鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、編制依據(jù)31、鍋爐房施工圖及有關(guān)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集32、主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)33、本公司的質(zhì)量保證文件iso9002質(zhì)量保證手冊、程序文件。5二、工程概況5三、施工準(zhǔn)備51、技術(shù)準(zhǔn)備52、施工機(jī)具準(zhǔn)備63、人員準(zhǔn)備74、材料準(zhǔn)備8四 施工布署81、工程總進(jìn)度計(jì)劃83、勞動(dòng)力組織計(jì)劃84、材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)設(shè)備料進(jìn)出場計(jì)劃95、機(jī)械使用進(jìn)出場計(jì)劃96、施工平面布置9五、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)體系91、組織結(jié)構(gòu)體系112、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系123、 鍋爐房施工工藝及控制措施134、鍋爐房設(shè)備安裝施工工藝及控制措施35六、各級崗位質(zhì)量職責(zé)40七、安全監(jiān)控機(jī)構(gòu)體系491、安全管理機(jī)構(gòu)組織492、安全管理制度503

2、、安全管理目標(biāo)574、安全管理措施57八、文明施工環(huán)保措施591)文明施工目標(biāo)592)、文明施工措施：592、不擾民措施603、環(huán)境保護(hù)措施61九、組織協(xié)調(diào)、資料管理621、組織協(xié)調(diào)622、工程技術(shù)檔案資料管理62十、附表63一、編制依據(jù)1、鍋爐房施工圖及有關(guān)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集2、主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)類型名稱編號國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范gb50113-2005組合鋼模技術(shù)規(guī)范gbj50214-2001工程測量規(guī)范gb50026-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范gb50194-93工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50273-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施

3、工及驗(yàn)收通用規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50235-97電氣安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 2004建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定資料gb50303-2002民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gbj16-87房屋建筑制圖統(tǒng)一體標(biāo)準(zhǔn)gbj1-86民用建筑設(shè)計(jì)通則jgj37-87鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范gb50041-92建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-59城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范gjj033-89天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范sy0466-97行業(yè)城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料cjj38-90液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范jbj65-89 地 方特種結(jié)構(gòu)工程施工操作規(guī)程ysj405-89鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-96建筑

4、工程高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-88標(biāo) 準(zhǔn)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝流程dbj01-26-96建筑工程施工測量規(guī)程dbj01-21-95建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53-92中華人民共和國建筑法中華人民共和國工程建設(shè)強(qiáng)制性文件建筑工程見證取樣管理規(guī)定建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例79號令3、本公司的質(zhì)量保證文件iso9002質(zhì)量保證手冊、程序文件

5、。二、工程概況 本工程位于陜西省神木縣中雞鎮(zhèn)板定梁塔煤礦，建筑等級為二級。地震設(shè)防裂度為六度，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積：542.44平方米；建筑耐久年限：50年。建筑耐火等級：2級；建筑防水等級為級，建筑物總高度為7.25m。 本工程0.000為室內(nèi)地面標(biāo)高，室外地坪相對標(biāo)高為-0.150.墻體除注明外，外墻均為370，內(nèi)墻均為240。外墻均設(shè)暖氣槽，留設(shè)規(guī)格為長同窗寬，深120，高840.墻身防潮層做法：20厚1：2.5水泥砂漿參5防水劑（水泥重量），標(biāo)高設(shè)于-0.06處（0.000下有結(jié)構(gòu)梁可不設(shè)）。屋面落水管采用upvcdg120。雨篷部分防水處理采用刷一層1.5mm厚高聚物改性瀝

6、青防水涂料。外窗采用黑色塑鋼窗，透明中空玻璃，玻璃厚度為5，塑鋼門窗型材85系列。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審、請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量、施工安全。1.3編制材料、設(shè)備計(jì)劃，將所需材料、設(shè)備提前進(jìn)場，不因材料、設(shè)備影響施工。1.4編制材料試驗(yàn)計(jì)劃、施工試驗(yàn)計(jì)劃、見證取樣試驗(yàn)計(jì)劃。提前做好混凝土的配合比、砂漿配合及原材料的檢測試驗(yàn)。1.5編制輔材、工具計(jì)劃，做好抽筋放樣、模具放樣工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量攪拌機(jī)800型1臺行燈變壓器2kw2臺卷揚(yáng)機(jī)1-1.5t1臺電焊機(jī)300a/500a2臺無齒鋸400

