī) (1) 冷源選用 型機(jī)組共 臺(tái)。冷源服務(wù)的建筑面積為 m 2, 裝機(jī)容量指標(biāo)為W/m

6、3。 3制冷機(jī)的設(shè)計(jì)運(yùn)行工況及各項(xiàng)參數(shù)見表1 .2.4。 制冷機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)表表1 .2.4 冷 機(jī)號(hào) 冷 凝溫度C 蒸 八、 發(fā)溫度C 制冷水 冷卻水 初 溫C 終 溫C 水 量(m3/h) 初 溫C 終 溫C 水 量(m3/h) R 1 R 2 R 3 (3)制冷機(jī)組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、充加制冷劑、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán) 格按照制造廠提供的使用說明書進(jìn)行；同時(shí)，還應(yīng)遵守制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (JEJ30 96)和壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(JEJ 2 9 96 )以及其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。 2 .冷水系統(tǒng) (1) 冷水系統(tǒng)采用 式機(jī)

7、械循環(huán)。 (2) 圖中所注管道標(biāo)高，均以管底為準(zhǔn)。 (3) 管材：采用碳素鋼管，具體規(guī)格見表1 .2.5。 鋼管鋼管規(guī)格表表1 .2.5 公稱直徑 外徑壁厚(mm) 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) mm in 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 2*2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 17.0 2.25 21.3 2.75 26.8 2.75 33.5 3.25 42.3 3.25 48.0 3.50 57.0 3.50 73.0 3.50 8

8、9.0 4.00 108.0 X.00 133.0 X.00 159.0 X.50 219.0 26.00 273.0 26.50 325.0 27.50 377.0 29.00 426.0 29.00 480.0 29.00 530.0 29.00 GB309282 GB816387 SYB10004-63 (4) 水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處，應(yīng)配置DN=2 5mm泄水管，并配置相同直徑的閘 間或蝶閥。在最高點(diǎn)處，應(yīng)配置DN=15 mm 式自動(dòng)排氣閥。 (5) 管道支吊架的最大跨距，不應(yīng)超過表1 .2.6給出的數(shù)值。 管道支吊架表表1 .2,6 公稱直徑(mm) 最大跨距(mm) 公稱直徑(mm

9、) 最大跨距(m) 1525 2.0 250 8.0 3250 3.0 300 8.5 6580 4.0 350 9.0 100 4.5 400 9.5 125 5.0 450 10.0 150 6.0 500 11.0 200 7.0 600 12.0 (6) 管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定， 做法參見國標(biāo) 8 8R 4 2 0。 (7) 管道的支、吊、托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲 以墊木。 (8) 冷水供、回水管、集管、閥門等，均需以保溫材料(導(dǎo)熱系數(shù)AW0.06W/ mC )進(jìn)行保溫。保溫層的厚度：當(dāng)DN50mm時(shí)，S =

10、mm:DN20kPa為合格。 注：水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，若系統(tǒng)低點(diǎn)的壓力大于所能承受的壓力時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (14)經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)， 且水色不渾濁時(shí)方為合格。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先在所有設(shè)備的進(jìn)水口加裝過濾器或臨時(shí)濾 網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再拆下為沖洗管道而臨時(shí)安裝的濾網(wǎng)，并清洗過濾器的濾網(wǎng)。 管路系 3 .熱水系統(tǒng) (1 )熱媒采用 C熱水，回水溫度為 C。由設(shè)置于 內(nèi)的式 換熱器集中提供，經(jīng)循環(huán)水泵輸送至各空調(diào)換熱設(shè)備。 (2) 水路系統(tǒng)設(shè)計(jì)為 管制，冷水和熱水 使用管路。 (3) 換熱器選用 型式，傳熱面積為 m 2。 (4) 換熱

