塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1膠厚（膠位）： 塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在 0.80- 3.00 左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取 厚一點(diǎn)，小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn)，一般產(chǎn)品取 1. 0- 2. 0 為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適 當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一 般塑料膠厚小于 0.3 時(shí)就很難走膠，但軟膠類和橡膠在 0.2- 0.3 的膠厚時(shí)也能走滿膠。 2xx（骨位）： 塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可 以大大增加其整體強(qiáng)度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時(shí)還能防止產(chǎn)品變

2、形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的 0.5- 0.7 倍，如大于 0.7 倍則容易縮水。加強(qiáng)筋的高度較大時(shí)則要做 0.5-1 的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時(shí)可不做斜度。 3脫模斜度： 1/ 5 塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的 除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時(shí)需做行位）。出模斜度通常為 1-5 度， 常取 2 度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影 響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大 0.5 度為宜，以便產(chǎn)品開模事時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地 方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于

3、 0.1 以上。 4圓角（ R 角）： 塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以 便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動(dòng)和容易脫模。最小 R 通常大于 0.3，因太小的 R 模具上很難做到。 5xx: 從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可 能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長 的模具型心容易斷、變形。孔與產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于 1. 5 倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于 2 倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要 的強(qiáng)度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸 留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔

4、通常要做行位或斜頂，在 不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成 能用碰穿、插穿成型的孔。 6凸臺（ BOSS）： 凸臺通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng) BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高 時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度， BOSS 看情況也要做斜度。當(dāng) BOSS和柱子（或另一 BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常 取單邊 2/ 5 0.05- 0.10 的裝配間隙，以便適合各 BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng) BOSS用于 自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊

5、小 0.1- 0.2 ，以便螺釘能鎖緊。如用 M 3. 0 的自攻螺絲裝配時(shí)， BOSS的內(nèi)孔通常做 2. 60- 2.8 0。 7嵌件： 把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件 叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準(zhǔn)確、 可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不容易 牢固。還要考慮不能漏膠。 8產(chǎn)品表面紋面： 塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅 工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度 深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。 9文字： 塑料產(chǎn)品表面的

6、文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹 腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 1 0螺紋： 3/ 5 塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對于精度 要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。 1 1支撐面： 塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺、凸點(diǎn)、筋做支撐。 因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的絕對平面，其容易變形翹曲。 1 2塑膠產(chǎn)品的裝配形式： 1.超聲線接合裝配法，其特點(diǎn)是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的 超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成 0.30 寬 0.3 高的三角形，在長度方向以 5-10MM 的長度間斷 2M

7、M ； 2. 自攻螺絲裝配法 ,其特點(diǎn)是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增 大，拆卸麻煩； 3. 卡鉤扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆 卸，多次使用?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡 鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合， 其它面適當(dāng)留間隙。 4.BOSS軸孔形式的裝配法，其特點(diǎn)是模具加工方便，裝配容易，拆卸方 便，但其缺點(diǎn)是裝配不是很牢固。 1 3齒口： 兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在 0.8- 4/ 5 2.5 左右，其側(cè)面留 0.1 左右的間隙，深度深時(shí)做斜度 1-5 度，常取 2度，深度淺時(shí)可不作斜 度。齒口的上下配合面通常為貼合（即 0 間隙）。 1 4美觀線： 兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取 0.2- 1.0，視產(chǎn)品的整體大小而定。 15塑膠產(chǎn)品的表面處理方法： 常用的