7、1臺氣割工具1套磅秤500型液壓控制臺hy-36、72各1臺高壓油管8/16300m千斤頂3t150臺圓盤鋸5001臺針型閥816支插入式振搗棒、振動(dòng)棒504m-6m1臺、3臺、10條鋼筋切割機(jī)401臺平板振搗器普通、小2臺1臺提升柱、梁d3.2m1套機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率購置時(shí)間數(shù)量（臺）新舊程度（）交流電焊機(jī)bx-40023kw2006.12390沖擊電鉆zd-321.2kw2007.2395沖擊電鉆zd-180.8kw2007.2295氣割設(shè)備乙炔型套2007.2295電動(dòng)切割機(jī)d-3502.5kw2007.3295萬用表wf-2臺2007.2295搖表ya-11000v2007.31

8、100工程車福田5t2006.8290汽車吊車福田8t2007.2195工程通勤車哈習(xí)ha-162007.3195汽車吊車徐州qy-16t2007.41953、人員準(zhǔn)備序號工種參考人數(shù)職責(zé)1運(yùn)轉(zhuǎn)工2攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)保養(yǎng)排水2砼工3混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)3木工6滑膜模板的清理、洞口模板的安裝拆除4鋼筋工6鋼筋制作、綁扎5電焊工2滑膜支撐桿的焊接加固、預(yù)埋件的安裝及找出6電工3安裝、臨電值班檢修7拉繩2混凝土、鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)拉大繩8液壓工1液壓控制臺的控制9修飾抹灰5出模后內(nèi)外混凝土表面的修理壓光10倒水泥2倒水泥及水泥袋、水泥庫的整理11普工10輔助技工工作12安裝工4鍋爐安裝4、材料準(zhǔn)備 對于

9、工程使用的主要材料、成品、半成品及設(shè)備、購配件提前一個(gè)月計(jì)劃，采購時(shí)進(jìn)行市場考察、調(diào)研，貨比“三家”，使用的原則是：相同質(zhì)量使用低價(jià)，相同價(jià)格使用質(zhì)量好的。并具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號及性能符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)組織檢查驗(yàn)收，做好登記臺賬，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)（以資料形式報(bào)審）。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，凡需復(fù)試的材料及時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)試檢驗(yàn)合格后使用。主要材料詳見各主要工作量材料表。四 施工布署1、工程總進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)施工合同和承諾，鍋爐房計(jì)劃開工日期為： 年 月 日，計(jì)劃竣工日期為： 年 月 日。2、單體建筑進(jìn)度計(jì)劃按照總體施工計(jì)劃布置。 1）鍋爐房計(jì)劃開工日期為： 年 月 日

10、。計(jì)劃竣工日期為： 年 月 日。 2)鍋爐房設(shè)備安裝計(jì)劃安裝日期為： 年 月 日，計(jì)劃竣工日期 年 月 日。3、勞動(dòng)力組織計(jì)劃 使用自有、輸入勞務(wù)等方式，根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)際使用情況，分階段逐步投入勞動(dòng)力，各階段使用計(jì)劃詳見勞動(dòng)力進(jìn)出場計(jì)劃表。4、材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)設(shè)備料進(jìn)出場計(jì)劃 根據(jù)施工實(shí)際需用情況，提前組織采購、租賃，以滿足工程施工需要。詳見材料、設(shè)備及設(shè)備周轉(zhuǎn)料進(jìn)出場計(jì)劃表。5、機(jī)械使用進(jìn)出場計(jì)劃 根據(jù)施工需要隨時(shí)組織進(jìn)場。6、施工平面布置 詳見施工平面布置圖。五、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)體系 項(xiàng)目經(jīng)理部由公司直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)籌安排，委任同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面組織管理本工程施工，常駐現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，負(fù)責(zé)實(shí)

