淺析某熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度偏低的問題

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持淺析某熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度偏低的問題夏勝【摘要】：對某熱電廠 UG-75/5.3-M 型鍋爐主蒸汽溫度偏低問題進行了診斷分析 , 并提出了解決方案。試驗發(fā)現(xiàn) ,通過調(diào)整運行一二次風配比和調(diào)整床壓等手段 ,可 以起到提高主蒸汽溫度的作用。研究對象鍋爐燃用煤顆粒度較設計煤種細,二次風機及引風機出力達不到運行要求以及尾部豎井煙道存在漏風情況是導致主汽 溫度偏低的主要原因， 同時因燃燒煤種灰份比較大， 且鍋爐長期處在低負荷運行， 導致尾部豎井煙道內(nèi)對流受熱面積灰嚴重， 影響傳熱也是導致主汽溫度低的一個 關(guān)鍵因素。【作者單位】

2、： 無錫華光鍋爐股份有限公司【關(guān)鍵詞】 ：主汽溫度 一二次風配比 積灰 床壓 漏風【正文】我國能源動力主要來源于煤的燃燒，在 75t/h到220t/h的燃煤鍋爐容量范圍 內(nèi)，就整個的綜合經(jīng)濟效益來看， 采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是最合理、 最有效的 煤炭燃燒利用方式。目前國內(nèi)該容量鍋爐的招投標基本上都是循環(huán)流化床鍋爐， 因此大力開展燃煤的循環(huán)流化床鍋爐研制開發(fā)工作、 保證該項技術(shù)的先進性和可 靠性對于我國煤炭的合理利用有著重要的意義。循環(huán)流化床鍋爐以其具有熱效率較高、 運行穩(wěn)定、操作簡單、燃料適應性廣、 污染物排放量低的獨特優(yōu)點， 是國內(nèi)外目前競相發(fā)展的燃煤技術(shù)。 世界各國都在 致力于各種型號循環(huán)

3、流化床（CFB）鍋爐的開發(fā)研究。我國CFB鍋爐起步于80年 代中期，但發(fā)展速度很快，很多電廠已安裝投運了中小型 CFB 鍋爐機組，容量 也愈來愈大?？梢姡h(huán)流化床燃燒技術(shù)，作為煤的清潔、高效燃燒方式正日益 受到人們的關(guān)注，大有替代煤粉鍋爐的趨勢，是 21 世紀潔凈的主要燃燒技術(shù)之一。無錫華光鍋爐股份有限公司的 75t/h 次高壓、中溫循環(huán)流化床鍋爐，采用近 年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)， 并根據(jù)無錫華光鍋爐股份有限公司與國內(nèi)著 名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗， 以及其它類型循環(huán)流化床鍋爐運行 的成功經(jīng)驗，開發(fā)了這一產(chǎn)品。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似，鍋爐本體由燃燒設

4、備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣 預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。目前國內(nèi) 75t/h 循環(huán)流化床有上千臺在正常的運行，我公司也有幾百臺的循 環(huán)流化鍋爐在長期安全、可靠、經(jīng)濟地運行投入了運行。因此說從設計角度講， 我公司的小型循環(huán)流化床技術(shù)已經(jīng)成熟產(chǎn)品， 不會存在因為設計缺陷而導致的主 汽溫度不達標的問題。2008 年 6 月，河南新鄉(xiāng)河南鴻達紙業(yè)熱電廠（ 75t/h 主汽額定參數(shù)為3.82MPa,450）,該用戶向我公司反映鍋爐運行中存在以下問題：1、主汽溫度偏低，只在380390C左右，遠低于設計值；2、負荷帶不到額定值；3、爐膛溫度低；4、爐