11、器及與其相連的供熱管道，均以巖(礦)棉進(jìn)行保溫，厚度為mm,保溫層 外部做保護(hù)層，做法詳見國標(biāo)87R411。 五、油漆 1保溫風(fēng)管、冷水管道、設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。 2不保溫的風(fēng)管、金屬支吊架、排水管等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 注：(1)采用鍍鋅鋼板時(shí)可以不刷漆。 (2)對(duì)于風(fēng)管，必須內(nèi)外均刷防銹底漆。 (3)為了省去除銹工序，推薦采用SRC-A型特種帶銹防銹除銹底漆。 六、調(diào)試和試運(yùn)行 (一) 試壓、沖洗與清掃空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗合格以后，應(yīng)進(jìn)行必要的清 掃。 (二) 調(diào)試 上述工作全部完成后，即可投入試運(yùn)行，進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整，主要內(nèi)容有： 1單機(jī)

12、試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵、通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)等設(shè)備，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)投人運(yùn)轉(zhuǎn)，考 核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合 理性等。 2系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整 ( 1 )測(cè)定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓； (2) 按“動(dòng)壓(或流量)等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值相一致； (3) 風(fēng)量調(diào)整好以后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。 3冷(熱)態(tài)調(diào)試 (1) 考核并測(cè)定加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。 (2) 按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。 (3) 測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。 4自控系統(tǒng)的調(diào)整

13、 將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投人運(yùn)行， 按設(shè)計(jì)要求調(diào)整設(shè)定值， 逐一檢查， 考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性與 可靠性。必須調(diào)整至各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 5綜合調(diào)試 根據(jù)實(shí)際氣象條件， 讓系統(tǒng)連續(xù)地運(yùn)行不少于2 4h，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核 各項(xiàng)指標(biāo)、以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 以上調(diào)試過程，應(yīng)做好書面記錄。 1.3 暖通空調(diào)工程施工說明書 一、分清施工責(zé)任并按圖施工 為確保施工質(zhì)量， 施工隊(duì)自進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)起到施工結(jié)束止， 應(yīng)明確建立施工小組或施工 人員的安裝責(zé)任區(qū)或責(zé)任段， 以便獎(jiǎng)優(yōu)罰劣， 并在出現(xiàn)問題時(shí)便于查找和分清責(zé)任。 施工安 裝必須嚴(yán)格按圖施工， 施工人員不得自行改動(dòng)。 如因故需要變動(dòng)， 必

14、須通設(shè)計(jì)人核查與驗(yàn)算， 并出具“設(shè)計(jì)變更通知書” 。 =、管道連接方式 除小管徑管道（DN3 2以下）可用絲扣連接外，一般管道均為焊接方式。 但在施工中 應(yīng) 考慮分區(qū)或分段打水壓試驗(yàn)時(shí)加盲板之需要，由施工隊(duì)確定在適當(dāng)部位增設(shè)法蘭盤。 三、管道除銹、涂漆與清洗 .1 除銹涂漆除鍍鋅管外，各種管道均應(yīng)進(jìn)行除銹處理并涂以防銹漆。 .2.清洗管道安裝時(shí)，必須先行清除管內(nèi)臟物。水系統(tǒng)安裝后，須對(duì)全系統(tǒng)沖水清洗 （或用壓縮空氣吹清） ，直至管內(nèi)排出的水呈無色的、不含雜質(zhì)的水為止。然后清洗冷 水機(jī)組、 空調(diào)機(jī)組、 新風(fēng)機(jī)組和每個(gè)風(fēng)機(jī)盤管的水過濾器濾網(wǎng)以及水泵吸水口處水過濾器的 濾網(wǎng)。 各設(shè)備進(jìn)水口如未裝過濾器， 則清洗管道前應(yīng)加裝臨時(shí)濾網(wǎng)， 待沖洗完畢后再拆下臨 時(shí)濾網(wǎng)。 四、無滲間試驗(yàn) 1 .打水壓試驗(yàn) 凡供回水管和補(bǔ)水管（含地下敷設(shè)管道）均須進(jìn)行0.81.0 MPa水 壓試驗(yàn)2 0min無滲漏為合格（或smin內(nèi)壓降20kPa為合格）。 2、注水試驗(yàn)接水盤凝水管、膨脹水箱及其溢、泄水管均須進(jìn)行充自來水而無滲漏為合 格。 3