11、施項(xiàng)目責(zé)任承包職能，其人員名單見附表。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置下圖： 以項(xiàng)目法人施工管理模式對該工程進(jìn)行管理，組建該工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理由公司擇優(yōu)選用類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對合同履約、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)項(xiàng)目成本等全面負(fù)責(zé)。由項(xiàng)目經(jīng)理選聘業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的專業(yè)人員組成項(xiàng)目管理層，項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)及施工服務(wù)管理機(jī)構(gòu)。同時(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，對施工全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督，協(xié)商解決施工中存在的問題，不定期對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明環(huán)保施工情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證工程順利施工。 按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂修證調(diào)

12、整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 由項(xiàng)目經(jīng)理主持協(xié)調(diào)施工隊(duì)各專業(yè)的配合工作，同時(shí)對工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全施工、文明施工、計(jì)量狀況、工程資料、原材料及工器具等進(jìn)行檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制定，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。1、組織結(jié)構(gòu)體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目工程師： 施工員安全員質(zhì)檢員資料員技術(shù)員預(yù)算員財(cái)務(wù)材料員勞資員結(jié)構(gòu)施工作業(yè) 隊(duì)裝飾施工作業(yè) 隊(duì)水暖電安裝施 工 隊(duì)專 業(yè) 施 工 組2、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員土建施工隊(duì)長：專業(yè)施工隊(duì)長：瓦工組長鋼筋工組長模板組長砼工組長運(yùn)輸組長起重組長鉗工組長焊工組長管工組長電工組長油漆組長3、 鍋爐房施工工藝及控制措施3.1施工工藝

13、：基坑開挖基礎(chǔ)施工回填土主體砌筑地下設(shè)施房心回填水、電、消防、采暖管道鋪設(shè)粗裝修施工機(jī)電、設(shè)備安裝裝飾工程施工。3.2施工方法：基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖，回填土方采用機(jī)械拌合，人工配合機(jī)械夯實(shí)；基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌；混凝土結(jié)構(gòu)模板工程采用覆膜竹夾板與木方組合進(jìn)行拼裝施工方法。內(nèi)腳手架采用普通腳手架配合快拆體系施工。3.3施工測量平面控制 根據(jù)總平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用坐標(biāo)計(jì)算法建立施工控制網(wǎng)，然后用全站儀測f出建筑物的外輪廓和主軸線，并設(shè)牢固可靠的控制樁加以控制基坑開挖邊界線，地基邊線，基礎(chǔ)軸線均采用全站儀向施工面投測。墓礎(chǔ)工程施工完畢，將軸線測設(shè)在基礎(chǔ)獨(dú)市柱或外門口

14、地面上，并用彈黑線標(biāo)示。上部結(jié)構(gòu)施工使用時(shí)用全站儀層層上翻，并拉鋼尺復(fù)核誤差，控制網(wǎng)角度誤差15”，距離誤差5mm。3.3.1標(biāo)高測量 按照建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地上建立水準(zhǔn)基點(diǎn)6個(gè)，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護(hù)，定期進(jìn)行復(fù)測檢查。 基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，根據(jù)已有的標(biāo)高控制點(diǎn)用全站儀將標(biāo)高引至坑底，跟隨挖掘機(jī)同步測量，并在坑底間距3米左右打上標(biāo)高樁。基礎(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外環(huán)墻靠近軸線部位用墨線彈出-l0米標(biāo)高線，并用紅漆標(biāo)明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準(zhǔn)線，高程傳遞用鋼尺沿鉛垂線向上量取。標(biāo)高往返誤差h3mm。3.3.2沉降觀測測量 基礎(chǔ)施工時(shí)在基礎(chǔ)或獨(dú)立柱靠軸線位置

15、0.9米處預(yù)埋鋼板，基礎(chǔ)施工完畢，在鋼板上焊接16“l(fā)形鋼筋，做為沉降觀測點(diǎn)，并對其標(biāo)高進(jìn)行初測。沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，定人、定時(shí)、定線路進(jìn)行觀測。 施工過程中，安排測量人員隨時(shí)監(jiān)督核查基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，因機(jī)械挖掘所受限制，基坑內(nèi)一部分土（主要為預(yù)留斜道處）挖溝機(jī)無法清理，必須由人工挖、裝載機(jī)外運(yùn)配合完成，在進(jìn)行最后一層挖掘過程中，洼意機(jī)械挖七應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留200mm土層，以防撓動(dòng)基底土。由人工進(jìn)行清槽，隨挖隨清，人隨機(jī)械走，盡量減少坑內(nèi)土垢滯留量。挖土完畢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。3.3.3允許偏差：(l)表面平等度:20mm (2)基底標(biāo)高-50mm。3