5、膛溫度司爐難以控制。一、查找原因：針對以上問題， 我到該用戶現(xiàn)場進行了實地的調(diào)查， 經(jīng)現(xiàn)場的實地察看后發(fā) 現(xiàn)：1、風機參數(shù)基本符合設計要求；司爐在運行中所用一、二風量太小，遠遠 沒有按設計要求來配風；2、水冷風室壓力遠不夠，床壓較低；3、未按設計要求安裝電除塵， 而采用水幕除塵， 水幕中的水為造紙的黑液， 非常容易起炮沫，且沒有及時加消炮劑；4、氧量測點數(shù)值明顯不準，據(jù)了解自該爐運行以來此示值一直很高，范圍在 18%20%；5、尾部豎井煙道里未安裝吹灰裝置，且長期在 60%左右的負荷運行；6、尾部豎井煙道護板角落處有未滿焊的護板，存在往煙道內(nèi)吸風的情況；7、該用戶的入爐煤顆粒度細小，成粉狀。二

6、、分析原因 發(fā)現(xiàn)上述的情況后，便對每一條做了認真細致的分析：1 、在運行過程中，雖然風機出力基本達到設計要求，但是在司爐工在運行 中，因考慮節(jié)省廠用電耗， 導致一二次風量太小， 總風量只有 40000m3/s， 而在正常運行中，按照經(jīng)驗值來計算的話，每 10 噸負荷要配 10000 m3/s 的風量，75t/h的鍋爐則總量要75000 m3/s的風量才能帶滿負荷，按照設 計的一二次風配比為 6：4計算，一次風量要控制在 4000045000 m3/s， 二次風量則要控制在30000 m3/s左右負荷才可達到設設計值。2、床壓較低，低負荷的情況下床內(nèi)蓄熱的床料較少，導致有時加煤床溫反 而降低的奇

7、怪情況，且煤的顆粒度小也不利于床料蓄熱。導致床溫難以 控制，床溫較低。同時氧量表不準導致司爐的風煤配比不當也是床溫難 以控制的一個原因。3、水幕除塵中的造紙黑液極易產(chǎn)生泡沫使引風機前管道阻力大大增加，且 泡沫拈性大，被吸入引風機后使引風機出力下降，使空預器后、爐膛出 口的負壓都達不到設計要求，這樣運行就導致了尾部豎井煙道內(nèi)的煙氣 流速大大降低， 從而影響了尾部煙道的傳熱效果， 直接影響到主汽溫度。4、氧量表不準確，導致司爐工無法正確的調(diào)節(jié)風煤配比，影響鍋爐正常運 行的調(diào)節(jié)。5、在尾部豎井煙道內(nèi)，打開人孔進入尾部受熱面檢查時，發(fā)現(xiàn)尾部受熱面的管子外面被細灰包裹的很嚴實，因我廠分離器效率很高，因此

8、進入尾 部煙道的細灰量很多，正常情況下飛灰和底渣的量大概在7：3，而該用戶長期在 60%負荷運行時，尾部豎井煙道內(nèi)的煙氣流速很低，加上煤種 關(guān)系，灰份很高，故而在尾部豎井煙道內(nèi)直接形成了包裹在受熱面管子 外面的“灰衣”，這層“灰衣”的存在，大大的降低了煙氣和管內(nèi)蒸汽的 對流換熱，這是降低主汽溫度的一個重要的原因。6、對于尾部煙道未滿焊的護板，存在冷風吸入煙道的情況，冷風的吸入， 在很大程度上影響到了煙氣的焓值，直接影響到煙氣溫度，從而影響到 煙氣與受熱面的傳熱。7、該用戶的煤種，灰份比較大，而采用的碎煤裝置中的篩網(wǎng)網(wǎng)眼比較小， 導致入爐煤的細粉狀顆粒占 90%以上，三、制定調(diào)試方案 根據(jù)以上的