16、.4墊層： 墊層砼采取普通砼攪拌方式，坍落度5-7 cm，吊車運(yùn)輸，為保證墊層的平整度，首先應(yīng)在樁頭上彈出墊層項(xiàng)面標(biāo)高線，以此為依據(jù)，每隔1. 5m做c10砼墩，墩面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，待砼墩有70%的強(qiáng)度后，開始澆筑墊層砼，用平板振動(dòng)器振搗后，用2m括杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平。3.5基礎(chǔ)工程a、基礎(chǔ)鋼筋 先在墊層上用墨水彈出底板鋼筋安裝位置線，并用符號用油漆標(biāo)注不同規(guī)格型號的鋼筋，個(gè)別鋼筋應(yīng)彈完線后以此為大樣下料。在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，鋼筋搭接優(yōu)先采用閃光對焊搭接。 1)鋼筋制作：鋼筋制作的規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須嚴(yán)格按照下料單進(jìn)行，鋼筋的連接采用鋼筋制作成品達(dá)到：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹

17、曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處，不得有裂縫，為此，對ii級及ii級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后，允許偏差為：全長lomm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度土5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋成品應(yīng)分規(guī)格分種類堆放，并做好成品保護(hù)。 2)鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 (1)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 (2)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用c30細(xì)石砼墊塊。 (3)劃出鋼筋位置線，包括暗柱、墻體位置線。 按上下順序依次擺放好鋼筋，待檢查無誤后開始綁扎，基礎(chǔ)底板網(wǎng)片筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求預(yù)留上層結(jié)構(gòu)鋼筋，暗柱轉(zhuǎn)角處筋與底板上、下層筋焊接，墻筋間距l(xiāng)米與底板上、下層筋焊接在一起，

18、確保插筋的位置和尺寸。在基礎(chǔ)上彈出池壁邊線，檢查插筋位置是否準(zhǔn)確如有鋼筋位移現(xiàn)象，應(yīng)在征求現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表意見后進(jìn)行修正將鋼筋校正后即可按設(shè)計(jì)要求綁扎橫向鋼筋，在規(guī)范允許的情況下鋼筋搭接。b、基礎(chǔ)模板： 待基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收合格后，開始支基礎(chǔ)外模，外模采用3001500、1001500、200900鋼模，模板要采用整體加固法，防止模板移位。c、基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼連續(xù)施工，混凝土到現(xiàn)場時(shí)坍落度控制在16、18 cm，加入高效減水劑降低泌水率，防止離析現(xiàn)象。 砼澆筑過程中，鋼筋和木工值班人員要隨時(shí)檢查柱插筋及模板位置，如果發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象要立即修正。d、混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑后設(shè)專人進(jìn)行灑水

19、養(yǎng)護(hù)。e、模板拆除（一）模板拆除的依據(jù) 1、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2、模板拆除必須有拆模申請手續(xù)，并且要有技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)。（二）模板拆除的工藝 模板拆除應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則。（三）模板拆除的安全措施： 1、模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，要設(shè)警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)。 2、工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 3、雨天過后時(shí)應(yīng)事先清理施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行。 4、拆除模板一般應(yīng)采用長撬棍，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 5、在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)

20、，應(yīng)在模板拆除后，隨日寸在墻洞上作好安全護(hù)欄（防護(hù)欄要刷紅白相間警示色），或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 6、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 7、拆除地下工程模板時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松散、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿不得在離槽（坑）上口1米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。 8、拆除板、梁、墻模板時(shí)應(yīng)注意： a、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 b、拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。 c、拆除平臺、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 9、每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動(dòng)。

21、3.6基礎(chǔ)砌筑 放線準(zhǔn)備墻體拉結(jié)筋磚灑水排磚立皮數(shù)桿掛線砌筑留置門窗洞口清掃墻面 磚在砌筑前，由施工員先在墻或柱上彈出控制標(biāo)高線，并與皮數(shù)桿的標(biāo)高相符合，再彈出墻的軸線，邊線及門洞線，并由項(xiàng)目部技術(shù)員復(fù)核軸線及皮數(shù)桿立的情況。 砌筑時(shí)，應(yīng)由施工員組織瓦工排底，特別注意砌筑日寸正溫用灑水壺輕輕在磚塊上灑水，并保持上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，門窗洞口予埋木磚及衛(wèi)生間的底部300用實(shí)心磚砌筑，在柱與墻體連接處及轉(zhuǎn)角處按抗震規(guī)定加沒拉結(jié)筋，要求砌筑時(shí)水平灰縫均勻一致，砂漿飽滿度不低于80%，墻面垂直度允許偏差和表面平整度允許偏差均不大于4mm。3.7主體工程3.7.1主體鋼筋施工 鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人

22、工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。 制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用1：2水泥砂漿制成2020與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上預(yù)埋鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形

23、，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為18下腳與下部鋼筋綁牢。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。 a、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免硬撬硬彎影響質(zhì)量。 b、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 c、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保

24、書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。 d、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)。鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 e、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 鋼筋接頭鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 鋼筋綁扎

25、：避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 墻柱鋼筋 1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動(dòng)移位，在底板上要焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)殲，其搭接長度必須45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成s彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。 2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，綁扎時(shí)要先

26、綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋e、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊砌墻邊吊線，以免失控造成返工。 3)柱、梁、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝1程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 4)鋼筋綁孔時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 5)砌體預(yù)留插筋應(yīng)保

27、證按準(zhǔn)確的位置設(shè)置，間距每隔500預(yù)埋26鋼筋，伸出長度不少于locm，預(yù)先將插筋綁扎在梁、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。 6)隱蔽鋼筋驗(yàn)收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，并提交監(jiān)理進(jìn)行工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。鋼筋制作允許誤差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位

28、置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋綁扎允許誤差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長度10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)3次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋，橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三回，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2、 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

29、3.7.2豐體砌筑 0. oo以下采用muio磚，m10水泥砂漿；0.oo以上采用mu1o磚，m10混合砂漿砌筑； 磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用jdy800型鹼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，懸掛于攪拌臺顯著部位，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。 磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。 磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿

30、度，構(gòu)造柱處按要求設(shè)置馬牙槎，并安置墻體拉接筋。3.7.3主體模板3.7.3.1模板的配制要求： 1)、應(yīng)整張使用，盡量減少隨意鋸截，造成竹膠板浪費(fèi)： 2)、釘子長度應(yīng)為竹膠板厚度的3-5倍，每塊竹膠板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密： 3)、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 4)、必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板，未經(jīng)板面處理的膠合板作模板時(shí)，因混凝土硬化過程中，膠合板與混凝土界面上存在水泥木材之間的結(jié)合力，使板面與混凝土粘結(jié)較牢，脫模時(shí)易將板面木纖維撕破，影響混凝土表面質(zhì)量，這種現(xiàn)象隨著竹膠板的使用次數(shù)的增加而逐漸加重。

31、 5)、使用前涂刷脫模劑。3.7.3.2士0.ooo以上柱模板按圖紙尺寸制作成組合式定型模板，模板背面均編號，以防錯(cuò)用：模板高度相當(dāng)于每層墻高，長度等于分段長度，模板背楞為豎向方木，間距為1 50，橫向拉桿為0483.5鋼管，間距為400mm，穿墻螺栓均為916，縱橫間距400，縱向下三道400，以上500。墻外側(cè)支撐及操作臺可利用雙排外架，模板上下口連接處加橫向拉桿一道，支設(shè)時(shí)，首先按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埕件或木磚，然后把面模板按位置線就位，安裝拉桿或斜撐，清理墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整使模板垂直，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻模板立縫，角縫