9、分析，指定出相關(guān)的調(diào)試方案：1、控制風量：75T/H的額定負荷，一次風量 4000045000m3/S,二次風量 30000m3/S；2、 控制床壓：風室壓力控制在 85009000Pa床壓控制在85009000Pa3、增加引風機出力：爐膛出口負壓控制在-50Pa-200Pa之間，空預器后負 壓控制-2000Pa-2500Pa加消泡劑以提高引風效率；也可對引風機的葉 片進行改造，前提是在引風機馬達功率允許的前提下；4、校準好氧量表，使氧量成為司爐中的調(diào)節(jié)風煤配比的一個重要的參考指標；5、增加尾部豎井煙道內(nèi)的吹灰器，選用效果比較好的吹灰裝置，在主汽溫 度有下降趨勢的情況就進行吹灰程序，確保尾部豎

10、井煙道內(nèi)受熱面無積 灰情況；6、停爐后進行漏風試驗，對于漏風的點及時找出來，并經(jīng)行補焊填塞保溫 棉等措施，盡量減少尾部豎井煙道內(nèi)的漏風情況；7、 增大碎煤機的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，增加煤顆粒度，使煤顆粒度90%以上控制在 10mm 左右。根據(jù)以上我提出的解決方案， 現(xiàn)場進行了整改和調(diào)試， 鍋爐重新啟動后， 鍋 爐的各項數(shù)據(jù)即恢復到正常水平。四、結(jié)論對河南鴻達紙業(yè)熱電廠 UG-75/5.3-M 型鍋爐主蒸汽溫度偏低問題進行了診 斷分析 ,并提出了解決方案，調(diào)試運行后，主汽溫度及鍋爐負荷都達到了設計要 求。通過本次試驗發(fā)現(xiàn) ,通過調(diào)整運行一二次風配比和調(diào)整床壓等手段 ,可以起到 提高主蒸汽溫度的作用。研究對

11、象鍋爐燃用煤顆粒度較設計煤種細,二次風機及引風機出力達不到運行要求以及尾部豎井煙道存在漏風情況是導致主汽溫度偏 低的主要原因， 同時因燃燒煤種灰份比較大， 且鍋爐長期處在低負荷運行， 導致 尾部豎井煙道內(nèi)對流受熱面積灰嚴重， 影響傳熱也是導致主汽溫度低的一個關(guān)鍵 因素。對同類型的循環(huán)流化床鍋爐具有推廣意義。五、為保證循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的小建議1、為保證循環(huán)床鍋爐要能保證長期安全、可靠運行，必須做到以下幾點：1）鍋爐運行人員必須掌握循環(huán)床鍋爐最基本的原理，了解本鍋爐的結(jié)構(gòu)。2）鍋爐運行人員必須認真嚴格按照循環(huán)床鍋爐的運行規(guī)程進行操作。3）鍋爐每次停爐后，維修人員必須對鍋爐本體進行全面

12、地檢查，尤其是對爐 膛下部的“耐磨澆注料” ，旋風分離器中“耐磨磚、耐磨澆注料” 、返料裝 置中的“耐磨澆注料” 、尾部煙道中各受熱面管等部位，應仔細地檢查。4）鍋爐每次啟動前，鍋爐本體所有人孔門內(nèi)，均要求放予制塊或耐火磚，人 孔門蓋與門座之間均要求用石棉板封好，人孔門蓋均要求關(guān)嚴，以防止漏 煙、漏空氣。2、鍋爐經(jīng)濟地運行，是指鍋爐能長期在額定參數(shù)下滿負荷運行，同時鍋爐燃燒 系統(tǒng)的各項參數(shù)能處于最佳工況。鍋爐要能經(jīng)濟地運行，應做到以下幾點：1）合理分配一、二次風比例；一次風量保證最小流化風量，控制床溫和料層 差壓。二次風控制總風量和氧量，使料層能充分擾動，燃料能得到充足的氧量。2.）在燃燒煙煤時，飛灰含碳量可以達到w 8%,要做到這一點，可以將床溫適 當?shù)責咭恍?，二次風多增加一些，料層燒厚一些。3、對于同類型的 75t/h 循環(huán)流化