32、宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺，模板的水平縫背面應(yīng)用方木拼接。3.7.3.3模板支設(shè)的質(zhì)量要求： 為防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大或小，混凝土墻體表面粘連，模板縫隙過大、漏漿、模板邊角入墻梁、門窗洞口變形，采取下列措施： 1、墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊，擰緊。 2、支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，為防縮頸及斷面過小，兩側(cè)模板之間的穿墻螺栓頂端加設(shè)pvc撐頭外，還要在墻體鋼箍上設(shè)置912鋼筋制作撐桿，撐桿縱橫向設(shè)置，間距均為1m，與墻身箍筋點(diǎn)焊。 3、模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 4、模板拼裝時(shí)縫隙過大，

33、連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)使用前檢查，及時(shí)處理。 5、門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)尺寸，保證尺寸便于拆裝。3.7.3.4獨(dú)立柱的模板設(shè)計(jì)： 1)、按照施工圖設(shè)計(jì)尺寸，配制成預(yù)組拼的定型竹膠板模板，模板高度為柱全高，矩型柱為配制一對豎向側(cè)板及對橫向側(cè)板，橫向側(cè)板兩端伸出，便于拆除：方型柱可由四面豎向側(cè)板拼成；模板外側(cè)用1oo485.3或80435的槽鋼作柱箍，柱箍間距400mm，用16的螺栓拉結(jié)加固，竹膠板的背楞作法和剪力墻背楞作法相同，柱頂與梁交接處一次澆筑，以便與梁模板接合，避免柱頭二次支模所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，在柱模缺口左右及梁底部加釘襯口檔木，加強(qiáng)缺口部位柱模的強(qiáng)

34、度，拆?？诖绮恢?lián)p壞柱模上口模板。 2)柱模的施工方法： 施工流程為：搭設(shè)安裝腳手架組拼柱模檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板模板安裝質(zhì)量檢查柱模固定。 a、安裝時(shí)，按彈好的模板邊線釘好壓腳板，將柱子的四面模板就位，使柱模四面按給定的截面線就位，并使之垂直、對角線相等。 b、用1oo485.3的槽鋼柱箍固定柱邊長大于1200的柱，用804.35槽鋼柱箍固定邊長小于等于1200的柱，均穿16的螺栓，柱子箍筋間距均400，柱底部位的柱箍距地面150，螺栓縱橫向間距均400mm，柱箍上點(diǎn)焊的912鋼筋撐及在螺栓上套pvc管及撐頭，從而保證柱斷面尺寸的準(zhǔn)確。 c、成排柱模先支設(shè)兩端柱，

35、校直與復(fù)核其位置無誤后，項(xiàng)部拉通長線，再立中間柱模： d、柱模的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正后，最后將水平拉桿固定。 e、在柱模固定前，電工必須逐根檢查其預(yù)埋管盒等，并在固定時(shí)跟班檢查。3.7.3.5梁模的設(shè)計(jì)： 本工程大梁載面尺寸最大按bh350x700mm采用扣件或鋼管模板支架的方案，支架搭設(shè)高度3.1m，立桿及水平縱、橫向桿均采用9483.5mm鋼管，沿梁跨方向的立桿縱距l(xiāng)a=500mm，立桿的步距為1.5m，梁底及側(cè)棋采用15mm厚的竹膠合板，梁底及側(cè)模背楞為50100方木（松木）。（一）、梁模板的施工方法 1)、安裝梁模支架時(shí)，首層地面應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施，立桿底宜

36、通長鋪墊大于50mm厚的土塊，樓層間的上下支座（或墊塊）應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿采用雙排，方梁高在600以上時(shí)，雙排立桿之間的距離按上述為800-1000，當(dāng)梁高度大于600mm以上時(shí)，雙排立桿之間的距離按上述計(jì)算設(shè)置為1500，立桿間距當(dāng)梁高小于600時(shí)，按800mm控制，梁高大于600按500mm控制（如上計(jì)算）。 2)、在立桿上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 3)、在梁底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)梁模板，用穿墻螺栓固定，并在側(cè)模上附加斜撐。側(cè)模上口要拉線找直，固定牢固。兩側(cè)模板之間用012鋼筋頂撐、點(diǎn)焊箍筋上。 4)、復(fù)核檢查梁

37、模尺寸與相鄰梁柱模板連接固定，安裝現(xiàn)澆板模板時(shí)，模板應(yīng)在梁側(cè)上口（壓幫）在梁側(cè)模與墻、板模接合處的陰角部位。模板下部加設(shè)50100方木，使梁板模連接固定牢固并逐步向板跨中鋪設(shè)模板。 5)、竹膠板模的相鄰兩塊模板之間下部用方木、釘子連接，對板縫處用竹膠板嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密。 6)、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與現(xiàn)澆板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。 7)、模板的拆除要求， (1)、拆除模板的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎支撐的原則。 (2)、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班進(jìn)行，以便支模時(shí)就考慮拆模的方

38、便和齊全，按照構(gòu)件不同部位，固定模板作業(yè)人員，從底層一直到頂層，由模板作此人員將自己所支設(shè)部位的模板質(zhì)量負(fù)責(zé)到底，便于質(zhì)量，安全控制，拆模時(shí)也熟知情況，容易找到拆模的關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)有利。 (3)、模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土表面，結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)中規(guī)定的拆除規(guī)定。（二）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，共用支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。 2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或回設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層，并鋪墊板。 3、在涂刷模

39、板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。對主控項(xiàng)目的檢查，在木工班自檢合格的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員組織項(xiàng)目經(jīng)理，施工員及相關(guān)班組長參加，對照施工方案共同檢驗(yàn)合格后，再由工程部相關(guān)人員復(fù)檢符合方案要求后，并形成記錄，否則項(xiàng)目部不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 一般項(xiàng)目要求： (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 (2)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 (3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 (4)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板及其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/

40、1000-3/1000。對于梁的起拱要求，項(xiàng)目部必須在模板施工前統(tǒng)一計(jì)算出需起拱的高度尺寸，并標(biāo)于具體梁施工圖上，給木工班進(jìn)行交底。 (5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合在表中規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3鋼筋中心線位置5鋼筋外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10預(yù)留洞尺寸10，0 （6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰梁板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度

41、52m靠尺和塞尺檢查3.8主體砼施工3.8.1采用施工現(xiàn)場拌制。3.8.2砼配合比 本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，考慮施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３殖跄龝r(shí)間控制在不小于3h。砼配合比須由試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。3.8.3砼運(yùn)輸 砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸小車完成，運(yùn)輸日寸間控制在2小時(shí)以內(nèi)。每次澆搗的砼量因當(dāng)班計(jì)劃量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不問斷進(jìn)行。3.8.4砼澆筑 1)、澆搗墻柱砼時(shí)，送料應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋

42、小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。各澆筑班設(shè)1名振搗人員振搗。嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于1.om。以防漏振。特別注意0.oo以下梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。 2)、施工縫留設(shè)原則：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。

43、 3)施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。3.8.5砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕蕎護(hù)不少于14天。3.8.6砼澆筑勞動(dòng)力組織3.8.6.1砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班1人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工2人/臺攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸

44、人員4人/臺運(yùn)輸車卸料電工1人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工1人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員1人輔助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑6人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工1人作業(yè)層電器照明值班管理人員1人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工3.8.6.2澆搗前的準(zhǔn)備工作 1)、外部協(xié)調(diào)工作 砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 (1)交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。 (2)電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時(shí)為防止突發(fā)事件。 (3)保持運(yùn)輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。 (4)提前進(jìn)

45、料，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求備足本次砼原料所需的砂、石、水泥、外加劑等。 (5)所使用材料的附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。 2)、砼澆筑前的最后工作檢查 (1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。 (2)檢查砼攪拌機(jī)及其它機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 (3)檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 (4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝

46、置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 (5)覆蓋保溫材料到位。 (6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 (7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。 (8)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。 (9)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。 (1o)機(jī)具全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防運(yùn)送時(shí)突然故障。3.8.6.3砼澆筑 1)砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，高溫砼施工時(shí)要具有一定的緩凝性。避免接合處間歇過久。 2)砼振搗采用插入式振搗器，每班澆筑設(shè)一名振搗人員實(shí)施振搗，振搗

47、順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.om，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 3)砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。 4)砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼

48、底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。3.8.7樓板施工縫的處理 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過2小時(shí)，必須留置臨日寸施工縫，其留置的位置按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。3.8.7.1節(jié)點(diǎn)砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。3.9裝修工程 (1)基層處理：由于空心磚的吸水性能有先快后慢、容量大、延續(xù)時(shí)間長的特點(diǎn)，所以必須對基層表面進(jìn)行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，避免抹灰層在

49、水化過程中水分被空心磚吸走，失去預(yù)期要求的強(qiáng)度并引起空鼓、開裂。所以，施工前應(yīng)澆水濕潤。 (2)抹底灰：在基層表面處理完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行抹灰，每層每次抹灰厚度不應(yīng)大于lomm，如找平有困難，需加厚口寸，應(yīng)分層，分次逐步加厚，并應(yīng)在第一次抹灰層終凝后再進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。 (3)底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1-2日方可進(jìn)行面層施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格，一般要求橫縫與窗臺一平。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線和垂直線，做灰餅，找平墻面、柱面，門窗等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面掛線，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。 (4)施工順序 室內(nèi)裝修：清理基層頂棚抹灰門窗框安裝墻面抹灰固定電氣箱盒鑲貼飾

50、面磚敷設(shè)水、暖管道門窗扇安裝樓地面刷油漆涂料電氣燈具等。 室外裝修：（從上到下施工）抄平吊線清理基層孔洞防水處理墻面刮糙彈線抹外墻砂漿外墻涂料。3.10地面工程 (1)地面基層施工工時(shí)，材料要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不宜小于32. 5mpa;砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%；石其最大粒徑不應(yīng)大于找平層厚度的2/3：防水材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2)澆筑砼墊層前，應(yīng)清除基層雜物，灑水濕潤。砼配合比應(yīng)通過試配確定，澆筑時(shí)的坍落度宜為l0-30mm。 (3)澆筑砼完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7日。

51、(4)地面澆筑砼日寸，一次搓毛成型，表面粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 (5)鋪貼面磚前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)選濕潤后晾干待用。鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥沙漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。 (6)磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。3.11腳手架工程 本工程的腳手架施工主要是外腳手架和滿堂架。3.11.1施工工序：擺放掃地桿逐根豎立桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿安第三、第四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一密目網(wǎng)

52、密閉。3.11.2搭設(shè)要求： (1)搭設(shè)時(shí)，立桿間距橫向1.2-1.5米，縱向1.5米。操作層小橫桿間距1.0米，大橫桿步距1.2-1.4米。 (2)剪刀撐在兩端、中間每隔12-15m設(shè)一道，且剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，與地面的夾角成450-600。 (3)連墻桿是用架桿和扣件與墻、柱成鋼性連接，要每隔6-8米有一個(gè)連接點(diǎn)。3.12屋面工程施工3.11.1施工順序：結(jié)構(gòu)層屋面找平層一隔氣層保溫層屋面找坡層防水找平層防永層防水保護(hù)層3.11.2屋面找平層采用1：3水泥砂漿找平。3.11.3 1.5m厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料。3.11.4保溫層采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。3.11.5確定標(biāo)高

53、做好坡度線，再找坡前先做好基準(zhǔn)點(diǎn)，確保坡度平整。找坡層采用1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處50厚。找坡層與女兒墻，山墻交接處留30mm寬縫隙嵌填eps板。3.11.5防水找平層采用1:3水泥砂漿摻聚丙烯20厚，水泥為普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于32.5級,分格縫，縱橫雙向間距為3米，其寬度為20mm縫內(nèi)嵌填建筑密封膠。3.11.6防水層采用sbs防水卷材，泛水高度及搭接長度必須滿足施工規(guī)范要求。在防水層施工完畢，要做3厚的麻刀灰隔離層20厚的1:3水泥砂漿保護(hù)層每1米見方設(shè)分隔縫，縫寬1 0，縫內(nèi)填粗砂，水泥砂漿保護(hù)層內(nèi)配鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每塊980*980網(wǎng)孔30。4、鍋爐房設(shè)備安裝施工工藝